桥梁桩基施工技术方案
桥梁桩基施工技术方案
目录一、工程概况及主要工程量 01、建设地点 02、项目概况 0二、编制依据及编制原则 0（一）编制依据 0（二）编制原则 (1)三、施工组织安排 (1)（一）组织机构健全 (1)（二）人员编排 (1)四、施工准备情况 (3)（一）技术准备及物资材料准备 (3)（二）施工前人员准备 (3)（三）现场准备 (4)五、施工方案及方法 (5)（一）施工计划 (5)（二）测量定位 (5)（三）钢筋制作及安装 (5)（四）施工工艺? ? (6)六、质量标准 (10)（一）钢筋笼质量检验标准 (10)（二）混凝土灌注桩质量检验标准 (11)七、钻桩质量控制措施 (12)八、安全保证措施. (14)（一）组织措施. (14)（二）安全教育. (15)（三）一般规定. (16)九、文明环保施工. (18)桥梁桩基施工方案一、工程概况及主要工程量1、建设地点阳泉市宁波北路（福州路- 漾泉大道）桥梁桩基工程位于山西省阳泉市，拟建桥梁上跨平阳路。
2、项目概况阳泉市宁波北路（福州路-漾泉大道）桥梁工程布置为3 孔预应力混凝土变截面连续箱梁桥，桥垮布置38+63+38®桥梁分为两幅，单幅桥宽，桥幅之间间隔10cm桥中心位于宁波北路K0+处。
为90 度正桥。
该桥共有钻孔灌注桩72根，具体为桥墩钻孔桩36根，桩径。
具体桩长为1号墩左幅桩长为28®右幅桩长为；2号墩左幅桩长为27® 右幅桩长为。
桥台钻孔桩36根，桩径为。
具体桩长为0号桥台左幅桩长为，右幅桩长为；3 号桥台左幅桩长为，右幅桩长为。
桩基础均按照摩擦桩，桩端均位于石灰岩中，入岩深度不小于3m若地质情况与设计不符，桩长相应变更。
根据本项目桥址处地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素，选用旋挖钻机成孔。
?二、编制依据及编制原则（一）编制依据1、阳泉市宁波北路（福州路〜漾泉大道）建设工程（三标段）施工设计图纸2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20083、《公路桥涵施工技术规范》JTJ/T F50-20114、《城市桥梁养护技术规范》CJJ99-20035、《公路桥涵养护规范》JTGH11-20046、《建筑桩基技术规程》JGJ94-20087、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004&《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20139、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200310、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（二）编制原则1、根据合同工期及施工进度计划，确保建设单位要求的总工期2、根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。
桥梁桩基施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，公路、铁路、桥梁等基础设施建设规模不断扩大，桩基础作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的整体质量和使用寿命。
为了保证桥梁桩基施工的顺利进行，提高施工效率和质量，本方案针对桥梁桩基施工进行详细规划。
二、工程概况1. 项目名称：某高速公路桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长1200米，主桥跨径200米，引桥跨径100米4. 桥梁类型：预应力混凝土连续梁桥5. 桩基础类型：钻孔灌注桩三、施工组织1. 施工单位：某集团有限公司2. 施工队伍：由具有丰富经验的桩基础施工团队组成3. 施工设备：钻孔灌注桩成孔设备、钢筋笼制作设备、混凝土输送泵、振动锤等4. 施工进度：按照工程设计要求，确保工程按时完成四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）钻孔灌注桩施工工艺：钻孔、清孔、钢筋笼制作、混凝土灌注、成桩（2）桩基础检测：桩身完整性检测、桩基承载力检测2. 施工流程（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求（2）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行放样（3）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度满足设计要求（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物（5）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接、防腐处理（6）混凝土灌注：采用混凝土输送泵将混凝土送至孔内，进行灌注（7）成桩：混凝土凝固后，形成桩身（8）桩基础检测：对桩身完整性、桩基承载力进行检测五、施工质量控制1. 施工材料质量控制：选用符合设计要求的优质材料，如钢筋、混凝土等，确保材料质量满足施工要求2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工过程符合规范要求3. 施工检测质量控制：对桩身完整性、桩基承载力进行检测，确保桩基础质量满足设计要求六、施工安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员生命安全2. 施工设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全可靠3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生七、环境保护措施1. 施工废水处理：对施工废水进行处理，达到排放标准2. 施工噪声控制：采取隔音、降噪措施，降低施工噪声3. 施工扬尘控制：采用洒水、覆盖等措施，降低施工扬尘八、施工进度安排1. 施工准备阶段：15天2. 钻孔灌注桩施工阶段：60天3. 桩基础检测阶段：15天4. 总工期：90天九、施工成本控制1. 材料成本控制：合理采购材料，降低材料成本2. 人工成本控制：合理安排施工人员，提高施工效率，降低人工成本3. 设备成本控制：合理使用设备，降低设备损耗，降低设备成本4. 其他成本控制：加强施工现场管理，降低其他成本十、施工总结本方案针对某高速公路桥梁工程桩基础施工进行了详细规划，从施工组织、施工工艺、质量控制、安全措施、环境保护、施工进度、成本控制等方面进行了详细阐述。
打桥桩施工方案(3篇)
第1篇本项目为某桥梁工程，桥梁全长为XX米，桥面宽度为XX米，采用预应力混凝土结构。
根据设计要求，本桥采用桥墩承台基础，承台基础采用桩基础，桩基础采用钢筋混凝土预制桩。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）材料准备：按照设计要求，准备钢筋混凝土预制桩、钢筋、水泥、砂石等材料。
（3）机械设备准备：准备桩基施工设备，如桩机、吊车、振动锤、混凝土搅拌车等。
（4）场地准备：平整施工场地，设置排水沟，确保施工场地干燥、整洁。
2. 施工流程（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（2）桩基础施工：1）桩基施工顺序：先进行中间桩施工，再进行两侧桩施工。
2）桩基施工方法：①桩基础施工采用钢筋混凝土预制桩，桩径为XX厘米，桩长为XX米。
②桩基施工采用静压法，将预制桩压入土中，确保桩身垂直。
③桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩身垂直度。
④桩基施工过程中，注意桩顶标高控制，确保桩顶标高满足设计要求。
（3）承台施工：1）承台施工采用钢筋混凝土结构，承台尺寸为XX米×XX米×XX米。
2）承台施工前，先进行承台基础土方开挖，确保承台基础平整。
3）承台施工过程中，按照设计要求进行钢筋绑扎、混凝土浇筑。
4）承台施工完成后，进行承台基础验收。
3. 施工要点（1）桩基础施工：1）桩基础施工前，对桩基施工设备进行检查，确保设备运行正常。
2）桩基础施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩身垂直度。
3）桩基础施工过程中，注意桩顶标高控制，确保桩顶标高满足设计要求。
4）桩基础施工完成后，进行桩基础质量验收。
（2）承台施工：1）承台施工前，对承台基础土方进行平整，确保承台基础平整。
2）承台施工过程中，严格控制钢筋绑扎质量，确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
3）承台施工过程中，注意混凝土浇筑质量，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
4）承台施工完成后，进行承台基础质量验收。
桥梁桩基钻孔桩首件制施工技术方案
K149+822(1×16米)桥梁桩基浇筑施工技术方案一、概述根据指挥部及第五总监办规定，我协议段选择该桥右幅1-1钻孔桩浇筑作为首件工程。
K149+822小桥位于甸尾坪北面、九河山间盆地南部，为跨越坝区沟河凹地桥梁，地形两岸较陡，沟谷切割较深，属断陷山间盆地堆积地貌区。
桥位处地质作用以流水侵蚀、堆积作用为主。
两岸桥台均为薄壁式桩基桥台，桩长20米。
地质无不良地质现象，基岩以页岩为主，风化强烈，遇水易软化，自稳力弱，根据实际地形，桩基采用钻孔灌注桩施工。
重要工程数量：C30混凝土：22.62m3、HRB335钢筋：1916Kg、HPB235钢筋：269 Kg、声测管：60m。
二、编制根据1、《公路工程技术原则》（JTGB01-2023）2、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2023）3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2023）4、《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2023）三、施工计划1 、施工管理人员一览表2、投入施工设备一览表3、计划动工日期：2023年9月25日，计划竣工日期：2023年9月29日四、施工工艺1、钢筋旳加工及安装①一般规定a、进场钢筋必须合格，并附有出产合格证。
经监理工程师检查合格后方可加工，钢筋加工必须严格按规范规定执行，钢筋工必须要有专职技术证。
b、钢筋笼安装时，钢筋应无灰尘、有害锈蚀、松散锈蚀、皮锈、油漆、油脂或其他杂质。
c、钢筋应无有害旳缺陷、例如裂纹及剥离层。
②钢筋拉直盘筋和弯曲筋旳拉直措施应获得监理工程师同意。
采用冷拉直时，其冷拉率Ⅰ级钢筋不不小于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不适宜不小于1%。
③钢筋旳截断及弯曲a、除图纸所示或监理工程师书面同意外，所有钢筋旳截断及弯曲工作应在加工场地内进行。
b、钢筋应按施工设计图所示旳形状弯曲。
④安设、支撑及固定钢筋a、浇筑混凝土前，所有钢筋应精确安设，支撑稳定，绑扎牢固，不准许在浇筑混凝土时临时安设或插入钢筋。
桥桩施工方案
桥桩施工方案
1.施工前准备
在进行桥梁桩基施工前，需要针对工程特点和地质情况进行全面细致的调查和设计。
主要包括以下几个方面：
–定位确定：根据设计要求和地质条件，确定桥梁桩位的位置。
–地质勘察：对桥梁桩基区域的地质情况进行详细勘察，以确定地质条件。
–桩基设计：根据勘察结果，进行桩基的设计，包括桩型、桩径、桩长等。
2.施工工艺
–桩基施工：根据设计要求和地质条件，选择合适的桩基施工工艺，主要包括静力沉桩和动力沉桩两种方式。
在施工过程中，要根据
实际情况及时调整工艺。
–桩基验收：桥梁桩基施工结束后，需要对桩基进行验收，包括对桩的垂直度、位置偏差、桩端承载力等进行检测，确保桩基达到设
计要求。
3.质量控制
–材料控制：对施工所需材料进行质量检验，包括桩材、混凝土等，确保符合相关标准要求。
–施工工艺控制：严格按照设计要求和规范进行施工操作，遵循施工工艺流程，确保施工质量。
–监测控制：实时监测施工过程中的各项指标，如桩基沉降、承载力等，及时发现问题并采取措施解决。
4.安全防护
–施工安全：严格执行安全规范，配备必要的安全设施和器材，提醒施工人员注意安全，确保施工过程安全顺利进行。
–环境保护：在施工过程中，注意保护周边环境，防止污染和破坏，尽量减少对周边环境的影响。
5.施工总结
在完成桥梁桩基施工后，需要对整个施工过程进行总结和评估，包括施工过程中的问题及解决方式、施工质量评估等，为后续施工提供参考经验。
以上是关于桥梁桩基施工方案的详细介绍，希望对相关人员在实际工程中有所帮助。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案一、前期准备工作1.勘察设计：根据桥梁的设计要求和地质条件，进行桩基的勘察与设计，确定桩基的类型、数量和布置。
2.施工准备：准备施工所需的人员、机械、材料和设备，确定施工进度和施工方法。
3.施工组织设计：确定施工人员的配备和分工，编制施工组织设计方案，明确施工的目标和任务。
二、施工方法1.浆液法施工：适用于强风化土层和土质较松的地区。
施工过程中，首先要进行钻孔，然后将钻孔注入浆液，并在注浆后立即灌入小麦苗保护桩，以防止发生塌陷。
2.静压挤浆法施工：适用于地层坚实且稳定的地区。
施工过程中，首先进行桩孔的钻探，然后将钢筋小麦桩放入钢模中放入孔洞中，再将泥浆泵注入孔洞中，使钢筋桩沉入地层，再将水泥灌入孔洞中，使水泥硬化。
3.钢管灌注桩施工：适用于地层较为坚实的地区。
施工过程中，首先进行桩孔的钻探，然后将钢管放入孔洞中，再将混凝土泵注入孔洞中，使混凝土灌入钢管中，达到加固和加强地层的目的。
4.钻爆法施工：适用于地质条件复杂且地层坚实的地区。
施工过程中，首先进行桩孔的钻探，然后将炸药装入钻孔中，进行爆破作业。
爆破后，再进行桩基的灌注和加固。
三、施工流程1.桩位布置：根据设计要求和地质条件，确定桩基的位置和布置方案。
2.桩孔钻探：根据设计要求和地质情况，进行桩孔的钻探，保证孔壁的垂直度和孔径的精准度。
3.灌注桩：根据桥梁的设计要求和地质特点，采用相应的灌注桩施工方法，在桩孔中灌注混凝土或浆液，使桩基达到设计要求的强度和稳定性。
4.加固处理：根据设计要求和桩基的实际情况，进行桩基的加固处理，采取钢筋加固、土工布加固等措施，增加桩基的承载能力和稳定性。
5.验收测试：在桩基施工完成后，进行验收测试，检查桩基的质量和稳定性，确保桥梁的安全运行。
四、安全措施1.施工人员必须经过专业培训，熟悉施工规程和安全操作规程，严禁违章作业。
2.在施工现场必须设置警示标志和安全警戒线，确保工地的安全。
3.施工现场必须配备完善的消防设备和安全设施，定期进行维护和检查。
桥梁桩基施工方案
桥梁桩基施工方案地基工程是桥梁工程中至关重要的一环，桥梁桩基的施工方案直接关系到桥梁的安全性和稳定性。
本文将介绍桥梁桩基的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收规范。
一、施工前的准备工作在进行桩基施工前，首先需要对施工现场进行认真的勘察和测量，确保地基中不存在大块石头或其他障碍物。
同时，需要根据设计要求进行桩基的定位和布设，确定桩基的数量、直径和深度。
在施工前还需要准备好必要的施工设备和工具，包括挖掘机、打桩机等。
二、施工过程中的注意事项1.挖孔施工：挖孔施工是桥梁桩基的首要环节，需要根据设计要求选择合适的挖孔机具，控制挖孔的深度和直径，确保桩基的承载力和稳定性。
2.灌浆注浆：在桥梁桩基施工中，灌浆注浆是至关重要的一步，需要选择合适的灌浆材料，并根据设计要求进行灌浆注浆操作，确保桩基与土壤的紧密结合。
3.锤击桩和振动桩施工：锤击桩和振动桩是常用的桩基施工方法，需要根据设计要求选择合适的桩基施工机具，保证桩基的竖直度和承载能力。
4.检测与记录：施工过程中需要对桩基的竖直度、深度和直径等进行及时的检测和记录，确保桩基施工的质量。
三、施工后的验收规范桥梁桩基施工完成后，需要进行严格的验收，包括以下几个方面：1.桩基的竖直度：检查桩基的竖直度，确保符合设计要求。
2.桩基的承载力：进行承载力试验，检测桩基的承载能力是否满足设计要求。
3.桩基的材料与质量：检查桩基材料的质量和施工质量，确保符合相关标准和规范。
综上所述，桥梁桩基施工是桥梁工程中不可或缺的一环，合理的施工方案和严格的质量控制能够保证桥梁的安全和稳定。
只有在施工前做好准备工作、注意施工过程中的细节和严格执行验收规范，才能确保桥梁桩基的质量和安全性。
桥梁桩基加固施工方案
桥梁桩基加固施工方案
桥梁桩基加固施工方案通常包括以下几个步骤：
1. 桩基检查：首先要对桥梁的桩基进行检查，包括桩基的坚固性、
颜色和表面状况等。
2. 钻孔：在需要加固的桩基周围钻孔，以便加固材料的注入。
3. 清理桩身：清理桩身的混凝土或泥土，以确保加固材料能够充分
贴合桩基。
4. 加固材料注入：使用高强度的加固材料（如聚合物树脂或水泥浆）将其注入到钻孔中，填充空隙并加固桩基。
5. 等待凝固：等待加固材料凝固和固化，通常需要一段时间。
6. 结构加固：根据具体情况，可以在桩基上添加钢筋或混凝土结构
来进一步加固桥梁。
7. 测试和监测：完成加固后，进行测试和监测，确保桥梁的稳定性和安全性。
需要注意的是，桥梁桩基加固的具体方案需要根据实际情况进行设计，可能涉及到不同的加固材料和技术。
在施工过程中，应按照相关规范和要求进行操作，并密切监测施工过程和加固效果。
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桥梁桩基施工方案一、工程概况及主要工程量1、建设地点阳泉市宁波北路（福州路- 漾泉大道）桥梁桩基工程位于山西省阳泉市，拟建桥梁上跨平阳路。
2、项目概况阳泉市宁波北路（福州路-漾泉大道）桥梁工程布置为3 孔预应力混凝土变截面连续箱梁桥，桥垮布置38+63+38®桥梁分为两幅，单幅桥宽，桥幅之间间隔10cm桥中心位于宁波北路K0+处。
为90 度正桥。
该桥共有钻孔灌注桩72根，具体为桥墩钻孔桩36根，桩径。
具体桩长为1号墩左幅桩长为28®右幅桩长为；2号墩左幅桩长为27® 右幅桩长为。
桥台钻孔桩36 根，桩径为。
具体桩长为0 号桥台左幅桩长为，右幅桩长为；3 号桥台左幅桩长为，右幅桩长为。
桩基础均按照摩擦桩，桩端均位于石灰岩中，入岩深度不小于3m若地质情况与设计不符，桩长相应变更。
根据本项目桥址处地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素，选用旋挖钻机成孔。
?二、编制依据及编制原则（一）编制依据1、阳泉市宁波北路（福州路〜漾泉大道）建设工程（三标段）施工设计图纸2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20083、《公路桥涵施工技术规范》JTJ/T F50-20114、《城市桥梁养护技术规范》CJJ99-20035、《公路桥涵养护规范》JTGH11-20046、《建筑桩基技术规程》JGJ94-20087、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20048、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20139、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200310、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（二）编制原则1、根据合同工期及施工进度计划，确保建设单位要求的总工期2、根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。
3、减少对环境的破坏，确保质量的情况下保证进度。
4、确保安全资金的投入，保证施工安全。
三、施工组织安排（一）组织机构健全根据本工程施工的特点，项目经理部按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则对桩基施工进行组织编排。
（二）人员编排1、项目部人员，按照施工组织机构的责任分工，完成施工过程中的指导、监控工作。
管理人员配备表、施工人员配置施工人员配置计划表四、施工准备情况（一）技术准备及物资材料准备1 、全线加密导线点和水准点贯通测量已经完成，且符合测量规范。
2、图纸复核工作已经完成，技术交底和安全交底已经完成，并进行了交底。
3、米用五龙商品混凝土。
4、各项所需物资及材料已备齐。
（二）施工前人员准备1、经理部对施工的人员进行施工前培训，掌握旋挖钻施工的技术及相关安全技术。
2、强化安全员的安全意识，施工人员的安全教育工作，要形成人人讲安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全组织机构，建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产、生活的安全措施。
3、让所有参加施工人员熟悉施工方案及质量要求，确保工程质量符合要求。
（三）现场准备1、从混凝土拌和站至现场便道已经修通，满足混凝土等进场要求。
2、临时用电采用自建400KVA变压器及150KW备用发电机组供电。
3、机械已经进场并且调试正常。
主要机械设备数量表五、施工方案及方法（一）施工计划计划工期：1#桥墩桩基施工：2017年8月25日-2017年9月25日0# 桥台桩基桩施工：2017年9月15日-2017年10月10日2# 、3#桩基施工计划：2017年10月1日-2017年11月15日（二）测量定位场地平整后，用全站仪测量确定桩位，将桩孔十字线引至桩外稳定的木桩上，木桩并用水泥砂浆进行固定处理。
（三）钢筋制作及安装1、钢筋在钢筋加工棚内集中进行下料并加工成型，用用平板车运至现场后进行吊装。
2、钢筋的尺寸严格按照图纸进行，焊缝长度满足施工技术规范要求,双面焊不小于5d、单面焊不小于10d（d为钢筋直径）3、钢筋笼为分节制作，现场下放钢筋笼时每节焊接牢固，为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输或吊放过程中不产生变形，每隔一道加强箍筋上设置一个十字钢筋支撑。
4、定位钢筋每隔两米设置一组，每组四根均匀设于桩基加强钢筋四周，保证钢筋笼的保护层厚度。
5、钢筋的焊接质量必须满足验收标准的规定。
钢筋笼尺寸应符合下表规范要求。
钢筋笼制作及保护层允许偏差6、钢筋笼制好后将一根桩的所有钢筋笼运至墩旁，汽车吊吊起下放。
当最后一道加劲箍筋接近孔口时，用工字钢从加劲箍筋下穿过，钢筋笼通过工字钢支承在护筒上，再吊起第二节钢筋笼使它们在同一竖直轴线对齐后进行主筋焊接连接，主筋连接完成后抽工字钢，割去吊环，下放钢筋笼。
如此循环，使钢筋笼下到设计标高为止。
最后用4根同直径的焊有吊环的圆钢把钢筋笼接长固定于护筒上。
钢筋笼安装好后，即下放灌注砼的导管及除碴管至孔底。
由于钢筋笼下放时间较长，在浇注砼前需进行二次清孔，使孔底沉碴厚度符合规范要求。
(四)施工工艺？？结合工程地质情况，确定本工程的施工管理目标有：质量、工期、安全、配合、文明、环境保护管理目标等内容。
我单位采用旋挖钻机成孔工艺进行施工。
以下是旋挖施工工艺：1. 砼灌注桩旋挖施工工艺旋挖成桩灌注桩施工工艺流程图. 如图钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa,履盘座落的位置应平整，钻机的桅杆应垂直于地面。
坡度不大于3°，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。
拴桩：桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。
桩机在钻进过程、下放钢筋笼、灌注混凝土等过程不能触碰保护点。
对准桩位：首先让钻机的螺旋钻头对正桩位，钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
钻机的机体垂直度、钻杆垂直度、成孔垂直度和钻孔深度通过电子监测元件控制，操作手可直接读取、控制。
埋设护筒：定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mn左右，护筒的长度应视地层情况合理选择。
护筒顶部应高出地面200mn 左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm倾斜度的偏差不大于1%护筒与坑壁之间应用粘土填实。
测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，计算桩孔深度，并做好记录。
泥浆制作：采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min,必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。
制备泥浆的性能指标如下制备泥浆性能指标、旋挖钻进成孔1、钻头着地，旋转，钻进。
以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。
钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。
2、当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。
3、旋转钻机，将钻斗内的土卸出，用铲车及时运走，运至不影响施工作业为止。
4、关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。
5、为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆液面高度，随泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。
6、钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小、钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。
7、钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量粘土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵砾石从底部漏掉。
&提升钻头过快，易产生负压，造成孔壁坍塌，一般钻斗提升速度可按下表推荐值使用。
钻斗升降速度推荐值力层的松驰，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。
清孔：因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。
要求成渣厚度不大于5cm。
钢筋笼制作按设计图纸及规范要求分节制作，每节9m，钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放。
下钢筋笼：钢筋笼场内移运可用人工抬运或用平车加托架移运，不可使钢筋笼产生永久性变形；钢筋笼起吊要采用双点起吊，对正孔位，徐徐下入，不准强行压入，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁。
下导管：导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约30cm即可，导管平台应平整，夹板牢固可靠。
浇注混凝土：1、钢筋笼、导管下放完毕，作隐蔽检查，必要时进行二次清孔，验收合格后，立即浇注混凝土。
2、使用预拌混凝土应具备设计的标号，良好的和易性，坍落度宜为180〜220mm3、初灌量应保证导管下端埋入混凝土面下不少于。
4、隔水塞应具有良好的隔水性能，并能顺利排出。
5、导管埋深保证2〜6m随着混凝土面上升，随时提升导管。
6、混凝土灌至钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，应采取如下措施，在孔口固定钢筋笼上端；灌注时间尽量缩短，防止混凝土进入钢筋笼时流动性变差；当孔内混凝土面进入钢筋笼1〜2m时，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。
7、灌注结束时，控制桩顶标高，混凝土面标高应超过设计桩顶标高1000mm 保证桩头质量。
桩超灌部分在基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。
六、质量标准（一）钢筋笼质量检验标准1 、主控项目1）主筋间距允许偏差士10mm?佥查数量：全部检查？检查方法：用钢尺量。
2）长度允许偏差士100mm?检查数量：全部检查？检查方法：用钢尺量。
2、一般项目1）钢筋材质应满足设计要求？检查数量：根据规定？检查方法：根据规定。
2）箍筋间距允许偏差士20mm?检查数量：全部检查？检查方法：用钢尺量。
3）直径允许偏差士10mm?检查数量：全部检查？检查方法：用钢尺量。
（二）混凝土灌注桩质量检验标准1、主控项目1）桩位偏差满足下表规定检查数量：全部检查？检查方法：基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。
2）孔深允许偏差+300mm？佥查数量：全部检查检查方法：只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度2、一般项目：1）垂直度允许偏差1% ？检查数量：全部检查检查方法：测套管或钻杆，或用超声波探测。
2) 桩径允许偏差± 50mm。
?检查数量：全部检查? 检查方法：井径仪或超声波检测。