中频炉的相关特点和工作原理
中频电炉工作原理
中频电炉工作原理
中频电炉是一种利用高频电流产生的磁场来加热工件的设备。
其工作原理包括以下几个关键步骤：
1. 电源供电：中频电炉需要接入三相交流电源，通常为
380V/50Hz的电源。
2. 变压器：电源电压首先通过变压器升压到较高的电压，一般为1000V以上，以满足电炉的工作要求。
3. 变频器：升压后的电压经过变频器变换成高频电流。
变频器可以调节输出的频率和幅值，以满足对物件加热的要求。
4. 线圈和感应磁场：高频电流通过线圈流过，产生一个交变的磁场。
磁场不仅存在于线圈周围，还能穿透到工件中。
5. 工件加热：当工件进入感应磁场中时，由于感应磁场的存在，工件内部会产生涡流。
涡流在工件内部产生能量损耗，使其温度升高。
同时，通过自动补偿系统可以调节炉温和工件温度。
6. 工件冷却：加热完成后，需要进行冷却处理，使工件温度降低到合适的温度范围。
综上所述，中频电炉通过高频电流和感应磁场的作用，使工件得以加热，实现了工件的加热炉控制。
中频感应加热炉原理和多种应用
中频感应加热炉原理和多种应用中频感应加热炉是一种利用电磁感应原理进行加热的设备，主要由中频电源、电容器、感应线圈和工作线圈组成。
它通过工作线圈产生的交变磁场，使工件内部电子无规则运动，从而达到加热的目的。
中频加热炉具有加热速度快、效率高、自动化程度高等优点，被广泛应用于各个领域。
中频感应加热炉的原理是基于法拉第电磁感应定律。
当感应线圈通电时，产生的交变电流在工作线圈中产生交变磁场。
根据法拉第电磁感应定律，工作线圈内的金属工件会产生感应电流。
这个感应电流在金属内部形成环流，导致金属工件发生加热。
1.金属热处理：中频感应加热炉被广泛应用于金属的热处理过程中。
通过调节加热时间和温度可以实现对金属材料的淬火、退火、时效处理等。
其快速加热和均匀加热的特性可以提高生产效率和产品质量。
例如，在汽车零部件制造中，使用中频感应加热炉进行零件的淬火处理可以提高零件的硬度和耐磨性。
2.焊接和熔化：中频感应加热炉也广泛应用于金属的焊接和熔化过程。
通过控制加热时间和温度，可以使金属材料在加热区域达到熔点，从而实现焊接和熔化的目的。
其应用于电子电器、汽车制造、铁路交通、建筑结构等领域。
例如，使用中频感应加热炉进行轨道焊接可以提高焊接质量和工作效率。
3.金属成型：中频感应加热炉也常用于金属成型过程中的加热。
例如，使用中频感应加热炉对金属板材进行预加热可以降低冷弯成形时的形变阻力，提高成形效果。
此外，还可以利用中频感应加热炉对铝合金进行均匀加热，使其变形性能得到改善，从而在航空航天、汽车制造等领域有广泛应用。
4.环保领域：中频感应加热炉在环保领域也有广泛应用。
例如，使用中频感应加热炉对废物进行高温焚烧处理，可以实现无害化处理和能量回收。
此外，中频感应加热炉还可以用于污水处理、废气净化等环保工艺中。
总之，中频感应加热炉是一种应用广泛的加热设备，具有快速加热、效率高、加热均匀等优点。
其在金属热处理、焊接和熔化、金属成型和环保领域等方面都有重要应用。
中频电炉原理及维修
中频电炉原理及维修中频电炉是一种通过电磁感应原理加热的设备，主要由电源系统、电磁腔体、感应线圈和工作台组成。
它主要适用于金属材料的加热处理，如熔化、铸造、锻造等工艺。
中频电炉的工作原理是通过电源系统提供交流电源，经过整流、滤波、逆变等处理，将低频电能转化为中频电能。
中频电能由感应线圈产生的磁场感应到工作台上的金属物体，将电能转化为热能，使金属物体升温。
中频电炉的主要构造是电磁腔体和感应线圈。
电磁腔体是一个密闭的空间，用于容纳感应线圈和工作台，防止能量散失。
感应线圈是中频电炉的核心组件，它由铜管绕成，并与电源系统相连。
当电源系统提供交流电源时，感应线圈中产生的磁场感应到工作台上的金属物体，从而产生涡流，将电能转化为热能，使金属物体加热。
中频电炉的维修主要包括以下几个方面：1. 电源系统维修：电源系统是中频电炉的关键部件，若出现故障需要进行维修。
常见的故障包括电源供电异常、整流电路损坏等。
维修时需要检查电源的电压、电流以及整流电路的元件，如二极管、电容等，以确定故障原因并进行修复。
2. 感应线圈维修：感应线圈是中频电炉中的重要部件，若线圈出现断线、短路等情况都需要进行维修。
维修时需要首先检查线圈的连接情况，重新焊接断开的线路，修复短路情况。
同时，还需要检查线圈的绝缘情况，如有损坏需要及时更换。
3. 工作台维修：工作台是中频电炉接触金属物体的部位，如果工作台出现变形、损坏等情况都需要进行维修。
维修时需要对工作台进行检查，如有变形需要修复，如有损坏需要更换。
同时，还需要保证工作台的平整度和表面光洁度，以提高加热效果。
4. 温度控制系统维修：温度控制系统是中频电炉中的重要部件，用于控制加热温度。
如果温度控制系统出现故障，加热温度可能无法达到要求。
维修时需要检查温度控制仪表的连接情况，并根据需要进行调整或更换。
综上所述，中频电炉通过电磁感应原理将电能转化为热能，实现金属材料的加热处理。
维修中频电炉需要对电源系统、感应线圈、工作台和温度控制系统等进行检查和修复，以保证设备的正常工作和加热效果。
中频炉的运作原理和冷却系统
中频炉的运作原理和冷却系统
中频炉是利用电磁感应原理，对金属进行加热的电源装置。
其能够将工频为50HZ的交流电转换成300HZ到1000HZ的中频，在感应圈之内产生高密度的磁力线，并对该感应圈内的金属材料进行切割。
本文就中频炉的工作原理和其加工处理完金属后的冷却系统进行简要介绍。
一、中频炉的工作原理
中频炉是借助中频电源来产生中频磁场，根据电磁感应原理，能够让铁磁材料的内部产生与之相感应的涡流并发热，从而达到对材料的加热目的。
中频炉一般都会采用200到2500Hz的中频电源来实行感应，完成加热、熔炼和保温作业。
因为中频炉具有体积小，重量轻，效率高，耗能少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高的特点，使得目前中频炉主要在熔炼碳钢、合金钢、特种钢，还有铜、铝等有色金属的熔炼和提温中被广泛使用。
二、中频炉的冷却系统
中频炉的冷却系统主要包括电源和炉体两大部分，该两部分是采用独立的冷却装置的。
电源部分采用全封闭冷却装置，包括电源柜内各个电源器件和电力电热电容组;电源部分也采用全封闭冷却装置，包括了各种精密的电器元件，其冷却管道比较细，一般都是采用软化水或纯净水来避免管内结垢引起的堵塞问题。
因为两个部分的冷却装置是相互独立的，避免了两者的相互影响，也提高了中频炉的冷却效率。
来源：中频炉原文地址：/html/zhongpin_News/15.html。
中频保温炉原理
中频保温炉原理1. 简介中频保温炉是一种用于加热金属材料的设备，通过中频电磁感应加热原理，将电能转化为热能，使金属材料达到所需的温度。
中频保温炉广泛应用于冶金、机械、汽车制造、航空航天等领域。
2. 中频电磁感应加热原理中频电磁感应加热是利用电磁感应现象将电能转化为热能的过程。
根据法拉第电磁感应定律，当导体在变化磁场中运动时，会在导体内产生感应电流。
中频保温炉利用这一原理，通过感应线圈产生交变磁场，将金属材料放置在感应线圈中，金属材料内部就会产生感应电流，从而使金属材料加热。
3. 中频保温炉的组成部分中频保温炉由以下几个主要组成部分构成：3.1 感应线圈感应线圈是中频保温炉的核心部件，它是由导电材料制成的线圈，通过交流电源供电，产生高频交变磁场。
感应线圈的形状和结构根据加热物体的形状和尺寸而定，可以是圆环形、方形、螺旋形等。
3.2 冷却系统中频保温炉工作时会产生大量的热量，为了保证设备的正常运行，需要设置冷却系统来降低设备的温度。
冷却系统通常由水冷却器、冷却水管路和冷却水泵组成，通过循环冷却水来将设备散热。
3.3 控制系统控制系统用于控制中频保温炉的工作参数，包括频率、功率、温度等。
控制系统通常由触摸屏、PLC控制器、电气控制柜等组成，操作人员可以通过触摸屏设置和监控加热过程中的各项参数。
3.4 金属材料金属材料是中频保温炉的加热对象，可以是钢铁、铝合金、铜等导电性较好的材料。
金属材料放置在感应线圈中，通过感应电流加热。
4. 中频保温炉的工作过程中频保温炉的工作过程可以分为以下几个阶段：4.1 加热阶段在加热阶段，通过交流电源给感应线圈供电，感应线圈产生高频交变磁场。
金属材料放置在感应线圈中，当感应线圈通电时，金属材料内部就会产生感应电流。
根据焦耳定律，感应电流在金属材料内部产生热量，使金属材料升温。
4.2 保温阶段在金属材料达到所需温度后，进入保温阶段。
此时，感应线圈可以继续供电，保持金属材料的温度稳定。
中频炉工作原理及谐波治理
中频炉工作原理及谐波治理中频炉作为一种重要的工业加热设备，在金属加热、熔炼等领域得到广泛应用。
然而，中频炉在工作过程中往往会产生一些谐波问题，这些谐波不仅会影响设备的正常运行，还会对周围环境和电网造成一定的干扰。
因此，对中频炉的工作原理及谐波治理进行深入研究和分析，对于保障设备正常运转和减少谐波对环境的影响具有重要意义。
一、中频炉的工作原理中频炉是利用电磁感应原理将电能转化为热能的设备。
其主要由功率电源、电磁感应线圈和感应盘（或电极）组成。
工作时，中频电源将低频电能变压升高至工作频率，然后输送给电磁线圈产生强磁场，将感应盘（或电极）中的金属材料加热至高温状态。
中频炉的工作过程可以分为三个阶段：预热阶段、加热阶段和保温阶段。
预热阶段是为了将感应盘（或电极）和炉料预先加热至一定温度，以提高工作效率和保护设备。
加热阶段是中频炉的正常工作状态，此时将大电流通过电磁线圈产生的高频磁场中，产生导体感应电流，并通过其自身 Joule 热效应加热材料。
保温阶段是为了保持炉料温度，防止温度过快下降。
二、中频炉谐波的产生和影响在中频炉的工作过程中，由于炉料的电导率和磁导率等因素，会产生大量的谐波。
这些谐波主要包括第三次谐波、第五次谐波和第七次谐波等高次谐波。
这些谐波除了对电源和电网造成一定的干扰外，还会对电磁线圈等设备产生巨大的热负荷，降低设备的工作效率和寿命。
谐波的影响主要体现在以下几个方面：1. 热损耗增加：谐波会使感应盘（或电极）及其周围环境发生谐振，导致电磁线圈周围的材料加热，造成热能损失的增加。
2. 功率因数下降：谐波会导致功率因数的下降，增加电能损耗，降低设备的能效。
3. 电网污染：中频炉产生的谐波会通过电网传播，对电网造成谐波污染，影响电网的正常运行。
三、中频炉谐波治理方法。
中频炉原理及特点
中频炉电源原理及特点（1）IGBT中频电源是一种采用串联谐振式的中频感应熔炼炉，它的逆变器件为一种新型IGBT模块（绝缘栅双极型晶体管，德国生产），它主要用于熔炼普通碳素钢、合金钢、铸钢、有色金属。
它具有熔化速度快、节能、高次谐波污染低等优点。
（2）IGBT中频电源为一种恒功率输出电源，加少量料即可达到满功率输出，并且始终保持不变，所以熔化速度快；因逆变部分采用串联谐振，且逆变电压高，所有IGBT中频比普通可控硅中频节能；IGBT中频采用调频调功，整流部分采用全桥整流，电感和电容滤波，且一直工作在500V，所以IGBT中频产生高次谐波小，对电网产生污染工低。
（3）节能型IGBT晶体管中频电源比传统可控硅中频电源可节能15%-25%,节能的主要原因有以下几下方面：A、逆变电压高，电流小，线路损耗小，此部分可节能15%左右，节能型IGBT晶体管中频电源逆变电压为2800V，而传统可控硅中频电源逆变电压仅为750V，电流小了近4倍，线路损耗大大降低。
B、功率因数高，功率因数始终大于0.98，无功损耗小，此部分比可控硅中频电源节能3%-5%。
由于节能型IGBT晶体管中频电源采用了半可控整流方式，整流部分不调可控硅导通角，所以整个工作过程功率因数始终大于0.98，无功率损耗小。
C、炉品热损失小，由于节能型IGBT晶体管中频电源比同等功率可控硅中频电源一炉可快15分钟左右，15分钟的时间内炉口损失的热量可占整个过程的3%，所以此部分比可控硅中频可节能3%左右。
（4）高次谐波干扰：高次谐波主要来自整流部分调压时可控硅产生的毛刺电压，会严重污染电网，导致其他设备无法正常工作，而节能型IGBT晶体管中频电源的整流部分采用半可控整流方式，直流电压始终工作在最高，不调导通角，所以它不会产生高次谐波，不会污染电网、变压器，开关不发热，不会干扰工厂内其他电子设备运行。
（5）恒功率输出：可控硅中频电源采用调压调功，而节能型IGBT晶体管中频电源采用调频调功，它不受炉料多少和炉衬厚薄的影响，在整个熔炼过程中保持恒功率输出，尤其是生产不锈钢、铜、铝等不导磁物质时，更显示它的优越性，熔化速度快，炉料元素烧损少，降低铸造成本。
中频炉超高温加热原理
中频炉超高温加热原理
中频炉是一种常见的高温加热设备，它利用电磁感应原理将电能转换成热能，实现对物体的加热。
中频炉的工作原理可以简单概括为：通过交变磁场在感应线圈内产生感应电流，感应电流在物体内部产生涡流，涡流通过电阻加热物体，使其达到所需的高温。
中频炉的核心部件是感应线圈和电容器。
感应线圈是由导体绕成的线圈，通过高频电源产生高频电流。
电容器则是提供电能储存和释放的装置，它与感应线圈串联构成中频电路。
中频炉的加热过程可以分为三个阶段：预热、加热和保温。
其中预热阶段主要是为了提高物体的温度到一定程度，以便进入加热阶段；加热阶段是物体达到所需温度的过程；保温阶段则是为了维持物体的高温状态。
在加热过程中，中频炉通过不断改变磁场的方向和大小，使得感应电流在物体内部来回流动，从而达到加热的目的。
同时，中频炉还会根据物体的特性和所需温度，控制加热功率和时间，以保证物体加热均匀、稳定。
总之，中频炉超高温加热原理是基于电磁感应和涡流原理的。
通过中频电路产生高频电流，利用感应线圈在物体内部产生涡流，从而实现对物体的高温加热。
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中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
中频炉这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。
如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。
国内知名生产商河北恒远电炉制造有限公司生产的中频炉广泛用于有色金属的熔炼［主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。
］、锻造加热［用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
］热处理调质生产线［主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火］等。
中频炉系列透热炉特点节约特点●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。
由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5％，煤气炉加热的氧化烧损为2％，燃煤炉达到3％，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。
其材料利用率可达95％。
由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5％～54.3％，比煤气加热节能5％～40％。
加热质量好，可降低废品率1.5％，提高生产率10％～30％，延长模具寿命10％～15％。
环保特点●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。
感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
精准特点●加热均匀，芯表温差极小，温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。
应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
其它特点中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。
中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。
中频炉系列调质生产线特点中频生产线类设备的机械传输装置采用单工位方式，中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。
感应器的置换采用整体吊装、快速定位、水电快速联接方式（可在短时间完成一套感应器的更换）。
并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。
生产的本套设备根据每种产品的需要，由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火喷雾装置、液压站、中心控制台及自动控制系统等十一部分组成。
以上信息是由西安蓝灰中频炉公司提供以下中频炉工作原理是由陕西华泰中频炉提供中频炉的工作原理(一)、环境条件及建筑设施１、本设备应安装于无剧烈震动，无导电尘埃，无腐蚀性气体，气温不高于40℃，相对湿度不大于85%，的室内。
２、本电源室应有防虫，防鼠，防蛇的措施，应有排气通风的设备，应有消防设备。
３、地沟应有防水水泥结构，上铺木板或水泥板并有排水设备，通风和散热良好。
４、本电源主机外壳应良好接地，(按一般低压电气设备标准接地，并允许重复接地)应有人身安全措施及电气防护用品。
５、在设计冷却设备时，应考虑外界停电时，能向炉子供给冷却水的备用水源。
(二)、对冷却水的要求１、PH值: 6～8２、电阻率：20kΩ/cm３、无沙石杂物４、进水温度：5～30℃５、进口水压：0.12～0.15Mpa６、水量：8 吨/时７、出水管内径大于３英寸(开放式出水箱出水管)(三)、主接线１、电源进线，采用铜芯电缆线，每相截面积：100kW不小于70mm2，160kW不小于95mm2，250kW不小于185mm2，500kW不小于300mm2。
２、电源逆变输出线采用矩形铜排：100kW：3×40mm2，160kW：3×50mm2.250kW：3×60mm2。
500kW：5×80mm2。
750kW：8×80mm2。
(四)、电网电压应为正弦波，总谐振(HTD)失真不大于50%，电网输入为三相交流压为380V(高压设备为660V)，电压持续波动范围不得超过±20%，电网电压的频率变化不得超过±2%，即频率应保持在50±1Hz范围内，三相电压间不平衡度应小于±5%。
(五)、其它注意事项为防止在运输中，中频电容受震动而跌倒，本装置的电容器上装有上压紧件和下压紧件，用户厂在安装时须拆去，以免运行时，电容器对地短路。
第三节技术规范(一)、设备额定输入: 三相交流电、频率为50赫兹(60赫兹)、线电压为380伏(高压设备有660V,750V,950V,1050V,1250V,1450V等多种)(二)、设备额定输出：如表一所示；在额定电压或额定负载下，输出功率可平滑连续调节，其调节范围为额定功率的5% —100%；(三)、能防止开关操作时的过电压（如QF开合、RS熔断等）；（四）当输出电压超过最大输出电压的1.1—1.2倍或超过电压整定值时，过电压保护系统动作，使装置自动停止工作，并发出报警信号——点亮仪表箱过压指示灯；（五）当逆变桥直通短路时，保护系统立即动作，使装置自动停机，并发出过流指示信号——点亮仪表箱过流指示灯；（六）如输出电流超过整定值时，保护系统同样使装置自动停机，并发出过流指示信号——点亮仪表箱过流指示灯；（七）水冷系统工作压力低于一定值时，本机能自动停机，并点亮面板上的水压指示灯；（八）本机设有限流、限压环节，使输入电流和输出电压限制在设定值内。
表一序号型号中频频率Hz 中频功率kW 最大中频电压V 最大直流电流A1 KGPS-25/8 8000 25 720 502 KGPS-50/2.5 2500 50 720 1003 KGPS-50/8 8000 50 720 1004 KGPS-100/1 1000 100 720 2005 KGPS-100/4 4000 100 720 2006 KGPS-160/1 1000 160 720 3207 KGPS-160/4 4000 160 720 3208 KGPS-250/1 1000 250 750 5009 KGPS-250/4 4000 250 750 50010 KGPS-500/1 1000 500 750 100011 KGPS-1000/1 1000 1000 750 200012* KGPS-1000/1 1000 1000 1200 120013* KGPS-1250/0.5 500 1250 1200 140014* KGPS-1500/0.5 500 1500 1200 160015* KGPS-2000/0.5 500 2000 1200 2200注：(1)中频输出不同与表一时，本公司可根据用户要求按照GBK46001-87，GB10067.3-88，GB5959.3-88标准另行设计制造。
(2)表中所列数据打*号的型号三相进线电压为660伏。
其余型号三相进线电压为380伏(3)线路形式：交流-直流-交流(并联或串并联逆变)第四节工作原理本机的主电路框图如[图1]所示。
整流器采用三相桥式全控整流电路，逆变器采用单相桥式逆变电路，负载为并联谐振形式，直流滤波环节为大电感滤波，以满足并联逆变器的输入要求。
[图1] 交——直——交变换器（1）三相桥式全控整流电路[图2]三相桥式全控整流电路的输出电压为：Ud=2.34U2cosa (1)式中，U d——输出直流电压平均值；U2———电网相电压a ——触发移相角[图3]给出了在不同a角下的输出电压的波形（在感性负载和电流非断续状态下）。
其中a>90°的状态称为整流的逆变工作状态，其实质是负载向电网反馈能量。
整流触发电路采用数字集成电路构成，所采用芯片的型号、功能及有关说明如表二所示。
表二编号名称型号用途U101 四运放LM324 限幅放大U102、U103 四异或门CD4070 过零检测及整形U104~U106 2输入或非门CD4001 或非逻辑U107~U109 14级二进制串行计数器CD 4020 分频U110~U112 双时基电路556 脉冲整形调制U113 单时基电路555 产生调制脉冲本装置的整流触发同步信号由同步变压器提供，经RC滤波及比较放大，找出触发同步信号的过零点，再由数字计数器计数延时。
触发脉宽由555构成的单稳确定，并由555进行高频调制，以减小触发脉冲变压器的体积。
本触发电路具有抗干扰能力强、延时准确、调试方便、触发可靠、功耗低及体积小的优点。
（二）单相桥式并联逆变电路[图4]并联逆变器的基本线路如[图4]所示。
图中V7—V10组成了一个桥式逆变电路，Ld为直流滤波电感，Lr为感应炉等效电路，C为补偿电容，由L、r、C组成一个并联谐振电路。
Ld使整流桥输出的直流电流连续，电流纹波减小，这样可近似地把整流桥输出电流看成一平直电流。
Ld的另一个作用是限制中频电流进入工频电网，起隔离作用；当逆变失败时，它也起限制浪涌电流的作用。
逆变桥由四只桥臂构成，每一臂为一只晶闸管和一个限流电抗器串联组成。