12T中频炉线路图原理图
串、并联中频感应电炉原理与特点对比
串、并联中频感应电炉原理与特点对比2011-04-22 06:48:51| 分类：中频炉故障与维修| 标签：逆变功率电炉中频电路|举报|字号大中小订阅11．1 串联逆变中频感应熔炼炉图1为串联逆变中频感应熔炼炉(以下简称串联电路)主回路电路图。
该种供电方式是l台电源可以同时向2台电炉馈电熔炼，亦可以1台炉子熔炼，另1台保温。
以苏州振吴电炉有限公司生产的一拖二串联电路中频感应电炉为例，由图1可知，逆变部分是由2个半桥式逆变电路相串联。
这种串联电路在使用过程中，整流电路一直处于全导通状态，所以功率因数不小于0．95(整流输出电压Ud恒定不变)，串联电路功率输出是通过调节逆变导通角大小来控制的。
这里所指的功率因数是：C0S&=P／S式中：P有功功率。
S视在功率．& 书——电路中电压与电流之间相位差。
有功功率反映了交流电在电阻性负载上做功的大小或转变为其他形式能量(如热能、机械能、光能)的效率，以图1所示的一拖二串联电路为例，逆变桥1(10t炉子)和逆变桥2(30 t炉子)各给一个10V的给定输出电压．两个给定输出电压通常以一个乘法器集成块相互控制，在工作时：1)当逆变桥l给定输出电压1V时．逆变桥l输出功率为额定功率的10％，此时逆变桥2给定输出电压最大能达到9 V。
逆变桥2输出功率为额定功率的90％。
2)当逆变桥l给定输出电压10 V时，逆变桥1输出功率为额定功率的100％，此时逆变桥2输出功率为额定功率0。
3)当逆变桥l给定输出电压6V时，逆变桥l输出功率为额定功率的60％，此时逆变桥2给定输出电压最大能达到4V，逆变桥2输出功率为额定功率的40％；以此类推，逆变桥1(10 t炉体)和逆变桥2(30t炉体)两炉体功率任意分配。
4)当逆变桥l给定输出电压3 V时，逆变桥1输出功率为额定功率的30％，此时逆变桥2也可以停用。
1．2并联电路中频感应电炉图2为并联电路中频感应电炉主回路电路图，逆变部分为并联电路。
#12MC-中频电源的工作原理
12MC－中频电源的工作原理12MC－中频电源的基本原理，就是通过二个三相桥式整流电路，把50Hz的工频交流电流整流成直流再经过二个滤波器（直流电抗器）进行滤波，最后由逆变器将直流变为单相中频交流电供给负载，其电源系统方框图见图1。
图1 12脉中频电源系统方框图符号说明：GI—给定积分器VOC—压控振荡器CON2—桥2整流电路VR—电压调节器1TR—桥1触发电路INV—逆变电路CR—电流调节器2TR—桥2触发电路BC—偏压电路CON1—桥1整流电路SP1—工频电流信号处理机SP2—中频电压信号处理机LA—限幅电路ACCT—工频交流电流互感器LP—平衡电抗器一、12MC——三相桥式线路作为整流器的工作情况三相桥式全控整流电路共有六个桥臂，在同一时刻必须有两个桥臂同时工作才能构成回路。
六个桥臂的工作顺序如图2所示。
现假定在时间t1-t2（t1-t2的时间间隔为60°电角度，即为一个周波的1/6T），此时SCR1和SCR6同时工作（图2（a）中涂黑的SCR），输出电压为U AB。
到时刻t2-t3晶闸管SCR2因受脉冲触发而导通，而SCR6则受BC反压而关断，将电流换给了SCR2，这时SCR1与SCR2同时工作，输出电压即为U AC；到时刻t3-t4，SCR3因受脉冲触发而导通，SCR1受到U AB的反压而关闭，将电流换给了SCR3，SCR2和SCR3同时工作，输出电压为U BC；据此，到时刻t4-t5，t5-t6，t6-t1分别为SCR3和SCR4，SCR4和SCR5，SCR5和SCR6同时工作，加到负载上的输出电压分别为R AB、U CA，U CB，这样即把一个三相交流电进行了全波整流，从上述分析可以看出，在一个周期中，输出电压有六次脉动。
这种整流电路由于在每一瞬间都有两个桥臂同时导通，而且每个桥臂导通时间间隔60°，故对触发脉冲有一定要求，即脉冲的时间间隔须必为60°，我们这里采用的是经过调制的双窄脉冲，脉冲间隔依次为60°。
12脉波成为新型中频电炉发展趋势解析
1
２） 没有导电和易爆的尘埃，没有腐蚀金属和损坏绝缘的气体
及蒸汽的场所。
３） 电源电压波动不大于±10％。
４） 无其它强大电磁干扰的场所。
２． 技术参数：
1） 起 动 方 式
零电压软起动
2） 起 动 成 功 率 :轻 载 不 小 于 １ ０ ０ ％ ,重 载 不 小 于 ９ ５ ％
电位器 W1(1If) 1号整流桥最大输出电流设定电位器(截流)及两桥电流平衡微 调电位器，当有电流反馈时可设定最大输出电流，顺时针方向为最小，最大
7
调节范围约2倍。过电流无需调节，当截流值调整好后，过电流自动成为1.4 倍的截流值。当两桥电流不平衡时，微调W1和W7，可以使两路电流趋向一致。
W2(Vf) 最大中频输出电压设定电位器(截压)，当有电压反馈时可设定最 大中频输出电压，顺时针方向为最小，最大调节范围约2倍。过电压无需调节， 当截压值调整好后，过电压自动成为1.2倍的截压值。
量均正常后方可起动中频电炉。 ３）每次设备起动之前，必须将功率给定电位器调整到最小，控制电路
中的检查开关拨到工作位置。 ４）起动时先合控制电源，再合上主电路开关，逆变启动旋钮置于工作
位置，旋动功率调整电位器，启动设备，能听到中频叫声后，再逐 步增大功率。 ５）在每次过最小），逆变启动旋钮置于停止位置系统复位，然后再重新开 机。 ６）停机时，先将功率给定电位器调整到最小，逆变启动旋钮置于停止 位置，按交流分闸或者手动拉掉主空气开关，最后关掉控制电源。
CON2-9 VCC DC，+15V，最大输出 20mA
控制电 CON3-1，
单相 AC 18V/2A 控制电源
源
CON3-2
外故障 CON3-6， WP 接地为故障状态，WPL 灯亮，带 3 秒延时
中频炉原理结构演示幻灯片
MELTING CYCLE
单供电系统
电源的利用率
生产周期时间 总的周期时间
X 100 = X%
X 小于 100 % 50 % 到 75 % 得很正常的
Time
生产熔化周期
非生产的除渣和浇注周期
总的周期时间
功率
铁水量
40
INDUCTOTHERM
Maximum
MELTING CYCLE
POW双ER-T供RA电K 系 统
熔化效率
留量熔炼 和 批量熔炼
90
80
70
TIME 18
INDUCTOTHERM
频率改变的影响
100 Hz
200 Hz
500 Hz
1000 Hz
提高频率
50 Hz
减小炉体容量
1000 kW 4 Tonne
1000 kW 4 Tonne
1000 kW 4 Tonne
1000 kW 4 Tonne
1000 kW 4 Tonne
电流反馈
电压反馈
随着功率下降而降 低
较高 q
较高
恒定大于0.95
较低 0.95 较低
33
INDUCTOTHERM
34
INDUCTOTHERM
DUAL-TRAK
0 kW 100%
炉体 1
功率能够在额定功率范围内以任意比例分配
炉体 2
100% kW 0
35
INDUCTOTHERM
DUAL-TRAK
Time
生产熔化周期
第一个生产周期
非生产周期
第二个生产周期
第三个生产周期
功率
铁水量 --炉1
铁水量 —炉2
图解中频炉工作原理
图解中频炉工作原理(总7页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--图解中频炉工作原理中频炉采用中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温。
设备体积小，重量轻，率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产率高。
中频炉般是在工厂铸造及热处理中使用，中频炉现在已经逐步替代了燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，成为了工厂铸造及热处理的新宠。
一、中频炉工作原理中频炉通过可控硅的整流逆变产生中频电源，送到炉体线圈上，炉体（线圈）中间产生中频电磁场，从而使炉体内的金属产生涡流，涡流再使金属产生大量的热能使得金属熔化。
中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。
坩埚内盛有金属炉料，相当于变压器的副绕组，当感应圈接通交流电源时，在感应圈内产生交变磁场，其磁力线切割坩埚中的金属炉料，在炉料中就产生了感应电动势，由于炉料本身形成闭合回路，此副绕组的点是仅有匝而且是闭合的。
所以在炉料中同时产生感应电流，感应电流通过炉料时，对炉料进行加热促使其熔化。
中频炉也是种电磁炉，工作过程如下：先是通过个逆变电源，把三相交流电整流（用晶闸管）变成单相直流电，然后由逆变桥逆变成种500-1000Hz的中频脉冲交流电，再通过炉胆内的铜圈形成磁场，磁场使圈内的钢材产生涡流，涡流流过被加热的钢材，产生热量，从而达到熔炼钢材的目的。
中频电炉般频率为800-20000Hz。
二、中频炉工作原理图解本机的主电路框图如图所示。
整流器采用三相桥式控整流电路，逆变器采用单相桥式逆变电路，负载为并联谐振形式，直流滤波环节为大电感滤波，以满足并联逆变器的输入要求。
交——直——交变换器1、三相桥式控整流电路三相桥式控整流电路的输出电压为：Ud= (1)其中，Ud——输出直流电压平均值U2———电网相电压a ——触发移相角在不同a角下的输出电压的波形（在感性负载和电流非断续状态下）。
中频电源原理图及调试方法、故障排除与实例
文案大全中频电源原理图及调试方法、故障排除与实例X1L1L2L3X2X314151617S1F7QST6-T814C4C5C6T1T3T5R11R12R13R14R15R16T4T6T2F1F2F3F4F5F6K1G1G3K5G5G4G6G2K4K6K2TP1TP2T7T8R19R20TP3TP4T9T10R21R22C10C12C11C133-33-33-33-33-53-43-43-5A B C 02-52-42-318V6VH1H2T1100V20V3-23-11-31-2K32-22-1R17C7C8C9A 1V1V 2C1-C318111213L8T2K W中频电压表中频功率表直流电抗器分流器600A/75mV可不用R1R2R3R-RR-6SB2T5T4T3中频电流互感器00/5中频电压互感器负载中频电源原理图文案大全2-5CON1CON2CON22-92-82-72-62-42-32-22-11-31-21-13-93-83-73-63-53-43-33-23-1VCC +15V Vg 3.3K-4.7K GND RST IF 5/0.1IF 5/0.1IF 5/0.1FVCC GNDWP OUT+22V频率表5m A0-2500H Z水压报警继电器控制板电源AC18VT6-T8T3-T5去脉冲变压器G1K1G4K4G3K3G6K6G5K5G2K2A 相W6W2W4Qmin 10KVF 3.3K Fmax 10KW3Qmax 100KIF 2.2KW1F 1KW5DIP L .F 1.5S T A R T321开关VF 中频电压互感器20VR18F1水压报警继电器频率表5m A0-2500HZK1SB1B 相C 相中频电源微电脑控制板复位按钮调功电位器中频电源调试步骤首先把调节板中W1过流、W2过压电位器右旋到底；W6电位器右旋到底少回旋；W3、W4电位器调到中间基本水平位置；启动中频电源，调到直流电压到200V，再调W3，直到中频电压是直流电压的1.5倍，停止中频电源，把控制板DIP-1开关拨到下侧（开）再启动中频电源，调到直流电压到200V，再调W4，直到中频电压是直流电压的1.2倍，停止中频电源，频电压是直流电压的1.5倍，停止中频电源，把控制板DIP-1开关拨到上侧（关），启动中频电源，看中频电压是否能升到750V，直流电压是否能升到500V，如果达不到以上数值，可调节W2达到以上额定值；中频电压再调到200V，加料使电流升高，左旋W1电位器，使电流调至额定电流。
简易12v感应加热电路图吉宇鹏总结
简易12v感应加热电路图吉宇鹏总结感应加热设备变频电源原理与电路原理图简易12v高频加热电路原理图（一）在此次所共享的感应加热设备开关电源光耦电路方案设计中，人们应用集成icIR2llO用以这种驱动器半桥串联谐振逆变电源的电路原理，给出图图1图示。
从图1中人们能够看见，在该电控系统中，VD是自举二级管，选用修复時间一百多纳秒、耐压试验在500V左右的超快恢复二极管10Ia16。
CH是自举电容器，选用0.1μF的瓷器圆片电容器。
CL是旁路电容，选用1个0.1μF的瓷器圆片电容器和1μF的贴片电解电容串联DD、VCC各自是键入级逻辑性开关电源和中低端輸出级开关电源，他们应用相同+12V开关电源，而VB是高档輸出级开关电源，它与VCC应用相同开关电源并根据自举技术性来造成。
这里因为考虑到来到在输出功率MOSFET漏极造成的浪涌电压会根据漏栅极中间的米勒电容器藕合到栅极上热击穿栅极空气氧化层，因此在T1、T2的栅源之问接好12V稳压极管D1、D2以限定栅源工作电压，为此来维护输出功率M0SFET。
简单12v高频加热电路原理图（二）负偏压与输出功率拓展电源电路在掌握了这类感应加热设备开关电源的半桥串联谐振逆变电源设计图纸以后，接下去人们看来一下下怎样进行负偏压与输出功率拓展电源电路的设计方案工作中。
下面的图中，图2得出了实际的负偏压与输出功率拓展电源电路。
虚线右侧为输出功率拓展电源电路，选用俩对P沟道和N沟道MOSFETQ1、Q3和Q2、Q4，构成推挽式輸出构造。
它是1个高输入阻抗的输出功率缓冲器，能够造成8A谷值輸出电流量，而且静态数据电流量是能够忽视的。
在这里一负偏压与输出功率拓展电路原理的运作全过程中，当键入数据信号为高电平时，Q2的栅极也为高电平，进而Q2通断，这就促使Q3的栅极转为低电平，那样Q3就通断，则輸出也为高电平;当键入数据信号为低电平时，Q1通断，这就促使Q4的栅极转为高电平，那样Q4就通断，则輸出也为低电平。
中频炉控制电路原理
中频炉控制电路原理控制电路原理整个控制电路除逆变末级触发电路板外，做成一块印刷电路板结构，从功能上分为整流触发部分、调节器部分、逆变部分、启动演算部分。
详细电路见《控制电路原理图》。
1. 1 整流触发工作原理这部分电路包括三相同步、数字触发、末级驱动等电路。
触发部分采用的是数字触发，具有可靠性高、精度高、调试容易等特点。
数字触发器的特征是用计（时钟脉冲）数的办法来实现移相，该数字触发器的时钟脉冲振荡器是一种电压控制振荡器，输出脉冲频率受移相控制电压Uk 的控制，Uk 降低，则振荡频率升高，而计数器的计数值是固定的（256），计数器脉冲频率高，意味着计一定脉冲数所需时间短，也即延时时间短，α角小，反之α角大。
计数器开始计数时刻同样受同步信号控制，在α=0 时开始计数。
现假设在某Uk 值时，根据压控振荡器的控制电压与频率间的关系确定输出振荡频率为25KHZ，则在计数到256 个脉冲所需的时间为（1/25000）×256=10.2（ms）相当于约180 °电角度，该触发器的计数清零脉冲在同步电压〔线电压〕的30°处，这相当于三相全控桥式整流电路β=30°位置, 从清零脉冲起，延时10.2ms 产生的输出触发脉冲, 也即接近于三相桥式整流电路某一相晶闸管α=150°位置，如果需要得到准确的α=150°触发脉冲, 可以略微调节一下电位器W4。
显然有三套相同的触发电路，而压控振荡器和Uk 控制电压为公用，这样在一个周期中产生6个相位差60°的触发脉冲。
数字触发器的优点是工作稳定，特别是用HTL 和CMOS 数字集成电路，可以有很强的抗干扰能力。
IC16A 及其周围电路构成电压----频率转换器，其输出信号的周期随调节器的输出电压Uk 而线性变化。
W4 微调电位器是最低输出频率调节(相当于模拟电路锯齿波幅值调节)。
三相同步信号直接由晶闸管的门极引线K4、K6、K2 从主回路的三相进线上取得，由R23、C1、R63、C40、R102、C63 进行滤波、移相，经6 只光电耦合器进行电位隔离，获得6 个相位互差60°、占空比略小于50%的矩形同步信号。