沉箱开孔区域应力集中有限元分析
探究钣金件应力集中有限元分析与优化

探究钣金件应力集中有限元分析与优化钣金件在制造过程中,通常会因为加工法或设计原因产生应力集中的问题,这会对钣金件的强度和耐久性造成威胁。
因此,有必要进行应力集中有限元分析与优化,以提高钣金件的质量和性能。
首先,我们需要了解应力集中产生的原因。
在制造过程中,钣金件的形状可能会由于某些原因而发生细微的变化或者毛刺或裂痕,这会导致应力集中,从而使材料的强度降低。
此外,钣金件的设计和生产也可能会影响应力分布。
因此,我们需要使用有限元分析的方法来确定应力集中的位置和原因,并找到优化方案。
接下来,我们将介绍有限元分析和优化的步骤。
1.建立有限元模型首先,我们需要建立一个准确的有限元模型。
这需要考虑到材料的力学性质、结构、工艺和耐久性等方面。
基于实际的设计和工艺数据,我们可以使用CAD软件来完成钣金件的几何建模,然后使用有限元软件将钣金件的几何结构转化为有限元模型。
在这个过程中,我们需要考虑到实际生产中可能出现的各种因素,如工艺缺陷、材料的弹性模量、屈服强度等,以便更准确地模拟实际情况。
2.应用负载接下来,我们需要对钣金件进行负载分析。
根据设计和使用场景,我们需要模拟所有可能的负载情况,如静载、动载、热载等。
这些负载都将被施加到有限元模型上,以模拟真实情况下的应力分布情况。
在进行负载分析时,我们需要确定钣金件的所有接触面和边界条件。
3.分析应力集中有限元分析软件将生成一个应力分布的图形,它将显示钣金件中存在的应力集中情况。
通过分析应力分布的图形,我们可以找到钣金件中存在应力集中的位置、原因以及程度。
4.优化设计当我们确定钣金件中的应力集中位置和原因时,我们可以开始考虑如何优化设计。
这可能包括改变钣金件的几何形状或材料,或者在关键位置处增加支撑或削减负载。
优化设计的目标是降低应力集中程度,提高钣金件的强度和耐久性。
5.验证模拟结果最后,我们需要验证模拟结果的准确性。
为了验证模拟结果的准确性,我们可以进行实验验证,以确保模型能够模拟真实情况下的应力集中情况。
平板孔口应力集中的ANSYS有限元分析喻光安

平板孔口应力集中的ANSYS 有限元分析一、开孔的应力集中和应力集中系数容器开孔后使承载截面减小,破坏了原有的应力分布,并产生应力集中,而且接管处容器壳体与接管形成不连续结构而产生边缘应力,这两种因素均使开孔或开孔接管部位的局部应力比壳体的薄膜应力大,这种现象称为开孔的应力集中。
常用应力集中系数t K 来描述接管处的应力集中特性。
未开孔时的名义应力为σ,开孔后按弹性方法计算出最大应力若为max σ,则弹性应力集中系数的定义为σσ/max t =K 。
下面以两向拉伸应力作用下的平板为例,利用ansys 有限元分析得出平板的受力情况,求出t K 的值,并与理论解作分析比较。
二、两向拉伸应力作用下平板的理论分析。
如图所示为无限平板受21σσ≥两向拉伸应力作用,由弹性力学的知识可得A 、B 两点的应力为213σσσ-=A ,12-3σσσ=B比较可得 1211max t -3σσσσσ==K 当σσσ==21时 2-31211max t ===σσσσσK 当σσ=1,σσ212=时 5.20.5-31max t ===σσσσσK三、建立模型。
设有中心带圆孔的长方形平板,板的厚度为0.05m ,圆孔的孔半径r=0.05m,材料的弹性模量E 为2e11,泊松比为0.3,板长度为30m ,宽度为230m ,m N /401=σ,m /202N =σ2σ 平板开小圆孔的应力集中取四分之一薄板,模型如下:对模型进行网格划分并施加荷载,并对圆孔周围的区域进行局部网格划分,划分后的模型。
,Ansys计算后的应力云图如下:由应力云图可知,圆孔处最大应力m N /27.100max =σ 验证公式当m /401N ==σσ,m N /20212==σσ时 50675.24027.1001max t ≈==σσK ,基本符合理论解2.5。
重力式码头沉箱底板的有限元分析

能够在私人手机或电脑上运行这一款程序而不对人们造成额外
CrowdsourcedMetamorphosedEarthquakeEarlyWarningSys
的负担,这需要让人们看 见 实 实 在 在 的 益 处。 当 前 的 研 究 重 点
tem[J].BulletinoftheSeismologicalSocietyofAmerica,
文献标识码:A
1 概述
由于世界航运业 的 激 烈 竞 争,船 舶 越 来 越 向 大 型 化 发 展,这 也导致了码头尺度的大型化。随着码头水深的增加,码头的高度 随之增加,码头的工作条件更加复杂,如何优化码头结构设计,提 高其安全度,降低工程造价是港口工程界面临的重要课题之一。
重力式码头沉箱一般采用钢筋混凝土结构。现行规范推荐
第20441卷8第年 295期 月
山 西 建 筑
SHANXI ARCHITECTURE
SVeopl..4 42N0o1.825
·41·
文章编号:10096825(2018)25004103
重 力 式 码 头 沉 箱 底 板 的 有 限 元 分 析★
试,证明 MEMS加速 度 计 能 为 地 震 预 警 系 统 提 供 参 考 和 辅 助。 [4] 李佳威,秦玉峰,蒋 策.地震预警系统的实践及与实时地
相信随着传感器的 不 断 研 究 以 及 实 际 应 用 的 不 断 加 深,低 成 本
震学发展之间的关系[J].科技导报,2017,35(5):6572.
但其具有局限性,也缺乏系统的理论性。为了保证安全,避免浪 0.6m,前后壁 0.4m,前后趾长 1.0m。沉箱设计为 4×3仓格,仓
费,需要采用更先进的计算方法对沉箱结构进行优化设计,准确 格回填石渣。胸墙底标高为 +1.0m,胸墙高 2.5m,码头顶面高程
压力容器接管区应力集中弹塑性有限元分析

压力容器接管区应力集中弹塑性有限元分析压力容器在石油化工企业生产过程中是一种非常常见的设备,压力容器设备具有储存液体、气体的作用。
压力容器主要包括:储运容器、反应容器、热换器以及分离器。
压力容器接管区的主要目的是为了符合工艺需求,但是也造成接管区出现复杂的应力状态,通过对压力容器接管区应力进行对比和分析,在掌握压力容器的筒体、接管以及连接部位应力状况的基础上,对比压力容器接管区应力集中弹性塑形变化,并提出相关的解决措施,能够有效提高压力容器接管区的强度。
不断对压力容器进行改进,使压力容器的设计,制造,检验以及使用等环节都能得到充分保障,实现了压力容器的迅速发展。
标签:压力容器;应力集中;有限元分析压力容器是一种广泛应用于石油化工企业的常用设备,压力容器由于结构和工艺要求存在差异性,一般情况下需要进行开孔装接管。
但是压力容器在运行过程中具有突变的几何形,在接管区域往往会形成不连续的应力变化,导致接管区出现应力集中的情况,引起压力容器局部发生高应力现象,因此,需要利用有限元分析开孔接管区的应力集中变化,确保压力容器能够安全运行。
一般情况下,压力容器接管器具有复杂的应力状况,导致该现象的原因主要包括:第一,对压力容器进行开孔会对容器壳体造成破坏,缩小容器承载面积,导致压力容器边缘接管区域出现应力集中。
第二,压力容器接管区会出现断层性结构,接管区域和壳体在受到内压影响下会发生变形,在协调变形中会出现边缘应力,因此,需要利用有限元分析法进行压力容器应力集中计算。
1模型的有限元分析1.1几何模型机载荷在进行模拟过程中使用有限元模型主要是根据压力容器的结构特性和荷载特征。
但是在实际应用过程中,压力容器的结构特征和载荷特征为轴对称,因此在实验过程中,可以在对称面施加一定的对称约束力,并且在接管端不施加轴向移位约束,并对压力容器的筒体以及接管区域施加压力载荷,可以忽略重力及外压对计算结果的影响。
1.2网格划分基于仅是对于在内压作用下接管应力的研究,因此针对这些情况,可以实行结构对称性应用,利用有限元模型对接关系进行建模,接管除外伸长度与筒体长度都要比起边缘应力缩减长度要大。
有限元分析中应力集中的处理方法

有限元分析中应力集中的处理方法理论上可以证明,如果插值函数使用了“协调和完整的位移函数”,则当网格尺寸逐渐减小而单元数量增加时,解就会单调收敛。
而且,当单元数目增加时,得到的刚度会降低,并收敛于真实刚度;这就意味着,当单元增加时,得到的位移增加,而收敛于精确位移解。
其图形如下:这里所说的“协调和完整位移函数”,是指:1.近似函数式一般是多项式。
2.近似函数在单元内要保持连续。
3.近似函数应提供单元间的连续性,包括离散单元每一个节点所有自由度都应该是连续的,二维单元和三维单元沿着公共边界线和公共面必须是连续的。
既能够保证单元内的连续,又能够保证单元间的连续的形函数称为协调函数。
4.近似函数应考虑刚体位移和单元内的常应变状态。
即有常数项保证刚体运动(无应变的运动),而有一次项保证有常应变状态发生。
这是形函数的完整性问题。
例如,对于一维单元而言,若取形函数则同时满足上面四个条件,称为协调且完整的位移函数。
一般来说,我们所用的单元使用的位移函数都满足上述四个条件,所以从理论上来说,只要网格加密,就可以收敛于真实解。
为了验证上述理论的真实性,我们选用了一个材料力学中的例子来做仿真。
该例子如下使用材料力学的理论进行求解,简要过程如下使用ANSYS进行分析,使用BEAM188单元,首先创建如图所示的几何模型然后分别对各段直线加密网格划分,得到的结果如下上表中,第一列是划分的单元数,第二列是最大的压应力,第三列是最大的拉应力。
可以看到,随着单元数目的增加,最大拉伸,压缩应力的绝对值都在增加。
从材料力学得到的精确解,最大的压应力是-46.2MPa, 最大的拉应力是28. 8MPa。
这样,当单元数增加到64个时,压应力的误差是(46.2-45.7)/46.2 = 1.1%; 拉应力的精度是(28.8-28.6)/28.8=0.7%.此时精度已经相当高了。
可以明显的看出,随着单元数目的增加,应力解的确是在逐渐逼近真实解。
孔边应力集中的有限元分析

孔边应力集中的有限元分析
什么是孔边应力集中?孔边应力集中是指在多孔材料中,由于接触及材料性能不均匀,在接口连接处,特别是在毛细孔处,会出现本来不存在的高应力,有时它的值会超过孔内应力的数倍,也就是说会出现应力的集中。
孔边应力集中问题对许多领域有潜在的重要影响,其最明显的表现为孔边破坏,干涉,腐蚀破坏等破坏及形变。
有限元分析可以有效地准确评估单位孔边应力情况,并及时发现任何可能出现的不良情况。
有限元分析是利用计算机综合运算能力,运用有限元素方法建立数学模型,分析结构、材料或器件的状态和性能的一种技术。
有限元分析可以用来解决复杂的工程结构的力学性能的分析,尤其是在孔边应力集中问题上,有限元分析可以提供有效的方法来准确评估孔边应力。
首先,应当正确确定孔边结构及尺寸,并建立孔边应力集中分析所需的网格几何模型,分析过程将网格结构由混凝土体素切割成一系列有限元,然后计算出孔边应力。
计算结果取决于估算的应力边界条件,及在计算中所使用的材料及结构性能参数,例如混凝土的弹性模量,泊松比,孔的容积比等。
此外,当孔边应力集中发生时,有限元分析可以进一步验证材料应力是否达到应力破坏极限,以判断结构的安全及可靠性。
此外,如果使用了可满足特殊要求的新材料,在分析过程中,同时可以更换材料参数,虚拟试验其孔边应力集中性能。
最后,孔边应力集中分析中,有限元分析可以更精确,更准确地反映孔边结构,进而提供更准确及准确的孔边应力集中情况,从而更加有效地评估结构的安全及可靠性。
总之,有限元分析是解决孔边应力集中问题的一种有效方法。
它能够提供准确的孔边应力能够更加准确的评估结构的安全及可靠性,指导工程设计与实施。
压力容器开孔接管区应力的有限元分析

高慧峰 ,高 勇 ,加万里。
( 1陕西延长中煤榆林能源化工有限公司,陕西 榆林 7 1 8 5 0 0 ; 2榆林学院化学与化工学院, 陕西 榆 林 7 1 9 0 0 0 ;3中国航 天科 技 集 团第六研 究 院第一 六五研 究所 ,陕西 西安 7 1 0 1 0 0 )
摘 要 :为了满足工艺过程的要求, 压力容器必须开孔接管, 从而使开孔接管区的应力状态非常复杂,成为压力容器的高
2 S c h o o l o f Ch e mi s t r y a n d Che mi c a l En g i n e e in r g,Yu l i n Un i v e r s i t y,S ha a n x i Yu l i n 7 1 9 0 0 0;
第4 1 卷第 1 4期 2 0 1 3年 7月
广
州
化
工
Vo l _ 4 l N o . 1 4
G u a n g z h o u C h e mi c a l I n d u s t r y
J u l y . 2 01 3
压 力容 器 开 孑 L 接 管 区应 力 的有 限元分 析
应力区之一 。论 文采用 A N S Y S Wo r k b e n c h软件对压力容器筒体上正交接管和切 向接管 的应力进行 了分 析 比较 。结果 表明 :筒体上
有限元在双开孔应力分析中的应用

有限元在双开孔应力分析中的应用摘要:以国外某大型冷却器外接管为例,对容器顶部原料进出口进行有限元分析。
依据ASME Ⅷ2Ⅱ《美国压力容器规范分析》进行应力强度评定。
工程应用表明,采用有限元分析软件能很好地解决设备开大孔产生的应力问题,特别是当管承受复杂外载荷情况下的应力计算[ 3 ]。
关键词:ANSYS;冷却器接管;应力分析;开孔补强0引言换热器是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能和制药等机械及其他许多工业部门广泛使用的一种通用设备。
在工业生产中,换热设备的主要作用是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到工艺流程规定的指标,以满足工艺流程上的需要[ 2 ] 。
冷却器作为换热器的一种形式,是很多设备中的关键部件,随着装置规模的扩大,冷却器也朝着大型化的方向发展。
对换热器进出口物料的增加,导致物料管口的增大,同时,物料的流动对管口的外载荷(外力、外力矩)也随之增大,使得仅考虑内压作用情况下的计算不能满足开孔位置、复杂应力状态的要求。
国外某大型冷却器筒体上的进出口接管不仅直径大、两接管相距小(只有564mm) ,且承受复杂的外载荷(三个方向的外力及弯矩) ,常规的双开孔补强计算方法已不能解决该工程应力计算问题。
本文利用ANSYS有限元分析软件,对冷却器双开孔进行了详细的应力分析,并对筒体进行开孔补强设计,局部加厚筒体,很好地解决了工程中的问题。
1建立有限元模型1.1设计参数图1冷却器物料进出口外载荷示意图冷却器筒体内径Di为3200mm,冷却器正常工作压力为01246MPa, 工作温度为19115℃,设计压力P为014MPa,设计温度T为220℃,腐蚀裕量为3mm,筒体与进出口接管材料均为SA2516MGr,485 (相当于国产材料16MnR) ,根据内压强度设计筒体名义厚度t为18mm,接管名义厚度t1 为18mm。
接管进出口位于冷却器的顶部,内径为1600mm,直接与外管线焊接,管线作用于管口端面上的载荷如图1所示。
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沉箱开孔区域的应力集中有限元分析摘要:本文以沉箱开孔结构为研究对象,采用三维有限元方法进行应力集中分析,考察了沉箱在开矩形孔下的应力集中系数分布情况。
通过对有限元模型网格划分密度的调整,分析不同网格剖分形式对应力集中系数的影响,对开孔沉箱模型进行了优化,为深水码头的沉箱设计工作提供了一定技术指导。
关键词:开孔沉箱; 应力集中; 有限元
1前言
近年来,国内外的开敞式码头建设普遍采用了开孔沉箱这一结构形式,所谓开孔式沉箱是指在沉箱迎浪面的外壁上开孔,使波浪遇到开孔壁后产生波浪的入射、反射、透射等相互作用,减少外壁对入射波的反射作用,与不开孔沉箱相比,具有液压力小、波高反射小等优点。
开孔沉箱以其节省耗材、消波性能好和适用于深水海域的优点已成为港口工程中重要的结构形式之一,具有广泛的工程应用前景。
开孔沉箱作为一种柱壳结构形式,在开孔后由于其截面尺寸受到削弱及其几何连续性遭到破坏,在承受外部荷载作用时,孔口附近区域的应力将大幅度增加;而且开孔在影响壳体面内变形状态的同时,还将引起壳体沿法向的变位,进而产生弯曲变形,这就破坏了壳体无孔时的无距应力状态而造成较大的弯曲应力,产生明显的应力集中现象。
应力集中区域受以上因素的影响,其最大应力可能超过平均应力的几倍甚至几十倍,由此会大大降低结构的承载能力
和使用寿命。
考虑到开孔沉箱属于开群孔结构,不单每个孔自身因素会产生应力集中,孔与孔之间应力状态的相互叠加还会进一步加剧应力集中,即开孔沉箱的应力问题属于多重应力集中问题,开孔形状、孔与孔之间的横向间距、纵向间距都会影响结构的应力状态,因此给设计工作带来了一定困难。
本文通过有限元方法来分析开孔沉箱模型,对如何建立沉箱开孔后的三维有限元模型进行了系统地讨论。
2 应力集中系数
结构上的应力分布不均,在部分区域产生应力偏差即应力峰值的情况,通常称为“应力集中”。
为了表示应力集中的程度,一般使用应力集中系数k,其值可由应力集中区域最大应力或峰值应力σm与基准应力σo的比值来表示,即:
一般来说,在立体结构中的三维应力集中情况下,最大应力点位于曲面上,该面上往往存在两个主应力σ1和σ2,而其中σ1为最大主应力。
因此在计算三维应力集中的时候,除了最大主应力,还要考虑其它主应力的影响,须采用mises-henky的应力理论。
在本章中,计算应力集中系数k时所采用的应力峰值均为根据mises-henky理论计算的折算应力峰值。
根据mises-henky理论,材料中某一点主应力为σ1、σ2、σ3时,该点引起的弹性断裂极限值,即折算应力峰值可由下式给出:
对于确定的形状和荷载形式,由于选取不同的基准应力所得到的应力集中系数也不同。
在本章中,选取三种不同形式的基准应力
来计算应力集中系数,以便确定各应力集中系数间的差异:
1) 假定沉箱结构没有开孔的应力集中因素存在,取基体截面产生的平均应力σo1作为基准应力,即不考虑截面减小影响的平均应力;
2) 考虑应力集中因素引起的沉箱截面减小,取该净截面上应力平均值,即使用初等应用力学方法而不考虑应力集中求出的应力值σo2作为基准应力;
3) 使用沉箱截面中应力平缓段位置的应力值,即基体截面上的最小应力值σo3作为基准应力。
使用的三种应力集中系数分别为k1、k2、k3,其表达式:
从应力集中系数的定义可以看出:基准应力σo1只和结构所受的荷载及沉箱的整体截面相关,与开孔率的变化无关,因此k1反映的是应力集中系数的绝对值;而基准应力σo2受到结构净截面面积变化的影响,不同的开孔率得到不同的σo2,因此k2反映的是应力集中系数的相对值;基准应力σo3作为结构的最小应力,使得k3能够反映出结构上应力变化的剧烈程度。
3 应力集中有限元计算
有限元法已成为工程设计,尤其是重大工程中不可或缺的研究方法。
然而,有限元计算结果的离散性较大,不同的研究人员、计算简化或建模思路,都会产生较大的结果差异,这也是有限元方法难以进入设计规范的主要原因。
网格依赖性是其中主要问题之一,既有限元计算成果和精度与网格剖分密切相关,尤其针对应力集中
这种应力敏感度较高的问题,应力集中系数会因网格疏密产生较大波动,因此合理的网格剖分方式及密度是研究工作的重点。
本文采用大型有限元分析程序ansys,研究重点是考察圆箱开孔区域在不同条件下的应力分布情况。
模型假定沉箱为弹性薄壁圆柱壳,选取三维弹性壳单元计算孔口附近的薄膜应力。
孔口附近的网格划分直接决定了模型应力计算精度,是数值分析中重要部分。
根据沉箱的开孔特点,网格剖分原则为矩形孔孔角附近的网格较密,随着与应力集中点距离的增加,网格逐渐稀疏,从而保证结果精度与计算效率,矩形孔局部网格剖分见图1。
图1 沉箱开孔区域局部网格剖分
沉箱开矩形孔时,孔角存在尖角切口。
在有限元法中,切口位置的计算结果存在奇异,即矩形孔角点处的应力计算值不收敛,随着单元网格越来越密,此点处的应力值会趋近于无穷大,因此无法严密得到此处的应力精确值。
然而这一位置又是研究应力集中的重点区域,如何正确的选取应力观察点的位置将直接影响研究结论。
本文给出开孔局部区域的4级网格剖分,见图2(a)~(d),其中图2(a)为初始计算网格,图2(b)~图2(d)分别为逐级加密细分后网格。
通过网格逐级细化,观察孔角应力的变化情况,得到应力奇异的影响范围,以便于确定稳定的应力集中观察点位置。
(a)初始网格(b)二级细分
(c)三级细分(d)四级细分
图2 孔角区域4级网格剖分
网格细化过程中,矩形孔角点区域的折算应力分布情况参见图3。
从图中可以看出:应力最大值出现在角点处,随着与角点距离的增加,应力值逐渐减小,并趋于平稳;角点为应力奇异点,网格剖分越密,奇异点的应力值越大,随着网格的逐级加密,奇异点的应力值将趋于无穷大;在距孔角约0.025m以外位置,应力值基本不随网格的加密而变化,可以认为在此位置之后应力解是稳定的。
各级网格剖分下的模型参数以及在矩形孔角点处和距离角点
0.025m处的应力集中系数k1列于表1中,可以看出,将距角点0.025m的位置作为应力集中的观察点可以满足精度要求。
图3 矩形孔角区域的应力集中系数k1分布曲线
表1 矩形孔局部网格细化过程中的计算结果
单元数结点数角点处应力集中系数k1 距角点0.025m处应力集中系数k1
初始网格 249 284 10.41 5.24
二级细分 950 1017 12.83 5.30
三级细分 2300 2404 14.57 5.32
四级细分 6260 6438 16.10 5.32
沉箱属于受力形式较为复杂的海洋结构物,除受竖向的上部荷载,还有水平荷载;除受各种静载,还包括各种动荷载,如何将推广开孔沉箱结构的有限元分析,具有重要的工程意义。
参考文献
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