提高主体结构混凝土观感质量(QC成果报告)2017.03.06

提高主体结构混凝土表面观感质量QC小组成果报告单位名称：南通鑫金建设集团有限公司小组名称：江阴金宸国际花园项目QC小组**人：***编制日期：年月目录一、工程概况 (1)二、QC小组简介 (2)三、选题理由 (4)四、现状调查 (5)五、设定目标 (8)六、原因分析 (9)七、要因确认 (10)八、制定对策 (14)九、对策实施 (15)十、效果检查 (20)十、巩固措施 (25)十一、总结及今后打算 (25)提高主体结构混凝土表面观感质量南通鑫金建设集团有限公司江阴金宸国际花园项目QC小组一、工程概况我公司承建的江阴金宸国际花园六期及19#楼商住工程，位于北潮河路东、花北路南、大桥南路北侧，六期建设规模75245.11平方米，合同总价18166.6万元，19#楼11661.24平方米，合同总价2092.03万元。

本工程六期包括15~18#楼及B-4地下室，除18#及19#楼外其余结构类型均为剪力墙结构。

建筑层数：15#楼地下2层，地上28层；16#楼地下2层，地上26层；17#楼地下2层，地上28层；18#楼地上3层；19#楼地下1层，地上10层。

本项目六期15#~18#楼及B-4地下室工程质量目标为：无锡市优质结构工程奖、无锡市“太湖杯”优质工程奖；19#楼质量目标为：江苏省“扬子杯”优质工程奖。

同时以上项目也被列为集团公司在建工程中的重点项目。

二、QC小组简介QC小组简介表1制表人：何亚军制表时间：2013年07月12日QC小组成员表2制表人：何亚军制表时间：2013年07月12日QC小组活动计划表表3制表人：何亚军制表时间：2013年07月13日三、选题理由提高主体结构混凝土表面观感质量四、现状调查QC小组对建筑工程主体结构混凝土表面观感进行现状调查，总结现场影响混凝土表面观感的主要缺陷有：1、顶板混凝土表面不平整；梁底存在蜂窝、麻面；板面、板底有露筋现象。

2、厨卫间、阳台顶板面高低处边口不顺直。

QC小组对混凝土观感质量进行现状调查，对调查过程中存在的影响混凝土表面观感的质量问题进行分析和总结，共检查300个点，合格点数为244，不合格点数为56，质量验收合格率为81.33%。

我们对发现的问题进行整理、分析，见调查表及分析表：影响主体结构混凝土表面观感质量问题调查表表4制表人：何亚军制表时间：2013年08月20日主体结构混凝土表面观感质量问题频数分析表表55、楼梯踏步立面不垂直 3 5.4 94.66、砼水泥浆对下层楼面成 3 5.4 10056 100 100制表人：何亚军制表时间：2013年08月20日小组通过对主体结构混凝土表面观感质量检查问题的分析，形成主体结构混凝土表面观感质量问题排列图。

从图中我们可以看出主体结构混凝土表面观感质量问题“顶板混凝土表面不平整；梁底存在蜂窝、麻面；板面、板底有露筋现象”和“厨卫间、阳台顶板面高低处边口不顺直”是关键问题中的少数项目，累计频率为73.20%，是影响主体结构混凝土表面观感质量的两项主要问题。

N=56五、设定目标根据现状调查和以上图表的数据分析，我们小组找到了主体结构混凝土表面观感质量问题的主要症结是：“顶板混凝土表面不平整；梁底存在蜂窝、麻面；板面、板底有露筋现象”和“厨卫间、阳台顶板面高低处边口不顺直”。

我们小组成员对以上两项问题进行讨论，如果将这两项问题解决90%，那么合格率将达到：{244+（23+18）×90%}÷300×100% =93.63%。

所以小组成员决定将本次活动目标设定为：主体结构混凝土表面观感质量由活动前的81.3%，提高到93%以上。

六、原因分析我们QC小组于2013年09月02日在项目部会议室召开原因分析会，找出了影响主体结构混凝土表面观感质量的主要问题，对存在的主要问题，大家集思广益，从“人、料、机、法、环、测”等方面进行原因分析，并进行归纳整理，绘制了“影响主体结构混凝土表面观感质量主要问题因果分析图”（如图3）。

从因果分析图可以看出，两项主要问题的末端因素主要有以下10个：1、创优意识不强，操作不细致；2、垃圾未清理；3、木方刚度不够；4、模板周转次数多；5、刮尺长度不够；6、模板切割不齐；7、照明不够； 8、平整度检查点数不够；9、钢筋保护层控制不到位； 10、楼层面积大人工收面不及时；七、要因确认为了找出要因，小组成员对“顶板混凝土表面不平整；梁底存在蜂窝、麻面；板面、板底有露筋现象”和“厨卫间、阳台顶板面高低处边口不顺直”的因果分析图中末端因素制定了要因确认计划表。

末端因素要因确认计划表表6序号末端因素确认内容确认方法确认标准完成时间负责人1、创优意识不强，操作不细致本工程质量目标高，管理要求精细，只有提高工调查分析施工前需对班组进行质量交底及定期召开2013.09.28刘海鑫制表人：何亚军制表时间：2013年09月15日QC小组成员按照要因确认计划表，对10个末端因素进行了逐条确认。

要因确认一：末端因素：创优意识不强，操作不细致。

标准：施工前需对班组进行质量交底及定期召开质量专题会议。

确认：项目部定期召开质量专题会议，针对现场模板安装等分项工程质量进行总结，制定明确的质量奖罚制度；施工前对班组人员进行质量交底记录，记录齐全。

结论：“创优意识不强，操作不细致”不是要因。

要因确认二：末端因素：垃圾未清理。

标准：梁、板模板内无板材零料、木屑、碎渣等垃圾，板面干净无污染。

确认：现场模板搭设结束后，木工班组派专人对模板表面零料、木屑、碎渣等垃圾进行清理，尤其梁板内垃圾，现场板面垃圾清理干净。

结论：“垃圾未清理”不是要因。

要因确认三：末端因素：木方刚度不够。

标准：厨卫间、阳台顶板高低处应顺直、板面高低符合设计要求。

确认：经过对施工现场考察，厨卫间、阳台顶板高低处采用木方吊模，铁丝与模板固定，混凝土浇筑过程中，木方刚度不够易变性，各边吊模整体性不好，左右偏位，导致混凝土成型后，厨卫间、阳台顶板高低处边口混凝土不顺直，严重影响混凝土表面观感质量。

结论：“木方刚度不够”是要因。

要因确认四：末端因素：模板周转次数多。

标准：模板应平整，表面不得有造成漏浆的孔洞，尤其模板边口，应顺直，拼缝严密，不漏浆。

确认：施工现场模板采用定制木胶合板，表面光滑，强度高不易变形，且根据楼层及进度需要，配置多套模板，确保模板使用寿命满足施工要求，所以现场模板板面完好，无空洞等缺陷。

结论：“模板周转次数多”不是要因。

要因确认五：末端因素：刮尺长度不够。

标准：刮尺长度应根据楼面面积大小合理选用。

确认：现场采用2.5m~3.0m长铝合刮尺，刮尺长度能够满足施工要求。

结论：“刮尺长度不够”不是要因。

要因确认六：末端因素：模板切割不齐。

标准：模板下料应弹线切割，确保切割面平直。

确认：现场木工班组模板下料采用圆盘锯，下料前用墨斗在板面弹出切割线，确保模板下料边口平直。

结论：“模板切割不齐”不是要因。

要因确认七：末端因素：照明不够。

标准：现场临时照明布置合理，应满足施工要求。

确认：夜间作业，施工现场在塔吊上布置两处LED投光灯，作业面设置多处移动灯源，夜间作业面光源充足，照明满足要求。

结论：“照明不够”不是要因。

要因确认八：末端因素：平整度检查点数不够。

标准：确保混凝土楼面平整度≤5mm。

确认：混凝土浇筑过程中，根据钢筋上部50cm控制点采用拉线进行混凝土楼面标高检查，检查部位局限，检查点数不够。

结论：“平整度检查点数不够”是要因。

要因确认九：末端因素：钢筋保护层控制不到位。

标准：钢筋保护层垫块应正确垫设，不得倾斜，间距应≤600mm，混凝土浇筑前应设置垫板，防止踩踏。

确认：对施工现场进行调差，发现钢筋保护层垫块间距过大，作业面未设置临时垫板过道，钢筋表面被踩踏厚局部翘起，影响混凝土表面平整度控制。

结论：“钢筋保护层控制不到位”是要因。

要因确认十：末端因素：楼层面积大，人工收面不及时。

标准：确保混凝土楼面平整度≤5mm。

确认：人工收面不及时，导致混凝土表面收面不平整，严重影响混凝土表面平整度。

结论：“楼层面积大，人工收面不及时”是要因。

通过我们对因果分析图得出的10个末端因素一一进行要因分析，确定了以下四个造成质量问题的主要原因：1、木方刚度不够；2、平整度检查点数不够；3、钢筋保护层控制不到位；4、楼层面积大，人工收面不及时；项目QC小组对造成质量问题的四个主要原因进行解决方案的讨论分析，形成相应对策评价选择表。

八、制定对策针对确定的四条要因，QC小组提出了解决方案。

相应对策表表7序号要因对策目标措施实施地点实施时间负责人1、木方刚度不够改用定型方钢吊模刚度满足要求，浇筑时不变形厨卫间顶板面高低处采用50mm方钢定型吊模，方钢对接和转角处安装施工现场2013.10.01到2013.10.15缪四根2、平整度检查点数不够采用拉线和水准仪控制平整平整度全面控制，满足偏差≤5mm施工过程中安排专人拉线，质检员控制标高，施工员架设水准仪施工现场2013.10.01到2013.缪四根3、钢筋保护层控制不到位控制钢筋保护层垫块间距≤600m钢筋保护层满足设计要求，杜绝出现露筋影响混正确垫设墙、板钢筋保护层垫块，不得倾斜，间距应≤600mm，混凝施工现场2013.10.01到2013.10.15缪四根4、楼层面积大人工收面不及时采用抹光机收面控制收面时间，确保混凝土表面平整度≤现场单层楼面建筑面积超过1000㎡，采用两台抹光机进行施工现场2013.10.01到2013.缪四根制表人：何亚军制表时间：2013年10月02日九、对策实施实施一：木方刚度不够1、实施过程：改用定型方钢吊模QC小组对阳台、厨卫间顶板面混凝土高低部位吊模改用定型方钢吊模。

定型方钢吊模相比木方吊模的优越性：整体性好，便于加固；有足够刚度，浇筑过程中不易变形；能有效控制吊模高度；吊模安装、拆除方便，节约人工。

项目部根据楼层阳台、厨卫间顶板面混凝土设计高低差值合理选用方钢规格，根据设计要求，厨卫间顶板面高低差为50mm，选用50mm×50mm×4mm方钢。

根据厨卫间平面尺寸进行定型吊模焊接加工，加工后的成品吊模集中堆放，并涂刷脱模剂。

吊模安装前，采用塔吊吊运至楼面，安装时在吊模下方各角点及中部防止混凝土垫块，将吊模平放于垫块上，调整吊模位置，然后采用铁丝将吊模与模板固定牢固。

混凝土浇筑前，现场质检员需对吊模位置及安装牢固性进行检查，合格后进行混凝土浇筑。

2、实施效果通过对吊模材料的改进，提高了吊模的刚度及整体性，确保了阳台、厨卫间顶板面混凝土高低部位的平直度，提高了楼面混凝土的观感质量。

现场方钢定型吊模安装改进后方钢吊模，不易变形，拆模后高低出平直，高低差值符合设计要求，满足混凝土表面观感质量要求。