静电防护处理工艺规范
静电防护(ESD)
静电放电可能引起人体不适，如电击 感、刺痛感，甚至引发安全事故。
危害电子设备
静电放电（ESD）事件可能导致电子 设备的损坏，影响其功能和可靠性。
静电防护重要性
01ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
02
03
保护电子设备
有效的静电防护措施可以 降低电子设备损坏的风险 ，延长其使用寿命。
提高生产效率
通过减少静电放电事件， 可以避免生产过程中的设 备故障和停工，提高生产 效率。
静电对电子元件的危害
静电放电会导致电子元件损坏或性能下降，如集成电路、晶体管等。
静电防护措施
采用防静电包装、穿戴防静电服装和鞋帽、使用防静电地板、工作台和工具等。
成功案例
某电子制造企业通过实施全面的静电防护措施，有效降低了静电对生产线和产品的不良影 响，提高了产品质量和生产效率。
化工行业静电防护应用案例
静电屏蔽袋
使用具有屏蔽功能的静电屏蔽袋存储静电敏感器件。
静电消除措施
使用静电消除器
通过产生正负离子中和静电电荷 ，达到消除静电的目的。
加湿控制
保持工作区域湿度在合适范围内， 减少静电产生。
离子风机
使用离子风机对工作区域进行离子 平衡处理，消除静电。
03
静电防护材料与设备
静电防护材料
导电材料
如导电橡胶、导电海绵等，用于制作防静电手环、鞋垫等。
激励与约束
建立静电防护奖惩机制 ，对执行好的员工进行 奖励，对违规操作进行 处罚，强化员工防护意 识。
经验分享与交流
定期组织员工进行静电 防护经验分享与交流， 共同提高防护意识和技 能水平。
05
静电防护检测与评估
静电防护检测方法
01
车间静电防护管理办法
车间静电防护管理办法车间静电是指由于摩擦、离子化、运动等原因引起的电荷积聚和电荷传输现象。
在工业生产过程中，车间静电可能会对产品质量、生产安全和工人健康产生重大影响。
因此，车间静电防护管理办法至关重要。
本文将探讨车间静电的产生原因、危害以及针对车间静电防护的一些有效措施。
一、静电的产生原因静电是由于物体表面电荷分布不均匀而产生的。
主要原因包括摩擦、离子化和运动等。
当两个物体相对运动或相互摩擦时，电荷会从一个物体转移到另一个物体上，导致电荷的不平衡。
此外，一些物质如塑料、橡胶、纤维等对电荷的载体具有很好的离子化特性，容易积聚静电。
而当带电物体接触或靠近其他物体时，静电会通过导电通路发生放电，产生火花或电弧现象。
二、静电对工业生产的危害车间静电对工业生产会产生多种危害。
首先，静电放电可能引发火灾和爆炸。
在可燃气体或易燃液体环境中，静电放电能够引起可燃物质着火或爆炸，严重威胁工人的安全。
其次，静电放电也可能导致产品质量问题。
在一些生产工艺中，如印刷、涂装、包装等，静电会影响物体表面的涂层附着力，导致产品外观不良、涂层开裂、脱落等问题。
此外，静电放电还会损坏敏感电子元器件，导致电子产品故障。
三、为了有效防护车间静电，减少静电带来的危害，可以采取以下一些管理办法：1. 静电接地系统：建立良好的静电接地系统是车间静电防护的基础。
通过将静电带电物体与地面之间建立电连接，可以将带电荷导引至地面，防止带电物体对周围环境产生静电放电。
静电接地系统应该符合相关的标准和规范，并定期维护和检测。
2. 防止静电积聚：为了避免静电在车间内的积聚，可以采取静电消除装置，例如静电消除器、静电导电板等。
这些装置能够帮助快速消除带电物体上的静电荷，降低静电的积聚。
3. 导电材料的使用：在车间生产过程中，可以采用导电材料来替代易产生静电的非导电材料。
例如，在地板、工作台面等位置使用导电性能好的材料，可以避免静电的积聚和传输。
4. 合理的车间布局：在车间设计和布局时，应该考虑到静电的控制。
防静电安全技术标准规范_1340
二、防静电技术要求
2 液体石油产品防静电技术要求
2.4 进入储罐的油品流速的要求： 在注入口未浸没前，初始流速不应大于1m/s。 当注入口浸没后，可逐步提高流速，但不应
大于7m/s。 液体石油产品中含水量在0.5%～5%时，进罐
流速不得超过1m/s。
2.9 管线吹扫清洗作业时的要求： 蒸汽吹扫清洗轻质油品管线前，先用惰性气
体或水（流速限制在以下1m/s）扫线，再 用蒸汽吹扫。 采用蒸汽进行吹扫和清洗时，受蒸汽喷洗的 管线、导电物体均应与储罐或设施进行接 地连接。蒸汽胶管必须是防静电材质，蒸
二、防静电技术要求
2 液体石油产品防静电技术要求
2.10 已做阴极保护的埋地管线、油罐及其 他设施，应采用绝缘法兰或其他绝缘措施 的要求：
2 液体石油产品防静电技术要求
2.11 铁路栈台防静电的要求： 栈台应设专用槽车静电接地线，静电接地线
与槽车的连接应按下列要求： ——接地连接工作应在打开盖之前完成。 ——连接应紧密可靠，不准采用缠绕连接。 ——静电接地线与槽车连接点距槽车口应大
于1.5m。
二、防静电技术要求
2 液体石油产品防静电技术要求
二、防静电技术要求
2 液体石油产品防静电技术要求
2.2 液体石油产品调合作业时的要求： 严禁用压缩空气进行甲、乙类液体石油产品
调和。 丙A类液体石油产品用压缩空气调和时，必
须控制风压不大于0.343MPa，调和温度应 控制在低于该油品闪点20℃。
二、防静电技术要求
2 液体石油产品防静电技术要求
2.3 液体石油产品储罐内壁使用抗静电性防 腐涂料的要求：
二、防静电技术要求
防静电操作规范
防静电操作规范编制/日期：_________________ 会签/日期：_________________ 批准/日期：_________________河南辉煌科技股份有限公司目录引言 (3)1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.参考标准 (4)4.术语 (4)5.操作要求5.1采购部门 (5)5.2质检部门 (5)5.3仓库 (6)5.4设备 (7)5.5车间5.5.1焊接组 (8)5.5.2装配组 (9)5.5.3调试组 (9)5.6运输 (10)结束语 (11)引言静电是一种客观的自然现象，产生的方式很多，如接触、磨擦、冲流等等。
其产生的基本过程可归纳为：接触→电荷→转移→偶电层形成→电荷分离。
基本物理特性为：吸引或排斥，与大地有电位差，会产生放电电流。
这三种特性对电子元件有以下几种影响：1. 静电吸附灰尘，降低元件绝缘电阻（缩短寿命）。
由于静电的力学效应，空气中的浮游的尘粒会吸附到硅片等元器件上，严重影响电子产品的质量，因此，对存储空间必须采取防静电措施，对操作人员及工件、器具也应采取一系列的静电防护措施。
2. 静电放电破坏，使元件受损不能工作(完全破坏)。
静电放电引起的元件击穿损害是电子工业最普遍、最严重的静电危害，它分硬击穿和软击穿。
硬击穿是一次性造成元器件介质击穿、烧毁或永久性失效；软击穿则是造成器件的性能劣化或参数指标下降。
3. 静电放电电场或电流产生的热，使元件受伤（潜在损伤）。
静电敏感元件和印制电路板在生产过程中传递和储放，必须使用防静电料箱、元件盒、周转箱、周转托盘等，以防止静电积累造成的危害。
作为成品进行包装时必须采用防静电屏蔽袋、包装袋、包装盒、筐等，避免运输过程中的静电损害。
4. 静电放电产生的电磁场不仅幅度很大（达几百伏/米）而且频谱极宽（从几十兆到几千兆），对电子产品造成干扰甚至损坏（电磁干扰）。
5．磨擦起电和人体静电是电子、微电子工业中的两大危害源，但产生静电并非危害所在，危害在于静电积累及由此产生的静电电荷放电。
ESD静电防护管理规范
ESD静电防护管理规范1. 引言本文档旨在为企业或组织提供ESD静电防护管理的规范和指导，以确保人员和设备的安全，并防止静电对工作环境和产品的影响。
2. 定义2.1 ESD：静电放电（Electrostatic Discharge）的简称，指由于静电积累而引起的放电现象。
2.2 ESD静电防护管理：指在工作环境中采取一系列措施，以防止或减少静电积累、静电放电和由此引起的损害。
3. ESD静电防护管理原则3.1 培训和教育：所有员工都应接受ESD静电防护管理的培训，了解静电的危害以及防护措施的重要性。
3.2 静电防护区域划分：根据工作环境的需求，将区域划分为不同的静电防护区域，并采取相应的防护措施。
3.3 地面和设备接地：确保地面和设备良好接地，以避免静电的积累和放电。
3.4 静电防护设备和器具：使用符合标准的防静电设备和器具，包括防静电服、防静电鞋、防静电垫等。
3.5 防静电材料和包装：使用符合标准的防静电材料和包装，以保护产品免受静电损害。
3.6 ESD风险评估：定期对工作环境和工艺流程进行ESD风险评估，并采取相应的改进措施。
4. ESD静电防护管理责任4.1 管理层责任：管理层应向员工传达ESD静电防护管理的重要性，并为实施防护措施提供必要的资源和支持。
4.2 员工责任：所有员工都有责任遵守ESD静电防护管理规范，并将其应用于日常工作中。
5. 应急措施5.1 发生静电放电事故时，应立即采取相应的应急措施，如使用静电消除器等。
5.2 若发现防护设备或器具损坏，应及时更换或修理，确保其正常使用。
6. 监测与评估6.1 对ESD防护设施和器具进行定期检查和维护，确保其性能符合要求。
6.2 进行定期的静电监测和评估，以确保工作环境和产品不受静电损害。
7. 员工培训和意识提高7.1 定期组织ESD静电防护管理培训，提高员工对静电防护的认识和意识。
7.2 定期开展静电防护知识的宣传和教育活动，以提高员工对静电防护的重视程度。
SMT车间防静电要求及规范
SMT车间防静电要求及规范SMT（表面贴装技术）车间是电子产品制造过程中最关键的环节之一，而防静电是SMT车间必备的要求和规范之一、因为静电可能导致电子元器件损坏，影响产品质量，因此，对SMT车间进行防静电是非常重要的。
以下是SMT车间防静电要求及规范的相关内容。
一、厂房环境1.地面：SMT车间的地面应采用导电地砖或导电地板，以确保静电能够通过地面导出。
2.墙壁和天花板：墙壁和天花板应涂刷导电涂料，或贴上导电壁纸，以形成完整的防静电保护层。
3.灯具和插座：灯具和插座应采用静电防护型，以免因不当的灌入流线导致静电积累。
4.门窗：门窗应使用防静电玻璃或经过特殊处理的防静电材料，以有效隔离静电。
5.恒温湿度：SMT车间应保持一定的湿度，一般在40%~60%之间，以降低静电的产生。
6.环境清洁：SMT车间要保持整洁，防止尘埃和污染物等对电子元器件产生影响。
二、人员要求1.培训教育：所有SMT车间的员工必须接受防静电的培训，了解静电的危害和预防措施。
2.静电消除：员工进入SMT车间之前，必须通过电离风机或防静电地垫消除身上的静电。
3.工作服装：员工应穿着防静电工作服，包括防静电服、防静电鞋、防静电手套等。
4.工具设备：工作台面、工具箱等接地设备必须符合防静电要求，并配备各种静电防护用具。
三、工艺要求1.物料存放：SMT车间的物料和元器件存放应采用防静电包装，确保其在存放过程中不受到静电的影响。
2.工作台面：SMT车间的工作台面应做到导电，以将静电迅速导入地面。
3.手动焊接：手动焊接过程中，所有的焊接操作人员必须戴上防静电手套，避免直接接触焊接物料。
4.维护保养：设备和工具在使用一段时间后，应进行定期的清洁和维护，以保证其良好的防静电性能。
5.静电测试：SMT车间应配备静电测试仪器，对工作环境和产品进行定期检测，确保符合防静电标准。
四、静电防护管理1.工作区域划分：根据不同的作业要求，将SMT车间划分为不同的工作区域，确保每个区域的防静电管理。
esd防护操作标准
esd防护操作标准ESD防护操作标准。
一、概述。
ESD（静电放电）是一种在电子设备制造和维护过程中常见的现象，它可能对电子设备造成损害。
因此，为了保护电子设备免受ESD的影响，制定并执行ESD 防护操作标准至关重要。
二、工作环境要求。
1. 工作区域应保持干燥，空气湿度应控制在30%~70%之间，避免静电的积聚和放电。
2. 工作区域内不得使用地毯、塑料地板等易产生静电的材料，应使用防静电地板和桌面。
3. 工作人员应穿着防静电服装，避免衣物摩擦产生静电。
三、工作人员操作要求。
1. 在进行操作前，工作人员应通过ESD静电测试仪检测自身的静电电压，确保不会对设备造成损害。
2. 工作人员应经常使用防静电手套，并保持手套的清洁和完整，避免手部静电对设备造成损害。
3. 在操作过程中，工作人员应避免使用塑料制品，尽量使用金属或静电导电材料，减少静电的产生和传导。
四、设备防护要求。
1. 在设备存放和运输过程中，应使用防静电包装材料，避免设备受到静电的影响。
2. 在设备维护和清洁过程中，应使用防静电吸尘器和清洁工具，避免静电对设备造成损害。
3. 设备存放区域应配备静电消除设备，定期清洁和维护，确保其正常工作。
五、应急处理要求。
1. 一旦发生ESD事故，工作人员应立即停止操作，使用静电消除器对设备进行放电处理，避免进一步损害。
2. 对于受到ESD影响的设备，应及时进行检测和维修，确保设备的正常运行。
六、培训和监督要求。
1. 公司应定期组织ESD防护操作培训，确保所有工作人员了解ESD的危害和防护措施。
2. 公司应设置专门的ESD防护监督岗位，对工作人员的操作进行监督和检查，确保防护措施的执行。
七、总结。
ESD防护操作标准的执行对于保护电子设备的安全运行至关重要。
公司应严格执行ESD防护操作标准，确保工作人员的安全和设备的正常运行，提高工作效率和产品质量。
同时，公司还应不断完善ESD防护操作标准，提高防护措施的有效性和可操作性，以适应不断变化的工作环境和设备要求。
SMT静电防护及作业要求
I_ii>序言随着微电子工业制造技术的飞速发展，集成电路的集成度不断提高，采用0.1 5~0.25m m 制造工艺的CMO序口GaAs （碎化钱）器件被广泛使用，其耐击穿电压下限通常只有50V~100M有着更高集成度的超高速、高频IC器件，采用了特殊的制造工艺，如薄膜技术、浅PN结、GaAs材料、微小封装等，其对ESD电浪涌、机械应力、热应力等更为敏感，有的VMOSI件耐压只有30V。
这就给含有上述静电敏感器件产品的生产制造过程提出了更严格的静电防护要求。
A、静电现象一、何为静电？静电就是物体表面过剩或不足的相对静止电荷，它是电能的一种表现形式。
静电是正负电荷在局部范围内失去平衡的结果，是通过电子转移而形成的。
这些不平衡的电荷，就产生了一个可以衡量其大小的电场，称为静电场，它能影响一定距离内的其它物体，使之感应带电，影响距离之远近与其电量的多少有关。
二、静电放电（ESD）现象静电放电（ESD）,就是具有不同静电势的实体之间发生电荷转移。
例如：1、雷电。
2、小实验：有机玻璃用丝绸或棉布摩擦后产生静电，能吸住小纸屑。
3、在空气较干燥的冬天，脱下合成纤维衣服时发出劈啪声，夜间可见火花（空气击穿场强为30KV/cm）。
4、穿化纤内衣容易皮肤过敏是怎么回事？换棉质内衣试试！三、静电的可利用之处与危害可利用之处：力学效应——异性相吸，同性相斥静电吸附特性已被广泛用于静电成像、复印、喷涂、植绒、除尘等实践中。
静电的危害：就电子工业而言，静电放电能够改变半导体器件的电气特性，使之退化或者完全毁掉。
静电放电还可能干扰电子系统的正常运行，导致器件故障或瘫痪。
1、第一艘阿波罗载人宇宙飞船，由于静电放电（ESD）导致火灾和爆炸，三名宇航名全部丧生。
2、日本IC 生产中的不合格器件有45%是由静电造成的。
3、88年美国因ESD影响损失50亿美元。
4、90 年代初北京某公司试生产的高档数字万用表，由于IC 没注意防静电，使其产品大部分不合格5、华为公司：①今年3月份某批含E-5射频放大器的GS曜板失效率达15%失效形式表现为功能完全丧失，分析表明是受偶然的电浪涌烧伤，如漏电、ESD所致。
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静电防护处理工艺规范
1前言
静电释放（ESD）是指储存的静止电荷的突然释放。
它是一种由静电源产生的电能进入电子组件后迅速放电的现象。
当电能与静电敏感元件接触或接近时会对元件造成损伤。
静电敏感（ESDS）元件就是容易受此类高能放电影响的元件。
任何ESD敏感的元件，如果操作时未经EOS/ESD保护，町能导致静电敏感元件的损坏。
这类损坏可能为延时的失效，无法测出产品性能的下降或测试时发生严重故障的形式表现。
元件对ESD敏感的程度取决于其材料和结构。
元件越小，运算速度越快，就越为敏感。
2规范化引用文件
IPC-A-610C电子组装件的验收条件
3适用范围
3. 1适用于我公司和PCBA外协加工厂的ESD防护系统。
3.2本文件所描述的ESD要求控制是普通的控制要求，如果某个项目有特殊的ESD控制要求，相关人员执行其特殊的ESD控制要求。
4定义或术语
4.1ESD：是指储存的静止电荷的突然释放。
它是一种由静电源产生的电能进入电子组件后迅速放电的现彖。
4.2EOS：电过我。
4.3EPA：静电保护区。
5程序
5. 1 ESD接地及ESD测试的方法
5. 1. 1 ESD工作台的接地安装/测试
1）安装：ESD工作台通过1兆欧电阻接地，电阻及导线结点连接均需牢固町靠，工作台端使用螺丝固定，另一端使用焊锡焊于公共接地点。
2）接地安装示意图：见图1。
备注：由公共接地点与人地通过铜线接地，对地电阻小于4欧姆。
不町与电源零线或其它线路联接。
图1防静电接地示意图
（1）人员用防静电腕带（2） EOS 防护容器 （3） EOS 防护桌面（4） EOS 防护地板、地垫
（5）建筑地面（6）公用接地点 （7）地
5. 1. 2防静电腕带插座的安装和标准：
1） 安装：腕带插座通过1兆欧电阻使用焊锡焊于公用接地点，电阻及导线结点连接均需牢固可靠。
2） 标准：腕带插座对地电阻要求：10°±10%欧姆。
5.1.3防静电腕带的佩戴标准
1） 腕消的不锈钢外壳应戴在手腕上，此处接触电阻最小。
要与皮肤紧密接触，不得松驰，不得隔 以衣物。
2） 腕带的根部应夹持静电地线裸霜部分
3） 卜•班或行走时，操作员可摘卜腕带，流动人员应取卜•夹子，将联机绕在手腕上，以便流动使用。
4） 防静电腕帯应每天上午、卜午各测试-次并记录，松紧程度以通过测试为准，不合格的应立即调 整或更换。
5） 不准佩戴无线手环。
5. 1.4防静电脚坏的穿戴标准
1） 脚环的脚筋带应塞入袜子中与皮肤紧密接触，不得隔以袜子或其他衣物。
见图2。
2） 防静电脚环应双脚穿戴。
3） 防静电脚坏应每天匕午、卜午各测试一次并记录，测试不通过时，可用凡士林等润滑油涂抹在接 触脚筋带的皮肤上。
(1) (2)
(6) x (7)
脚筋带应塞入袜子中
与皮肤紧密接触。
图2防静电脚坏的穿戴
5. 1.5 ESD地板的安装/测试：
1）安装：由供应商安装，每100平方米由铜帯引出一个接地点，铜带和接地线由螺丝固定丁•墙脚，连接均需牢固可靠。
工程完工后进行测试验收。
2）每5000平方英尺（461.5152平方米）至少测试5点表面电阻，做到尽可能平均分布，测试时先将测试点防静电地板擦干净。
接地点选择电源地或主接地点记录测试结果。
3）物保部人员每季度一次ESD地而测试检查，检查各分布点对地电阻值，并记录于ESD地板测试记录表。
表而电阻106-109欧姆.对地电阻106-109欧姆。
测量仪器使用接地电阻测试仪，如
M0NRCE-262A。
4）相关文件通过行政部每季定期打防静电蜡，进行定期保养。
长期使用如局部发现右•不合格区域, 通过更换地板來确保合格。
设备人员每年対各接地点和ESD主接地装豐进行一次接点电阻测试，接地电阻应小于10欧姆。
5.2 ESD控制的注意爭项
5. 2.1任何人员（生产员工，管理者，参观者，卫生清洁人员等）进入EPA静电保护区须身着防静电服
和脚穿防静电鞋（或带防静电脚环），并按照防静电测试操作程序进行防静电腕带和防静电鞋测试，生
产员工应每天上午、下午齐测试一次并记录。
测试方法见图3〜图5。
测试通过
腕带戴在
手腕上，与
皮肤紧密
接触。
图3防静电腕带防静电测试
图4防静电鞋防静电测试1
图5防静电鞋防静电测试2
5. 2.2防静电服和防静电手套应保持清洁，不町粘有污渍。
同时如发现防静电服和防静电手套破损或织物上面的导电丝断裂，应及时更换。
5. 2. 3设备/生产线体：任何设备/生产线体在进入EPA静电保护区或在EPA静电保护区搬移时应进行ESD 连接线并须有效接地。
5. 2.4任何员工接触ESD敏感元件均应采取良好的防静电措施。
5. 2.5服装、图纸资料等不得接触元器件，图纸资料应放入防静电文件袋内悬挂。
塑料盒、橡皮、纸板、玻璃等易产生静电地杂物不容许堆放在静电安全工作台上。
5. 2.5 ESD敏感元件、组装件、产品的处理：
1）包装及标识：
ESD敏感元件（集成电路/ MOS元件/存储器/声表面滤波器等），组装件，产品均应釆取良好的防静电包装及标识“这种防静电包装是指町导电或可进行静电屏蔽的包装袋.包装盒，包装箱。
并且这种防静电包装应只备正确的防静电标识。
防静电标识包括“ESD敏感标识”和“ESD保护标识”, 前者表示哪些元件/组装件/产詁是对ESD敏感的，后者表示这些尤件/组装件/产品己经采取7ESD保护。
见图6。
注意：没有ESD防静电标识未必意味着该组件不是ESD敏感的。
当质疑一组件
的静巾敏感件无定论时，必须将直作为静巾敏感组件处理。
图6 ESD 防静电标识
(1) ESD 敏感标识 (2) ESD 保护标识
2) 运送
厂內运送时：将ESD 敏感元件，组装件，产品放于ESD 周转箱或ESD 屏蔽袋。
厂外运送时：将ESD 敏感组装件，产品放于ESD 屏蔽袋內。
3) 手持
接触ESD 敏感元件，组装件，产品均应采取良好的防静电措施，包括ESD 防静电服/腕带/手 套/指套/鞋/脚环等。
于•京PCBA 或敏感器件时尽量持边缘，避免接触其引线和接线片。
见图7、8、 90对于不易用手直接取出的“盘状料”吋，应使用防静屯锻了或吸盘。
图7手持PCBA 理想状况
(a) 配带干净于•套与配介良好静电防护措施。
(b) 握持PCB 板边或板角。
①
②
图8手持PCBA允收状况
配帯良好静电防护措施，握持PCB板边或板角。
图9手持PCBA拒收状况
未右任何静电防护措施，并直接接触及导体、金手指与锡点表面6 附加说明本规程由总匸程师办公室负贵起草和解释。