围护结构施工工艺流程标准化要求
建筑围护结构施工工艺
建筑围护结构施工工艺一、引言建筑围护结构施工工艺是建筑项目中一个关键的环节，直接关系到建筑物的稳定性和耐久性。
本文将介绍建筑围护结构的施工工艺，包括施工前的准备工作、材料的选择与处理、施工方法与工艺流程等内容。
二、施工前的准备工作在开始建筑围护结构施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1. 工程勘察与设计：在施工前，需要进行详细的工程勘察与设计工作，包括场地的地质情况、地基的承载力以及建筑物的荷载要求等。
根据勘察与设计结果，确定合适的建筑材料和施工方法。
2. 施工方案的制定：根据勘察与设计结果，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法和施工工艺等。
确保施工方案符合相关的施工规范和标准。
3. 施工现场准备：在施工前需要对施工现场进行准备工作，确保施工现场的平整、清洁，并且符合相关的安全要求。
还要确保施工所需要的设备、工具和材料齐全，并进行必要的检查和试验。
三、材料的选择与处理建筑围护结构的施工过程中需要使用各种不同的建筑材料，包括混凝土、钢筋、砖块等。
正确的选择和处理这些材料对于施工的质量和进度至关重要。
1. 混凝土：在建筑围护结构中，混凝土是最常用的材料之一。
在选择混凝土时，需要考虑混凝土的强度等级、骨料和胶凝材料的比例以及配合比等因素。
同时，在混凝土施工过程中还需要进行充分的搅拌、浇筑和养护等。
2. 钢筋：钢筋在建筑围护结构中起到了增强混凝土强度和抗拉能力的作用。
在选择和处理钢筋时，需要考虑钢筋的规格、强度等级和质量。
在施工过程中，钢筋需要进行精确的弯曲和焊接等工艺操作。
3. 砖块：砖块是构筑建筑围护结构的重要材料之一。
在选择和处理砖块时，需要考虑砖块的类型、尺寸和强度等因素。
在施工过程中，需要进行精确的砌筑和砂浆处理等工艺操作。
四、施工方法与工艺流程建筑围护结构的施工方法和工艺流程直接关系到施工的质量和进度。
下面将介绍一些常用的施工方法和工艺流程。
1. 混凝土施工：混凝土施工是建筑围护结构施工的重要环节。
施工工艺知识：建筑物围护结构施工工艺
施工工艺知识：建筑物围护结构施工工艺建筑物围护结构是建筑工程中非常重要的一个部分，它负责保护室内以及人员的安全，同时它也是建筑的重要组成部分，影响着建筑的美观程度和整体结构的稳定性。
因此，建筑物围护结构的施工工艺非常值得我们关注和深入研究。
建筑物围护结构的施工工艺主要涉及材料的选用、预处理、加工、组装以及安装、维护等环节。
以下将从这几个方面来详细阐述建筑物围护结构的施工工艺。
一、材料选用建筑物围护结构的材料主要包括玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙等。
在选用这些材料时，需要根据建筑物的用途和环境、风压、震动等因素进行评估，以确定最为适合的材料。
同时，还需要注意材料的质量、成本、可维护性以及环保指标等因素。
二、预处理和加工在进行建筑物围护结构的预处理和加工时，需要注意的是材料的精度和质量控制。
例如，在进行石材幕墙的加工时，需要根据石材的特性选用不同的加工方式，以确保精度和质量。
同时，还需要注意加工的安全措施，防止因加工过程中发生的事故而造成财产和人员的损失。
三、组装和安装在进行建筑物围护结构的组装和安装时，需要特别注意安全问题。
例如，在进行高空作业时，需要考虑防护措施和安全绳的使用。
同时，还需要注意材料组装的顺序和拼接方式，以确保结构的精度和稳定性。
四、维护与保养建筑物围护结构的维护与保养是保障其使用寿命和安全的关键环节。
在进行这些工作时，需要定期检查和维护外立面的材料和构件，及时发现和处理问题。
例如，在进行高空维护时，需要特别注意安全措施，确保施工人员的人身安全。
综上所述，建筑物围护结构施工工艺需要从材料选用、预处理、加工、组装、安装以及维护等方面进行细致的考虑。
在施工过程中，需要注意安全措施和材料质量的控制，以确保建筑物围护结构的使用寿命和安全性。
同时，也需要不断地进行技术创新和研发，推动建筑物围护结构的优化和升级，以满足人们对建筑美学和安全性的需求。
钢结构屋面围护施工工艺及控制要点
钢结构屋面围护施工工艺及控制要点
一、施工工艺流程
屋面檩条安装、调直、螺栓紧固→屋面板就位→屋面内板安装→玻璃丝绵安装→屋面顶板安装→泛水折件安装、屋面清理、打胶
二、施工控制要点：
A．屋面内板安装施工控制要点：
1、屋面内板采用吊篮、移动脚手架、自制钢结构平台等工具进行安装，安装方案需经公司论
证通过后实施；
2、屋面内板分段长度不适过长，控制在8-12m之间，搭接位置在檩条处，搭接长度3-5cm；
3、按内板排板图使材料就位，彩钢板采用人力提升就位，进行安装；
4、内板长度方向搭接时，可将搭接位置的内板临时固定，待上一段内板安装时，退钉后重新
打钉，确保搭接位置缝隙小；
5、内板下端与天沟内边缘、墙面内板顶紧并成一线，内板上端在梁脊处错缝搭接并成一线；
采光带安装时每坡内要顺直，严禁爬槽；
6、固定钉沿直线分布，每波谷打一个固定钉，外扣防水帽。
B．屋面顶板安装施工控制要点：
1、屋面顶板安装时从车间一侧端边往另一侧端边进行，在屋脊及檐口两侧各拉设一道通线，
避免伸入天沟的屋面板参差不齐；
2、屋面板伸入天沟长度宜为10-15cm；
3、每间屋面板安装完成后及时校正屋脊及檐口平行度是否一致，防止板歪斜；
4、安装的屋面板及时进行咬口，天沟处、采光带等明钉用耐候密封胶密封；
5、屋脊处向上折起防水沿,檐口处微向下折滴水沿；
6、清理屋面自攻钉、拉铆钉等；
7、屋面顶板板完成后进行一次不低于2h的淋（雨）水试验。
压型金属板安装的允许偏差（mm）。
围护结构施工技术流程解析
围护结构施工技术流程解析围护结构施工是建筑工程中非常重要的一个环节，它的施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
本文将就围护结构施工的技术流程进行详细解析，介绍其中的关键步骤和操作要点。
一、施工前准备围护结构施工前的准备工作至关重要，它包括了方案设计、施工准备和材料选择等。
1. 方案设计围护结构施工前需要制定合理的施工方案，这个方案要充分考虑工程的实际情况，包括地质、土壤、水文等因素，以及建筑物的用途和周边环境。
方案设计的目标是确保施工安全和工程质量。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行必要的施工准备工作。
包括现场检查、测量细部尺寸和调查相关地质情况等。
同时，还要组织好施工团队和配备必要的工程设备。
3. 材料选择围护结构施工所需的材料需要经过严格的选择。
在选择材料时，需要考虑到其强度、耐久性、抗风、抗水和抗震等性能，以及与其他施工材料的兼容性。
选材时要确保材料的质量符合相应的标准。
二、基坑开挖基坑开挖是围护结构施工的第一步，它决定了围护结构的基础和稳定性。
1. 土方开挖根据工程设计要求，在施工现场进行土方开挖。
要根据土质情况选择合适的土方开挖方式，包括人工开挖、机械开挖和爆破开挖等。
在开挖过程中要保持坑底平整和纵横向的垂直度，严防坍塌事故的发生。
2. 土方处理在土方开挖后，需要对开挖的土方进行处理。
根据工程要求，可以选择回填或储存土方，也可以选择将土方清运至指定地点。
土方处理要遵守环境保护的相关法律法规，确保不对周边环境造成污染。
三、基坑支护基坑支护是为了防止土体坍塌，保证施工安全的重要措施。
1. 支撑结构设置根据基坑的深度和土体的性质，选择相应的支撑结构。
常见的支护结构包括土钉墙、撑拱、挡墙等。
在设置支撑结构时，要根据地质勘察和基坑开挖情况进行计算和验算，确保支撑结构的稳定性。
2. 支护材料应用支护结构需要使用相应的支护材料进行加固。
常见的支护材料包括钢板桩、混凝土和钢筋混凝土等。
在施工过程中，要对支护材料进行检查，确保其质量和使用效果。
围护工程施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 设计审查：对围护结构设计进行审查，确保设计合理、符合规范要求。
2. 施工图纸会审：组织施工、设计、监理等单位进行图纸会审，明确施工要求、技术要点。
3. 材料设备准备：根据设计要求，准备所需的各种材料、设备，确保质量合格。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工质量与安全意识。
5. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工顺利进行。
二、围护结构施工阶段1. 钻孔灌注桩施工：（1）测量放线：根据设计图纸，确定桩位，进行测量放线。
（2）钻孔：采用钻孔机械进行钻孔，确保孔位准确、孔径满足设计要求。
（3）清孔：清除孔内泥浆，保证孔壁垂直、孔底平整。
（4）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、间距、形状符合设计要求，然后进行吊装。
（5）灌注混凝土：采用混凝土输送泵将混凝土送入孔内，保证混凝土充填密实。
2. 深层搅拌桩施工：（1）测量放线：确定搅拌桩位置，进行测量放线。
（2）搅拌桩施工：采用搅拌机械进行搅拌，使水泥浆与土体充分混合。
（3）养护：搅拌桩施工完成后，进行养护，确保水泥浆凝固。
3. 土钉墙施工：（1）测量放线：确定土钉墙位置，进行测量放线。
（2）钻孔：采用钻孔机械进行钻孔，确保孔位准确、孔径满足设计要求。
（3）土钉插入：将土钉插入孔内，确保土钉垂直、间距符合设计要求。
（4）喷射混凝土：对土钉墙表面进行喷射混凝土，保证混凝土密实、平整。
三、围护结构验收阶段1. 施工单位自检：对围护结构施工过程进行自检，确保工程质量满足设计要求。
2. 监理单位验收：监理单位对围护结构施工质量进行验收，合格后方可进入下一阶段施工。
3. 政府主管部门验收：政府主管部门对围护结构施工质量进行验收，合格后方可进行基坑开挖。
四、施工后期管理阶段1. 施工单位对围护结构进行监测，确保围护结构稳定。
2. 对围护结构进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
3. 施工单位定期对围护结构进行检查，发现问题及时处理。
围护结构工程施工流程
围护结构工程施工流程一、围护结构施工前准备1、项目准备阶段项目准备阶段是围护结构工程施工的第一步，包括项目勘察、设计、施工方案编制等工作。
在这个阶段，需要明确工程施工的具体要求和施工目标，确定施工方案，并编制相关的设计图纸。
2、施工前检查在施工前，需要对施工现场进行检查，确保施工区域内没有危险因素，如水源、电线等。
同时需要对材料进行检查，确保材料质量符合要求。
3、组织人员和设备在施工前需要组织好施工队伍和相关设备。
围护结构工程施工需要多种专业人员，如工程师、技术员、施工人员等，同时需要准备好相关的设备和机械。
二、围护结构施工过程1、基坑开挖围护结构工程施工的第一步是基坑开挖。
在开挖基坑时，需要根据设计要求确定基坑的形状和大小，然后进行挖土和清理工作。
2、基坑支护基坑开挖后，需要对基坑进行支护，以防止土体坍塌。
支护的方式有很多种，包括土方支护、桩墙支护等。
3、围护结构施工围护结构施工是整个工程的核心部分。
围护结构的施工包括预制和现场浇筑两种方式。
预制围护结构适用于规模较大的工程，现场浇筑适用于规模较小的工程。
4、围护结构连接在围护结构施工完成后，需要对各个部分进行连接。
连接的方式有焊接、螺栓连接等，确保各部分牢固连接。
5、围护结构验收围护结构施工完成后，需要进行验收。
验收包括结构的稳定性、连接的牢固性等方面，确保施工质量符合要求。
6、围护结构监测围护结构施工完成后，需要对围护结构进行监测。
监测的方式有现场监测和远程监测两种，确保围护结构的安全性。
7、围护结构维护围护结构施工完成后，需要进行围护结构的维护工作。
维护工作包括巡视、清洗等，确保围护结构的长期稳定。
三、围护结构施工注意事项1、安全第一围护结构施工是一项高风险的工程，施工过程中需要严格遵守安全标准，确保工程安全。
2、遵守规范围护结构工程施工需要遵守相关的技术规范和标准，确保施工质量。
3、科学施工围护结构施工需要科学合理的施工方案，根据实际情况进行施工，确保工程质量。
地铁施车站围护结构施工钻孔围护桩工工艺流程标准化要求
③垂直度偏差不大于0.5%，垂线法检查， 钻孔过程中经常检查钻杆垂直度。
④孔深允许偏差+50mm，测绳检查。
⑤桩顶标高-50～+30mm，水准仪检查。
⑥沉渣不超过200mm，测锤检查。
7
钢筋笼制
①钢筋规格、布置间距及保护层厚度满足设计要求。
②钢筋笼长度、孔径大小满足设计要求。
③主筋搭接焊时，双面焊焊接长度≥5d，单 面焊≥10d。
安
④钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm，长度±50mm，尺量检查，接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积不得 超过50%。
⑤钢筋 笼安装时，吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得 摇晃碰撞孔壁和强行入孔。整段吊装时，吊机必 须将钢筋笼一端在原位缓慢吊起至整段垂直时， 方可进行横向移动。分段吊装时，将下段吊入孔 内后，其上端留1m临时固定在孔口，上下段钢筋笼主筋对正连接合格后继续下放。
3
护筒埋设
①护筒埋设：护筒内径比桩径大200～400mm。
②护筒 中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于0.5％。
③护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
④护 筒高度高出地面0.3m，护筒埋置深度一般情况为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
⑤当孔 桩内有承压水时，护筒顶应高于稳定后的承压水 位2m以上。
⑥钢筋笼安装后，进行中线调整、桩顶高程检查，并固定钢筋笼防止上浮。
8
混凝土浇 筑
①混凝土强度应满足设计要求。②灌注水下混凝土前，应进行清孔处理：原土造浆时，清孔后泥 浆比重控制在1.1左右；孔壁土质较差时，用泥 浆循环清孔，清孔后泥浆比重控制在1.15-1.25；清孔过程中必须补足泥浆，并保持浆面稳定。③灌桩前再次对孔位、孔深、沉碴厚度等进行复查。 ④导管宜采用200～250mm的多节钢管，连接严密、牢固。⑤导管外侧距钢筋笼允许最小间距为0.1米，导管在施工中安装必须安装完好合格的密封 圈，水下砼灌注时导管底端距孔底保持0.3-0.5米。⑥水下砼灌注时导管埋深为2～3米，并随砼顶面提升而及时拆除。⑦导管吊放和提升不得碰
围护结构各工序施工工艺介绍(咬合桩、三轴、双轴、高压旋喷)
回填土填到地面后开始拔出钢套管，外套管在粘土内上下串动使粘土 压实。每次拆除的导管应马上进行清水冲洗。
11
2、咬合桩施工工艺及设计要求
12
一、施工工艺流程图 施工准备、破除路面 桩位测量放线
咬合桩混凝土导墙施工
栈桥下
30m/34m
水下 每根一
C30
组
3
桩端后注浆
工程 桩
围护及桩基汇总
围护
围护灌注桩800@2300 （A5a-A5a）
围护灌注桩900@1100 围护灌注桩950@1150
咬合桩1000@1500
桩长
钻孔深 度
水泥掺量
强度
水灰比
15m/21.1m
/
水下C30
/
24.1m/29.6m/ 22.6m
好后，应进行垂直度复测，复测固定锤球或经纬仪双向复测， 满足要求后方可开始成孔。
8
安装钢套管
1、CD机清障施工工艺
二、施工工艺介绍
（4）清障 ①钢套管旋转切割切削钻进 由回转钻机驱动钢套管旋转切割切削钻进沉入，将障碍物切割破碎。由
于钢套管底端镶嵌锯齿状的钛合金刀头，在旋转驱动装置的驱动下， 摇管旋转压入套管，即使桩身周边存在 其他障碍物，也能一并切割穿透，直至 切割到预定深度。
2. 导墙上的定位孔直径应大于套管直径20mm~30mm，导墙顶面宜高 出地面100mm。
3. 受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于70mm。 4. 桩位偏差不大于10mm，孔径偏差不大于30mm,桩身垂直度偏差不
大于1/300
21
2、咬合桩施工设计要求
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测量定位
①放样前对控制网平面坐标、高程进行复测。 ②桩位坐标、高程等测量资料经2人以上计算后交替进行检查，无误后方可使用。 ③根据设计文件坐标进行现场准确测量放样。 ④考虑施工误差，根据墙体垂直控制要求及基坑开挖深订确定外放量，尽量控制在5~10cm以内，确保结构不侵限。
3
导墙施工
①根据地质情况、周边的荷载情况选定好导墙的结构形式； ②导墙基槽开挖：根据地下连续墙的宽度、地质情况确定机械或人工开挖方式；基槽的线型必须与设计线型一致，两侧边墙要人工修理平顺；基槽的宽度要比理论尺寸宽4~6cm；导墙开挖时如因地质较差时，应加设临时支挡结构。导墙高度控制在1.5~2m范围内。 ③导墙钢筋必须严格按设计要求加工和绑扎。绑扎钢筋及安装模板土层上钉短钢筋为控制点，定出导墙位置，然后绑扎钢筋，再立模板。导墙钢筋在现场钢筋加工场地加工成型，然后现场绑扎。钢筋绑扎就位后，再支设内外模板。 ④导墙支立模板时必须确保竖向模板的垂直度、强度和刚度（需经过检算确定），支撑牢固，在砼浇注过程中不得出现跑模、漏振、蜂窝等现象，导墙间的净距应大于地下连续墙厚度4~6cm，导墙顶部高于地面50～100mm。 ⑤现浇钢筋混凝土导墙拆模后，应立即在两片导墙间加支撑，其水平间距为2.0～2.5m，在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在附近行走、停置或作业。 ⑥导墙施工允许偏差应符合下列规定：
3挖槽机就位时必须保证抓头中心平面与导墙中心平面相吻合。
4成槽期间，槽内的泥浆面应始终保持高出导墙底部1.0m以上。
5成槽过程中，要随时检查成槽的垂直度，成槽垂直度误差单一或复合墙体允许偏差值30mm，临时支护墙体允许偏差值50mm。
7
清槽及成槽验收
1槽段挖至设计高程后，及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，并填写好相应的记录表。
5
水泥土搅拌桩施工
①水泥土搅拌桩应按施工组织设计要求进行试成桩，确定实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤。水泥土搅拌桩的成桩工艺应保证水泥土强度和型钢较易插入。
②水泥土搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直，成桩前应使桩机正确就位．并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于0.3%。
③三轴搅拌机搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min-1m/min,提升速度宜控制在1m/min-2m/min，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量。
附件：
围护结构施工工艺流程标准化要求
二〇一七年八月
围护结构施工工艺流程标准化要求
围护结构施工
（地下连续墙）
工序编号：围护01
序 号
工序名称
标准化施工控制要点
1
进场报验
①开工前向监理上报分项开工报告申请，并获得批复； ②已进场技术工种的人员数量、操作证书向监理工程师报验； ③进场原材料请监理见证取样，并送检，需满足设计、规范的要求； ④进场机械设备的数量、规格型号、性能等向监理报验，需报验合格、并满足现场施工的需要。
⑥预搅下沉：搅拌桩机钻杆下沉到SMW桩的设计桩顶标高时，开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按试验确定的速度下沉搅拌头，边注浆（注浆泵出口压力控制在0.4-0.6Mpa）、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高。下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。
临时结构
mm
mm
≤100
≤200
重锤测或沉积物测定仪测
3
槽深
mm
+100
重锤测
4
混凝土塌落度
mm
180~220
塌落度测定器
5
钢Байду номын сангаас笼尺寸
见本规范表5.6.4-1
见本规范表5.6.4-1
6
地下墙表面
平整度
永久结构
临时结构
插入试结构
mm
mm
mm
<100
<150
<20
此为均匀黏土层，松散及易坍土层由设计决定
4多根导管水平布置距离不得大于3m，距槽段端部不得大于1.5m。
5灌注水下混凝土前，应进行二次清孔处理，清孔过程中必须补足泥浆，并保持浆面稳定。清孔直至泥浆比重不得大于1.15，孔底沉渣厚度不得大于100mm。
6灌注前导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。
7首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要。
内墙面与地下连续墙纵轴线平行度±10mm；
内外导墙间距±10mm；
导墙内墙面垂直度5‰；
导墙内墙面平整度3mm；
导墙顶面平整度5mm。
4
钢筋笼加工验收
1钢筋规格、布置间距及保护层厚度满足设计要求。
2钢筋笼长度、尺寸大小满足设计要求。尽可能不采用分节加工。
3主筋搭接焊时，双面焊焊接长度≥5d，单面焊≥10d。
4钢筋笼安装时，必须吊直扶稳，对准槽位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入槽。
5钢筋笼安装后，进行中线调整、桩顶高程检查，并固定钢筋笼防止上浮。
9
锁口管施工
1使用的锁口管必须能够承受砼灌注时的侧压力。
2锁口管应紧贴槽端对准位置垂直、缓慢、逐段下沉放入，下沉过程中不得碰撞槽壁，亦不得强行入槽。
3锁口管应直沉到槽底，并在槽底锁口管位置填入少量砂袋，防止砼从管底绕流。
⑦喷浆搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，稍上提10cm，再开启灰浆泵，边喷浆、边旋转搅拌钻头，泵送必须连续。同时严格按照设计确定的提升速度提升钻掘搅拌机，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。
⑧重复搅拌下沉和提升至孔口：为使土体和水泥浆充分搅拌均匀，要重复上下搅拌，但要留一部分浆液在第二次上提复搅时灌入，最终完成一根均匀性较好的水泥土搅拌桩。
下道工序：抗拔桩、立柱桩施工
表5.6.4-1地连墙钢筋笼制作允许偏差值表（mm）（GB50202-2002）
项目
偏差
检查方法
钢筋笼长度
±100
用钢尺量
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
用钢尺量
钢筋材料检验
设计要求
抽样送检
直径
±10
用钢尺量
表7.6.12地下连续墙质量检验标准（GB50202-2002）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
墙体强度
设计要求
查试件记录或取芯试压
2
垂直度：永久结构
临时结构
1/300
1/150
测声波测槽仪或成槽机上的监测系统
一
般
项
目
1
导墙尺寸
宽度
墙面平整度
导墙平面位置
mm
mm
mm
W+40
<5
±10
用钢尺量，W为地下墙设计厚度
用刚尺量
用钢尺量
2
沉渣厚度：永久结构
13砼灌注应高出设计高程300~500mm。
14灌注桩最后补方时，应核对混凝土的补方数量并及时与搅拌围护联系，防止混凝土超灌或少灌。
11
地连墙检测
1地下连续墙施工时，混凝土应按每个单元槽段留置一组抗压试件，每5个槽段留置一组抗渗试件，且均应达到设计及规范的要求。
2地下连续墙砼达到28天龄期后，按设计、业主方的要求进行小应变或超声波检测。
4
导轨设置
1导沟开挖完成后及时按照设计要求设置导轨或导墙。
2如果做导墙：施工方法和地连墙导墙施工方法一样。
3如果采用型钢：垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为300×320mm，长约8～20m。
4在导墙或型钢上面做好桩心位置。
8水下砼灌注时导管埋深为2～3米，并随砼顶面提升而及时拆除。相邻两根导管内砼面的高差不应大于0.5m。
9导管吊放和提升不得碰撞钢筋笼。
10在灌注过程中，应用泥浆泵将泥浆抽回到泥浆池，同时应注意保持孔内水头。
11砼浇筑过程中，应保证砼连续供应。确保混凝土应连续灌注，中断时间不得大于混凝土初凝时间。
12砼坍落度宜为180~220mm。
2
测量定位
①放样前对控制网平面坐标、高程进行复测。 ②桩位坐标、高程等测量资料经2人以上计算后交替进行检查，无误后方可使用。 ③根据设计文件要求，根据基坑开挖线现场准确放样导坑沟槽开挖基线。
④根据搅拌桩桩位平面布置图进行现场准确测量放样，桩心距用红色油漆做好标记，搅拌桩定位准确，并经监理验收签证，桩位平面偏差不大于5mm。
2成形槽孔经验收合格后，方可进行清底。
3清孔采用槽底部抽吸并补浆，或压入空气置换泥浆的方式进行。
4清孔后的泥浆比重不得大于1.15，孔底沉渣厚度不得大于100mm。
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钢筋笼吊装
1选择起吊能力适当的起重设备。
2必须在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后方可进行钢筋笼吊装施工。
3钢筋笼整段吊装时，必须用两台吊机将钢筋笼吊离地面后，再主吊机缓慢上升，辅助吊机原位不动，直至整个钢筋笼处于垂直状态后，方可进行横向移动。分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端留1m临时固定在孔口，上下段钢筋笼主筋对正连接合格后继续下放。
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导沟开挖
①先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明洪<塘)及低挂地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
②在沿SMW墙体使用挖掘机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽，沟槽宽度和深度按照设计要求办理。
③垂直沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为200×200mm，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根H型定位型钢，规格为300×320mm，长约8～20m。并在型钢上面做好桩心位置。