质量改善报告
产品质量改善报告范文(通用)(一)2024
产品质量改善报告范文(通用)（一）引言概述：本文是关于产品质量改善报告的范文，以通用的形式为例。
通过对产品质量改善的五个大点进行详细的阐述，包括质量问题分析、改进措施、实施情况、效果评估以及未来发展方向，以期能够提供一个全面的产品质量改善报告范文。
正文：一、质量问题分析1.1 产品质量问题发生的原因分析1.2 问题的具体表现及其对用户的影响1.3 问题的频率和程度调查1.4 问题的分类整理1.5 问题的关键原因探究二、改进措施2.1 通过技术改进提升产品质量2.2 加强原材料和供应链管理2.3 完善生产工艺和机器设备2.4 引入先进的质量管理模式2.5 建立和改进内部质量管理体系三、实施情况3.1 实施改进措施的时间安排和计划3.2 相关部门参与和配合情况3.3 实施过程中的问题和挑战3.4 问题解决和改进措施的落实情况3.5 实施效果的评估和反馈意见四、效果评估4.1 根据改进措施的具体目标进行效果测量4.2 对改进后产品质量的统计数据分析4.3 用户满意度调查和反馈意见分析4.4 与竞争对手的产品质量比较评估4.5 效果评估结果的总结和分析五、未来发展方向5.1 针对已取得的改进成果，进一步进行优化5.2 加强市场调研，及时掌握用户需求5.3 持续改进供应链管理，确保原材料质量5.4 高度重视质量培训和人员素质提升5.5 推动质量文化建设，营造全员参与质量改进的氛围总结：本文通过对产品质量改善的分析、改进措施的实施情况、效果的评估以及未来发展方向的展望，全面总结了产品质量改善的实践经验和成果。
我们愿意以此为借鉴，进一步提升产品质量，满足用户需求，实现长期发展目标。
主机厂质量问题改善报告
主机厂质量问题改善报告在当今竞争激烈的市场环境中，主机厂的产品质量直接关系到企业的声誉和市场竞争力。
然而，由于各种因素的影响，质量问题在所难免。
本报告旨在深入分析主机厂近期出现的质量问题，并提出切实可行的改善措施，以提升产品质量，满足客户需求。
一、质量问题概述近期，主机厂在生产过程中出现了一系列质量问题，主要集中在以下几个方面：1、零部件缺陷部分零部件在生产过程中存在尺寸偏差、材质不符合要求等问题，导致组装后的产品性能不稳定。
2、装配工艺不当在装配环节，由于工人操作不规范或工艺文件不完善，出现了零部件安装不到位、紧固力矩不足等情况，影响了产品的整体质量。
3、外观瑕疵产品外观存在划痕、磕碰、掉漆等问题，降低了产品的美观度和客户满意度。
4、功能性故障部分产品在测试阶段或客户使用过程中出现了功能失效的情况，如电气系统故障、机械传动异常等。
二、质量问题原因分析1、供应商管理不善对供应商的审核和监督不够严格，导致部分供应商提供的零部件质量不稳定。
同时，与供应商之间的沟通协调不足，未能及时解决零部件质量问题。
2、生产过程控制薄弱生产现场的质量管理体系不完善，缺乏有效的过程监控和检验手段。
工人在生产过程中未严格按照工艺文件操作，质量意识淡薄。
3、人员培训不足新员工入职培训和岗位技能培训不到位，员工对生产工艺和质量标准的理解不够深入，操作技能不熟练。
4、设备维护保养不及时生产设备长期运行，缺乏定期的维护保养，导致设备精度下降，影响产品质量。
5、质量检测标准不完善质量检测标准不够明确和细致，检测方法和设备存在局限性，无法有效检测出潜在的质量问题。
三、质量问题改善措施1、加强供应商管理（1）建立严格的供应商审核和评价机制，对供应商的生产能力、质量管理体系、产品质量等方面进行全面评估，选择优质的供应商合作。
（2）加强与供应商的沟通协调，定期召开供应商质量会议，及时反馈零部件质量问题，共同制定改进措施。
（3）对供应商进行定期的现场审核和抽检，确保其持续提供符合要求的零部件。
生产部质量管理与质量改善报告
生产部质量管理与质量改善报告一、引言在现代企业管理中，质量管理和质量改善一直是关键的工作内容。
本文旨在对我公司生产部的质量管理措施以及质量改善工作进行报告和总结，以期进一步提升公司的产品质量和客户满意度。
二、质量管理措施2.1 管理体系建设为了有效管理产品质量，我公司生产部积极引进并贯彻了ISO9001质量管理体系，通过建立完善的管理制度和流程，明确各级质量职责，确保产品从设计到生产的全过程质量控制。
2.2 质量人员培训为了提高生产部员工的质量意识和业务水平，我们定期组织相关培训和考核活动。
培训内容包括质量管理知识、产品特性及其检测方法、质量工具的应用等，通过不断强化培训，提高员工的技能水平和工作效率。
2.3 质量数据分析通过对生产过程中产生的相关数据进行分析和统计，我们能够及时了解产品质量状况、发现问题，并制定相应的改进措施。
利用质量数据分析，我们能够实现对各个环节的质量跟踪和管理，确保产品质量的稳定和可靠。
三、质量改善工作3.1 缺陷分析与改进我公司生产部建立了缺陷分析与改进机制，对产品出现的缺陷进行分类和分析，并采取相应的改进措施。
通过不断的分析和改进，我们能够及时消除产品缺陷，提升产品质量。
3.2 过程改进我公司生产部注重对生产过程的持续改进。
通过引入先进的生产设备和技术，优化工艺流程，减少生产中的浪费，提高生产效率和产品质量。
同时，我们还积极参与和推动精益生产、六西格玛等管理方法的应用，不断优化生产过程。
3.3 品质管理活动为了增强员工的质量意识和团队合作精神，我公司生产部积极组织各类品质管理活动。
例如，定期组织质量创新大会，推荐和表彰优秀员工；组织质量培训班，提高员工的技能和素质。
这些活动不仅增强了员工的质量意识，也提升了整个生产部的工作效率和质量水平。
四、质量改善效果和挑战我公司生产部的质量管理和质量改善工作取得了显著的成效。
产品的合格率得到了显著提高，客户的满意度稳步上升。
然而，我们也面临着一些挑战，例如市场竞争的加剧、技术创新的迭代等，对质量改善提出了更高的要求。
质量改善报告模板范文
质量改善报告模板范文一、引言本报告旨在针对公司/组织的质量问题进行深入分析，并提出相应的质量改善方案和建议。
质量改善对于提高产品/服务的质量、增强市场竞争力、实现可持续发展具有重要意义。
二、项目概述项目背景：阐述项目背景，明确质量改善的重要性和紧迫性。
质量目标：明确质量改善的目标，包括提高产品/服务的质量水平、降低不良品率等。
质量现状：描述当前的质量状况，包括存在的问题、客户反馈等。
三、质量现状分析问题分析：对存在的问题进行深入分析，明确问题的性质、产生原因等。
风险评估：评估问题对产品质量、客户满意度等方面的影响，确定质量改善的优先级。
数据分析：收集并分析相关数据，为质量改善提供依据。
四、质量改善方案方案设计：根据问题分析结果，制定相应的质量改善方案。
技术选择：选择合适的技术和方法，如采用新技术、优化工艺流程等。
资源保障：明确所需的资源，包括人力、物力、财力等，并制定相应的保障措施。
五、质量改善行动计划计划制定：制定详细的质量改善行动计划，明确各项任务的时间节点、责任人等。
计划执行：按照计划实施各项质量改善行动，确保计划的顺利推进。
计划监控：对计划的执行情况进行监控，及时发现问题并调整计划。
六、质量改善效果评估评估方法：选择合适的评估方法，如采用KPI指标、客户满意度调查等。
评估过程：对质量改善行动的效果进行评估，明确改进成果和不足之处。
评估结果：根据评估结果，对质量改善方案进行调整和优化。
七、结论和建议结论总结：总结本次质量改善项目的成果和经验教训，明确项目的价值和意义。
建议提出：针对未来发展，提出相应的建议和展望，包括持续改进、技术创新等方面。
质量改善报告演讲稿范文
大家好！今天，我很荣幸能站在这里，与大家分享关于质量改善的一些思考和成果。
质量，是企业生存和发展的基石，是每一个员工的责任与使命。
在此，我想通过这篇演讲稿，向大家汇报我们团队在质量改善方面所做的工作和取得的成果。
一、质量改善背景近年来，我国市场竞争日益激烈，客户对产品质量的要求越来越高。
我们公司也不例外，面临着来自同行业和客户的巨大压力。
为了提升企业竞争力，我们必须从源头抓起，强化质量意识，提高产品质量。
二、质量改善措施1. 强化质量意识（1）开展质量培训：组织员工参加质量知识培训，提高员工对质量的认识，使每位员工都明白质量对企业的重要性。
（2）制定质量考核制度：将质量考核纳入员工绩效考核体系，激励员工关注产品质量。
2. 优化生产流程（1）梳理生产流程：对现有生产流程进行梳理，找出存在的问题，提出改进措施。
（2）优化生产设备：引进先进的生产设备，提高生产效率，降低生产成本。
3. 加强过程控制（1）严格执行操作规程：对生产过程中的每个环节进行严格控制，确保产品质量。
（2）建立质量追溯体系：对生产过程中的每个环节进行记录，便于追踪问题根源。
4. 持续改进（1）设立质量改进小组：成立专门的质量改进小组，定期召开会议，分析问题，制定改进措施。
（2）开展质量改进活动：鼓励员工提出质量改进建议，对采纳的建议给予奖励。
三、质量改善成果1. 产品合格率提高：通过加强过程控制，产品质量得到了显著提升，产品合格率提高了10%。
2. 客户满意度提升：客户对产品的满意度不断提高，投诉率降低了20%。
3. 员工质量意识增强：通过质量培训和考核，员工的质量意识得到了显著提高。
4. 企业竞争力提升：产品质量的改善，使企业在市场竞争中更具优势。
四、总结质量是企业发展的生命线，我们团队将继续努力，不断提升产品质量，为企业创造更多价值。
在此，感谢领导和同事们的支持与鼓励，让我们携手共进，共创美好未来！谢谢大家！。
质量改善报告
质量改善报告一、背景介绍。
质量改善是企业持续发展的重要保障，也是提升竞争力的关键举措。
本报告旨在总结过去一段时间内质量改善工作的成效和存在的问题，为今后的工作提供参考和指导。
二、质量改善成效。
1.产品质量提升。
通过加强原材料采购管控、优化生产工艺流程和加强质量检验等措施，产品质量得到了明显提升。
客户投诉率下降，产品质量合格率稳步提高，为企业赢得了更多的市场信任和口碑。
2.流程优化。
针对生产流程中存在的瓶颈和问题，我们进行了全面的分析和优化。
通过精益生产、6σ等管理工具的应用，生产效率得到了提升，生产成本得到了控制，为企业节约了大量的资源和成本。
3.员工素质提升。
企业加大了对员工的培训力度，提升了员工的技能水平和质量意识。
员工参与质量管理的积极性和主动性明显增强，为企业的质量改善工作提供了有力保障。
三、存在的问题及改进措施。
1.质量管理体系有待完善。
目前企业的质量管理体系还存在一些不足，比如文件管理不规范、流程不清晰等问题。
为此，我们将加强对质量管理体系的建设和完善，确保质量管理工作的有序进行。
2.质量监控手段不够科学。
目前的质量监控手段还比较传统，需要引入更多的先进技术手段，比如大数据分析、智能监测等，以提高对产品质量的监控和预警能力。
3.质量改善工作需要更多的创新。
质量改善工作需要不断创新，不能停留在过去的成绩上。
我们将加强与科研院所、高等院校等的合作，引进更多的先进技术和理念，为质量改善工作注入新的活力和动力。
四、未来工作展望。
1.建立健全的质量管理体系。
我们将加强对质量管理体系的建设和完善，确保质量管理工作的有序进行，为企业的质量改善提供坚实的基础和保障。
2.引入先进的质量监控手段。
我们将引入更多的先进技术手段，比如大数据分析、智能监测等，以提高对产品质量的监控和预警能力，及时发现和解决质量问题。
3.不断推进质量改善工作。
我们将不断推进质量改善工作，加强创新，不断提升产品质量和生产效率，为企业的可持续发展提供强有力的支撑。
产品质量改进报告产品质量问题分析与改善措施建议
产品质量改进报告产品质量问题分析与改善措施建议产品质量改进报告一、产品质量问题分析在过去的一段时间内，我们公司所生产的产品出现了一些质量问题。
经过全面的调查和分析，我们发现了以下几个主要问题。
1. 设计问题：某些产品在设计上存在缺陷，导致了使用时的不便和不稳定性。
这些设计问题主要集中在产品功能的实现和材料的选择上。
2. 生产工艺问题：由于某些工艺环节存在疏漏和不完善，导致了产品在生产过程中的一些缺陷。
例如，某些产品的连接处焊接不牢固，导致了易碎和易断等问题。
3. 材料供应问题：部分产品所采用的关键材料质量不稳定，品质不佳，无法达到产品生产的要求。
这使得产品的稳定性和耐用性受到了影响。
二、改善措施建议为了解决上述质量问题并提升产品质量，我们在以下几个方面提出了相应的改善措施建议。
1. 设计改进：我们将加强产品设计团队的培训和技术力量，以确保设计方案的科学性和合理性。
同时，我们将增加对用户需求的研究和了解，以更好地满足市场需求和用户期望。
2. 生产工艺优化：我们将严格按照标准的生产工艺流程进行生产，确保每个环节都得到了充分的注意和把控。
我们会加强对工艺人员的培训和考核，提高他们的专业技能水平。
3. 材料质量控制：我们将与供应商建立更紧密的合作关系，加强对关键材料的筛选和监管。
只有通过严格的质量测试和把控，才能保证所采购的材料符合产品的质量要求。
4. 质量检测强化：我们将建立完善的质量检测体系，严格执行各项检测标准和程序。
我们将加强对产品的全面检测，确保每一台产品都符合质量要求，从而提升产品的稳定性和可靠性。
5. 用户反馈及时回应：我们将积极收集用户反馈，并及时采取措施解决用户的问题和意见。
我们会建立一套完善的客户服务体系，为用户提供及时的技术支持和售后服务。
三、改进计划和目标为了全面推进产品质量的改进，我们制定了以下的改进计划和目标。
1. 设计要求：通过不断学习和创新，确保每个产品的设计满足用户需求，并具备较高的可靠性和稳定性。
品质年度改善总结报告(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我国XX公司始终坚持“品质第一，客户至上”的原则，全面加强质量管理，不断提升产品质量。
现将公司品质年度改善工作总结如下：一、品质改善工作概述1.加强质量意识教育：公司通过内部培训、外部交流等方式，强化员工的质量意识，提高员工对品质重要性的认识。
2.完善质量管理体系：公司依据ISO9001标准，持续改进质量管理体系，确保质量管理体系的有效运行。
3.强化过程控制：公司对生产、检验、包装等各个环节进行严格把控，确保产品质量稳定。
4.开展品质改善活动：公司组织开展了多项品质改善活动，如品质大检查、QC小组活动等，提高员工参与度。
二、品质改善工作成效1.产品质量提升：通过品质改善工作，公司产品质量得到显著提升，客户满意度不断提高。
2.质量损失降低：品质改善工作使得公司质量损失率明显下降，降低了生产成本。
3.不良品率降低：公司通过持续改进，不良品率逐年降低，提高了产品合格率。
4.客户投诉减少：客户投诉量逐年减少，客户满意度得到提升。
三、品质改善工作亮点1.建立健全品质管理制度：公司制定了《品质管理制度》、《检验管理制度》等一系列品质管理制度，为品质改善工作提供有力保障。
2.加强过程控制：公司对生产、检验、包装等各个环节进行严格把控，确保产品质量稳定。
3.注重人才培养：公司加大人才培养力度，提高员工技能水平，为品质改善工作提供人才支持。
4.创新品质改善方法：公司积极探索新的品质改善方法，如运用PDCA循环、六西格玛等工具，提高品质改善效果。
四、品质改善工作展望1.持续完善质量管理体系：公司将继续按照ISO9001标准，持续改进质量管理体系，确保质量管理体系的持续有效运行。
2.加大品质投入：公司将继续加大品质投入，提高产品质量，满足客户需求。
3.深化品质改善活动：公司将继续开展品质改善活动，提高员工参与度，激发员工创新活力。
4.加强质量文化建设：公司将继续加强质量文化建设，提高员工质量意识，营造良好的品质氛围。
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1.进料检验管控 （IQC）
问题点
1、进料检验退货流程不明确 进料检验退货流程不明确. 2 2、 进料入库流程执行力不够混 乱. . 3、检验标准 不完善无对应检验资料 不完善无对应检验资料. 3、检验标签不易辨别 检验标签不易辨别. 4、 所有新产品之包装材料无人认定签给 所有新产品之包装材料无人认定签给IQC.正常来料无相关检查图纸 1、现场品质人员的专业培训不足 现场品质人员的专业培训不足,技能薄弱. 2、缺乏测量首件样板的技能 缺乏测量首件样板的技能. 3、无专人对首末件进行测量确认 无专人对首末件进行测量确认. 4、现场品质管理执行力薄弱 现场品质管理执行力薄弱. 5、对于现场突发品质处理不及时 对于现场突发品质处理不及时. 1、无受控检验图纸及相关资料在 无受控检验图纸及相关资料在OQC现场使用. 2、无样件可供参照 无样件可供参照. 3、无检验和测量记录 无检验和测量记录. 4、无相关成品进仓或出货记录供查询 无相关成品进仓或出货记录供查询.
3.6、质量科技术员工作职责 3.6、质量科- 测量技术员工作职责
职位：测量技术员 职位描述：工程样板测量正直接跟进人 工程样板测量正直接跟进人 工作职责范围： 1.新产品样板\改模样板\外购样板的检查与测量 外购样板的检查与测量. 2.工程样板检查数据记录. 3.工程样板品质异常的提出与联络 工程样板品质异常的提出与联络. 4.协助工程师对各种异常模具工件的检测与扫描 协助工程师对各种异常模具工件的检测与扫描. 5.量测仪器的日常维护与保养. 6.工程样板管理和保存. 7.负责各种信赖性测试.
3.1、质量科3.1、质量科-品质经理工作职责
四>质量数据管理. 4.1负责组织实施质量管理体系文体以及相关质量记录的控制 负责组织实施质量管理体系文体以及相关质量记录的控制. 4.2负责定期进行质量工作汇报. 4.3统计和控制品质成本,不断降低品质成本 不断降低品质成本. 五>部门内部管理 5.1制定本部门管理制度和工作流程. . 5.2优化本部门的工作流程与工作方法 优化本部门的工作流程与工作方法. 5.3编辑本部门年度预算工作计划. 5.4负责本部门的人力资源管理工作. . 5.5评估QC部所有员工的工作绩效,协助部属达成工作目标 协助部属达成工作目标. 六>培训管理 6.1负责编排品质培训计划,在事业部推广和应用品质统计技术 在事业部推广和应用品质统计技术,不断提升 业部全员的品质质量意识和工作技能. 业部全员的品质质量意识和工作技能 6.2负责建立和健全质量岗位责任,明确各岗位职责权力和义务 明确各岗位职责权力和义务,及时制定
受控检验图纸及相关资料在OQC现场使用. 样件可供参照. 检验和测量记录. 相关成品进仓或出货记录供查询.
2.4 QE工程师
问题点 改善对策
1、拟定职责权限说明 拟定职责权限说明. 2、进行客户分类维护 进行客户分类维护. 3、新增加测量技术员 新增加测量技术员,负责所有新品交办测量.并存 档. 4.已按职责要求进行 已按职责要求进行.另此项工作已列入工作表现绩 效考核内. 效考核内 5.已按客户分配责任 已按客户分配责任QE在量产前将品质标准 进行培 训.
3.2、质量科- QE工程师工作职责 3.2、质量科- QE工程师工作职责
位：QE工程师 位描述：品管各部产品项目负责人 作职责范围： 制定QC部各项工作指引（检查指示/测试指引 测试指引/产品检查规范/品质控制计 跟进新产品生产、图纸等產品標准培训 图纸等產品標准培训； 提供客户所要求相关文件例如（QCP/FMEA/SPC/CPK QCP/FMEA/SPC/CPK）等 助相关部门对其进行品质方面的稽核，不良项目改善 助相关部门对其进行品质方面的稽核 E担当的新产品品质标准的发布及内部新产品发布会的召开 担当的新产品品质标准的发布及内部新产品发布会的召开 E担当的产品在生产过程中質量控制能力的跟进 担当的产品在生产过程中質量控制能力的跟进,协助生產\技術部分析 过程能力； E担当的产品品质异常和客户投诉的分析 担当的产品品质异常和客户投诉的分析\處理\追踪\结案. 时完成客诉8D的回复。 户良好的关系维护
1、重新制定退料流程 重新制定退料流程. 2、召集相关单位开会明确执行入库工作程序 召集相关单位开会明确执行入库工作程序. 3、重新制定标签纸及使用规范 重新制定标签纸及使用规范. 4、要求责任单位对包装材料进行确认签样以及相关 要求责任单位对包装材料进行确认签样以及相关 检验规范IQC. 检验规范
3.3、质量科- SQE工程师工作职责 3.3、质量科- SQE工程师工作职责
位：SQE工程师 位描述：供应商及委外加工商管理 作职责范围： 确认IQC及驻厂检验异常，并将不良信息及时反馈供应商改善 并将不良信息及时反馈供应商改善。 参与公司内部质量检讨会议,并执行会议决定事项 并执行会议决定事项. 新供应商的导入稽核及评估比,每次根据材料异常状况做出品质周报 每次根据材料异常状况做出品质周报. 根据IQC周报做出月评价表,并对来料不良率排在前三名供应商进行辅导 并对来料不良率排在前三名供应商进行辅导 跟催8D Report及追踪回复的有效性。 。 遵守公司工作纪纪律,维护部门团结. QE参与新项目导入过程. 负责所有供应商品质管理. 完成上级交付的其它工作任务.
改 日
作职责不明确. 理客诉不及时. 新项目导入时样品测不规范,无相关客 认报告无据可寻. 项目在量产前需发行相关资到责任单
4月 4月
4月
品导入量产前品质发布不到位.
三、冲压事业部-质量科岗位职责说明 冲压事业部3.1、质量科3.1、质量科-品质经理工作职责
职位： 职位：品质经理 冲压事业部质量 职责权限 职位描述： 规划和管理权责人 职位描述：品保部整体运作\规划和管理权责人 工作职责范围： 工作职责范围： 一>质量体系管理. 1.1负责质量管理体系,运行过程的持续改进和纠正预防措施的跟踪验证 运行过程的持续改进和纠正预防措施的跟踪验证
、海信、广达
冲压QC*6人
驻厂QC*1人 李映旭 IQC*2人 陆晓娟&顾清华
包装成品QA*1人
包装成品QA*1盛海燕
质量重组前后人 组织架构
测量技术员*1人 测量技术员 暂缺
二、品质部异常改善方面主要是
从部门内部出发进行以下几个方面改善
冲压事业部
品质分析&改善报告
报告人：吕潇 日期： 2012-04-09
报告内容
一、组织架构重新整合 组织架构重新整合 二、现状分析与改善 现状分析与改善 三、划分工作职掌 划分工作职掌 四、开展教育训练 开展教育训练
总监 周金华 品质经理 刘群杰
QE组*6人
IPQC*20人
供应商/委外加 工组*5人
改 日
进料检验退货流程不明确. 进料入库流程执行力不够混 乱. 检验标准 不完善无对应检验资料. 检验标签不易辨别. 所有新产品之包装材料无人认定签给 C.正常来料无相关检查图纸.
4月2 4月1
4月2
项目 5月
2.2.制程检验管控（IPQC) IPQC)
问题点 改善对策
1、有针对性地加强技能培训并进行考核 有针对性地加强技能培训并进行考核. 2、强化培训使其达标 强化培训使其达标. 3、重新规范现场操作 重新规范现场操作. 4、加强内部培训和外部培训并定期对现场进行稽核 加强内部培训和外部培训并定期对现场进行稽核. 5.对其现场管理人员进行技能培训并加以督导 对其现场管理人员进行技能培训并加以督导.
3.7、质量科- IQC工作职责 3.7、质量科- IQC工作职责
职位：IQC 职位描述：物料进厂检查 工作职责范围： 1.所有原材料和外购产品检查和记录 所有原材料和外购产品检查和记录. 2.对不合格物料进行标识、隔离. 3.对物料使用部门反馈的物料不良进行判定 对物料使用部门反馈的物料不良进行判定、标识、隔离和联络处理 4.联络公司内部评审不合格物料， ，联络供应商处理不合格物料. 5.不合格物料实施有效性验证. 6.供应商纠正措施有效性验证. 7.对库存物料实施重检. 8.来料异常统计. 9.来料信息数据输入.
质量改善*2人
QE工程师姚伟强 海尔、乐轩 QE工程师徐冉 Philips(铝面框)、
TPV、联想
IPQC领班A 李超超 技术员A 张芳
IPQC领班 领班B 姜小富 技术员B 技术员 孙洁 冲压QC*6 QC*6人
委外工程师*1人
杨文广
文控 王英 文员 郁丽萍
委外助理工程师*1人
袁野
QE工程师吕潇 SONY、Toshiba QE工程师陆云雷 QE Sharp、豪杰、长虹
2.制程检验管控 （IPQC)
3.成品出入库检验管控 (OQC、OBA)
4.QE工程师
1、工作职责不明确 工作职责不明确. 2、处理客诉不及时 处理客诉不及时. 3、 新项目导入时样品测不规范 新项目导入时样品测不规范,无相关客户承认报告无据可寻.
2.1.进料检验管控（IQC IQC）
问题点 改善对策
3.5、质量科- IPQC技术员工作职责 3.5、质量科- IPQC技术员工作职责
职位：IPQC技术员 职位描述：生产首件样板测量和生產中產品標准傳達的直接跟进人 生产首件样板测量和生產中產品標准傳達的直接跟进人 工作职责范围： 1.生产首件样板的检查与测量. 2.首件样板检查数据记录. 3.首件样板品质异常的提出与联络. 4.协助生产部、工程部各种生产中品质异常产品的检测与分析 工程部各种生产中品质异常产品的检测与分析. 5.向QC和生产现场传达各产品品质标 和生产现场传达各产品品质标. 6.生产过程中的工序图、样板、图纸的管理和保存 图纸的管理和保存. 7.制程巡线检查. 8.制程样板\试具\量具\管理.
现场品质人员的专业培训不足,技能薄弱. 缺乏测量首件样板的技能. 无专人对首末件进行测量确认. 现场品质管理执行力薄弱. 对于现场突发品质处理不及时.
2.3进仓/出货检验管控 出货检验管控(OQC、OBA)