自动投加絮凝剂系统
自动投加絮凝剂系统
自动投加絮凝剂系统：
投药混凝剂是水质净化最重要的环节，准确投加所需要的混凝剂量是获得较好混凝效果及经济效益的最关键问题。
本系统由“液位仪”、“计量泵”及“二次仪表”组成。
液位仪
“液位仪”自动检测当前加药箱中的药液高度，当液位低于设定值时，液位仪的报警铃启动，提示工人组织药液向加药箱中加药，当液位到达设定值时，报警铃停止报警。
加药系统
当源水泵启动时，加药控制部分控制空压机启动搅拌混凝剂。
计量泵根据源水流量计或源水变频器的信号调节加药量，向源水管道或源水泵中加药，并在二次仪表上显示当。
絮凝剂pac加药装置使用操作说明书
絮凝剂（PAC）加药设备操作使用说明书一、概述絮凝剂（PAC）加药装置由溶液罐、搅拌器、计量泵、电控箱、阀门等组成。
主要通过溶液罐将原料搅拌为一定比例的液体，通过计量泵输送出去，实现自动加药。
并且可通过电控箱实现对加药装置的启动、暂停、调节等操作。
二、装置主要组成1、溶液罐：500L PE材质2、搅拌器：电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW3、计量泵：隔膜式计量泵流量20L/h，压力0.3Mpa；4、PLC电控箱，380V，P＜1kw三、加药装置的使用用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加1、接管：连接加药装置，然后检查每个接口，加以固紧，以免流体泄漏；2、接电：连接电控箱的电源，380v，三项五线制，满足1kw功率。
3、药剂配比：关闭排污阀，给溶液罐补水后，再添加PAC药剂，药剂配比10%-15%，然后启动搅拌机搅拌。
4、加药：开启加药系统的阀门，启动计量泵，加药量初设2-5L/H，根据现场水质情况增减加药量。
5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。
四、注意是事项1. 加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。
2. 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
3. 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
4. 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
5. 要定期对备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
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水厂絮凝药剂自动投加的研究及应用
水厂絮凝药剂自动投加的研究及应用作者：王东兴徐永灿来源：《神州·中旬刊》2013年第03期摘要：水处理混凝投药过程复杂及具有源水水质扰动可测的特点，提出基于非线性回归预测模型带可测扰动前馈补偿的预测函数控制算法。
为了抑制混凝投药变频调节的二次干扰，提出预测函数控制与PID相结合的双环控制模式。
在水厂的现场运行表明对浊度控制具有良好的性能。
关键词：混凝投药非线性回归扰动前馈补偿预测函数控制浊度引言目前国内水厂现有的处理混凝投药的方法是一个根据流量变化频率的分段线性法，即在每一段范围的流量之中，投加泵的频率和流量是成线性比例自动调节。
这种单一的分段线性比例调节对源水的水质稳定性和可靠性要求非常的高，在源水浊度、PH、温度、COD等波动较强时，会造成沉后浊度很大的波动，影响后期生产工艺的药剂投加和最终出水浊度。
通过学术研究，我们发现水处理混凝投药过程是一个复杂的物理、化学反应过程，具有大时滞、大惯性和非线性特性。
目前的烧杯实验法、流动电流法经过前几年的实际本水厂应用，得出这些常规方法鲁棒性较差、抗干扰能力较弱。
为此，我们引入了一种新的控制函数，预测函数控制（PFC）是在模型预测控制的基础上提出的，它把每一时刻的控制输入看做是若干事先选定的基函数的线性组合，大大简化了在线计算量，具有良好的跟踪性能，非常符合我水厂的絮凝投药自控控制。
1 PFC-PID控制模式水厂混凝投药过程控制中，由于絮凝剂投加量不是直接控制量，需要通过调节加药泵频率来达到控制絮凝剂投加量的目的。
因此为了降低投加量和频率之间的二次转化干扰影响，则需要结合PID控制方法，在主回路中添加二次PID回路，实现PFC-PID控制模式来对絮凝剂投加量进行控制。
2 预测函数改进算法2.1 转化非线性回归模型预测函数控制预测模型是用来预测未来输出，它可以是任意结构，非线性回归模型结构简单、辨识方便，结构如下：2.2 可测扰动前馈补偿预测函数控制通常在混凝过程中的可测扰动为源水流量、源水浊度、源水PH、源水温度、源水COD和源水电导率。
自来水净水工艺的MFA自动投加控制系统
器（ ａ ｎ ｔ ｉ — ｄ ｅ ｌ ａ ｙ ＭＦ Ａ） 。 对 于大 时滞 过程 有 明显 的控制效 果， 控 制效 果稳 定 ， 鲁 棒性 好 。 １ ． ２ ＭＦ Ａ 自动投 加 系统设 计
把沉淀池的出 口水浊度作为被控对象 ， 将浊度计
实 时监测 到 的 出水 浊 度送 人 输入 端 ， 与 理想 的浊度 设 定 值对 比 ，产 生 的偏 差送 人 ＭＦ Ａ控制 器 ，经 过 ＭＦ Ａ
随着现代化检测技术和 自动化程度 的不断提高 ， 逐 步形 成 了许多 新 的 自动 混凝投 药 技术 。然 而 由于混 凝过程常受到各种干扰 ，加上本身制水过程的复杂 ，
使 得各 种控 制 方法 各有 利 弊 ， 净水 自动 投加 就 成 了长
进行连接 。然后根据实际情况 ， 设置 ａ ｎ ｔ ｉ — ｄ ｅ ｌ ａ ｙ Ｍ Ｆ Ａ 控制器的主要参数 ： 增益 Ｋ ｃ ， 时间常数 Ｔ ｉ ｍ ｅ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ａ ｎ ｔ ，
调 整 加 药 泵 的 转 速来 控 制 加 药 量 。可 以从 图 １中看 出， 这 是一 个 闭环控 制 系统 。为 了达 到更 佳 的控 制 效
Hale Waihona Puke 果， 把对实验干扰 比较大的给水流量和源水浊度设计
在 前馈模 块进 行超 前校 正，达 到稳 定 而有效 的控 制效 果 。使 用 ＭＦ Ａ控 制 器 ， 首先 要 进行 组 态 ， 对输 入 输 出
实验过程使用川仪横河无纸记录仪记 录实验数 据， ４ 个通道通过电压信号来 同时记录 ４ 条实时曲线，
也 就 是 可 以 同时对 出水 浊 度 、 加 药量 、 进 水 流量 进 行
监 测 与记 录 。
２ 控制策 略的试 验及效 果
絮凝剂制备系统操作规程（3篇）
絮凝剂制备系统操作规程1. 操作准备1.1 确定所需的原材料和设备，并仔细检查其数量和状况。
1.2 检查操作区域和设备的清洁情况，确保无杂质污染。
1.3 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
1.4 打开通风设备，确保良好的通风环境。
2. 原材料处理2.1 将所需的原材料按照配方要求准确称量，避免误差。
2.2 将称量好的原材料倒入预先准备好的容器中，注意避免杂质的混入。
2.3 对于粉状原材料，使用搅拌设备进行充分混合，确保均匀分散。
3. 溶液制备3.1 将准备好的容器放置在称量台上并固定好。
3.2 按照配方要求，逐一加入原材料，先加入溶剂，在搅拌的同时加入其他溶质。
3.3 使用搅拌设备将原料充分混合，搅拌时间和速度要按照要求控制。
3.4 检查溶液的外观和颜色，确保没有明显的变化或异常。
4. 绮凝剂制剂4.1 准备好绮凝剂制备设备，包括滤纸、过滤瓶和真空泵等。
4.2 将制备好的溶液倒入过滤瓶中，并使用合适的滤纸进行过滤。
4.3 打开真空泵，将过滤瓶与泵管连接，进行真空过滤。
4.4 检查过滤后的液体，确保无杂质和悬浮物。
5. 绮凝剂包装5.1 准备好绮凝剂包装设备，包括包装容器和密封装置等。
5.2 将过滤后的液体倒入包装容器中，确保容器干净和密封完好。
5.3 将包装容器放置在密封装置中，并进行密封操作。
5.4 检查密封好的包装容器，确保无漏气和杂质进入。
6. 清洁和消毒6.1 关闭搅拌设备和其他操作设备，将余下的原料和废液妥善处理。
6.2 将使用过的容器和设备进行清洁，注意防止交叉污染。
6.3 使用适当的消毒剂对操作区域进行消毒，确保卫生环境。
7. 记录和归档7.1 按照公司规定的记录格式，将操作过程和结果进行详细记录。
7.2 将记录归档，并存放在指定的地方，以备后续审查和追溯。
8. 安全操作8.1 在操作过程中，严格遵守相关的安全规定和操作规程。
8.2 如发生事故或异常情况，立即停止操作，并及时向相关人员报告。
絮凝剂自主加药机操作规程
絮凝剂自主加药机操作规程自动加药操作步骤一开机前的设备检查1 检查所有管道、阀门是否处于正常工作状态2 检查各加药设备加药装置的计量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。
3 检查控制柜电源是否处于开启状态、操作按钮是否处于远程状态；加药机供水操作箱电源是否处于正常工作状态、操作按钮是否处于远程状态。
4 中控操作人员检查絮凝剂制备控制面板是否处于正常工作状态；远程控制、自动、循环制备是否已经打开5 发现加药机下料口有堵塞情况，及时清理二操作准备1 往料箱内加够足够的絮凝剂药粉2 通知中控人员手动开启鼓风机，清理管内残余杂物三加药操作选厂通知送砂开始后，中控人员把控制画面切换至絮凝剂投加画面，根据进砂情况启动A、B、C三个投加泵，并调节投加泵赫兹，确保进砂正常进行四操作调节、巡视1 观察进水压力是否波动，投加泵是否正常工作2 观察药箱的药量，及时添加。
3 观察药液出口、罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。
五、各种药剂的配比和投加方式絮凝剂配药方式：按重量浓度的3‰-4‰配置，即3份药997份水或3份药998份水。
药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌55分钟使其熟化后方可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
六、注意事项1 药剂必须分别存放，防止受潮。
2 加药设备加药装置定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3 加药机断电重新送电后，所有设置归零，必须重新设定4 加药设备故障时，蜂鸣器报警，点击报警记录键，查询报警时间、报警原因，故障处理完毕后，按消音键、复位键，进行消音、复位，系统恢复正常。
5 进砂结束后，中控人员把操作界面切换至絮凝剂投加界面，手动开启水泵手动，水泵频率设置为50，三泵调节阀设置为100，清水冲洗管路1-2分钟，防止管路阻塞。
加药机电源柜加药机给水操作柜加药机手动设置界面加药机报警记录界面絮凝剂制备控制界面絮凝剂投加界面。
流动电流仪控制絮凝剂自动投加技术的应用
的数学模型 ， 而后者难 以解决大滞后 的问题 。以流动 电流仪控 制 絮凝剂 自动投 加技术作为 目前 国内外先进 的 自动投 药控制 技术 ， 已在全 国各地 的 自来 水厂得 到广泛 的采 用 ， 但据 了解 ，
在这方面真正使用较 好的水厂却 为数不多 ， 公司 自 １９ 我 ９ ４年
Ｓ Ｃ ５０ Ｒ ） Ｃ ３０ｘ Ｄ 。 虽然型号有点不一样 ， 但其工作原理是一致的 ， 只是操作界 面有点差别。
流动 电流仪（ 简称 Ｓ Ｍ） Ｃ 是由传感器 、 监控器两部分组成。 Ｓ Ｍ传感器基本原理如图 ２ 示 ： Ｃ 所
维普资讯
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水处理 技术 与设 备 ・
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流动 电流仪控 制絮凝剂 自动投加技术 的应 用
泉 州泉 南供 水 有 限公 司 张红忠
Ｌ Ｍ型射水曝气除铁 除锰 一体 化水处理 器可 以同时有效 Ｔ
去除地 下水 中的浊度 、 、 铁 锰等污 染物质 ， 改善 和提高 饮用水
『１ ４张杰等． 生物 滤层 中的作用及对 除锰的 影响． 中国给 水
排 水 。０ １ ９ １ — ６ ２ ０ ， ： １ ４
的生物稳定性和安全性 ， 管理简便 、 运行 可靠 、 资省 、 行费 投 运 用低 ， 是一 种经济实用的地下水处理新设备 ， 在我 国小城镇建
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水 处理 技术 与设 备 ・
续
絮凝剂投加系统
絮凝剂制备系统
• 一：描述/功能
1）综述
• * Tomal 絮凝剂站是一个自动设备，用于批量准备絮凝剂。 • * 通过批量准备，避免所谓的短周期作用。聚合物没有熟化之 前不能进行下一步程序。 • * 真空传送以确保填充药粉漏斗无尘效果。 • * Tomal 双螺杆进料器确保进料量的稳定和精确，保证批量溶液 的恒定浓度。 • * 高速溶解的圆锥溶解器造型保证溶解液无“鱼眼” 。 • * 轻微地搅动和抽吸以确保溶液配制中不损伤絮凝剂链。 • * 每个絮凝剂单元在出厂之前已经经过“湿度测试”。
备注
添加药粉。
制备箱过量 - 液位开关
如果证明必要更换液位传感器，设定手动控 制模式并打开排出阀。 如果证明必要更换液位传感器，打开底部排出 阀（球阀）并排出一定的量。
储料箱过量 -液位开关
排空位 – 絮凝剂浓缩物
电机断路器跳闸
低的水压
检查进水球阀完全打开。 - 检查水压。（如果仅是临时性的一次水压下 降，一旦压力回升至2.5bar，将重新开始。改 警告将随时监测问题的发生而显示。） 设定控制模式为手动操作，打开排放阀并启动 传输泵。 打开底部排放阀（球阀），排出一定的量。 （如果安装有投料泵：手动启动投料泵。）
80 250
80 250
80 250
SL 3+(mm)
SL 4- (mm) SL 5- -(mm)
520
100 80
640
100 80
850
130 110
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自动投加絮凝剂系统：
投药混凝剂是水质净化最重要的环节，准确投加所需要的混凝剂量是获得较好混凝效果及经济效益的最关键问题。
本系统由“液位仪”、“计量泵”及“二次仪表”组成。
液位仪
“液位仪”自动检测当前加药箱中的药液高度，当液位低于设定值时，液位仪的报警铃启动，提示工人组织药液向加药箱中加药，当液位到达设定值时，报警铃停止报警。
加药系统
当源水泵启动时，加药控制部分控制空压机启动搅拌混凝剂。
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