露天矿土石方剥离施工工法
露天开采铁矿土石方剥离工程施工方案
露天开采铁矿土石方剥离工程施工方案1. 项目背景铁矿土石方剥离工程是针对露天铁矿石开采过程中的土石方剥离、挖掘、运输等环节的施工工程。
该工程旨在通过有效的施工方案，实现高效、安全地进行土石方剥离工作。
2. 施工目标本工程的主要施工目标包括：- 快速、高效剥离铁矿土石方；- 最大限度减少对周边环境的影响；- 确保施工过程的安全性。
3. 施工方案3.1. 剥离技术选择采用爆破技术进行土石方剥离工作。
爆破技术具有剥离速度快、成本低、适用性广等优点，在露天铁矿开采中得到广泛应用。
3.2. 施工工序3.2.1. 岩层勘探在施工前，需要对铁矿石的岩层进行勘探，确定其物理及力学性质，并绘制相应的勘探图。
3.2.2. 爆破设计基于岩层勘探结果，制定适当的爆破设计方案。
包括爆破参数、起爆顺序、爆破孔的位置和深度等。
3.2.3. 准备工作在进行爆破作业之前，需要做好准备工作，包括清理施工现场、搭建安全防护设施、配备必要的施工设备等。
3.2.4. 爆破实施按照爆破设计方案，进行爆破实施。
确保操作人员的安全，合理使用爆破剂量，减少对环境的影响。
3.2.5. 挖掘与运输在爆破作业完成后，进行土石方的挖掘和运输工作。
合理安排挖掘机械的数量和作业范围，确保高效、快速完成土石方的剥离工作。
3.3. 安全管理在工程施工过程中，安全管理是至关重要的。
需要制定详细的安全管理计划，保证施工过程的安全性。
严格按照相关安全规定进行作业，保障人员的生命财产安全。
3.4. 环境保护施工过程中需要采取有效措施保护周边环境。
严格控制爆破振动和扬尘污染，以减少对环境的影响。
及时清理施工现场，减少对自然环境的破坏。
4. 施工计划制定详细的施工计划，包括每个施工工序的时间安排、人员配置、设备调配等。
确保施工按时完成，并满足项目需求。
5. 施工风险评估对施工过程中可能出现的各项风险进行评估，并制定相应的应对措施。
包括人员安全、爆破风险、设备故障等风险。
6. 施工质量监控建立施工质量监控机制，定期进行施工质量检查，确保施工过程符合相关标准和规范。
露天开采煤矿土石方剥离工程施工方案三篇
露天开采煤矿土石方剥离工程施工方案三篇篇一：露天开采煤矿土石方剥离工程施工方案一、工程名称：二、工程施工地点：三、工程土石方（煤）剥离总量：8000万立方米四、工程施工工期：五年五、工程任务划分1、依据甲方施工图纸设计要求，结合施工现场地理现状，实时安排施工工作作业面。
2、根据合同工程总量和施工工期，有计划、有步骤、合理调配工程机械和管理人员。
3、结合工程任务和施工工期及施工现场实际，工程施工全面衽定额管理，并制定日、月、年工程进度及具体实施方案，把任务，进度时间、责任落实到人头，确保按时、按量完成工作任务。
六、工程进度及安排。
1、工程进度总安排工程施工工期为五年，我们计划用四年时间全部完成合同任务。
2、工程进度安排①每年完成工程任务不得低于2000万立方。
②每月完成工程任务不得低于170万立方。
③每日完成工程任务不得低于6万立方。
3、按照甲方的要求，每月初向甲方上报工程任务计划表。
4、作业方式：工程施工实行昼夜两班作业制。
七、机械设备配置。
1、挖掘机360型24台400型4台2、装载机50型6台3、双轿自卸车112台4、洒水车2台5、生活用车2台6、自备20T储油罐4个八、工程爆破管理及作业工程爆破实行统一爆破，爆破任务全部由专业爆破队伍来完成，具体办法如下: 1、指定专业爆破队伍，指定专业人员管理爆破队伍。
并与爆破队负责人签订安全责任书。
2、爆破员需持有效爆破证上岗。
3、配备爆破钻孔设备6—8套。
4、配备爆破器材领料员2名。
5、爆破队作业及管理严格按照国家有关特种行业操作规范管理要求和甲方现场管理要求进行作业和管理。
6、严格制定爆破材料领用制度，用多少领多少，剩余部分及时归库，做到领、用相符，个个核对，无漏、无丢、不留任何安全隐患。
7、严格爆破作业现场管理，做到非工作人员不得进入施工现场，爆破前严格警戒管理，爆破后及时做好爆点排查工作，确保安全无隐患。
九、施工现场管理。
1、现场管理人员配备项目经理2人（白昼值班）工程师2人技术员4人安全员4人施工员4人后勤管理员2人会计1人出纳1人2、施工现场管理1、组织管理①对我公司进场施工的所有工作人员建立个人登记档案，办理工作牌，上班时必需佩戴工作牌。
露天开采煤矿土石方剥离工程施工方案
露天开采煤矿土石方剥离工程施工方案一、工程名称：二、工程施工地点：三、工程土石方（煤）剥离总量：8000万立方米四、工程施工工期：五年五、工程任务划分1、依据甲方施工图纸设计要求，结合施工现场地理现状，实时安排施工工作作业面。
2、根据合同工程总量和施工工期，有计划、有步骤、合理调配工程机械和管理人员。
3、结合工程任务和施工工期及施工现场实际，工程施工全面衽定额管理，并制定日、月、年工程进度及具体实施方案，把任务，进度时间、责任落实到人头，确保按时、按量完成工作任务。
六、工程进度及安排。
1、工程进度总安排工程施工工期为五年，我们计划用四年时间全部完成合同任务。
2、工程进度安排①每年完成工程任务不得低于2000万立方。
②每月完成工程任务不得低于170万立方。
③每日完成工程任务不得低于6万立方。
3、按照甲方的要求，每月初向甲方上报工程任务计划表。
4、作业方式：工程施工实行昼夜两班作业制。
七、机械设备配置。
1、挖掘机 360型24台400型4台2、装载机 50型6台3、双轿自卸车112台4、洒水车2台5、生活用车2台6、自备20T储油罐4个八、工程爆破管理及作业工程爆破实行统一爆破，爆破任务全部由专业爆破队伍来完成，具体办法如下：1、指定专业爆破队伍，指定专业人员管理爆破队伍。
并与爆破队负责人签订安全责任书。
2、爆破员需持有效爆破证上岗。
3、配备爆破钻孔设备6—8套。
4、配备爆破器材领料员2名。
5、爆破队作业及管理严格按照国家有关特种行业操作规范管理要求和甲方现场管理要求进行作业和管理。
6、严格制定爆破材料领用制度，用多少领多少，剩余部分及时归库，做到领、用相符，个个核对，无漏、无丢、不留任何安全隐患。
7、严格爆破作业现场管理，做到非工作人员不得进入施工现场，爆破前严格警戒管理，爆破后及时做好爆点排查工作，确保安全无隐患。
九、施工现场管理。
1、现场管理人员配备项目经理2人（白昼值班）工程师2人技术员4人安全员4人施工员4人后勤管理员2人会计1人出纳1人2、施工现场管理1、组织管理①对我公司进场施工的所有工作人员建立个人登记档案，办理工作牌，上班时必需佩戴工作牌。
露天矿土石方剥离施工方案word资料12页
露天煤矿土石方剥离施工工法1前言1.1工艺工法概况为了满足我国国民经济迅速发展的需要，当矿床赋存条件对开采方式不限制时，应首先采用露天开采。
露天开采比地下开采更易于应用大型生产设备，从而扩大企业的生产能力，提高劳动生产率，缩短基建时间，降低开采成本，提高经济效益。
随着生产设备不断改进，露天矿土石方剥离技术不断成熟，其施工机械化程度和生产效率也得到显著提高。
中铁一局四公司在北联电铧尖矿建工程项目中参与施工，快速、高效、高质量的完成任务，取得较好的经济效益和社会效益。
在施工中不断总结、提高，形成本工法。
1.2工艺原理露天煤矿土石方剥离原理是把煤层上面的岩土与煤层剥离开，将岩土用卡车运到排土场进行排弃，使煤层外露后进行开采，并依次向前推进。
2 工艺工法特点2.1施工设备配套简单，工艺易操作，易推广，集中强化开采，速度快。
2.2工艺流程清晰，容易操作和掌握，质量容易控制，在施工机具充足的条件下可分段施工，不受场地限制，能够加快施工速度。
2.3施工空间大，可以引入大型施工机械多作业面平行施工，工效高。
2.4在地质结构复杂多变的露天矿土石方剥离过程中，便于及时的调整施工方法，进度稳定，工期保障性强。
3 适用范围本工法适用于任意地形条件的露天矿，并且采用自卸汽车运输，运距不超过3公里，修建铁路不经济，要求分采、分运的露天矿。
4 主要引用标准露天煤矿土石方剥离施工主要遵循引用的规范如下：《露天煤矿工程设计规范》（GB50197-94）；《露天煤矿工程施工及验收规范》（GB50175-93）；设计图纸、合同文件的相关要求。
5 施工方法露天煤矿土石方剥离是按照设计要求采用大型设备挖掘、爆破等手段把覆盖在煤层上面的土层、岩石等覆盖层根据不同厚度分层与煤层剥离开，将土层、岩石等剥离物用大型装载运输设备运到排土场进行排弃（称之为外排），使煤层外露后进行开采，并依次向前推进。
对于大型露天煤矿分期施工的，前期剥离完成的露天煤矿后面紧跟进行煤矿开采，将后期开发煤层的剥离物排弃至开采完的煤坑内（称之为内排）。
露天煤矿土石方剥离工程施工方案
露天煤矿土石方剥离工程施工方案一、编制依据及编制原则1.编制依据（1）国家和地方有关部门颁布的《露天煤矿工程施工及验收规范》及相关施工安全、质量验收、环保等方面的验收规范、标准、法规文件等。
(2)现场勘察、调研所了解与掌握有关情况及信息。
(3)我公司从事矿山剥离工程施工技术经验及技术设备能力。
2.编制原则（1）严格按照施工招标文件规定内容和设计文件的要求，针对工程特点，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
（2）严格按照ISO9001国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。
（3）采用先进、配套的施工设备和技术，合理配置劳、材、机资源，实施目标化管理及网络计划管理，确保工程质量和工期。
（4）合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各施工工序紧密衔接，协调运作，保证施工进度。
（5）严格按照《环境保护法》、地方政府及有关部门颁布的环保法规与特殊规定组织施工，防止环境污染和水土流失。
二、施工技术及质量标准要求1.采用的规范及标准主要采用《露天煤矿工程施工及验收规范》GB50175-93和**煤业公司质量标准化要求。
2.施工技术参数台阶高度：10m；台阶坡脚：75°；运输道路宽度：15m；坡道坡度：8％；排土台阶坡面角33°。
3.施工技术（1）严格按照设计要求进行剥离、排土。
（2）采场个水平要求平行推进，竟可能增大平行作业时间。
（3）标段内遇到煤层，要顶板陆煤，沿煤层顶板推进，顶板岩石要处理干净，不能把煤炭作为剥离物采出。
（4）标段内如露零星杂煤，施工方必须及时通报甲方要求予以分采。
4.设备能力采装设备必须是斗容在2m³以上的挖掘机或5m³以上的装载机，自卸汽车额定载重在20t 以上；同时配备必要的洒水车、推土机的辅助设备。
5.自然条件及施工条件（1）自然条件该标段施工现场位于**，呈**走向的近似正方形，长约2500m地形地貌为不是堆积和风蚀形成的缓波状丘陵，施工现场高差（）。
露天煤矿土石方剥离施工组织设计与方案两篇
露天煤矿土石方剥离施工组织设计与方案两篇篇一：露天煤矿土石方剥离施工组织设计总体施工组织布置及规划（一）施工总体目标1、质量目标全部达到国家现行的《露天煤矿工程施工及验收规范》（GB50175—93）工程质量验收标准2、安全目标不发生等级以上安全事故、集体中毒事件、各类刑事治安案件、环境污染事故、重大交通事故。
3、工期目标中标后以双方签订承包合同中约定时间为准。
4、环境保护、水土保持目标本着“三同时”原则与工程本体同步实施。
符合国家及地方政府有关环保、水保的标准，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染和通过国家验收。
5、文明施工目标保证施工现场整洁有序，标牌齐全、醒目，确保施工驻地规划一致、环境优美、卫生良好，树立我公司良好的企业形象，创全线文明施工优胜单位。
（二）施工总体安排1、施工总体安排原则根据本标的工程特点，结合我公司的技术装备能力和类似工程施工经验，为确保实现质量、安全及工期的规划目标，施工组织的总体指导思路是：抓紧施工准备，运输道路先行；上足机械设备，采排有序均衡；把住安全重点，工艺质量严控；精工细作创国优，确保提前完工。
总体分二个阶段实施：施工准备、开创作业条件阶段及剥离阶段。
坚持“以人为本、服务运输、强本简末、系统优化、着眼发展”的全新建设理念，坚持“高起点、高标准、高质量”的要求、安全、优质、快速地完成该建设项目。
统一组织，统一布置，精心安排，成立专家咨询组和科研攻关组对重难点工程进行科研和攻关。
2、施工组织机构的设置（1）组织机构设置原则精干高效、强化管理：以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场为对象，组建职能完善、体系健全、精干高效的施工管理班子，以爱岗敬业、严密务实的工作作风，确保各项工作正常运转。
职权明确、责任到人：建立项目经理负责制，实行以项目经理为核心，明确分工，责任到人，层层包保的管理体系。
（2）施工现场组织机构我公司领导高度重视本标段工程，实行项目法管理。
露天煤矿土石方剥离施工工艺工法
露天煤矿土石方剥离施工工艺工法随着能源需求的增加，露天煤矿成为了重要的能源供应来源。
然而，在露天煤矿开采过程中，土石方剥离施工工艺工法显得尤为重要。
本文将介绍一种高效、安全的露天煤矿土石方剥离施工工艺工法。
第一部分：背景介绍露天煤矿开采是指将煤炭等资源暴露于地表进行挖掘的方式。
在这个过程中，土石方剥离施工工艺工法是最主要的环节之一。
这项工作的主要目的是将盖在煤炭矿床上的土石方剥离开，使煤炭暴露出来以便进一步的开采。
一个高效、安全的剥离工艺工法对于提高生产效率和保障矿工安全至关重要。
第二部分：施工前的准备工作在进行土石方剥离施工工艺之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
这包括：1. 土石方剥离区域的调查和评估：通过对矿山地质条件的调查，确定剥离区域的煤炭储量和质量。
同时，对剥离区域周围的环境和地质条件进行评估，以便采取相应的施工措施。
2. 安全措施的制定：根据调查和评估结果，制定相应的安全措施，包括施工现场的安全防护和人员防护，以减少事故和伤害的风险。
3. 设备和工具的准备：选择适当的设备和工具，如剥离机械和爆炸器材，并确保其工作状态良好。
同时，培训矿工熟练掌握操作技巧，以提高工作效率和安全性。
第三部分：施工过程描述土石方剥离施工工艺是一个复杂的过程，需要合理安排和协调各项工作。
下面将介绍一种常见的施工工作流程：1. 确定剥离区域：根据前期的调查和评估结果，确定剥离区域的范围和形状，标记出施工界限和工作区域。
2. 爆破剥离：如果需要进行爆破剥离，首先进行地质勘察和炮孔布置。
然后，按照爆破设计要求，进行爆破作业，炮孔布置和药量控制要精确可控。
3. 机械剥离：使用土石方剥离机械进行剥离作业。
剥离机械应能够适应不同的地质条件，并具备灵活性和高效性。
操作人员应熟悉并熟练掌握机械的操作技巧，确保施工过程的安全和高效进行。
4. 清理和运输：剥离完成后，清理剥离区域内的土石方，将其运输至指定区域。
露天煤矿土石方剥离工艺工(四)
露天煤矿土石方剥离工艺工法为了满足我国国民经济迅速发展的需要，当矿床赋存条件对开采方式不限制时，应首先采用露天开采。
露天开采比地下开采更易于应用大型生产设备，从而扩大企业的生产能力，提高劳动生产率，缩短基建时间，降低开采成本，提高经济效益。
随着生产设备不断改进，露天矿土石方剥离技术不断成熟，其施工机械化程度和生产效率也得到显著提高。
露天矿土石方；剥离；工艺工法工艺原理本工法施工按照“间断开采工艺”原理，采用单斗挖掘机—卡车开拓运输系统，平行采场斜坡道布置，将剥离物运输至覆盖式多台阶排土场排弃。
遵循先易后难，突出初期效益；综合运距小，生产机具布置容易的地段；便于采区衔接，有利于后续工程施工的原则，沿布置工作线，依次推进，保证剥离任务的完成。
一、工艺工法特点1.施工设备配套简单，工艺易操作，易推广，集中强化开采，速度快。
2.工艺流程清晰，容易操作和掌握，质量容易控制，在施工机具充足的条件下可分段施工，不受场地限制，能够加快施工速度。
3.施工空间大，可以引入大型施工机械多作业面平行施工，工效高。
4.在地质结构复杂多变的露天矿土石方剥离过程中，便于及时的调整施工方法，进度稳定，工期保障性强。
二、适用范围本工法适用于任意地形条件的露天矿，并且采用自卸汽车运输，运距不超过3公里，修建铁路不经济，要求分采、分运的露天矿。
三、主要引用标准《露天煤矿工程设计规范》（GB50197-94）；《露天煤矿工程施工及验收规范》（GB50175-93）；设计图纸、合同文件的相关要求。
四、施工方法露天煤矿土石方剥离是按照设计要求采用大型设备挖掘、爆破等手段把覆盖在煤层上面的土层、岩石等覆盖层根据不同厚度分层与煤层剥离开，将土层、岩石等剥离物用大型装载运输设备运到排土场进行排弃（称之为外排），使煤层外露后进行开采，并依次向前推进。
对于大型露天煤矿分期施工的，前期剥离完成的露天煤矿后面紧跟进行煤矿开采，将后期开发煤层的剥离物排弃至开采完的煤坑内（称之为内排）。
露天矿土石方剥离施工工法
露天矿土石方剥离施工工法在此我将为您撰写一篇关于露天矿土石方剥离施工工法的文章。
露天矿土石方剥离施工工法矿山是矿产资源的重要产地，其中大部分矿山都需要进行露天开采。
然而，在进行矿山露天开采时，剥离矿山顶部土石方是一个重要而不可忽视的环节。
在这篇文章中，我们将探讨露天矿土石方剥离施工工法的相关内容。
一、挖掘机剥离法挖掘机剥离法是一种常用的露天矿土石方剥离施工工法。
通过使用大型挖掘机，可以将露天矿山顶部的土石方快速、高效地剥离。
这种工法的优点在于施工过程中不会对矿山环境产生较大的影响，同时也可以确保施工的安全性。
二、炮法剥离法炮法剥离法是另一种常见的露天矿土石方剥离施工工法。
这种工法需要使用爆破材料，在矿山顶部进行合理分布，然后引爆，将土石方剥离。
相较于挖掘机剥离法，炮法剥离法在剥离效率上更高，但同时也存在一定的安全风险，需要专业人员进行操作。
三、切割机剥离法切割机剥离法是一种新兴的露天矿土石方剥离施工工法。
这种工法通过使用大型切割机，对矿山顶部的土石方进行切割剥离。
相较于传统的挖掘机和炮法剥离法，切割机剥离法在施工过程中产生的噪音和振动较小，对矿山环境的影响更小。
四、机械化剥离工法的优势与不足机械化剥离工法在露天矿土石方剥离施工中具有许多优势。
首先，机械化施工可以提高施工效率和施工质量，大大减少了人力投入。
其次，机械化剥离工法可以缩短施工周期，提高整体工程进度。
此外，机械化操作还可以减少工人的劳动强度，提高工作安全性。
然而，机械化剥离工法也存在一些不足之处。
首先，机械化设备的购置和维护成本较高，需要较大的投资。
其次，机械化施工在一些特殊的地质条件下可能不太适用，需要进行适当的技术改进和调整。
此外，机械化施工需要专业的操作人员，人才培养也是一个需要解决的问题。
五、环境保护与安全措施在进行露天矿土石方剥离施工时，环境保护和安全措施是非常重要的考虑因素。
为了保护周围的自然环境，施工人员应该采用科学合理的施工方案，避免对土壤、水源和空气造成污染。
露天矿山剥采施工方案
露天矿山剥采施工方案1. 引言露天矿山是一种常见的矿山开采方式，其特点是矿石露天裸露在地面上，由于开采面积广阔、开采深度浅等特点，剥采工艺对于矿山的安全和高效开采至关重要。
本方案旨在提供一套可行、安全、高效的露天矿山剥采施工方案。
2. 施工前准备在正式开始露天矿山剥采之前，需要进行一系列的施工前准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 工程准备2.1.1 设计方案根据矿山的地质条件和矿石储量情况，制定详细的剥采设计方案。
设计方案应包括矿山开采的起点和终点、开采顺序、开采方法、爆破方案等内容。
2.1.2 施工组织设计根据项目规模和施工要求，制定相应的施工组织设计，包括人员配置、机械设备配备、施工队伍管理等内容。
2.2 安全准备2.2.1 安全方案编制详细的安全方案，包括风险评估、安全措施、紧急处理预案等内容。
确保在施工过程中的安全。
2.2.2 人员培训组织施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.3 材料准备2.3.1 爆破材料根据爆破设计要求，准备相应的爆破材料，包括炸药、导爆管等。
2.3.2 施工机械选用适当的挖掘机、装载机、运输车辆等施工机械，确保施工的顺利进行。
3. 施工过程在施工前准备工作完成后，可以正式开始露天矿山的剥采施工。
根据设计方案，进行以下步骤：3.1 土方开挖使用挖掘机进行矿山土方开挖工作。
根据开采设计要求，确定挖掘机的挖掘深度和开采范围。
3.2 爆破作业根据爆破设计方案，进行矿山的爆破作业。
确保爆破作业的安全可靠，减少地质灾害的发生。
3.3 运输作业将爆破后的矿石通过装载机装载到运输车上，进行运输作业。
确保运输的安全和高效。
3.4 边坡处理根据地质条件，对矿山边坡进行处理，包括边坡加固和防护工作，防止边坡滑坡和塌方等问题的发生。
3.5 环境保护在施工过程中，需注重环境保护工作。
及时处理产生的废水、废渣等，确保环境的安全。
4. 施工安全措施为了保障施工人员的安全，施工过程中需采取一系列的安全措施，包括但不限于以下几个方面：4.1 安全防护设施设置相应的安全防护设施，包括警示标识、防护网、防护栏等，确保施工现场的安全。
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露天煤矿土石方剥离施工工法1前言1.1工艺工法概况为了满足我国国民经济迅速发展的需要，当矿床赋存条件对开采方式不限制时，应首先采用露天开采。
露天开采比地下开采更易于应用大型生产设备，从而扩大企业的生产能力，提高劳动生产率，缩短基建时间，降低开采成本，提高经济效益。
随着生产设备不断改进，露天矿土石方剥离技术不断成熟，其施工机械化程度和生产效率也得到显著提高。
中铁一局四公司在北联电铧尖矿建工程项目中参与施工，快速、高效、高质量的完成任务，取得较好的经济效益和社会效益。
在施工中不断总结、提高，形成本工法。
1.2工艺原理露天煤矿土石方剥离原理是把煤层上面的岩土与煤层剥离开，将岩土用卡车运到排土场进行排弃，使煤层外露后进行开采，并依次向前推进。
2 工艺工法特点2.1施工设备配套简单，工艺易操作，易推广，集中强化开采，速度快。
2.2工艺流程清晰，容易操作和掌握，质量容易控制，在施工机具充足的条件下可分段施工，不受场地限制，能够加快施工速度。
2.3施工空间大，可以引入大型施工机械多作业面平行施工，工效高。
2.4在地质结构复杂多变的露天矿土石方剥离过程中，便于及时的调整施工方法，进度稳定，工期保障性强。
3 适用范围本工法适用于任意地形条件的露天矿，并且采用自卸汽车运输，运距不超过3公里，修建铁路不经济，要求分采、分运的露天矿。
4 主要引用标准露天煤矿土石方剥离施工主要遵循引用的规范如下：《露天煤矿工程设计规范》（GB50197-94）；《露天煤矿工程施工及验收规范》（GB50175-93）；设计图纸、合同文件的相关要求。
5 施工方法露天煤矿土石方剥离是按照设计要求采用大型设备挖掘、爆破等手段把覆盖在煤层上面的土层、岩石等覆盖层根据不同厚度分层与煤层剥离开，将土层、岩石等剥离物用大型装载运输设备运到排土场进行排弃（称之为外排），使煤层外露后进行开采，并依次向前推进。
对于大型露天煤矿分期施工的，前期剥离完成的露天煤矿后面紧跟进行煤矿开采，将后期开发煤层的剥离物排弃至开采完的煤坑内（称之为内排）。
6 工艺流程及操作要点6.1 工艺流程露天煤矿土石方剥离被剥离物若为土层，施工流程较为简单，即主要挖掘采装、运输排土；若被剥离物为岩石，则其主要施工工艺过程增加了爆破作业，包括穿孔、爆破、采装、运输排土等工序。
防排水等辅助工序也是在各个主要生产工艺中需要考虑的问题。
由于公路无轨运输是露天矿剥离工程最常见的开拓方式，所以一般采用单斗挖掘机配合汽车运输工艺进行土石方剥离。
图6.1 露天矿土石剥离施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 剥离施工准备露天煤矿土石方剥离施工可分为采剥、运输、排土、后勤保障与辅助施工四大系统，四大系统相辅相成，相互依存，缺一不可。
各系统施工要点概括为：采剥系统：帮齐底平，减少干扰；运输系统：安全有效，运输顺畅；排土系统：排土有序，现场受控；后勤保障和辅助系统：保障有力，服务到位。
图6.2 露天矿土石剥离施工系统关系图同时，露天煤矿土石方剥离的施工组织要点总结如下：1 施工应遵循先易后难的顺序，突出初期效益，首先施工综合运距小，生产机具布置容易的地段。
2 尽可能利用现场实际条件，合理进行施工组织设计，以便于采区衔接，有利于后续工程的施工。
6.2.2 四大施工系统主要准备内容1 采剥系统工作内容：掘沟位置选择，机械型号数量，平盘划分，台阶宽度、高度确定，边坡管理，工程数量控制等（土石方数量界定）。
石方爆破：穿孔、炸药运输、炸药现场临时保管、装药、起爆、炸药退库等。
2 运输系统工作内容：主干道位置选择，采区道路选择，排土场道路，道路标准（宽度、坡度），道路标识、标志（分夜间和白天），运输设备选择等等3 排土系统工作内容：推土设备选择，排土台阶高度确定，排土场台阶数量确定，倒车指挥人员数量等4 后勤保障和辅助系统工作内容：驻地建设，油料供应，设备修理，便道维护，人员生活供给，车辆救援，人员疾病工伤救援等。
6.2.3 采掘采掘采用挖掘机按照自上而下的顺序分台阶进行。
由于挖掘机配合汽车运输工艺具有高度机动性，能充分发挥挖掘机的效率，同时挖掘机在工作面的自由度较大，有利于回采和分运，能适用于各种开采程序的要求，属于间断作业的开采工艺，整个工艺系统效率的发挥，受各生产环节的制约。
故在施工过程中应注意挖掘机配合汽车运输工艺的工作面参数：1 台阶高度（h）台阶高度主要决定于挖掘机工作参数、矿岩性质、运输条件等。
挖掘机配合汽车运输工艺的采装方式一般均为平装车。
对于不需要爆破直接挖掘的软岩工作面为了保证斗满，台阶高度不应小于挖掘机推压轴高度的2/3；为了保证安全，台阶高度不应大于挖掘机最大挖掘高度，即：h≤Hω.ｍａｘH≥2/3Ht式中：h——台阶高度，m；H t——挖掘机推压轴高度，m；Hω.ｍａｘ——挖掘机最大挖掘高度，m。
在采掘坚硬矿岩的爆堆时，爆堆的高度一般不应大于挖掘机最大挖掘高度。
但当爆破后的矿岩破碎比较均匀、无黏结性时，爆堆高度可以是挖掘机最大挖掘高度的1.2～1.3倍。
台阶高度与爆堆高度之间的关系，与被爆破矿岩的性质和爆破方法有关，通常采用经验公式：h= K B h＇≤K B Hω.ｍａｘ式中：h＇—爆堆高度，mK B—与矿岩性质和爆堆性质有关的系数。
h —台阶高度，m；北联电铧尖矿建项石方采用松动爆破，松动爆破的爆堆，（这句话是不是没表达完）K B =1.1～1.5。
2 采掘带宽度（A）1）松软矿岩采掘带宽度在采掘松软矿岩时，不需要进行爆破，采掘带宽度可按下式确定：A=（1.0～1.7）Rwz式中 Rwz ——挖掘机站立水平挖掘半径，m；A ——采掘带宽度，m。
2）坚硬矿岩采掘带宽度在采掘经爆破的矿岩时，若采掘带过小，会使挖掘机移动频繁，作业时间减少，从而使挖掘机生产效率降低；若采掘带过宽，挖掘机不做横向移动时会使采掘带边缘满斗程度降低，残留物增多。
由于挖掘机和汽车的相对位置比较灵活，故采掘带宽度可根据实际情况适当变化。
例如北联电矿建工程施工采用斗容为1.8～4m3的挖掘机时，挖掘机采掘带宽度最小可取5～9m，一般为12m左右。
为了加大采掘带宽度，挖掘机可作“之”字形移动。
当增大矿岩爆破量，使挖掘带宽度达40～60m或更大时，挖掘机可横向采掘。
）3 最小工作平盘宽度（Bmin台阶工作平盘是进行采装运输作业的场地。
保持必要的工作平盘宽度，是保证上下台阶之间正常进行开采工作的必要条件。
工作平盘宽度取决于爆堆宽度、运输设备规格和调车方式以及动力管线的配置方式等。
最小工作平盘宽度，是指布置采掘运输设备和正常作业的最小宽度。
铧尖露天煤矿根据现场实际情况主要采用直进运输方式，保证了工作效率，同时采场布）按下式计算：局整齐，保证了文明施工。
汽车运输时最小工作平盘宽度（Bmin=b+c+d+e+f+gBmin式中：b——爆堆宽度；c——爆堆坡底线至汽车边缘的距离；d——车辆运行宽度（与调车方式有关）；e——线路外侧至动力电杆的距离；f ——动力电杆至台阶稳定边界线的距离，一般3～4m；g——安全宽度。
图6.2.3 汽车运输最小工作平盘宽度4 采区长度（L）采取长度就是将工作台阶划归一台挖掘机作业的那部分工作线长度。
采取长度的确定，需要考虑的因素有挖掘机的生产能力，爆破和采装的配合，各台阶水平工作线长度，台阶的计划开采强度以及运输方式等。
其最小长度应满足挖掘机的正常作业，并且使爆破区段的一次爆破量保证挖掘机有5～10昼夜的装载量，并且满足运输调车的要求。
由于汽车运输时各生产工艺环节之间配合灵活，采区长度可以缩短，每个工作台阶挖掘机工作台数可达2～3台。
但是在实践中，除了加强某一水平的开采强度而多设置挖掘机外，一般在一个台阶上只配置1～2台挖掘机作业。
采区最小长度为100～150m～150～250m之间。
在北联电铧尖露天煤矿土石方剥离工程中，实际工作线长度为100～150m，一个台阶上配备2台360型挖掘机。
6.2.4 运输根据露天开采的地形条件、采掘场平面尺寸和开采深度，公路运输开采坑线的布置形式有3种，根据现场实际情况在相应标高处设有出入口通往各开采水平平盘，按照采矿工艺要求及地形状况，单独使用，或联合使用。
因为不同运输条件下，随着露天矿开采深度的增加，运距加长，汽车运输综合效率降低，经济合理的开采深度，普通自卸汽车不大于120m。
铧尖露天煤矿采掘最大深度为70m，综合采用了以下3种运输方法，实践证明，此开采方式技术可行、经济合理。
1 回返坑线开采回返式坑线开采如（图6.2.4-1）所示，汽车在坑线上运行时，需要经过一定曲率半径的回头曲线改变运行方向，才能到达相应的工作水平。
图6.2.4-1 回返坑线开采示意图2 螺旋坑线开采螺旋坑线开采是将运输沟道沿露天矿场四周边帮盘旋布置（图6.2.4-2）。
汽车在坑线上直进行驶，不需经常改变运行速度。
螺旋坑线的转弯半径大，司机的视野好，线路通过能力大。
图6.2.4-2 螺旋坑线开采示意图3 联合坑线开采采场上部用回返坑线开采，随着开采深度的下降采场平面尺寸减小，当汽车不能回返运行时，改用螺旋坑线开采（图6.2.4-3）。
图6.2.4-3 回返坑线与螺旋坑线联合布置开采示意图4 地面运输道路采场至外排土场道路采用三级路标准修建往复式四车道干道，出入口宽30m，路面宽20m，路面向两侧排水呈2％的横坡，纵坡0.5％，便道填土路堤边坡坡度为1:1.5,每层填高虚铺不超过50cm,层层经压实，填筑材料为采场中剥离的土、石方，土和石分层、分段填筑，路面下0.8m填筑采场中剥离碎石形成。
施工期间，经常对施工道路进行维修，同时现场准备足量的碎石，以备雨天时修筑道路，确保晴雨畅通。
6.2.5 排土合理选择排土场位置、改进排土工艺和提高排土工作效率，关系着运输和排土的技术经济效果。
1 覆盖式多台阶排土场北联电矿建工程排土场属于多台阶覆盖式排土（如图6.2.5-1），由下而上水平分层覆盖，采用边缘式倾倒法，汽车直接向排土场边缘卸载，或距边沿3-5m 卸载，由装载机排弃和平场。
多台阶覆盖式排土场的特点是按一定台阶高度的水平分层由下而上，逐层堆置，也可几个台阶同时进行覆盖式排土，而保持下一台阶超前一段安全距离。
图6.2.5-1 多台阶覆盖式排土场但是这种集中型多台阶排土场的缺点是：随着采场剥离台阶的下降，排土场的堆置标高逐渐上升，采场上部台阶的岩土运距较远，是重车下坡运输，而深部水平的岩土运出采场后往往是重车上坡运输到排土场，使得排土成本较高。
为此我们根据地形条件采用适当分散的办法，选择上、中、下若干分散的排土场，在总体上达到上土上排和下土下排的目的，但仍按自下而上多台阶排土顺序。
2 装载机配合汽车排土工艺装载机配合汽车排土工艺适合任何地形条件，可堆置山坡型和平原型排土场。