中频炉废气处理方案
中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程
中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程Central frequency electric furnace dust collector smoke dust collection and treatment process. 中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程。
As a critical component of industrial equipment, the central frequency electric furnace must be properly maintained to ensure its efficient operation. 作为工业设备的关键组成部分，中频电炉必须得到适当的维护，以确保其高效运行。
One of the key challenges faced by central frequency electric furnace operators is the efficient collection and treatment of smoke and dust generated during the melting process. 中频电炉操作人员面临的重要挑战之一是对在熔炼过程中产生的烟尘进行有效的收集和处理。
In order to effectively address this challenge, a well-designed dust collector system is essential. Dust collector systems are designed to capture and separate dust particles from the air stream, preventing them from being released into the atmosphere. 为了有效解决这一挑战，一个设计良好的除尘器系统至关重要。
中频炉除尘方案范文
中频炉除尘方案范文中频炉是一种常用的铸造设备，用于加热金属材料以进行熔化和浇注。
然而，中频炉在操作过程中会产生大量废气和灰尘，对环境造成污染，因此需要进行除尘处理。
下面将介绍一种适用于中频炉的除尘方案。
该除尘方案主要由以下几个步骤组成：1.环境调查：在制定除尘方案之前，首先需要进行现场环境调查，了解中频炉排放的废气和灰尘的特点和浓度。
通过对废气和灰尘进行采样和分析，确定其主要成分和含量，为后续的除尘工艺选择提供依据。
2.除尘设备选择：根据中频炉排放的废气和灰尘特点，选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、静电除尘器和湿式除尘器等。
在中频炉的除尘过程中，可以采用多种除尘设备的组合，以提高除尘效果。
3.前期处理：在废气进入除尘设备之前，需要进行一些前期处理，以提高除尘效果。
例如，可以在炉排口设置预处理设备，如旋风分离器或湿式除尘器，用于分离大颗粒物和水溶性物质。
这样可以减轻后续除尘设备的负荷，提高除尘效率。
4.运行参数调整：除尘设备在运行过程中，需要根据实际情况进行适时的参数调整。
例如，可以调整气体流速、温度和湿度等参数，以实现最佳的除尘效果。
此外，还可以对除尘设备进行清洁和维护，以确保其正常运行。
5.净化处理：除尘设备对废气进行除尘后，还需要进行净化处理，以达到排放标准。
常见的净化处理方式包括活性炭吸附、催化氧化和湿式洗涤等。
选择合适的净化处理方式，可以有效去除废气中的有害物质，减少对环境的污染。
除尘方案应根据具体的中频炉生产工艺和环境条件进行调整和优化。
在制定除尘方案时，还要考虑经济性和可行性等因素。
同时，需要遵守相关的环保法规和标准，确保排放符合国家和地方的要求。
总之，中频炉除尘是一项重要的环境保护工作。
通过合理的除尘方案，可以有效地减少废气和灰尘的排放，保护环境，确保生产过程的可持续发展。
中频炉烟气
中频电炉、重熔炉、化渣炉烟气治理于 龙 根(江苏龙洁环境工程有限公司226600)摘要: 中频电炉、重熔炉、化渣炉在冶炼过程中的烟气量并不是太大,但由于炉料多为回炉料、废旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高，烟气温度高，粉尘细而粘,极易造成糊袋和烧袋,工程设计人员及机组维护人员应有足够的重视。
文章阐述了这三种炉的烟气治理工艺措施和过程。
关键词: 中频电炉、重熔炉、化渣炉、袋式除尘器一 中频感应电炉烟气治理 (一) 概述中频感应电炉用的炉料多为回炉料、废旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高，熔炼过程与电弧炼钢炉、转炉、平炉不同，其通过铁水氧化炉渣之间的化学反应产生大量烟气及浓度较高的粉尘。
废钢含有粉尘、氧化物颗粒、残油等物质，这些物质在熔化过程中会随热气流及钢水产生的气泡上浮爆裂，在电磁搅拌和钢液倾倒过程中，废钢中有的残油及氧化物等物质放出大量烟气，此时含尘浓度和排烟温度都很高。
此外，各阶段烟气、烟尘的排放也不断变化，烟气中还含有氧化铁尘、氧化锰、氧化硅尘及其它氧化物等小颗粒物。
中频感应炉的烟尘产生原因很多，其主要影响因素是炉料的组成，质量的高低及冶金工艺等。
3吨中频感应炉主要参数及烟气性质：1、工作频率：600－4000Hz2、熔化温度：1250－1450℃3、烟气成份：CO 、氧化铁、锰、硅粉尘4、烟气浓度：8－15g/m 35、烟气黑度：林格曼3－4级中国袋滤技术通讯中国环保产业协会袋式除尘委员会会刊总第四十七期2007．4．216、粉尘粒比分布状态：小于10μm，占70-80％(二) 设计指标及原则2.1 前提在确保达到《工业炉窑熔炼一类地区排放标准》的前提下，将“运行可靠、不影响冶炼工艺及工人操作”作为重要设计目标考虑，同时尽可能降低运行费用，节省工程投资。
2.2 设计指标1、捕集率>80％2、烟尘排放浓度<50mg/m33、烟气黑度<林格曼一级2.3 关键技术采用2.3.1中频炼钢炉的加料方式是人工从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞型罩作为集气捕尘用。
中频炉废气处理方案
中频炉废气处理方案
为了有效处理中频炉废气，可以采用以下的处理方案：
1.设立高效燃烧炉：通过燃烧废气，使有害气体充分燃烧并转化为无
害气体。
可以有效降低废气中有害物质的排放浓度。
2.使用催化剂：在废气处理过程中，添加适当的催化剂，可促进有害
气体的氧化和分解反应。
例如，使用金属催化剂可以加速一氧化碳的氧化
反应，将其转化为二氧化碳。
3.采用物理吸附：通过物理吸附法，可以将废气中的有害物质吸附到
吸附剂表面，从而减少有害气体的浓度。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
4.选择合适的过滤器：通过采用过滤器来分离废气中的固体颗粒物和
烟尘，以达到净化的效果。
常用的过滤器类型有布袋过滤器、电除尘器等。
5.进行酸碱中和反应：废气中含有的二氧化硫可以通过酸碱中和反应
转化为无害的盐类，减少对环境的影响。
6.引入生物处理：通过建立生物废气处理系统，利用微生物代谢能力，将有机废气转化为无害物质。
这种方法对于一些有机废气处理效果显著，
但维护和操作成本较高。
7.引入膜分离技术：通过膜分离技术，将废气中的有害物质分离出来，达到净化效果。
常用的膜分离技术有膜过滤、膜蒸发等。
以上是部分中频炉废气处理方案，根据具体情况可选择相应的处理方法。
处理过程中需要注意废气处理设备的选择和操作维护，以确保处理效
果和经济效益的平衡。
同时，应遵循环保法律法规，合理利用资源，降低对环境的影响。
中频炉废气处理方案
中频炉废气处理工程（10000m3/h）设计方案目录1、概述 (3)1.1项目概述 (3)1.2数据和其他依据 (3)1.3设计依据 (3)1.4设计原则 (3)1.5设计范围 (3)2、工程方案设计 (4)2.1处理工程量的确定 (4)2.2废气排放标准 (4)2.3废气处理工艺流程说明 (5)2.4工艺流程 (6)2.5各处理单元主要设备工艺参数 (6)2.5.1二级喷淋装置 (6)2.5.2 离心风机 (7)2.5.5 设备支架及风帽固定架 (7)3、工程投资概算 (7)3.1工程投资概算一览表 (7)4、工程报价范围 (9)4.1设计范围 (9)4.2供货范围 (9)5、公司的服务及承诺 (10)5.1供货提交的资料 (10)5.2服务项目 (10)6、运行费用 (11)6.1运行费用分析 (11)6.1.1人工费 (11)6.1.2电费 (11)6.1.3总运行费用： (11)7、施工进度表 (12)1、概述1.1项目概述中频炉在生产运行过程中有部分废气产生，为了积极响应国家环保节能减排等法律法规的号召，预对车间内废气进行处理。
1.2数据和其他依据2台中频炉工作时只有一台工作，废气设计量10000m3/h；1.3设计依据《中华人民共和国环境保护法》；《工业炉窑大气污染物排放标准》二级排放标准；《环境空气质量标准》；国家颁布的环境工程设计技术规范；1.4设计原则遵循国家环保工程设计相关法律、法规。
采用先进、成熟的工艺，稳定可靠地达到设计目标。
做到工程投资及运行费用最省。
操作、管理方便，布置美观合理。
1.5设计范围包括废气处理工程的工艺设计、总图设计、建筑物设计、构筑物设计、设备设计及选型、电气设计、自控设计、给排水设计等；不包括废气处理站外供电、供水和排水系统设计和施工。
2、工程方案设计2.1 处理工程量的确定生产车间产生废气的地方一共有2处，根据建设方所提供资料，现场实际1个排气筒单独外排，因此本单元选择1台10000m3/h风量系统做为主要处理废气的输送风设备。
中频炉除烟除尘等方面的技术要求
适应性强的设备
选择的除烟设备应具有良 好的适应性，能够适应不 同的工况和烟气成分，保 证稳定的除烟效果。
设备可靠性
除烟设备应具有较高的可 靠性，能够长时间稳定运 行，减少故障和维护成本。
除烟效率要求
达标排放
01
中频炉除烟设备的除烟效率应达到国家及地方环保标准要求，
保证达标排放。
高效过滤
02
除烟设备应采用高效的过滤材料和过滤技术，能够去除烟气中
二氧化硫、氮氧化物等其他污染物处理效果
中频炉烟尘中可能含有其他污染物，如二氧化硫、氮氧化物等，也需 要对其处理效果进行评估。
06
中频炉烟尘处理技术发 展趋势
高效除尘技术
高效除尘器
采用高效除尘器，如袋式除尘器、静电除尘器等，能够提高烟尘 的去除效率，降低烟尘排放浓度。
高效过滤材料
采用高效过滤材料，如活性炭、纤维滤料等，能够增强过滤效果， 提高烟尘的去除效率。
地方环保法规
01
各省市根据自身环境状况和经济 发展需要，制定更为严格的环保 法规，限制中频炉等工业设备的 污染物排放。
02
地方环保部门对中频炉等工业设 备进行定期检查和监测，确保其 符合国家和地方环保标准。
企业环保制度
企业应建立完善的环保管理制度，明 确中频炉等设备的运行和维护要求， 确保其正常运行并减少对环境的影响 。
中频炉除烟除尘等方 面的技术要求
contents
目录
• 中频炉烟尘特性 • 除烟技术要求 • 除尘技术要求 • 中频炉环保标准与法规 • 中频炉烟尘处理方案 • 中频炉烟尘处理技术发展趋势
01
中频炉烟尘特性
烟尘成分
01
金属氧化物
中频炉熔炼过程中，金属原料会 产生大量的金属氧化物，如铁、 锰、铜等。
中频炉熔炼烟气治理技术应用实践
中频炉熔炼烟气治理技术应用实践本文通过对某企业中频炉熔炼过程烟气产生的源头分析，剖析工况，结合某企业的生产实际，在实践中，对烟气治理进行了技术研究，采用“整体式矩形伞形吸烟罩-湍冲泡沫洗涤-高效除雾净化”技术，充分应用了高效湿法洗涤、高效除雾的技术特点，在全方位吸尘条件下，采用逆流洗涤、捕促烟气颗粒，使烟气除温除尘，产生的气雾，经过高效除雾装置，最后达标排放。
标签：中频炉；熔炼烟气；湍冲泡沫洗涤；高效除雾1 前言福建省某冶炼企业有200#中频炉1套，主要熔炼含金、银物料。
中频炉熔炼敞口式加料、出料，加料时烟气产生量大；出料时需对炉体倾倒，烟气难以收集；熔炼过程中烟气温度变化大，排放速率大，烟气中含尘浓度高，污染危害较为严重，影响操作人员的身心健康。
为此，生产实践中成功应用“整体式矩形伞形吸烟罩-湍冲泡沫洗涤-高效除霧净化”技术，使烟气源烟气全部进入处理系统，经处理后，达标排放，确保了良好的操作环境。
2 数据收集、调研2.1 烟气工况烟气含尘浓度：850mg/Nm3；处理烟气量：13000m3/h；烟气变化温度：炉口1000℃，进吸尘罩≤75℃；烟尘粒度：-600目占85.45%；-325目至+600目占5.75%；-160目至+325目1.1%；+160目7.7%；烟气源面积：长×宽=1.6m×1.05m。
2.2 工况特点含尘浓度高；烟气源敞口，烟气温度变化大，吸入大量冷空气；烟尘粒度小。
2.3 治理目标作业区域烟气能全部抽出，排放口烟气含尘浓度达到50mg/m3以下。
2.4 治理技术主要方案对比选择通过调研对比，确定了中频炉烟气治理的方案，采用先进的高效湍冲洗涤为主体的工艺，处理中频炉的烟气。
（详见表1 各种主要烟气治理设备的性能比较表）湍冲洗涤器是一种圆筒型洗涤器，是结合运用了湍冲塔和冲击洗涤器的原理，其工作原理是使气相与液相沿同轴相对高速撞击，喷咀产生了大量旋转的液珠，由于撞击层上液珠之间的碰撞和气体对液珠的剪切力作用，原来的液珠再破碎，从而增加传质面积并促进液珠表面更新；又因液珠变形、剪切力、表面张力引起界面更新和液珠内部环流；以及物质动量惯性，气相中需要被吸附的物质经撞击渗入液相，并迅速扩散。
中频炉设计方案
中频炉烟气处理系统设计方案定稿（最终方案）一、设计依据1．本设计依据冶金工业部《重有色金属工业污染物防治》中有关规定执行。
2．废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。
二、设计目标：1．烟气排放浓度<50mg/Nm32．系统除尘效率>99.8%3．投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。
三、设计参数：正常不间断使用情况下,电炉烟气排放工艺参数：1、烟气来源：熔炼时所产生的烟气2、电炉烟气量： 2台1.5T中频炉：15000 m3/h，2台2T中频炉：20000m3/h。
四、工艺流程简介：设计依据以及改进：根据现场的实际情况，吸尘罩采用旋转高悬罩，在行车加料时能旋转至一边，不妨碍加料，吸尘罩口径为∮1300mm，离炉口高度为1000mm。
2台1.5T中频炉轮流使用（不同时使用），运行时粉尘含量比较高，吸口风速控制在3.0m/s，运行风量在15000 m3/h。
2台2T中频炉轮流使用（不同时使用），运行时候粉尘含量比较高，吸口风速控制在3.0 m/s左右，运行风量在20000 m3/h，在考虑到现场实际情况，吸罩口距离炉口在1米的高度，因气流在上升的过程中，易受侧向风干扰，吸罩口过高，则越易受侧风干扰，影响整体除尘效果。
1、方案名称：布袋除尘法2、设备选型：火星捕集器+布袋除尘器3、系统流程：(见附图)4、系统流程简介：该除尘方案采用火星捕集器+布袋除尘器除尘，避免了湿式除尘产生的二次污染。
在系统前道采用火星捕集器进行烟尘预处理，去除烟气中的火星，进过旋风除尘器去除一部分大颗粒的粉尘，余下的含有粉尘的烟气进入布袋除尘器后，进行烟尘的最后收集，达到除尘目的。
为确保使烟气温度降低至160o C左右进入布袋除尘器，结合现场实际情况，采用以下两种方法来控制烟气温度（1、火星捕集器进口安装气液雾化装置；2、火星捕集器进口安装野风阀）。
5、设备工作原理：火星捕集器：作为除尘器的主要组成部分之一火花捕集器的作用是：炉气和烟气的出口、阻挡未燃尽火花的排出和大部分烟尘的外逸保护后部袋式除尘器的滤袋。
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中频炉废气处理工程
10000m 3/h )
1、概述....
1.1 项目概述
1.2 数据和其他依据 3
3
1.3 设计依据 1.4 设计原则 1.5 设计范围 2、工程方案设计
2.5.1 二级喷淋装置 ...... 2.5.2 离心风机 .......... 2.5.5 设备支架及风帽固定架
3、工程投资概算
3.1 工程投资概算一览表 4、工程报价范围
4.1 设计范围 4.2 供货范围 5、公司的服务及承诺
5.1 供货提交的资料 5.2 服务项目 .... 6、运行费用
7、施工进度表
1.1 项目概述
中频炉在生产运行过程中有部分废气产生，为了积极响应国家环保节能减
1、概述
2.1 2.2 2.3 2.4
2.5 处理工程量的确定
....... 废气排放标准
........... 废气处理工艺流程说明
.. 工艺流程 ..............
各处理单元主要设备工艺参数
10
10
6.1 运行费用分析 ..
6.1.1 人工费 ... 6.1.2 电费 ...... 6.1.3 总运行费用：
10 10 11 11
11
排等法律法规的号召，预对车间内废气进行处理。
1.2 数据和其他依据
2 台中频炉工作时只有一台工作，废气设计量10000m3/h
1.3 设计依据
中华人民共和国环境保护法》；工业炉窑大气污染物排放标准》二级排放标
准；环境空气质量标准》；
国家颁布的环境工程设计技术规范；
1.4 设计原则
遵循国家环保工程设计相关法律、法规。
采用先进、成熟的工艺，稳定可靠地达到设计目标。
做到工程投资及运行费用最省。
操作、管理方便，布置美观合理。
1.5 设计范围
包括废气处理工程的工艺设计、总图设计、建筑物设计、构筑物设计、
设备设计及选型、电气设计、自控设计、给排水设计等；不包括废气处理站外供电、供水和排水系统设计和施工。
2、工程方案设计
2.1处理工程量的确定
生产车间产生废气的地方一共有2处，根据建设方所提供资料，现场实
际1个排气筒单独外排，因此本单元选择1台10000m 3/h风量系统做为主要
处理废气的输送风设备。
2.2废气排放标准
根据《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9079-1996 )的要求，该项目产生废气执行标准：《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9079-1996 中新建项目热处理炉二级标准:
《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9079-1996
本项目废气主要来源：该项目是生产车间在生产过程中中频炉产生的有
机废气，由于没有有效处理，在车间周围废气弥漫影响员工身体健康，再排放
口不达标排放，影响厂界环境。
因此该车间的废气必须进行治理，内外达标排
放。
根据以上废气的种类和污染因子的理化性质，我司多位工程师在总结同类工程经验的基础上，决定采用如下处理方案，供业主和有关部门评定。
2.3废气处理工艺流程说明
根据建设项目业主方所述，建设项目中频炉在熔化不锈钢边角料时所产生
的废气主要含油烟，粉尘颗粒物等。
根据该项目产生的废气的特性，我公司选
用喷淋吸收工艺来处理本项目的有机废气，废气处理量为10000m 3/h，经过
处理后的废气通过排气筒高空排放。
处理工艺流程是：中频炉上方甲方设置吸气罩以及启闭风阀，废气经过设置的风管进入抽排风机，再进入喷淋吸收塔进行喷淋处理，然后经过烟囱达标排放。
二级喷淋工艺的处理原理是通过喷淋循环液体来拦截、吸收、吸附废气中
有害成分。
废气经过风管和风机输送进入喷淋吸收塔后向上旋流，迅速充满整
个塔体，废气与喷淋塔上部的喷头布水器分散的清水充分接触，从而使气中的有害物质进入水中，同时根据废气成份，加入相应吸收剂（片碱）增加吸收效果，这样废气中污染物由气相转入到液相，废气中的物质就被去除，被净化的废气继续上升。
但其中含有一定量的水雾，经过塔顶部的除雾器可以去除，这样洁净的废气经过塔顶部的排气筒排入到大气。
吸收的清水与气体充分接触后流入喷淋塔下部循环水箱，经由循环水泵布
水再次吸收。
当吸收液吸收一定时间后废水需要补加吸收剂来调整PH并定期
更换。
排放出的废水需要排入污水处理站处理后外排。
通过本设计方案中废气处理系统的处理后，排放尾气能达到中华人民共和
国国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9079-1996中新建项目热处
理炉二级标准。
2.4 工艺流程
中频炉吸气罩J
t
烟筒高空排空2.5各处理单元主要设备工艺参数2.5.1二级喷淋装置
设备型号：TB-PLT-30000;
材质：炭钢防腐；
数量：单机1台。
尺寸：直径1.2米*高6.5米;
含配套喷嘴、喷淋水泵及循环系统。
2.5.2离心风机
设备型号：4 —72 —6C;
风量：8288-16576m 3/h;
全压：1760-1116Pa ;
功率: 7.5kw;
转速: 1800转/分钟;
材质:
数量: 单机1台。
2.5.5设备支架及风帽固定架
材质：槽钢、角钢、镀锌钢板等;
3、工程投资概算
3.1工程投资概算一览表
（价格单位：元）
4、工程报价范围
4.1设计范围
系统工艺设计； 系统设备工程设计； 系统电控、配电工程设计; 有关土建尺寸设计。
4.2 供货范围
4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4
供货范围包括：系统工程设备、电气控制自动控制设备等系统工程设备及附件；还包括公路运输、机械安装、电气控制安装、系统调试的交钥匙工程；以及对用户进行1 周2 人的操作培训。
5、公司的服务及承诺
5.1 供货提交的资料
• 按照设计、安装和使用维护要求，提供相应的图纸资料。
• 用户安装运行维护手册。
• 设备发货和供用户验货清单
• 安装调试程序及报告书。
5.2 服务项目
• 派有经验的工程师到现场协助指导安装、调试、满足系统设备正常运行。
• 参加12 小时的无负荷运行和不少于48 小时的负荷运行
• 应发包方邀请，参加用户组织的环保检测、现场测试包括安装测试及试运行测试。
测试结果应符合有关规范、满足设计性能、测试结果应由用户接受。
• 用户在使用过程中出现系统运行不正常或发生设备故障，在接到用户通知24 小时内到达现场解决问题。
•系统交接后以优惠价格提供客户要求的易损件和配件。
6、运行费用
6.1 运行费用分析
6.1.1 人工费
本废气处理系统无需专人负责，故人工费可不计；
6.1.2电费
本系统总装机容量为：7.5kW，
按每天运行10小时，每度电0.7元计,
则每天电费为7.5 X10 X0.7=52.5元/天;
6.1.3总运行费用:
52.5元/天。
7、施工进度表
12。