滚筒筛和振动筛的优缺点
振动筛设备日常遇到的技术问题全面大解答!
根据筛分机械的结构及工作原理大致有以下几类（1）固定筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。
固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。
它结构简单，制造方便。
不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。
主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有 50~60% 。
（2）滚轴筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。
大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。
选矿厂一般很少用这种筛子。
（3）圆筒筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。
物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。
圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。
但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。
选矿厂很少用它来作筛分设备。
（4）平面运动筛机体是一个平面内摆动或振动。
按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。
摇动筛和振动筛属于这一类。
摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。
电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。
机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。
摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。
其缺点是动力平衡差。
现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。
在选矿厂应用最多，按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。
振动筛轴承温度偏高有哪些原因？振动筛轴承是在重载、大离心力的情况下工作的，所以通常发热现象比较明显。
通常情况下，振动筛空车试车4h，轴承的温度应该维持在35～6O℃。
如果出现了轴承温度偏高，可能是由以下原因所造成的。
(1)轴承型号选择不合理如果使用振动筛过程中，频繁发生激振器部位轴承过热且加油后也没有明显的改善情况，那么很有可能是轴承型号选择不合理所造成的。
滚筒筛和振动筛的优缺点对比
滚筒筛和振动筛的优缺点对比
滚筒筛与矿用振动筛优势对比分析：
矿山生产中经常用到振动筛来细分物料的粗细，其中最常用到的是滚筒筛和矿用振动筛。
那么哪种振动筛使用起来更为好用呢?
一、优势对比：
滚筒筛透筛率高，特别适应粘湿物料的筛分，筛孔不易堵塞。
因此它广泛应用于电力、矿山、冶金、建材、化工等行业的原煤、沙子、碎石等物料的筛分和分级。
广泛应用在原煤分级．
矿用振动筛主要用于分级粒度大于 50mm 的物料，由于圆振动筛的振动轨迹为圆形或近似圆形，就可使物料不断地翻转和松散．驱使卡在筛孔内的物料跳出，具有防止筛孔堵塞、筛分效率高，处理能力可调等优点。
二、劣势对比：
滚筒筛的主要缺点是筛分产量及粒度，滚筒筛产量一般不及矿用振动筛产量大，究其原因是入料粒度不能太大。
矿用振动筛缺点主要是筛分粒度，对小颗粒物料和猫湿物料的筛分效率较低，对于小微细料的筛分不如滚筒筛优势更大。
滚筒筛知识
滚筒筛知识全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：滚筒筛是一种在物料筛选中常用的筛选设备，它利用其滚筒的旋转运动来对物料进行筛分，筛子翻滚，物料在筛子上运动，以达到筛选效果。
滚筒筛广泛应用于化工、矿山、冶金、建材、轻工、水泥、冶金等行业中，对于颗粒状物料的筛分有着非常好的效果。
滚筒筛的工作原理是物料经过进料口进入筛分机，在滚筒的带动下，物料在筛选机内不停翻滚，形成了旋转和滚动，使得物料在筛面上分层落下，达到筛选的目的。
滚筒筛与其他类似的筛选设备相比，具有筛分效率高、产量大、筛分精度高、寿命长等优点。
在滚筒筛的工作过程中，不同的物料需要选择不同的筛分筛子，以适应不同粒度的物料筛分要求。
筛分时，物料会根据粒度大小通过筛子，细颗粒从筛孔中通过，粗颗粒滞留在筛子上，实现了物料的分级分层。
滚筒筛还具有自动清洗的功能，可以有效地避免物料在筛分过程中堵塞筛孔的情况。
滚筒筛清洗方式通常有横向清洗和纵向清洗两种方式，可以根据实际情况选择不同的清洗方式。
滚筒筛一般由驱动装置、筛分部分、支撑装置、支架等部件组成。
驱动装置通过传动轴带动滚筒旋转，使物料在筛选机内进行筛分。
支撑装置主要起到支撑和固定滚筒的作用，保证了筛选机的稳定运行。
滚筒筛在使用过程中需要注意保养和维护，定期检查滚筒、筛子、传动装置等部件的磨损情况，及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。
还需要定期清洁筛子，避免筛孔堵塞影响筛分效果。
第二篇示例：滚筒筛是一种常用的筛选设备，在化工、冶金、建筑等行业中广泛应用。
它利用滚筒的旋转运动和筛网的筛分作用，将物料分为不同的颗粒大小，从而达到筛选和分离的目的。
下面我们就来介绍一下滚筒筛的知识。
一、滚筒筛的工作原理滚筒筛由筛筒、凸轮、减速机、传动装置、电机等部件组成。
工作时，电机带动减速机，减速机再驱动筛筒旋转。
物料由料斗均匀地投入到筛筒内，在筛筒旋转的过程中，物料受到离心力和自身重力的作用，同时与筛网接触，颗粒小的物料通过筛网筛分出来，颗粒大的物料被留在筛网上，最终实现物料的筛选分离。
常用的筛分设备及其特点
常用的筛分设备及其特点在破碎、制砂、选矿生产中，筛分流程是不可或缺的重要环节，筛分设备也多种多样。
常用的筛分设备主要有振动筛、固定筛、滚轴筛等。
振动筛是许多工业部门应用非常广泛的一种设备，主要有共振筛和惯性振动筛两种。
共振筛是在筛网上加振动器，产生共振振动使物料在筛网上进行筛分。
惯性振动筛是通过惯性力使筛体发生振动，将物料进行筛分。
振动筛由于筛面强烈振动，消除了堵塞筛孔的现象，有利于湿物料的筛分，可用于建筑垃圾粗、中、细粒的筛分。
振动筛的适宜倾角一般为8°-40°。
倾角过小会使物料移动缓慢，导致单位时间内的筛分效率降低，但倾角过大会使物料在筛面上移动过快，使密度大、粒度小的物料往往还未充分透筛即排出筛外，从而导致筛分效率降低。
固定筛是由许多平行排列的筛条组成的，可以水平安装或倾斜安装。
其特点是构造简单、不耗用动力、设备费用低和维修方便，故在固体废物分选中非常广泛应用。
固定筛又可分为格筛和棒条筛两种。
格筛一般安装在粗碎机之前，作用是确保人料粒皮适宜。
棒条筛适用于筛分粒度大于50mm的租粒废物，一般用于粗碎和中碎之前，安装时倾角应大于废物对筛面的摩擦角，一般为30°-35°，以保证物料沿筛面下滑。
棒条筛筛孔尺寸为要求筛下物料粒度的1.1-1.2倍，其筛条宽度应大于固体废物中最大粒度的2.5倍。
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、其上交错地装有筛盘的滚轴组成，相邻滚轴和圆盘之间的间隙即是这种筛子的筛孔。
滚轴通过链轮或齿轮传动而旋转，其转动方向与物料流动方向相同。
滚轴筛常用于粗粒物料的筛分作业，适合筛分软、中硬物料，其优点是不堵筛，缺点是设备笨重、筛分效率较低、滚轴磨损快。
深入剖析交叉筛(滚轴筛)的机械原理及所存在的优缺点
深入剖析交叉筛（滚轴筛）的机械原理及所存在的优缺点交叉筛其实就是滚轴筛，是一个滚轴筛的另一种叫法，与常见的滚轴筛是完全相同原理的筛分设备。
传统上的滚轴筛筛片也是交叉设计，筛片有圆形、椭圆形、菱形、三角形等，根据物料的不同而选择不同的筛片，国际上以德国厂家做的最好，是较大粒度物料理想的筛分设备。
交叉筛（滚轴筛）筛机由机壳、机座、料仓、旁路、驱动电机、减速机、筛轴、筛片、刮刀等组成。
交叉筛可以一台电机驱动一根轴，也可以一台电机驱动多根轴，最流行的是设计为单台电机驱动单根筛轴，驱动装置为电机减速机一体机，电机可以左侧驱动也可以右侧驱动，或两侧同时驱动，筛轴和圆形筛片在减速机的作用下做圆周运动，拖动物料在筛面上运动的同时，小于筛孔的物料完成透筛工作。
交叉筛（滚轴筛）的优点：1：运动平稳，噪音低。
交叉筛（滚轴筛）的多根筛轴在电机减速机的驱动下做均匀度圆周运动，运行平稳，只要转速得到控制，筛轴只会产生轻微震动，对电机及轴承不会造成大的影响，由于噪音小，噪音可以控制在65-75分贝水平。
2：密封较好圆周运动的好处就是轴端密封容易设计，工业上经常应用的橡胶O型圈，或高分子聚乙烯O型圈都能达到很好的密封效果。
3：筛片耐磨交叉筛（滚轴筛）一般采用圆形筛片，筛片可以铸造也可以用钢板加工，材质可以选Mn13、16Mn等有多种材质可选。
无论选择哪一种材质，耐磨程度是完全没有问题。
筛片的表面是主要摩擦面，物料运行主要是靠摩擦力来实现的，由于较大的筛盘直径，磨损即使超过5mm也不会对粒度造成较大影响。
4：输送能力强交叉筛（滚轴筛）采用的是电机减速一体机来驱动每根轴，电机扭矩可以放大一点，拖动力没有问题，输送大宗物料完全可以得到保证。
但是如果大块、异性、铁器、坑木、编织物等物料出现的卡轴缠轴情况，阻力就会瞬间升高而报警，一定需要停机检修排除故障。
交叉筛（滚轴筛）的缺点：1：宽度受限，筛分面积小，筛轴、筛片组成的筛网形式开孔率低，筛分效率低。
垃圾分选
固体废物的分选固体废物的分选就是将固体废物中各种可回收利用的废物或不利于后续处理：厂艺要求的废物组分采用适当技术分离出来的过程。
固体废物的分选技术方法可概括为人工分选和机械分选。
人工分选是最早采用的分选方法，适用于废物产源地、收集站、处理中心、转运站或处置场。
根据废物组成中各种物质的粒度、密度、磁性、电性、光电性、摩擦性及弹性的差异，将机械分选方法分为筛选(分)、重力分选、光电分选、磁力分选、电力分选和摩擦与弹跳分选。
一、人工分选人工分选是在分类收集基础上，主要回收纸张、玻璃、塑料、橡胶等物品的过程。
最基本的条件是：人工分选的废物不能有过大的质量，过大的含水量和对人体的危害性。
人工分选的位置大多集中在转运站或处理中心的废物传送带两旁。
经验表明：运送待分拣垃圾的皮带速度以小于9m/min为宜。
一名分拣工人人约在1h内拣出0.5t的物料。
人工分选识别能力强，可以区分用机械方法无法分开的固体废物，可对一些无需进一步加下即能回用的物品进行直接回收，同时还可消除所有可能使得后续处理系统发生事故的废物。
虽然人工分选的工作劳动强度大，卫生条件差，但在目前尚无法完全被机械代替。
二、筛分筛分是根据固体废物尺寸大小进行分选的一种方法，在城市生活垃圾和工业废物的处理上得到了广泛应用，包括湿式筛分和于式筛分两种操作类型。
(一)筛分原理筛分是利用筛子将物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料留在筛面上，完成粗、细粒物料分离的过程。
该分离过程可看作是由物料分层和细粒透筛两个阶段组成的。
物料分层是完成分离的条件，细粒透筛是分离的目的。
为了使粗细物料通过筛面而分离，必须使物料和筛面之间具有适当的相对运动，使筛面上的物料层处于松散状态，按颗粒大小分层，形成粗粒位于上层、细粒处于下层的规则排列，细粒到达筛面并透过筛孔。
同时，物料和筛面的相对运动还可使堵在筛孔上的颗粒脱离筛孑L，以利于细粒透过筛孔。
粒度小于筛子L尺寸3/4的颗粒，容易通过粗粒形成的间隙到达筛面而透筛，称为“易筛粒”；粒度大于筛孔尺寸3/4的颗粒，较难通过粗粒形成的间隙，而且粒度越接近筛孔尺寸就越难透筛，这种颗粒称为“难筛粒”。
矿物加工中高效筛分设备的性能提升与应用
矿物加工中高效筛分设备的性能提升与应用在矿物加工领域，高效筛分设备扮演着至关重要的角色。
它们不仅能够提高矿物的分选效率和质量，还能降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
随着科技的不断进步和工业需求的日益增长，对于高效筛分设备性能的提升成为了行业关注的焦点。
一、高效筛分设备的类型及工作原理常见的高效筛分设备包括振动筛、滚筒筛和旋振筛等。
振动筛通过振动电机产生的激振力，使筛面产生振动，从而实现物料的分层和筛分。
其具有结构简单、筛分效率高、处理量大等优点。
在矿物加工中，常用于粗粒物料的筛分。
滚筒筛则是利用滚筒的转动，带动物料在筛面上翻滚，使小于筛孔尺寸的物料透过筛孔。
它适用于处理粒度较大、粘性较高的物料。
旋振筛采用电机上下两端安装偏心重锤的方式，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，从而实现对物料的精细筛分。
二、影响筛分设备性能的因素1、物料特性物料的粒度组成、含水量、粘性和形状等特性都会对筛分效果产生影响。
例如，粒度分布较宽的物料，筛分难度较大；含水量高的物料容易粘结在筛面上，降低筛分效率；粘性大的物料容易堵塞筛孔。
2、筛面参数筛面的孔径大小、形状、开孔率以及筛面的材质等都是关键因素。
孔径过小可能导致处理量降低，过大则无法保证筛分精度；不同形状的筛孔对不同形状的物料筛分效果各异；较高的开孔率有助于提高筛分效率；而筛面材质的耐磨性和耐腐蚀性则决定了筛面的使用寿命。
3、振动参数对于振动筛来说，振动频率、振幅和振动方向等振动参数的选择直接关系到筛分效果。
过高或过低的振动频率和振幅都可能导致筛分效率下降。
4、设备结构筛分设备的结构设计，如进料方式、出料方式、筛框的刚度等，也会影响其性能。
合理的进料和出料方式能够保证物料在筛面上均匀分布，提高筛分效率；而坚固的筛框能够减少设备在运行过程中的变形，保证筛分精度。
三、高效筛分设备性能提升的技术途径1、优化筛面设计采用新型的筛面结构和材料，如聚氨酯筛面、不锈钢编织筛面等，提高筛面的耐磨性和开孔率。
筛煤机选型基本知识
输煤系统筛分设备选型基本常事褐煤是一种变质程度较低，而挥发分和内在水分（约40%）均较高的煤种，在印尼雨季，进行10mm以细物料干法筛分难度很大，往往会造成筛孔堵塞问题，选择合适的细筛，减少合格煤的过粉碎及碎煤机负荷至关重要。
目前常用的筛分设备有：滚筒筛、滚轴筛、高幅筛、交叉筛，现对这几种设备进行简单分述：1、细筛选型适合煤炭干法筛分的细筛主要有：高幅节肢振动筛、滚筒筛、滚轴筛、交叉筛特点与性能如下：1.1高幅节肢振动筛（简称高幅筛）高幅筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频来完成湿粘物料的筛分过程，其工作原理与结构特征如下：（1）采用多段筛面、筛面振动而筛箱不振动的结构方式高幅筛改变了传统筛分设备筛面与筛箱一起振动的机械结构，采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式，从入料口到排料端的多段筛面各自独立振动，每段筛面振幅、振动强度可调。
（2）条形筛面高幅筛的筛网由特钢棒条和框架组成，棒条呈纵向排列，除整块筛网振动之外，每根棒条存在着活动间隙，并产生二次振动，用于消除湿粘原煤对筛网的粘性结构问题。
此种筛网形式对筛分水分小于8%的原煤较合适，在水分超过12%后筛孔仍存在堵塞问题。
另由于筛条是穿在筛框内的活动间隙中，造成筛条与筛框的钢性磨损，筛条易断，一般使用寿命为2-6个月。
断筛条处易漏大料，这是本筛需要克服的问题。
（3）环保性高幅筛采用封闭式结构，使粉尘基本不外泄，可满足一般的环保要求，由于机体与筛轴处采用橡胶密封圈密封，密封性能受密封材料抗疲劳寿命影响，寿命一般使用1-3月需更换，在物料较干时会产生扬尘问题。
（4）功耗小高幅筛采用多段筛面结构，运动部件少，参振质量小，与传统的筛分设备相比功率较小。
1.2滚筒筛滚筒筛主要由旋转式筛网筒和装于筛网筒组成，通过筛筒机构筛筒组合实现筛分与输送功能，筛筒内的煤通过转筒将煤带到一定高度后自由下落并概率式透筛，筛分过程仅在筛筒下部（占筛筒圆周1/3）完成。
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高卓大型滚筒筛厂家振动筛是筛机的一个统称其中就包括滚筒筛圆形振动筛直线振动筛摇摆筛高频筛等筛机
先确定下物料再来定机型到底是圆振动筛适用还是滚筒筛适用
一般普通的物料没有特殊要求产量要求不大的建议用普通筛物料直径大产量大的情况下用滚筒筛滚筒筛多用于采石场煤矿化工厂等场地
振动筛是筛机的一个统称其中就包括滚筒筛圆形振动筛直线振动筛摇摆筛高频筛等筛机
先确定下物料再来定机型到底是圆振动筛适用还是滚筒筛适用
一般普通的物料没有特殊要求产量要求不大的建议用普通筛物料直径大产量大的情况下用滚筒筛滚筒筛多用于采石场煤矿化工厂等场地
旋转滚筒振动筛（滚筒筛）的优势当前，在国内外石油及天然气的勘探开发钻井中，所使用的泥浆处理装置大都采用了振动筛，其构成是在底座上固定一个筛床，筛床上有一带偏心块的传动轴和筛网，由电机带动传动轴，使筛床作以上下为主的半椭圆轨迹振动。
其筛网大都是略带凸的平面。
该振动筛容易跑泥浆，筛网上易堆积砂、石等固相杂质，因而筛网易受机械或人为的损坏，寿命短；当筛网受损面积占10%~20%时，大都整张更换，不仅现场操作麻烦，且造成极大的浪费；以直线及平面振动为主的振动筛在一定程度上影响了泥浆的除砂效果。
1、由于变平面筛网为旋转筒式，并采用细密筛网，泥浆在滚筒中旋转的同时伴随着滚动与振动，故能较好地处理泥浆，
提高除砂效果。
2、旋转筒体随电机旋转，转速均匀平稳，尤其筛网是由不锈钢材料制成的具有一定几何形状的小块拼接固定而成，筛网由单面使用变为多面使用，因此延长了筛网的寿命。
3、若筛网损坏，只需更换被损坏的部分，不需整张更换，操作简单，减少更换次数和时间，从而提高了钻井时效,降低了生产成本。
4、提高了除砂效果，泥浆中的固相杂质含量少，直接保护和延长了泥浆泵的使用寿命，减少了泥浆泵易损件的消耗。
5、现场试验时噪声较大，主要是由于加工、制造、装配精度不够，调整不当，匹配不合理所致。
旋转滚筒振动筛（滚筒筛）较传统的振动筛有显著的优点，但也存在着制造成本高、噪声大的缺点，还需不断地改进与提高；在制造与使用过程中，可以进一步改变筒体形状，如直径大小、筒长度、倾斜度等；也可以改变筒体的旋转速度。
筒体上的孔数、孔的形状以及控制筛网的几何形状、细密程度等力求匹配，可生产出系列产品；钻井生产现场可以在加快筒体转速的同时增加筛网的密度，便可以替代除砂清洁器、除砂泵及离心机等设备，达到一机多用的功效。