全自动加药装置说明书完整版
全自动加药装置操作维护培训手册
全自动加药装置操作维护培训手册一、概述全自动加药装置广泛用于市政水处理及污水污泥处理的辅助设备，可连续而高效地完成聚合物的化合和混合，获得均质的活性聚合物溶液。
二、结构及工作原理本设备采用射流式混合器，利用高速水力冲散剂（粉粒），增加细度，提高药剂（粉粒）与水的接触、渗透面积，缩减溶解时间。
设备以三格溢流式组合，即制备、熟化和投配，利用重力和溶解度产生溶液的比重差，自动将已溶和未溶的粉粒再经低速搅拌器的作用，提高溶液的均匀度。
三、加药装置工艺结构说明本设备由不锈钢材料制成，并有五部分组成：1、进料斗：容积足够大，减少干粉投加次数。
2、干粉投加装置：它使用推进螺旋传动装置，其驱动装置可无级调速。
3、射流式混合器：根据需要配件浓度，使需投加的药剂（粉粒）与水按一定比例进行配制。
4、溶液槽：由三格溢流式组成，每格中安装一个电动搅拌机，其作用是将需投加的溶质与水按一定比例配制，并得到充分混合。
5、自动液位控制仪：当溶液液位升至某一点时能自动启停，以保证絮凝溶液连续性。
四、加药装置操作说明1、絮凝剂为固体，投加操作步骤：（1）检查设备机械，电气是否正常；（2）检查自来水压力≥0.2Mpa；（3）将需配制絮凝剂，投加进料斗；（4）启动自来水电磁阀及干粉投加驱动装置，并调节相应旋钮，使之达到所需溶液浓度；（5）接通搅拌机电源，对配制溶液进行混合搅拌。
2、絮凝剂为液体，投加操作说明步骤：（1）检查设备机械，电气是否正常；（2）检查自来水压力≥0.35Mpa；（3）将需配制絮凝剂投放于贮料箱；（4）启动自来水电磁阀。
通过水射混合器自压调节贮料箱出料口阀门，使达到所需溶液浓度。
（5）接通搅拌机电源，对配制溶液进行混合搅拌。
注：加药装置每次使用完后，应把进料斗清理干净。
加药装置如长时间没有使用，应把溶液槽溶液放净。
五、操作故障，原因及排除方法。
加药装置操作说明
加药装置操作说明加药装置操作说明一、概述加药装置用于向水池、槽或容器中添加化学药剂，以达到控制水质、杀菌消毒等目的。
本操作说明旨在详细介绍加药装置的使用方法及注意事项，以确保操作的安全性和有效性。
二、设备准备1、确保加药装置已正确安装并与电源连接良好。
2、验证加药装置内的药剂储罐是否已充足并密封良好。
3、检查加药装置的控制器和传感器是否正常工作。
三、操作步骤1、打开加药装置的电源开关，确保设备处于工作状态。
2、输入所需的药剂添加量并设置目标浓度，根据需要使用装置的控制面板进行操作。
详细的参数设置请参考设备说明书。
3、检查加药装置的管道连接是否紧固，确保没有泄漏。
4、在加药前，确保水池或容器的水位处于正常范围内。
5、根据需要，选择手动或自动模式进行加药。
若选择手动模式，根据加药需求使用操作面板上的按钮进行控制。
若选择自动模式，设备将根据设定的参数自动进行加药。
6、监测加药过程中的药剂添加量和浓度，确保其符合设定的要求。
7、加药完成后，及时关闭加药装置的电源开关。
四、注意事项1、请勿将手伸入加药装置内部，以免发生意外伤害。
2、在操作时请戴上适当的防护手套和眼镜，以减少与化学药剂的接触。
3、严禁将非指定用途的物品放入加药装置内。
4、长期不使用加药装置时，应定期清洗设备及更换药剂，以防止设备内部积存的污物对设备造成损坏。
5、遵循设备制造商的维护保养说明，定期对加药装置进行检查和保养。
附件列表：附件1：加药装置安装图纸附件2：加药装置说明书附件3：设备维护记录表法律名词及注释：1、《生态环境保护法》：指中华人民共和国通过的用于保护和改善人民生存环境、推进经济可持续发展的法律。
2、《化学品管理条例》：指中国国家质量监督检验检疫总局制定的用于管理化学品的规定法规。
3、《职业病防治法》：指中华人民共和国通过的用于预防和控制职业病、保障劳动者健康权益的法律法规。
加药装置操作说明
加药装置操作说明一、概述加药装置是一种用于向化工生产过程中的反应器或储罐中加入药品的装置。
本文档旨在提供详细的加药装置操作说明，以确保操作人员能够正确、安全地使用加药装置。
二、安全注意事项1. 操作前应确保加药装置及相关设备处于正常工作状态，无任何异常情况。
2. 在进行加药操作之前，操作人员必须穿戴好相应的安全防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
3. 加药装置中的药品必须符合相关规定和标准，操作人员应仔细阅读药品的安全说明书，并按照说明书中的要求正确使用。
4. 加药过程中应避免产生任何火源或静电，以防止药品发生燃烧或爆炸的危险。
5. 加药装置的操作应由经过培训的操作人员进行，未经许可的人员不得进行操作。
三、加药装置的操作步骤1. 确保反应器或储罐的加药口处于关闭状态。
2. 将加药装置连接到反应器或储罐的加药口上，确保连接牢固。
3. 根据加药装置的使用说明，设置正确的加药量和加药速度。
4. 打开加药装置的进料阀门，并将药品注入加药装置中。
5. 监控加药过程中的压力和温度，并根据需要进行调整。
6. 加药完成后，关闭加药装置的进料阀门，并等待一段时间，以确保药品充分进入反应器或储罐中。
7. 将加药装置从加药口中拆除，并确保加药口处于关闭状态。
8. 清洗加药装置，以确保其不会对下一次加药造成污染。
四、故障处理1. 如果在加药过程中发生任何异常情况，例如漏药、堵塞等，应立即停止加药，并采取相应的应急措施，如关闭进料阀门、紧急排气等。
2. 在处理故障之前，务必先切断所有电源，并通知相关人员。
3. 如果无法解决故障，应及时向上级领导或维修人员报告，并采取相应的安全措施。
五、维护保养1. 定期对加药装置进行检查和保养，包括清洗、润滑等。
2. 定期更换加药装置中的耗损部件，以确保其正常工作。
3. 在长时间不使用加药装置时，应将其储存在干燥、通风的地方。
六、操作人员培训1. 所有操作人员在使用加药装置前，必须接受相应的培训，了解加药装置的结构、原理和操作流程。
加药装置操作说明
加药装置操作说明
一、简介
加药装置是一种用于向特定设备或系统中添加药剂的设备。
它
可以准确地在设备运行过程中自动或手动地加入药剂，以维持设备
的正常运行或改善特定的工艺过程。
本文将详细介绍加药装置的操
作步骤和注意事项。
二、操作步骤
1. 准备工作
在操作加药装置之前，确保已经具备以下条件：
- 检查设备是否处于关机状态，以确保安全操作。
- 准备好所需的药剂，并检查其有效期和品质。
- 确保所需的加药设备和工具齐全，如加药管、阀门、注射器等。
2. 加药前的准备
- 查找加药装置的进药口，确认其位置和连接方式。
- 检查加药装置的各个连接部件是否紧固，确保加药过程中不会发生泄漏。
- 检查加药管道是否畅通，并清洗加药管。
3. 加药操作
- 将准备好的药剂倒入干净的加药容器中，并使用注射器或其他工具将药剂从容器中吸取。
- 将注射器或加药管的进口与加药装置的进药口连接，并确保连接紧固。
- 缓慢注入药剂，确保药剂平稳、均匀地流入加药装置中。
- 观察加药过程中的指示器或仪表，确保药剂的加入量符合设定要求。
- 加药完成后，缓慢拔出注射器或加药管，避免药剂溅出或加药装置内部发生冲击。
4. 加药后的处理。
全自动加药装置说明书完整版
全自动加药装置操作说明书一、设备简介HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。
此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。
在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。
我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。
二、设备特点1.安全自动控制；2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加；3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑；5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。
三、操作说明1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。
再检查投料机内是否有PAM干粉。
检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。
2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。
首先进入参数设定。
根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。
然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。
3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。
当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。
同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。
3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。
4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。
当储液槽的液面达到高液位时，设备会自动停止加药、进水。
当液面达到中液位时会自动加药、进水，（自动模式下搅拌机会一直运行）。
从而可以连续自动化运行。
当料仓无药时，设备会发出警报。
如自动运行中设备故障也会报警。
四、注意事项在每次配药投加应根据现场用药来配，以防长时间不用造成药剂失效，造成不必要的浪费。
加药装置安全操作规程及维护说明范本
加药装置安全操作规程及维护说明范本第一章总则第一条为保障加药装置的安全运行、延长设备的使用寿命，保护人身财产安全，制定本规程。
第二章装置说明和基本要求第一条加药装置是一种用于对特定介质进行加药的设备，具有自动控制和保护功能。
第二条加药装置的基本要求：1. 加药装置应具备可靠的控制和保护功能，能够自动启停和调节加药量。
2. 加药装置应安装牢固稳定，与介质管道连接紧密，无泄漏情况。
3. 加药装置应添加足够的安全防护设备，保证操作人员的安全。
4. 加药装置应定期进行检查和维护，确保设备正常运行。
第三章安全操作规程第一条操作前准备1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查加药装置和周围环境是否存在异常情况，确保设备正常运行。
3. 确认加药装置和介质管道处于停止状态，无压力和温度异常。
第二条操作步骤1. 打开加药装置的电源开关，确认设备启动正常。
2. 设置加药装置的加药量和加药时间，根据实际需要进行调整。
3. 启动加药装置，开始加药操作。
4. 在加药过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常情况应立即停止加药并报告上级。
5. 加药结束后，关闭加药装置的电源开关，确认设备停止运行。
6. 清理加药装置和周围环境，保持设备和工作区域干净整洁。
第三条应急处理1. 发生火灾时，立即关闭加药装置的电源开关，通过灭火器具进行灭火。
2. 发生泄漏时，迅速关闭介质管道，并采取安全措施，防止扩散。
3. 发生设备故障时，立即停止加药操作，并通知维修人员进行处理。
4. 发生人员伤害时，立即停止加药操作，并进行急救和报警处理。
第四章维护说明第一条日常检查1. 每日对加药装置进行外观检查，检查设备是否有变形、裂纹或锈蚀等情况。
2. 检查加药装置的电源线和接线是否正常、稳固，无松动现象。
3. 检查加药装置的控制面板和显示屏是否正常，无异常提示。
第二条定期保养1. 每月对加药装置进行内部检查，检查设备是否有异音、震动或发热等异常情况。
全自动加药机说明书
全自动加药机说明书一、设备简介絮凝剂是水处理中经常用到的投加药剂，一般多为有机高分子物质，这类物质在水中溶解的过程中，因其粘度较高，常使溶解过程变得复杂，而且容易结块，加大了人工操作的强度，也使投加的自动化程度降低。
为解决此类难题，德州鑫鼎昊环保科技有限公司在吸收目前国际上最先进工艺技术基础上，研制开发了系列一体化絮凝剂制备装置。
它是集溶药、熟化、投加于一体的全自动加药系统。
该设备根据所需药液的浓度，控制投加的药剂量，自动将絮凝剂进行搅拌、溶解、熟化，再由加药泵投加到处理水中，大大降低了絮凝剂使用过程中的复杂程度，并使投加过程自动、准确，而且节省药量。
系列装置占用空间小，安装简单，自动化程度高，使用寿命长，可广泛应用于城市给水处理、污水处理以及电力等行业的水处理，真正为用户解除因药剂投配所带来的烦恼。
二.工作原理系统组成系列一体化絮凝剂制备装置主要由箱体、干粉进料机和自动控制系统三部分组成。
箱体箱体由或材料制成，分为三格（型设备箱体分为两格），即制备格、熟化格和投配格，每格装有个电动搅拌器，便于充分混和药液。
在投配格中装有液位计，检测最高和最低液位，保证整个系统不间断供药。
在制备格上还有一个混合器，起到浸润药剂的作用。
干粉进料机干粉进料机包括料斗、进料电机、投配螺旋和混合器。
电机由控制箱内的变频器调整转速，从而控制投配螺旋的转速，调整投加药量，控制制备药液的浓度。
自动控制系统自动控制系统主要包括控制箱、各种传感器（如液位计、料位计）和控制部件。
通过它实现全自动控制——全自动运行、报警、停止及再启动。
自动控制系统使整套设备安全运行，从而延长设备使用寿命。
工作原理絮凝剂干粉倒入干粉进料机的料斗，通过改变进料电机的转速来精确控制进药量。
干粉由投配螺旋经过输料管推入到混合器中，输料管的电热带能使里面的干粉避免受潮结块堵塞输料管。
进入混合器中的干粉立刻被稀释水润湿，并滑入制备格，制备格中有一个缓缓转动的电动搅拌器，初步混和药液，然后药液再流入熟化格，在其内充分混和并熟化，熟化后的药液，流入投配格中，为防止熟化的药液发生沉淀，投配格中的搅拌器在停止制备药液时进行间歇搅拌。
(完整版)加药装置使用说明书
冷水江博虹钢铁有限公司磷酸盐加药装置使用说明书苏州工业园区华电热工控制设备有限公司使用说明一、概述在火力发电厂的化学水处理系统中，为了提高补给水的PH值和防止水系统的金属腐蚀，所以要进行加氨，加联氨，加磷酸盐来处理。
本公司生产的JYZ -LSY型加药装置，有原水处理加药装置，锅炉给水和炉内加药装置，废水和灰水加药装置三大类，加药的方式是根据各电厂对加药自动化程度的要求，可采用就地手动和就地自动方式或计算机自动加药方式等，使水质达到标准，以保证电厂安全，经济地运行。
二、设备和系统介绍：（一）设计范围：磷酸盐加药装置各一套。
（1）管道阀门：均采用不锈钢材质，（2）溶液箱：1立方米不锈钢药箱。
加药装置为二箱三泵方式。
（3）计量泵：采用大潮泵业生产的液压隔膜计量泵。
（详见说明书）（4）全部设备安装在钢制框架上，使安装容易，维修方便。
（5）电气控制：配有独立的电气控制柜，柜面上具有：计量泵电机手动的转换开关，手动时计量泵电机，操作按钮，报警灯等。
（6）计量泵泵电机运行方式：手动按钮—继电器—泵电机（7）磷酸盐加药装置为手动操作控制电机、控制加药量。
三、内部电路详见各电气原理图，各电气接线图。
四、操作规程：（一）、启动前的准备：（各种加药装置基本相同，要特别注意的是磷酸盐加药处高压范围应严格按安全规程执行）注意：计量泵与搅拌电机转向是否为顺时针（电机外壳以注明转向标志）方向。
1．人工加水：加除盐水至溶液箱规定位置2．人工配药：将各种药物加入箱内，并达到规定的浓度（可以人工测定）。
3．机泵各部分的检查（1）机油是否达到标准线（出厂前泵体内是无机油的）（2）检查有关的低压阀门是否按要求开启或关闭,避免开空泵，（3）检查有关的高压阀门是否按要求开启或关闭,避免开闷泵。
（4）如果发现有液待反冲入油箱内，则泵的隔膜已破裂，须立即更换。
（5）每隔半年须更换一次机油（46号抗磨液压油，禁止使用不干净的油）。
（6）Y型过滤器每三个月清洗一次，清洗后在低压管道内即有空气进入，此时应开泵放气（应用手动方式开泵，放气时应将放气螺丝微微松出少许，只要有水出即可），要等到从放气孔中间歇地喷射出水流，说明压力已进入高压区。
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全自动加药装置
操
作
说
明
书
一、设备简介
HTJY全自动加药装置是我公司研制开发出的一种新颖的加药设备。
此加药装置用于PAM（聚丙烯酰胺）的投加。
在整个过程实现PAM的粉剂的投料、溶解、加药一体化。
我公司在设计时，考虑用户操作，将最后一步加药操作，设置为手动执行，这样做避免无料投加，损坏计量泵。
二、设备特点
1.安全自动控制；
2.PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加；
3.药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费；
4.保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑；
5.强大的技术支持，可按用户要求设计流程。
三、操作说明
1、开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。
再检查投料机内是否有PAM干粉。
检查自来水及自来水压（0.3Mpa-0.4Mpa），接下来可以开机了。
2、开机：将电控柜门关上，将控制柜按键打到屏显开关上，屏上会出现画面，稍等30秒，面板会出现操作画面、流程图、参数设定。
首先进入参数设定。
根据现场需要投加量来设定投料电机的变频频率来控制药粉的投加量。
然后进入操作画面，操作画面会出现自动和手动两种模式及各种电器的按键。
3、手动模式：初次使用建议先用手动模式操作一次，先打开进水电磁阀，再开搅拌机，然后再开投料机，药粉通过投料输送机将药粉输送到溶解桶内，经过水的冲力旋流进行混合溶解。
当液位达到溢流口后，经过溢流进入2号溶解槽内，将没有充分溶解的药液进行再次搅拌。
同样2号溶解槽内的液体达到溢流口后，溢流进入3号溶解槽。
3号搅拌机开启，当液位到达高液位时我们就可以开启加药泵经过在线稀释装置把药液投送至指定地方。
4、自动模式：设备会根据PLC的编程程序进行运行。
当储液槽
的液面达到高液位时，设备会自动停止加药、进水。
当液面达到中液位时会自动加药、进水，（自动模式下搅拌机会一直运行）。
从而可以连续自动化运行。
当料仓无药时，设备会发出警报。
如自动运行中设备故障也会报警。
四、注意事项
在每次配药投加应根据现场用药来配，以防长时间不用造成药剂失效，造成不必要的浪费。
五、设备维护
1.当设备不用时请通过放空口将药箱内液体排空，避免药剂失效带来
的麻烦。
2.搅拌机、投料机、计量泵定期加检查润滑油，是否要添加。
3.保持设备的清洁。
六、在线稀释装置(选配)
在线稀释装置是解决液体药剂在投加过程中降低使用浓度而研发的高效稀释设备装置，能够增大加药设备的处理能力，增强加药效果，目前已在好多领域推广使用。
做为加药系统中的重要环节，在线稀释装置在有限的空间内将多个重要部分集成安装，成为名副其实的加药装置“集成模块”。
1.本系统包括手动调节阀、流量计、框架、管道混合器。
2.在线稀释装置与加药自控系统连接，实现在线稀释。
3.在线稀释装置一般为UPVC材质。
4.与高分子自动泡药机配合使用，增加加药系统经济性。
根据测值，5‰的高分子絮凝剂溶液，如果溶解成1‰，时间为2min，而2‰的高分子絮凝剂溶液，如果溶解成1‰，时间为2s，（理论数据，实际由于药品种、气温等原因有一定差异）。
因此，2‰浓度的药液经加药泵打出之后，又加入同流量的水，经管道充分混合后，药液变成1‰，经管道混合器充分混合，达到直接投加浓度。
从经济角度考虑，采用高分子自动泡药机可适当溶解高于正常投加比例，经稀释装置后投加，不会影响效果。
电气安装使用说明
本控制系统采用室内型AE控制柜，碳钢喷塑磷化处理制作。
控制柜采用500×250×700，共有1台，为全自动干粉投加装置控制柜。
控制方式分三种工作方式：屏控（分：屏控手动与屏控自动）、远程自动。
本柜电气配置：采用施耐德PLC，MCGS7寸触摸屏，西门子电气，施耐德开关，导轨电源模块。
点表如下：
项目名称：
Q4 加热器
Q5 1#加药泵
Q6 2#加药泵
Q7 综合故障报警
Q8 溶液池搅拌机
Q9
操作/ 工作过程
控制门板上设有：控制地点模式转换旋钮（屏控停远程）、电源指示灯，急停开关、综合故障报警灯，消音开关，人机界面等。
触摸屏划分为4个界面：
1：欢迎画面,画面如下：点击“进入系统”可以进入
2：流程画面：
点击箭头切换设备方向。
3：操作界面：开阀与关阀，启动与停止，手动与自动等通过一个按钮快来控制。
下面为2台加药泵的自动与手动切换开关，可点击转换。
下面此按键切换就地屏控操作时手动与自动的切换，点击转换。
4：参数设置画面：画面如下（搅拌机间隙工作时的运行时间和停止时间可以通过参数画面进行设置）
5：运行说明画面：说明如下操作方式如下：
1、投加装置就地手动控制时：请将面板旋钮打至屏控档，触摸屏上系统控
制方式按钮快触摸成屏控手动模式，启动与停止，手动与自动等通过对
应按钮快来控制。
画面如下：
加药泵通过触摸屏旋钮一对一转换开关切换，选择手动时由按钮块控制，选择自动时根据程序执行，自动运行方式请看工艺描述画面。
操作画面如下：
2.自动控制时：请将系统控制方式按钮快触摸成屏控自动模式，自动步骤：运行说明画面：把运行工艺写入运行说明画面,说明如下。
运行说明：自动运行时，满足料斗有料（料位接通），首先制备过程：打开进水电磁阀，溶解搅拌机，溶液搅拌机，投料机，电加热。
当药箱液位到达高液位时（高液位信号接通），停止进水电磁阀，溶解搅拌机，溶液搅拌机，投料机，电加热。
药箱液位低于中液位时（中液位信号断开），重新开始制备，打开进水电
磁阀，溶解搅拌机，溶液搅拌机，投料机，电加热。
溶液箱低液位和料斗无料时发出综合故障报警，在滚动条上滚动显示“溶液箱缺药报警”和“料斗缺料报警”。
从而保证不间断的药剂制备，以此往复。
制备过程中若突然料斗无料，也需停止制备系统，加药泵不属于制备系统。
2台加药泵设置2个自动旋钮，选择哪个自动，哪个泵执行自动运行，2台加药泵运行方式一样：受溶液池低，中高液位控制，中高液位开低液位停。
（备注：若到中高液位启动后，人工或其他原因关闭加药泵且液位低于中高液位高于低液位时，则在PLC不断电的情况下，加药泵选择自动时继续立即自动。
如果以上情况PLC断电了，则需重新回到中液位后方可运行。
电机发生故障时，料斗缺料时，溶液箱低液位时，发出综合故障报警并将对应设备停机，同时对应故障信息在触摸屏上循环流动，直至故障消除。
3、远程控制时：将控制柜面板旋钮转换成远程模式，通过中控室来的信号根据自动程序执行，从而实现远程一键启动的功能。
一、安装与使用
1.将各个对应电机和电控柜用规定电缆联接起来，并检查接线是否正
确。
2.检查各用电器是否符合要求，接地是否安全可靠。
3.特别注意液位计的低、中、高液位不能接错，否则可能引起自动控
制不能正常工作等现象。
5. 以上条件符合要求，打开柜内空气开关，系统投入运行。
6. 第一次运行时系统处于调试阶段，建议全部采用手动控制。
7. 测试电机工作电流与额定电流是否在± %5 以内。
8.单台电机（带负载）不间断正常运行3小时以上，才能投入自动运行。
二、维修保养注意：
1.运输时应垂直放置，不能倒放或采用其他形式，不能安装在有震动
冲击的场所。
2.不能和其他高压设备共用接地线，控制柜里有单独接地线，不能闲
置不用，应和控制柜外壳分别接地。
3.不能安装在有强烈噪音和有导电尘埃的地方。
4.安装之处的相对湿度为80%—90%，环境温度为-20℃～50℃。
三、埋线要求和简易计算：
电控柜至用电器之间的联接，一般埋地铁管敷设，属于基础工程，基建施工时则用户埋设，埋地铁管深度，南方地区要求为0.5米以下，特殊地区，遵守用户要求。
电机需配置4芯线，液位控制线要求耐压AC220V，载流至少1A，一般为1mm2单芯铜线。
电机动力线按电机功率配线，可按标准手册规定的配管和接线，简易计算方法，按每平方毫米单芯铜线载流6A计算，三相电机电流按功率×2.2倍计算，。
例：电机功率为0.75KW，则额定电流为1.65A。
接线图上均标有本柜每台电机所需线径。
四、故障分析检查：
故障（1）不能运行。
1.检查二次线路供电（AV220V）按原理图检查供电部分
2.柜内开关是否打开打开开关
3.电机热继电器保护跳开解决：使热继电器复位
4.检查电机是否超负载运行或电机是否损坏。
确认无误后启动运行。
五、特别注意
发现故障指示灯亮，应检查相应用电设备后再复位热保护器。
自动空气开关如果跳开，更应详细检查，遇有过载或短路现象发生，检验各带电设备时，应关闭电源，而不能简单的将电控柜处于手动停止状态，以免引起事故或损坏设备。
本控制柜非专业人士，禁止操作、检修。