污水处理中全自动加药系统设计
最新全自动加药装置技术方案
全自动加药装置技术方案全自动加药装置处理系统技术方案用户单位：方案简介：在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢，堵塞管道等问题。
现根据贵公司要求计划作出全自动加药装置处理方案。
目录一、全自动加药装置方案概述.................................... - 2 -二、药剂清单与投加量................................................ - 3 -三、全自动加药装置技术说明：.............................. - 6 -四、冷却水定时定量加药：.................................... - 10 -六、设备报价 ............................................................. - 11 -七、设备质量承诺函.................................................. - 11 -一、全自动加药装置方案概述水系统在循环系统中不断循环使用，由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，从冷冻水系统补水箱进入的灰尘杂物，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题。
现须对冷却水进行加药处理，加预膜剂，缓蚀阻垢剂，杀菌灭藻剂三种药剂，使水质趋于中性和对管道无腐蚀性弱酸性，现根据贵公司要求计划方案二、药剂清单与投加量JT-2003 (Ⅳ) 预膜剂本产品是我厂研制开发的全有在复合预膜剂, 主要由复合水处理剂(I) 及多种有机膦酸盐复配而成, 在预膜时可与氯化锌. 六偏膦酸钠等复配使用。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，而自动控制系统在污水处理厂中起到至关重要的作用。
本文将详细介绍污水处理厂自动控制系统的相关内容，包括系统组成、工作原理、方案设计等。
二、系统组成1. 传感器：用于检测污水处理过程中的关键参数，如水位、流量、温度、浊度等。
常用的传感器有液位传感器、流量传感器、温度传感器等。
2. 控制器：负责接收传感器的信号并进行处理，根据预设的控制策略，控制污水处理过程中的各个环节。
控制器可以是PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分散控制系统）。
3. 执行机构：根据控制器的指令，控制各个设备的运行状态，如泵、阀门、搅拌器等。
执行机构通常由电动机驱动。
4. 人机界面：提供操作者与系统交互的界面，包括显示屏、键盘、鼠标等。
操作者可以通过人机界面监控系统运行状态、调整参数、查看报警信息等。
三、工作原理污水处理厂自动控制系统的工作原理如下：1. 数据采集：传感器检测污水处理过程中的关键参数，并将数据传输给控制器。
2. 数据处理：控制器接收传感器的信号，根据预设的控制策略进行数据处理，生成控制指令。
3. 控制执行：控制器将控制指令发送给执行机构，控制各个设备的运行状态。
例如，当污水处理厂的水位过高时，控制器会发送指令给泵，使其启动以排水。
4. 监控与报警：人机界面显示污水处理厂的运行状态，操作者可以实时监控各个参数，并根据需要调整控制策略。
同时，系统还会根据预设的条件发出报警信息，提醒操作者注意异常情况。
四、方案设计设计污水处理厂自动控制系统的方案应考虑以下几个方面：1. 控制策略：根据污水处理的特点和要求，制定合理的控制策略。
例如，可以根据水位和流量控制泵的启停，根据浊度调整搅拌器的转速等。
2. 系统可靠性：为了确保系统的稳定运行，应采用冗余设计，即在关键部件上增加备用设备。
同时，应定期进行系统维护和检修，确保设备正常运行。
3. 数据存储与分析：污水处理厂产生的大量数据可以用于运行分析和优化。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。
系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。
这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。
接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。
一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。
这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。
1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。
但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。
污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。
首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。
想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。
其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。
这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。
同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。
这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。
污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。
所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。
2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。
污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。
瑞钢生产水处理站加药方案
瑞钢生产水处理站加药方案一、现状瑞钢生产水处理站处理水量为400m3/h,要求出水悬浮物浓度达到20-30mg/l｡目前该处理站投加的药剂是由我公司提供的PAC(聚合氯化铝),药剂投加量约为20ppm｡由于我公司新产品PFS(聚合硫酸铁)即将正式投入运行,为提高产品销量,同时降低瑞钢水处理托管的运行成本,固采用PFS进行药剂替换试验,以确定FS对该水质的适应性及最佳投药量,并提出替代后的药剂投加方案及加药系统整改方案｡二､试验分析分别采用单独投加PFS和复配投加PFS､PAM(聚丙烯酰胺),确定PFS对该水质的适应性及最佳投药量,并与目前单独投加PAC进行对比分析,结果详见下表｡表1 最佳投药量表表2 现场PAC投加效果分析表根据试验效果可知:在PFS与PAC投加量相同的情况下,PFS效果相对更好;使用PFS､PAM复配投加时,药剂使用量增大,出水效果十分好｡三、药剂投加方案考虑到试验期间为枯水期,江水水质较好,因此枯水期药剂投加量以试验结论为准;洪水期江水中含沙量多､水质波动大,投加量暂参考其他水处理站的用量,并根据实际运行情况进行修正｡1、加药装置现状水处理站现有一套加药装置,包含一个溶药桶(设碳钢防腐搅拌机),一个加药桶,2台计量泵(Q=170L/h,H=0.7MPa)｡2、投加方案由于瑞钢水处理站距离钛洁分公司较近,因此投加PFS液态产品,暂考虑采用25L塑料桶将产品运至现场并短期储存｡现有加药装置利旧｡方案一:仅投加PFS加药装置利旧,由于PFS溶液呈酸性,加药管道需由碳钢管改为PP 管｡(1)枯水期根据试验结论,PFS的最佳投药量为20mg/L｡按处理水量Q=400m3/h,每小时需投加液态PFS(质量浓度50%)16Kg｡按PFS配置后溶液质量浓度为5%､10%､15%分别计算｡表3 PFS配药浓度计算表经过综合比较,取PFS配药浓度为10%,计量泵开度为47%｡(2)洪水期参考金江水处理厂的运行经验,PFS药剂投加量取60mg/l｡按处理水量Q=400m3/h,每小时需投加液态PFS(质量浓度50%)48Kg｡按PFS 配置后溶液质量浓度为15%､20%､25%分别计算｡表4 PFS配药浓度计算表经过综合比较,取PFS配药浓度为20%,计量泵开度为71%｡3、方案二:复配投加PFS和PAM投加两种药剂,需要2套加药装置,考虑将现有加药装置用于投加PFS,将加药管道由碳钢管改为PP管;需增设1套加药装置,用于投加PAM,并在系统进水中管上增设1根PP加药管｡新设加药装置需设有溶药桶1个,V=1.5m3;加药桶1个,V=1.5m3;计量泵2台,Q=80L/h,H=0.7MPa;搅拌机1台;并配套设置加药平台､楼梯､栏杆等｡(1)枯水期根据试验结论,PFS+PAM复配的最佳投药量为30mg/L+0.1mg/L｡处理水量=400m3/h,则液态PFS(质量浓度50%)的投加量为24kg/h,固体PAM的投加量为0.04kg/h｡按PAM配置后溶液质量浓度为0.1%计算,溶液投加量为40L/h,计量泵开度为50%｡按PFS配置后溶液质量浓度为10%､15%､20%分别计算｡表5 PFS配药浓度计算表经过综合比较,取PFS配药浓度为10%,计量泵开度为71%｡(2)洪水期参考金江水处理厂的运行经验,PFS药剂投加量取60mg/l,PAM投加量取0.1mg/l｡处理水量=400m3/h,则液态PFS(质量浓度50%)的投加量为48kg/h,固体PAM的投加量为0.04kg/h｡根据表4,取PFS配药浓度为20%,溶液投加量为120L/h,计量泵开度为71%｡按PAM配置后溶液质量浓度为0.1%计算,溶液投加量为40L/h,计量泵开度为50%｡四、改造材料设备表加药方案的改变需相应对加药系统进行改造,改造设备､材料清单详见表6､表7｡表6 方案一改造材料表表7 方案二改造设备､材料表。
自动加药装置设计
自动加药装置设计自动加药装置设计==================设计方案1. 原理自动加药装置的设计基于精确控制药剂流量的原理。
装置主要由以下几个组成部分构成：药剂容器：存储需要加入的药剂。
泵：通过控制泵的开关来调节药剂的流量。
控制器：根据设定的参数，控制泵的工作状态。
传感器：监测药剂流量和药剂液位。
2. 工作流程自动加药装置的工作流程如下：1. 用户通过控制器设置所需的药剂流量和加药时间等参数。
2. 控制器接收到用户的输入后，根据设定的参数计算出泵工作的时长和频率。
3. 泵开始工作，从药剂容器中抽取药剂，并将其送入目标介质中。
4. 传感器实时监测药剂流量和液位，并将数据传输给控制器。
5. 控制器根据传感器反馈的数据，调整泵的工作状态，以保持设定的药剂流量。
3. 优点自动加药装置相比人工操作具有以下几个优点：提高生产效率：自动加药装置能够精确控制药剂的流量和加药时间，从而提高生产效率。
减少人工错误：自动加药装置能够减少人工操作中的误差和不稳定因素，提高加药的准确性。
降低成本：自动加药装置可以减少人工操作的成本，并节约药剂的使用量。
提高安全性：自动加药装置可以减少人工操作中的危险和风险，提高工作环境的安全性。
应用场景自动加药装置广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：1. 化工工业：在化学生产过程中，自动加药装置可用于精确控制各种化学药剂的添加，如催化剂、溶剂等。
2. 制药工业：在制药过程中，自动加药装置可用于精确控制药物的加入量，确保药物的质量和一致性。
3. 食品加工：在食品加工工业中，自动加药装置可用于准确控制添加剂的流量，如防腐剂、增稠剂等。
4. 污水处理：在污水处理过程中，自动加药装置可用于精确控制药剂的添加，如除臭剂、消毒剂等。
结论自动加药装置是一种能够精确控制药剂流量的设备，广泛应用于各个工业领域。
其设计方案包括药剂容器、泵、控制器和传感器等组成部分，通过精确控制泵的工作状态来实现药剂的准确加入。
《2024年污水处理厂自动控制系统设计》范文
《污水处理厂自动控制系统设计》篇一一、引言随着城市化进程的加快和工业的快速发展，污水处理问题日益突出。
污水处理厂作为城市水环境治理的重要组成部分，其运行效率和稳定性直接关系到水资源的保护和再利用。
因此，设计一套高效、稳定、自动化的污水处理厂控制系统显得尤为重要。
本文将详细阐述污水处理厂自动控制系统的设计思路、方法及实施步骤。
二、系统设计目标1. 提高污水处理效率，降低能耗。
2. 实现污水处理过程的自动化控制，减少人工干预。
3. 保证污水处理系统的稳定运行，提高系统可靠性。
4. 提供实时监控和远程控制功能，方便管理人员对系统进行实时监控和操作。
三、系统设计原则1. 先进性：采用先进的控制技术和设备，确保系统具有较高的自动化水平和智能化程度。
2. 稳定性：系统设计应考虑各种可能出现的故障情况，采取相应的措施保证系统的稳定运行。
3. 可扩展性：系统设计应具有一定的可扩展性，方便后期对系统进行升级和扩展。
4. 安全性：系统应具备完善的安全防护措施，确保数据安全和设备安全。
四、系统架构设计1. 硬件架构设计：包括传感器、执行器、控制器、通信设备等。
传感器用于采集污水处理过程中的各种参数，执行器用于执行控制指令，控制器负责处理传感器采集的数据并发出控制指令，通信设备用于实现系统与上位机之间的数据传输。
2. 软件架构设计：包括操作系统、控制算法、监控软件等。
操作系统负责控制硬件设备的运行，控制算法用于实现污水处理过程的自动化控制，监控软件用于实现实时监控和远程控制功能。
五、系统功能设计1. 数据采集与处理：通过传感器实时采集污水处理过程中的各种参数，如进水流量、出水水质等，并将数据传输至控制器进行处理。
2. 自动控制：控制器根据处理后的数据发出控制指令，通过执行器对污水处理设备进行自动化控制。
3. 实时监控：通过监控软件实现实时监控功能，管理人员可以随时查看污水处理过程的各项参数和设备运行状态。
4. 远程控制：通过通信设备实现远程控制功能，管理人员可以在远离现场的情况下对系统进行操作和控制。
加药系统工艺描述
系统工艺流程描述加PAM工艺描述：该加PAM系统包括进水系统、一体式混合溶解装置、药剂投加单元、系统控制单元组成。
PAM投加量1.0mg/L，投加PAM溶液浓度0.001。
1.进水系统包括进水电磁阀，进水管流量计及其他管路配件。
配置溶液时，溶药装置进水电磁阀开始工作，电磁流量计确定加水量。
2.一体式混合溶解装置包括三厢箱体，三套搅拌装置，真空上料机。
本套系统通过真空上料机将PAM粉末输送至溶药装置。
搅拌系统、真空上料在进水开始后同步延时启动。
通过加水并搅拌与PAM形成0.1%溶液。
3.药剂投加单元：溶药装置后连接两套在线稀释装置，通过两台变频螺杆泵（耐驰）输送至投加点。
（2用1备）4.系统控制单元组成：溶液池配备液位开关，通过PLC自动控制运行开关。
投加管路配备电动球阀，电磁流量计，记录并控制物料投加量。
加PAC工艺描述：该加PAC系统包括进水系统、混合溶解单元、药剂投加单元、系统控制单元组成、系统维护及操作单元。
PAC投加量35mg/L，投加PAC 溶液浓度0.1。
1.本套系统设有2个PAC溶液池。
2.进水系统：两个溶液池前分别有一套进水电动阀，总进水管配置一个电磁流量计。
设备运行首先启动进水电动阀。
3.混合溶解单元：包含两套搅拌装置、一个搅拌现场控制柜，两台超声波液位计及其他管路配件。
溶液池上搅拌电机延时工作，通过加水、搅拌与PAC形成10%溶液。
4.药剂投加单元主要包括两台隔膜计量泵（泵体附件）、两套电动球阀及其他管路配件。
，通过两台变频隔膜计量泵将配置好的PAC 溶液输送至投加点。
5.系统控制单元：溶液池配备液位计，通过PLC自动控制制备运行开关。
投加管路配备电动蝶阀，电磁流量计，记录并控制物料投加量。
6.系统维护及操作单元：包含爬梯、护栏及顶部玻璃钢盖板。
加乙酸钠工艺描述：该加乙酸钠系统包括进水系统、混合溶解单元、药剂投加单元、系统控制单元组成、系统维护及操作单元。
乙酸钠投加量35mg/L，投加乙酸钠溶液浓度0.1。
PH自动调节加药系统技术方案
PH自动调节加药系统技术方案
PH自动调节加药系统技术方案
1.系统概况
PH自动调节加药系统主要设备包括：计量泵、标定柱、过滤器、脉动阻尼器、安全阀、背压阀、压力表、手动阀、管路、阀门、支架以及PH控制系统等。
根据要求，由一用一备计量泵加药系统和PH控制系统组成。
2.技术说明
本投加系统在泵进口前面加截止阀、过滤器，截止阀安装在溶液箱底部的出口处，这样有利于系统的维修和配件的拆装，储罐至计量泵之间装有Y形过滤器。
用于过滤药液杂质，保护计量泵，使计量泵的投加更为精确，确保计量泵可靠运行，减小维护量。
计量泵采用美国米顿罗品牌，在泵运行和停止的状态下，均可手动调节冲程长度。
美国米顿罗公司是世界上第一台计量泵的发明者。
计量泵出口处都分别装有脉动阻尼器，压力表，安全阀，背压阀。
在出口管路中脉动阻尼器与背压阀同时使用，以吸收泵和背压阀之间的流量峰值，可有效的消除管路脉动。
出口管路的脉动阻尼器最大的优点是限制计量泵的流量和压力变化特性，改善泵的工作性能，并可使用较小口径的管路，在很大程度上降低了系统的造价。
压力表，用于测量计量泵输出压力，监测计量泵运行状态及便于泄压阀的压力设置，压力指示范围为计量泵出口实际工作压力的2倍。
安全阀内部膜片由弹簧压紧顶住阀座，当投加管路内压力超过设
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天津人学硕士学位论文第三章ＺＪＢｌ２００全自动加药系统主要设备的设计
四阶临界转速：１１３．５４Ｈｚ
各阶临界转速时的模态振型分别如图３－５、３－６、３－７、３—８所示。
当工作转速等于一阶临界转速时，轴将发生沿着浆叶方向的摆动。
当工作转速等于二阶临界转速时，轴将在垂直于浆叶方向上摆动；当工作转速等于三阶或四阶临界转速时，轴的摆动很小，而浆叶将在垂直浆叶方向上产生摆动。
折叶桨式搅拌器的桨叶端部圆周速度ｖ＝１．５’３ｍ／ｓ，即该搅拌器的转速在７２’１４３ｒ／ｍｉｎ为宜，而聚丙烯酰胺在溶解过程中又不允许转速太低，依据以上的分析结果，综合搅拌器及聚丙烯酰胺的特性将搅拌轴转速定为１２０ｒ／ｍｉｎ。
图３－５一阶临界转速时轴的模态振型
图３－６二阶临界转速时轴的模态振型
图３—７三阶ｌ临界转速时轴的模态振型
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图３－８四阶临界转速时轴的模态振型
３．３搅拌桨叶强度设计
搅拌器在搅拌过程中，桨叶的外边缘受到的液体阻力最大，使桨叶与轴套连接处受到的力矩最大，即桨叶的危险截面为Ｉ—Ｉ断面，如图３—４所示。
１、计算桨叶强度时的最大功率：
Ｎ，＝ＫｒｌＮ月一Ｎ？，式中Ｋ——启动时电动机过载系数，
Ｋ＝２．２ｎ——传动机械效率，ｒ／＝矾·ｒ／２－玑＝０．９ｘ０．９９ｘ０．７９＝０．７０
册一电动机功率（ｋｗ）Ｎ』＝１，５ｋｗ
蹦一轴封摩擦功率损失（ｋｗ）计算如下：
ＮＴ：—ｄ？ｈｖ—ｎｆＰｑ：—３．２ｚｘ１．２ｘ１３—６ｘＯ．０５ｘ０．１：０．００１４ｋ矿
６００００６００００式中ｄ——搅拌轴直径（ｅｍ）
（３—３）。