垃圾焚烧发电厂工艺流程简 介
城市生活垃圾焚烧发电厂控制系统概述
城市生活垃圾焚烧发电厂控制系统概述引言：垃圾焚烧技术兴起于西方国家，我国近些年来，在国家政策的推动下，垃圾焚烧技术也在不断完善并取得了长足的发展。
城市生活垃圾焚烧发电的过程是将各地区垃圾集中收集起来，统一运送到垃圾焚烧发电厂进行高温焚烧处理。
垃圾在高温焚烧下产生高温蒸汽，高温蒸汽推动汽轮机的转动，通过汽轮机的转动产生所需要的电能资源。
本文概述了垃圾焚烧发电厂热工控制工艺流程、系统构成、自助控制手段及控制系统配置等内容，为人们了解垃圾焚烧发电作为参考。
一、工艺流程垃圾焚烧发电厂主要由垃圾焚烧系统、余热利用系统、烟气处理系统、污水处理系统等组成。
市区内的垃圾通过垃圾车将生活垃圾运送到发电厂内，第一步准备垃圾，进门前需通过称重计量设备进行称重，然后统一指挥车辆将垃圾卸入垃圾池并充分发酵；第二步焚烧垃圾，通过垃圾抓抓斗将垃圾放入焚烧炉内进行焚烧，焚烧后产生的热量需要经过余热锅炉将其回收，回收后的热量转化为高温蒸汽用于汽轮机发电；第三步处理废物，通过烟气净化系统将废气脱硫脱硝、除尘来去除有害物质后排入大气；将垃圾焚烧产生的炉渣经过筛检后，用汽车送到填埋场进行填埋；收集的飞灰通过烟气系统净化后进行填埋；垃圾渗滤液在场内通过处理达到综合排放标准后，再排放到市政污水管路内。
二、垃圾发电厂自动控制方式根据工艺流程的特点，可以采用分散控制系统对垃圾焚烧流程、汽轮发电机过程以及热力系统进行集中监控，在中央控制室内主要以显示器、键盘、鼠标等人机交互设备，对焚烧炉、发电机等设备集中进行监控和管理。
为了防止分散控制系统出现故障的情况，在中央控制室主控制台上应设置紧急按钮，以便进行紧急停炉、停机操作。
在集中控制室采用工业电视监视系统，对运卸垃圾区、焚烧炉燃烧区、锅炉汽包水位等进行监控。
对于地衡系统、化学水处理系统、除尘等辅助系统，在操作区域直接设置独立的监控设备和人机操作接口，便于对启动、调整设备和设备异常情况及时对其进行监控和操作。
垃圾焚烧发电厂干法脱酸工艺简介
垃圾焚烧发电厂干法脱酸工艺简介干法脱酸的药剂大多采用消石灰Ca(OH)2，让Ca(OH)2微粒表面直接和酸气接触，产生化学中和反应，生成无害的中性盐颗粒，在除尘器里，反应产物连同烟气中粉尘和未参加反应的吸收剂一起被捕集下来，达到净化酸性气体的目的。
干法脱酸系统由消石灰的接收储存、消石灰定量给料及消石灰喷射组成。
1引言随着环保形势的日趋严峻，烟气排放指标的愈发严格，垃圾焚烧发电行业原有的环保设备已不能满足烟气达标排放的要求。
酸性气体净化工艺按是否有水加入和脱酸产物干湿形态，分为干法、半干法和湿法三种，每种工艺有其组合形式，也各有优缺点。
一般早期垃圾焚烧厂初建时采用半干法脱酸系统的脱酸工艺，显然仅有半干法脱酸系统已无法保证烟气排放满足日益严格的环保指标，而干法脱酸系统工艺则能很好的对半干法脱酸系统进行补充。
2干法脱酸系统的工艺原理垃圾焚烧炉烟气中的有害物质燃烧后，主要是以气态的形式存在，采用消石灰喷射装置烟气净化干法处理工艺，在除尘器入口烟道中喷入消石灰干粉后，在除尘器布袋表面形成稳定高效的反应床，以实现脱除有害物质的目的。
烟气中的有害气体和消石灰充分发生化学反应，形成固态氯化钙(CaCl2)、亚硫酸钙和硫酸钙(CaSO3、CaSO4)和其它附着物，附着在粉尘上或凝聚成细微颗粒，随粉尘一起被袋式除尘器收集下来。
3干法脱酸系统的工艺组成干法脱酸系统由消石灰的接收储存、消石灰定量给料及消石灰喷射组成。
包括：消石灰储仓、消石灰定量给料单元（含消石灰下料机、定量给料机），罗茨风机和消石灰喷嘴组成。
3.1消石灰储存和供给1个消石灰储仓供可两台炉使用，消石灰由运输槽罐车通过快速接头与消石灰仓进料钢管连接，打开进料手动蝶阀后，消石灰通过管道注入石灰储仓中，通过消石灰定量给料装置经罗茨风机喷射输送到烟道中，以去除烟气中的酸性气体（如SOx和HCL等）。
消石灰储仓与运送消石灰车辆的联接采用快速接头+软管联接。
1个消石灰储仓的容量可容纳2条750t/d焚烧线正常运行5天的消石灰用量，每个储仓的容积为120m3。
垃圾焚烧发电厂工艺流程
垃圾焚烧发电厂工艺流程
《垃圾焚烧发电厂工艺流程》
垃圾焚烧发电厂是利用垃圾进行能源化利用的重要设施，其工艺流程主要包括垃圾接收与预处理、燃烧发电和废渣处理三个阶段。
首先是垃圾接收与预处理阶段。
垃圾焚烧发电厂通过专门的垃圾转运车将城市生活垃圾运输至焚烧厂，然后经过垃圾预处理设备进行分拣、粉碎和干固，去除可燃垃圾中的大件、有害物质和易腐垃圾，确保垃圾燃烧过程的稳定性和高效性。
接下来是燃烧发电阶段。
经过预处理的垃圾被投入到焚烧炉内进行燃烧。
在高温、高压的环境下，可燃物质被燃烧产生高温热能，通过锅炉的热交换器，将高温热能转化为蒸汽，然后驱动汽轮机产生电能。
通过发电机将机械能转化为电能，供给城市电网和居民用电。
最后是废渣处理阶段。
在垃圾焚烧过程中生成的废渣主要包括灰渣和废气。
灰渣经过冷却处理后进行资源化利用，用于道路建设或水泥生产等领域。
而废气则通过除尘器、脱硫装置和脱硝装置等设备进行净化处理，然后排放至大气中，确保环境的清洁和安全。
通过以上工艺流程，垃圾焚烧发电厂能够将城市生活垃圾转化为清洁能源，同时有效减少垃圾对环境的污染，促进了生态环境的改善和可持续发展。
垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺
垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺选择SNCR（选择性非催化还原法）：旋转喷雾脱酸塔：半干法（Ca（0H））+干法（8aHC03）+活性碳喷射+高效袋式除尘器+SCR（选择性催化还原法）相结合的烟气净化工艺，对垃圾焚烧烟气中污染物质的去除有很好的效果，在生产运行中能实现稳定的达标排放，设备运行稳定。
1、前言随着我国城市化进程的加快，人民生活水平不断提高，垃圾产生量也逐年递增。
为避免环境污染，对垃圾进行综合治理，合理利用，已是刻不容缓的重要课题。
垃圾焚烧是目前发达国家普遍推行的一种垃圾处理方式，可以有效分解垃圾中的有毒有害物质，杀灭各种病原体，焚烧后形成的固体残渣减量可达80%以上，占地少，方便填埋，还能产生电能进行再利用，可以说垃圾焚烧真正实现了垃圾处理的减量化、资源化、无害化。
垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（SO x、NO x、HCl、HF 等）、重金属（Hg、Pb、Cr、Cu、Ni、Zn、Mn、Sb、Cd、Se等）和有机剧毒污染物（二噁英、呋喃等）四大类。
为防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生的二次污染，必须采取严格措施，利用烟气净化系统对焚烧产生的烟气进行处理，达到达标排放的目的。
以刚建成投产的成都市某垃圾焚烧发电厂为例，对垃圾焚烧烟气处理工艺进行分析和探讨。
2、垃圾焚烧发电厂概况该项目垃圾处理规模为2400t/d，焚烧炉处理能力为4x600t/d，选择4MPa，400oC 中温中压蒸汽参数的余热锅炉。
每台焚烧炉配置一套烟气处理系统。
3、烟气净化处理工艺3.1 工艺流程选择SNCR（选择性非催化还原法）+旋转喷雾脱酸塔+半干法（Ca（OH）2）+干法（NaHCO3）+活性碳喷射+高效袋式除尘器+SCR（选择性催化还原法）相结合的烟气净化工艺。
执行《欧盟污染物排放标准》2000/EC/76。
3.2 SNCR系统SNCR系统是把氨水溶液喷射到焚烧炉内，除去焚烧炉内的氮氧化物的设备，化学反应方程式如下：4NH3+4NO+O2——4N2+6H2O通过在锅炉第一烟道喷入雾状氨水溶液，烟气中的氮氧化物浓度从锅炉入口设计值300mg/Nm3被分解到省煤器出口200mg/Nm3之下。
垃圾焚烧发电厂工艺流程简介
垃圾焚烧发电厂工艺流程简介垃圾焚烧发电厂是一种将城市生活垃圾转化为能源的设备。
它通过将垃圾进行焚烧，产生高温和高压蒸汽来驱动涡轮发电机，发电并同时处理垃圾。
其工艺流程通常包括垃圾的收集、垃圾的处理、发电、蒸汽处理以及废水和废气的处理等环节。
首先，垃圾焚烧发电厂需要收集垃圾。
这通常是通过市政府或私营公司的垃圾收集车辆进行收集。
垃圾收集车辆将垃圾运输到垃圾转运站，然后再将其转运到焚烧发电厂。
在垃圾处理过程中，首先需要对垃圾进行预处理。
这包括去除大件垃圾、分离可回收物和有害物质等。
去除大件垃圾是为了防止堵塞设备，分离可回收物和有害物质则是为了进行后续的回收利用或安全处理。
接下来，垃圾进入焚烧炉进行焚烧。
焚烧炉通常被设计成有氧环境。
在高温下，垃圾会燃烧并产生热能。
这些热能会进一步转化为高温和高压蒸汽。
蒸汽驱动涡轮发电机产生电能。
同时，焚烧过程中也会产生废气和废渣。
废气和废渣都需要进行处理。
废气会通过烟囱排放到大气中，但在排放前需要经过脱硫和除尘等处理。
这些处理过程可以减少废气中的有害物质排放，以保护环境。
废渣则需要进行处理和处置。
有些废渣可以用作建筑材料或填埋，而有些则需要进行安全处理以防止对环境和人体健康造成危害。
同时，焚烧过程还会产生大量的蒸汽。
这些蒸汽需要进行处理以去除其中的杂质和冷却。
处理后的蒸汽可以被再次用于驱动涡轮发电机产生更多的电能，从而提高发电效率。
此外，垃圾焚烧发电厂还需要进行一系列的环境监测和污染治理。
例如，对废水进行处理以防止污染水源，对噪音和振动进行控制以减少对周边居民的影响。
同时，也需要定期对设备进行维护和检修，以确保其正常运行。
总之，垃圾焚烧发电厂工艺流程简介如上所述。
通过焚烧垃圾产生蒸汽并驱动涡轮发电机发电，同时处理垃圾并进行废气、废渣和废水的处理，从而实现能源利用和环境保护的双重目标。
生活垃圾焚烧发电厂烟气操作规程
XX生活垃圾焚烧发电厂烟气处理运行规程（第一版）编写:批准:审核:烟气处理系统的运行规程1.概述系统主要组成：石灰粉仓、活性炭仓、喷雾塔、布袋除尘器、引风机、烟囱及烟气管道阀门等。
布袋除尘器图1:烟气处理系统工艺图从焚烧炉完全燃烧后出来的烟气进入半干式喷雾塔顶部的扩散器内，与配置好的下降石灰浆溶剂相遇。
烟气在通过扩散器沿着圆柱-锥形室的轴线在半干式喷雾塔内向下流动。
石灰浆由一个涡轮喷雾器喷射出，石灰浆在重力作用下下落同时撞击在一个以较高的速度旋转的圆盘上，在离开圆盘时，石灰浆的速度（与圆盘的转动速度和直径成比例）大约是160 m/s.此时石灰浆形成大量有序的直径在10斯1左右的小滴.这个组合（扩散体-涡轮）是这个过程的关键. 烟气和石灰浆在这种情况下进行良好的混合、进行化学反应，几乎中和掉大量的S03和HC1。
为了提高效率，同时在喷雾塔前注入活性炭,重金属和二恶英成分被注入活性炭所吸附。
烟气离开半干式喷雾塔后，进入下一级除尘设备一一脉冲清灰布袋除尘器，用来过滤烟气中悬浮颗粒(中和反应产物，剩余反应物和飞灰).布袋除尘器由8个箱室分两列平行布置，由金属结构体支撑。
布袋由P84聚酰亚胺毡制成，为圆袋立式结构。
含尘烟气进入进口封头后，烟气随后折转向上，进入布袋除尘器。
烟气从布袋外表面进入，干净气体从内部流出。
随着除尘器的连续运行，滤袋表面的粉尘增多，气体通过滤料的阻力增大，布袋的透气率下降，需要进行清灰，清灰方式采用差压清灰与定时清灰两种相结合的方式，当压差大于1500Pa时，脉冲控制仪开始工作，一个周期后若差压低于设定值, 则清灰停止，若差压高于设定值，则继续清灰直至低于设定值。
除尘器的底部设锥形灰斗，反应终产物通过回转出灰阀外排。
经过中和反应、吸附、过滤出来的重金属和飞灰分别在半干式喷雾塔和布袋除尘器的下部通过埋刮板输灰机进行收集输送到大灰仓，经过打包填埋。
合格的烟气通过引风机进入烟囱直接排放。
具体反应：垃圾焚烧会产生如下酸性气体：Hydrochloric acid (HC1)盐酸Hydrogen fluoride (HF) 氟化氢), 二氧化硫Sulphur dioxide (S02Sulphur trioxide (S0). 三氧化硫3为了减少这些气体带来的危害性(主要是酸雨)，要求对烟气进行处理.通过添加反应物(试剂)来对酸性气体(HC1和HF)、硫的氧化物(S02和S03)进行处理.作为半干式方法,基本反应物是悬浮状态的：石灰浆。
垃圾焚烧发电烟气排放标准及提升策略探讨
垃圾焚烧发电烟气排放标准及提升策略探讨摘要：近些年，我国垃圾焚烧发电产业迅速发展，其中烟气处理与排放问题一直广受关注。
本次对烟气排放标准及其提升进行研究，主要是根据真实垃圾焚烧发电工程分析垃圾分类及其烟气排放的影响因素，之后阐述当前烟气排放的现状，从工艺角度入手对烟气排放标准进行提升，从而获取更多垃圾焚烧发电的生态效益水平。
关键词：垃圾焚烧；发电；烟气；提升策略1垃圾焚烧发电厂生产工艺流程垃圾车将垃圾卸入垃圾料仓内，完成发酵的垃圾由垃圾吊送至料斗，由推料器送至焚烧炉，在焚烧炉内经过高温燃烧，产生的高温烟气将水加热生成蒸汽，驱动汽轮发电机组发电，焚烧产生的烟气经除尘系统及烟气净化处理达标后排放。
2垃圾焚烧发电的现状分析“某城市中心城区垃圾焚烧发电项目”的建设与运行目的是实现城市中心区垃圾无害化、减容化、资源化。
在运行过程中，垃圾进入焚烧炉，经过干燥、燃烧，其中腐败有害的物质转化为无害物质，同时产生热能发电，实现项目运行目的。
就本项目来说，在项目规划与建设中，已经改进了烟气处理技术，增加了活性炭吸附、除尘袋工艺、半干法与干法处理工艺等环节，进一步满足地区环保要求，一定程度上提升了垃圾焚烧发电厂的污染物排放标准。
但是在实际运行的过程中，由于不同季节的垃圾构成、成分含量不同，其在焚烧炉内充分燃烧的条件不同，很容易由于季节差异导致某个季节烟气排放较多。
具体问题表现为：（1）垃圾焚烧的整套锅炉机组的焚烧工艺存在缺失，包括：炉膛内缺乏烟气处理系统、炉内温度最高值为800℃，没有办法充分燃烧垃圾焚烧中产生的二噁英类物质等。
（2）烟气净化系统运行过程中，NO x排放浓度没有达到指标要求，烟气净化系统没有满足设计要求；在反应塔与袋式除尘器之间烟道存在工艺空白，没有办法充分利用这一环节，导致后续需要额外设置重金属物质、二噁英类物质的处理环节。
（3）烟气排放系统的整体运行效率较低，烟气中氧含量、烟气黑度等数值均处于较高水平，颗粒物浓度约为7.1mg/m3。
垃圾焚烧简介演示
开展全面的环境影响评估，分析垃圾焚烧对周边环境和生态系统的影响，采取有效措施降低环境风险。
环境影响评估
03
循环经济理念
推广循环经济理念，鼓励企业和社区开展循环利用和再生利用，减少对自然资源的依赖。
01
垃圾分类与资源回收
加强垃圾分类和资源回收利用，将可回收物、有害废弃物等分离出来，实现资源化利用。
适用于不同种类的垃圾，如生活垃圾、工业固体废物等。
19世纪中叶，垃圾焚烧技术开始在欧洲出现，主要用于处理城市生活垃圾。
20世纪中期，随着能源危机和环境污染问题的加剧，垃圾焚烧技术得到了进一步发展，并逐渐实现了能源化、资源化和无害化的目标。
20世纪初，随着城市化进程的加速和垃圾数量的增加，垃圾焚烧技术得到了广泛应用。
21世纪初，随着全球环保意识的提高和可持续发展理念的普及，垃圾焚烧技术逐渐成为城市生活垃圾处理的重要方式之一。
02
CHAPTER
垃圾焚烧的工艺流程
城市生活垃圾、工业垃圾、农业垃圾等。
垃圾来源
垃圾接收
垃圾储存
垃圾车将收集的垃圾运输到焚烧厂，进行称重和登记。
垃圾在储存池中发酵、脱水，降低含水量，提高热值。
03
02
01
将储存池中的垃圾抓取至焚烧炉。
垃圾抓斗
采用高温焚烧技术，将垃圾在800-1100℃的高温下进行焚烧。
焚烧炉
通过控制进料速度、空气流量等参数，确保垃圾充分燃烧。
燃烧控制
燃烧产生的热量通过余热锅炉转化为蒸汽。
余热锅炉
蒸汽轮机将蒸汽转化为机械能，进行发电或供热。
蒸汽轮机
余热回收可实现能源的循环利用，降低能源消耗。
公众参与与沟通
以垃圾焚烧为基础，推动城市垃圾减量化、资源化和无害化处理，促进城市可持续发展和绿色建设。
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垃圾焚烧发电厂工艺简介
我司垃圾焚烧发电厂均采用先进的二段式炉排炉工艺，工艺流程如下：
生活垃圾由垃圾封闭运输车运至发电厂→电子汽车衡过磅→卸入封闭的垃圾料坑内→垃圾经抓斗→给料斗→推料器→焚烧炉，在焚烧炉内高温燃烧，焚烧产生的烟气将水加热，并生成蒸汽，蒸汽驱动汽轮机组发电，焚烧产生的烟气经尾气处理装置净化后达标排放，焚烧产生的炉渣可以作为一般废物处理，布袋除尘器处理的飞灰作为危险废物加水泥与螯合剂固化处理。
二段式垃圾焚烧炉排分为逆推段和顺推段两个燃烧区域，其主要流程为：抓斗将垃圾从垃圾池送入落料槽，在给料机的推送下进入炉膛，落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在床面上不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排的末端，经过一段落差，掉入水平的顺推炉排床面上，继续燃烧，直至燃烬，炉渣经出渣机排出炉外，然后外运制砖。
二段式型焚烧炉，该焚烧炉在燃烧时可控制燃烧温度。
可将该炉的焚烧温度控制在l050℃以内，并保证炉内温度大于850℃时，烟气停留时间＞2s，氧气浓度7.26％(控制在5.6～10.7％)。
当烟气从炉内排出时，采用降温措施迅速将烟气温度降低，并且在设计流程时，尽量减少烟气从高温到低温(600～200℃)过程的停留时间，以抑制二噁英的生成，保证烟气在处理系统内的温度＜250℃。
经采取以上措施，可最大限度地抑制二噁英的生成减少排放，保护布袋除尘器的特种布料不受损坏。
在综合反应塔和袋式除尘器之间的水平烟道内，喷入活性碳粉末，可对残留的二噁英类等有毒有害气体进行吸附。
在布袋除尘器中，当烟气通过由颗粒物形成的滤层时，残存的微量二噁英（或重金属）仍能与滤层中未反应的Ca(OH)2粉末、活性碳粉末发生反应，从而进一步得到净化，最终达到﹤0.1ng/N m3的欧盟排放标准。
垃圾储坑产生的臭气，主要成分有甲烷（CH4）、硫化氢
（H2S）、氯化氢（HCl），还有无味的二氧化碳（CO2）等气体，为了防止臭气外逸，处理整个垃圾储坑采取严格的密封处理外，垃圾储坑采用负压运行，以免垃圾臭气与灰尘造成对环境的污染，在垃圾储坑上部设有吸风口，将垃圾储坑产生的臭气由一次风机抽吸作为燃烧用空气送入焚烧炉，两台炉平均每小时抽走储坑50000立方米臭气作为锅炉燃烧空气，在锅炉中经过850-1050℃的高温燃烧，大部分才臭气被分解，未被分解的尾气经我司的烟气处理系统后即可达标排放。
三废处理：
1、烟气处理：采用“SNCR+半干法＋活性炭吸附＋袋式除
尘”烟气净化工艺，焚烧炉设SNCR脱氮系统接口，处理后的烟气能够达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》
GB18485-2010征求意见稿标准要求。
2、废渣处理：包括飞灰和炉渣。
飞灰设固化稳定化处理，
采用水泥和螯合剂稳定化工艺，通过浸毒试验，达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008），运送至填埋厂填埋处理；炉渣经处理后外运综合利用。
3、渗滤液处理：垃圾池渗滤液经导排通廊流入收集池，经
自控自吸泵送入渗滤液处理站调节池，处理工艺按“预处理+UASB+MBR+NF”工艺，处理达《污水综合排放标
准》（GB8978-1996）中的三级标准，排入最近的污水管网。