脱硫脱硝岗位职工安全培训手册
脱销脱硫安全生产培训
脱销脱硫安全生产培训脱销脱硫是指通过一系列化学或物理过程使原料中的硫化物或酸性氧化物转化为无害的物质并永久地剔除。
然而，在脱硫过程中，存在着一定的安全风险，因此进行脱销脱硫安全生产培训非常重要。
下面将从安全意识培养、工艺流程控制和事故应急处理等方面展开，详细介绍脱销脱硫安全生产培训。
首先，培训应注重安全意识的培养。
员工应认识到脱硫过程中的安全风险，并理解脱销脱硫工艺的原理和步骤。
培训中应强调安全规范和操作规程的重要性，并提供相关案例进行讲解，以帮助员工更加深入地认识脱销脱硫安全生产的重要性。
此外，培训还应抓好安全标志和警告标语的宣传，提高员工对相关安全设施和设备的识别能力，以便在危险情况下及时采取相应的措施。
其次，培训应加强工艺流程控制的培养。
对于参与脱销脱硫过程的员工来说，熟悉工艺流程和掌握技术操作是至关重要的。
培训中应详细介绍脱硫设备的结构和工作原理，并重点介绍关键环节的操作技巧和注意事项。
同时，培训还应加强对设备操作的模拟实操，帮助员工熟悉操作流程，提高操作技能和应变能力。
此外，培训还应强调对关键参数的实时监测和调整，以确保整个脱硫过程的安全稳定。
最后，培训应加强事故应急处理的培养。
脱销脱硫过程中可能会出现各种突发情况，如爆炸、泄漏等，因此培训中应加强员工的事故应急处理能力。
培训中应介绍各类事故的处理原则和方法，向员工传授相应的应急处理知识和技能。
同时，培训还应组织模拟演练，让员工在模拟的场景中进行实战训练，提高应急处理的实践水平和反应能力。
此外，培训还应强调事故上报和记录的重要性，以便进行事故的后续分析和处理，防止类似事故的再次发生。
综上所述，脱销脱硫安全生产培训是确保脱硫过程安全稳定运行的关键一环。
通过培训，可以提高员工的安全意识，加强工艺流程控制能力，培养员工的事故应急处理能力，从而降低脱销脱硫过程中的安全风险，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
脱硫脱硝专业培训大纲
脱硫脱硝专业培训大纲一、知识要求：1.熟知《脱硫脱硝运行规程》、《电业安全工作规程》，对规程的条文能知其实质。
熟知《电力工业技术管理法规》。
2.熟知岗位责任制、工作票制、交接班制度、巡回检查制度、操作监护制度、设备缺陷管理制度、备用设备定期切换制度。
3.熟知脱硫脱硝设备的构造和性能，主要技术规范和主要系统的布置。
4.熟悉脱硫脱硝设备的自动装置、保护装置的实验方法。
5.热工学基础知识：脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的分析方法，脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的效率计算和分析方法，提高脱硫效率的途径。
6.如何降低石灰石流动损失，石灰石在管道、炉膛内的损失和减少损失方法。
7.脱硫脱硝设备对厂用电系统的要求。
8.脱硫脱硝部件的名称、结构、作用、分类和原理。
9.脱硝供水系统的组成、作用、原理。
10.脱硫脱硝设备的运行，泵的一般概念，型号分类。
水泵的基础知识。
11.熟知尿素、石灰石的各参数变化对锅炉燃烧安全、经济运行影响及意义。
12.应知脱硫脱硝设备的操作及其工作原理。
13.应知脱硫脱硝主要部件所用的材料性能。
14.熟悉本机的电源系统，了解有关热工、电气、化学的基本知识。
15.了解脱硫、脱硝及热工设备发生事故时对排放指标的影响及有关运行参数。
16.了解本厂化学供水及供气系统。
17.掌握脱硫脱硝检修后的验收项目和方法。
二、技能要求：1.熟练地进行脱硫设备启动、停止操作。
2.熟练地担任和指导本机及其附属设备的运行调整工作及事故处理。
3.熟练地绘制和讲解脱硫气力输灰、脱硝尿素溶液输送系统，能看懂脱硫脱硝设备结构图。
4.能做脱硫脱硝检修前的各项安全措施和检修后的验收工作。
5.能正确分析脱硫脱硝的异常情况，未消除前能正确的采取必要的安全措施。
6.熟练掌握运行维护工作、主要运行指标的控制，能按要求监视和调整排放指标、尿素溶液浓度、石灰石输送量、排放浓度等各指标。
7.熟悉共用设备、系统及其倒换技术操作。
注：一、运行值班员：脱硫脱硝专业培训大纲的全部内容。
脱硝培训资料(2)
2.锅炉跳闸后SCR烟气脱硝系统的停止
• 如果SCR烟气脱硝系统正常运行中锅炉跳闸，则氨 量需求信号值自动变为“0”。制氨系统接到此信号 后，自动关闭氨管线上的阀门，直到下次系统起动时， 手动将出口NO含量操作端设定在要求值后，此阀门 再次自动打开。在锅炉跳闸时，SCR脱硝系统的手动 关闭系统必须在锅炉停止运行后才能够操作，这样会 有一些氨气残留在催化剂模块中。此时，一般不采用 吹灰程序来吹扫SCR烟气脱硝系统，也不能采用空气 吹扫。在这个阶段，禁止打开SCR反应器上的人孔或 观测孔，以防止空气进入SCR反应器，导致催化剂模 块中的未完全燃尽颗粒燃烧，造成火灾。在催化剂温 度降到150℃ 以前或降到60～70℃以前，应尽快恢 复锅炉运行。
• 手动时，运行人员通过操作器直接 控制氨气流量调节阀开度，改变喷氨 流量，使反应器出口NOx浓度等于给 定值，保证脱硝效率，此时自动系统 处于跟踪状态，氨气流量调节器(副调) 的输出跟踪自动/手动切换器的输出， 反应器出口NOx浓度调节器(主调)的 输出跟踪氨气流量测量值与基本氨气 流量信号的差。
图1 液氨蒸发器水温控制系统
三、氨气缓冲罐氨气压力控制
•
该控制系统的主要任务就是完成使氨气缓冲罐氨
气压力保持恒定(0.2MPa)的调节任务，其控制原理
如图2。该控制系统也是单回路控制系统，氨气缓冲
罐氨气压力为被调量，液氨蒸发器进口液氨调节阀开
度为调节量。自动时，氨气缓冲罐氨气压力测量值与
给定值进行比较，其偏差送入PI调节器，PI调节器的
• 自动时，经过反应器进口氧气浓度计算后的反应器 进口NOx浓度和烟气流量的乘积产生NOx流量信号， 此信号乘上所需NH3/NOx摩尔比就是基本氨气流量 信号，该信号作为主动流量送到氨气流量调节器(副 调)，与喷氨流量测量值进行比值调节(粗调)，调节过 程结束后，若反应器出口NOx浓度与其设定值不相 等，则反应器出口NOx浓度调节器(主调)根据其入口 偏差进一步修正NH3/NOx摩尔比(细调)，改变喷氨 流量，使反应器出口NOx浓度等于给定值，保证脱 硝效率。
脱硫脱硝工段职工安全培训手册
炼焦车间脱硫脱硝工段职工安全培训手册
二零一九年十二月
目录
前言 (1)
第一章岗位安全职责 (2)
第二章岗位风险及管控措施 (2)
第三章岗位特殊操作及安全规定 (7)
第四章本岗位职业病危害因素及防控措施 (14)
第五章岗位隐患排查清单 (15)
第六章本岗位应急处置措施 (19)
第七章本岗位安全设施使用方法 (24)
前言
“安全”是人最基本的需求，“珍惜生命”是对职工最基本的要求！生命是一切的源泉，世间没有比生命更珍贵的东西。
我们工作、生活、学习，我们所做的一切都是源于热爱生命！
安全保障着员工的生命，员工决定着企业的命运。
我公司将始终贯彻＂安全第一，预防为主，综合治理＂的方针，致力通过全员、全方位、分级进行的安全教育，从而不断提高员工的安全意识、安全知识和技能，努力实现安全零事故的目标。
为此，公司特组织编写此教材，以作为职工日常安全教育的基础教材。
因经验水平有限，书中多有不完善之处，敬请指正为感！
第一章岗位安全职责
1、岗位操作工是本岗位安全第一责任人，对当班本岗位安全生产负责，确保本岗位系统安全运行。
2、认真执行安全操作规程，设备运行中经常检查各部件、仪表、音响、油位是否正常，发现问题及时汇报处理。
3、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调节，按时填写各项操作记录。
4、严格执行岗位交接班，对各部位认真检查和接班。
5、劳保用品的穿戴按规定要规范齐全，必须持证上岗，无证严禁上岗。
6、熟练使用本岗位安全消防防护器材。
7、积极参加班组级风险预控和隐患排查。
第二章岗位风险及管控措施
一、岗位危害因素辨识表。
脱硫岗位培训手册1
脱硫岗位培训手册第一章基本理论1、工艺流程煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；煤气脱硫采用以PDS 为催化剂的湿式催化氧化法前脱硫工艺；煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。
其煤气净化主要生产工艺如下：焦炉来荒煤气→初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→预冷塔→脱硫塔→煤气预热器→喷淋式饱和器→煤气终冷器→洗苯塔→净煤气供焦化厂自用及外送。
由冷鼓工段来的焦油进入焦油槽贮存。
当焦油需要外售时，由焦油泵送往汽车装车台装车外售。
由粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽贮存。
当粗苯需要外售时，由粗苯泵送往装车台装车外售。
采用喷淋式饱和器法生产硫铵，硫铵包装采用半自动称量包装。
2、产品质量（1）焦油主要质量指标（符合YB／T5075-1993 2号指标）序号指标名称质量指标1 密度(20℃)，g/cm3 1.13～1.222 甲苯不溶物(无水基)，% ≤93 灰分，% ≤0.13序号指标名称质量指标4 水分，% ≤4.05 粘度(E80) ≤4.26 萘含量（无水基），% ≥7.0（不作考核指标）（2）粗苯主要质量指标（符合YB／T5022-1993）序号指标名称质量指标（溶剂用）1 密度(20℃)，g/ml ≤0.9002 75℃前馏出量（重）,% ≤33 180℃前馏出量(重),% ≥91％室温(18～25℃)下目测无可见4 水分的不溶解的水（3）硫酸铵主要质量指标（符合GB535-1995一级品）序号指标名称质量指标1 氮N含量（以干基计），% ≥212 含水，% ≤0.33 游离酸含量，% ≤0.05（4）净化后要求煤气中杂质含量序号指标名称单位净化前指标净化后指标1 NH3g/m36～8 ≤0.052 H2S g/m35～7 ≤0.23 苯g/m324～40 ≤44 焦油g/m3≤0.025 萘g/m3≤0.3第二章岗位职责1、认真贯彻执行本工段的操作规程和各项制度，保证各项操作指标的完成；各岗位要注意相互配合，相互协作，保证本工段的正常安全生产。
[员工岗位培训体系]脱硫S系统培训教材
![[员工岗位培训体系]脱硫S系统培训教材](https://img.taocdn.com/s3/m/285679160c22590103029d29.png)
**有限公司发电工程2×300MW火电机组烟气脱硫工程热控培训部分（培训体系）脱硫S系统培训教材2×300MW火电机组烟气脱硫工程控制系统中电投远达环保工程有限公司2004.10一、系统概述1.1本培训材料是根据上海西屋控制系统有限公司提供的资料，针对**有限公司发电工程2×300MW火电机组烟气脱硫工程所采用的分散控制系统（以下简称DCS）所提出的。
1.2**有限公司发电工程2×300MW火电机组为新建机组，本脱硫工程采用石灰石-石膏脱硫工艺，3＃脱硫装置计划05年8月投入运行，4＃脱硫装置计划05年11月投入运行。
1.系统特点1.1DCS由分散处理单元、数据通讯系统和操作员站、工程师站等人机接口及厂级计算机网络接口组成。
1.2DCS系统易于组态，易于扩展。
1.3DCS的设计采用合适的冗余配置和诊断至通道级的自诊断功能，具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。
1.4系统的监视、报警和自诊断功能高度集中在CRT上显示，并能在打印机上打印，控制、报警、监视和保护等基本功能将尽可能在功能上和物理上分散。
特别注意保护功能的独立性，以保证人员和设备的安全。
1.5卖方所供DCS系统可防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存贮器中的数据丢失。
1.6整个DCS的可利用率至少为99.99％。
1.7控制系统的设计和配置符合下列总的防止故障原则。
1.7.1个别故障不会引起整个控制系统故障。
1.7.2个别故障不会引起FGD的保护系统误动或拒动。
1.7.3将控制功能组合在系统块中，系统设计要保证使任何模块故障只解列部分系统的控制，且这种局部解列可由操作人员随时干预。
1.7.4控制系统的结构能反映设备的冗余度，不致于因控制系统内的个别故障而导致受控设备控制失灵，同时又使备用设备也无法启动。
1.7.5由于一个控制系统故障，电厂设备或控制功能要能在执行级(即远方手动控制)响应其控制。
脱硫塔施工安全培训内容
脱硫塔施工安全培训内容
脱硫塔施工安全培训内容如下：
一、脱硫塔施工前的准备工作：
1. 安全方案制定；
2. 施工图纸和设计要求的熟悉；
3. 施工材料的检查和准备；
4. 施工现场的清理和布置；
5. 工作人员的分工和安排。
二、脱硫塔施工过程中的安全注意事项：
1. 施工人员应穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等；
2. 使用工具和设备时，要检查其安全性能，并注意正确使用方法；
3. 施工现场应设置明显的警示标志和安全警示线，禁止非施工人员进入；
4. 施工现场必须维持良好的通风条件，防止有毒气体积聚；
5. 施工期间应随时检查施工材料的质量，并确保其安全性能符合要求；
6. 在拆除旧设备或吊装新设备时，应采取安全措施，防止坠落事故发生；
7. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，防止绊倒事故和火灾事故的发生；
8. 施工人员在高处作业时，必须佩戴安全带，并采取可靠的防护措施。
三、脱硫塔施工后的安全工作：
1. 运行前的检查和试运行，确保设备和管道的正常工作；
2. 定期检查和维护设备，防止设备出现故障或泄漏；
3. 建立完备的紧急救援和事故应急预案，确保人员安全；
4. 不定期开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力；
5. 经常清理设备周围的杂物和积尘，确保设备的正常运行；
6. 定期进行安全检查，及时发现和消除潜在的安全隐患；
7. 做好安全记录和事故的调查与处理工作，总结经验教训，提高施工安全水平。
以上是脱硫塔施工安全培训内容，提醒参与者要重视施工过程中的安全注意事项，并做好相关的措施和预防工作，确保施工人员的工作安全。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
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目录
脱硫脱硝岗位安全职责 (2)
脱硫脱硝岗位安全操作规程 (2)
中控工岗位安全操作规程 (2)
巡检岗位安全操作规程 (3)
液氨站岗位安全操作规程 (5)
脱硫脱硝风险分级管控 (10)
脱脱硫脱硝应急处置卡及应急预案 (12)
空气呼吸器的使用方法及注意事项 (24)
脱硫脱硝岗位安全职责
1、脱硫脱硝工是本岗位安全第一责任人，对当班本岗位安全生产负责，确保脱硫脱硝系统和液氨站安全运行。
2、认真执行安全操作规程，设备运行中经常检查各部件、仪表、音响、油位是否正常，发现问题及时汇报处理。
3、勤巡回、勤检查、勤分析、勤调节，按时填写各项操作记录。
4、严格执行岗位交接班，对各部认真检查和接班。
5、劳保用品的穿戴按规定要规范齐全，必须持证上岗，无证严禁上岗。
6、熟练使用本岗位安全消防防护器材。
7、积极参加班组级风险预控和隐患排查。
脱硫脱硝岗位安全操作规程
中控工岗位安全操作规程一遇到下列情况下必须停止脱硫脱硝系统运行，闸板提起，焦炉烟气道直接进烟囱：
a) 脱硫雾化器温度，振动报警，雾化器停机。
b) 除尘器进出口压差超过2000Pa。
c) 主风机故障报警
d) 附近发生火灾。
e) 脱硫塔出口温度持续高于250℃，且无法通过喷浆降低。
二雾化器意外停机
a) 迅速到达脱硫塔顶，消除报警，重新启动雾化器。
b) 若无法重启雾化器，则按照雾化器关闭操作执行，防止雾化器电机烧掉。
c) 若烟气内二氧化硫含量高，需要停脱硫脱硝系统，避免含硫烟气直接进入脱硫塔，影响脱硝效率。
三排放指标超标
1 二氧化硫排放超标
a) 检查雾化器运行是否正常。
b) 观察密度计溶液密度是否正常，若密度偏小，则先加大喷浆量，同时配浓溶液（加大料的比重），待密度增大后，适当减小喷浆量。
（增加喷浆量时，需要控制脱硫塔出口温度，不能使脱硝温度低于催化剂催化最优区间）
2 氮氧化物排放超标
a) 检查氨气缓冲装置阀门是否有人变动过。
b) 观察脱硝温度是否正常，若偏低，适当减小喷浆量。
c) 适当加大喷氨量。
3.3.3 粉尘排放超标
a) 使用便携式测试仪在出口CEMS比对口检测粉尘是否异常。
b) 停机，检查布袋是否有泄漏。
四安全规定
1 上岗前穿戴齐全劳保用品，严禁将工作服袖子和裤子卷起，女职工长发放在安全帽内，随身携带上岗证。
2 严禁非工作人员进入中控室，参观人员进入中控室须经车间主任批准，并穿戴好劳保用品，车间人员陪同。
3 严禁在中控室吸烟。
禁止烤晒衣服、堆入各种油类、油布、木料等易燃物品。
4 消防设备、防毒器材，必须保持完好、能用状态。
5 没有总调度指示，严禁停开脱硫脱硝及液氨系统。
6 发现设备故障或烟气排放数据不达标，及时报告值班班长或调度室。
7 清扫操作台时，注意电缆及信号灯处的接头，以防触电。
8 严禁脱岗、在岗睡觉。
巡检岗位安全操作规程
一遇到下列情况下必须停止脱硫脱硝系统运行，闸板提起，焦炉烟气道直接进烟囱：
a) 脱硫雾化器温度，振动报警，雾化器停机。
b) 除尘器进出口压差超过2000Pa。
c) 主风机故障报警
d) 附近发生火灾。
e) 脱硫塔出口温度持续高于250℃，且无法通过喷浆降低。
二雾化器意外停机
a) 迅速到达脱硫塔顶，消除报警，重新启动雾化器。
b) 若无法重启雾化器，则按照雾化器关闭操作执行，防止雾化器电机烧掉。
c) 若烟气内二氧化硫含量高，需要停脱硫脱硝系统，避免含硫烟气直接进入脱硫塔，影响脱硝效率。
三排放指标超标
1 二氧化硫排放超标
a) 检查雾化器运行是否正常。
b) 观察密度计溶液密度是否正常，若密度偏小，则先加大喷浆量，同时配浓溶液（加大料的比重），待密度增大后，适当减小喷浆量。
（增加喷浆量时，需要控制脱硫塔出口温度，不能使脱硝温度低于催化剂催化最优区间）
2 氮氧化物排放超标
a) 检查氨气缓冲装置阀门是否有人变动过。
b) 观察脱硝温度是否正常，若偏低，适当减小喷浆量。
c) 适当加大喷氨量。
3 粉尘排放超标
a) 使用便携式测试仪在出口CEMS比对口检测粉尘是否异常。
b) 停机，检查布袋是否有泄漏。
四安全规定
1 上岗前穿戴齐全劳保用品，严禁将工作服袖子和裤子卷起，女职工长发放在安全帽内，随身携带上岗证。
2 增压主风机开、停时现场必须设专人监护。
3 烟道旁通阀和烟气管道阀同时关闭时，风机不得高速运转。
4 不准私自解除连锁装置。
5 室内严禁吸烟，禁止带与工作无关的物品进入。
6 配合检修工作，检修时指定专人在场看护。
7 停机后方可清扫，禁止机电设备超负荷运转。
8 各种生产设备、电器等进行检修时，必须挂牌确认，以免误操作发生人身伤害事故。
9 严禁脱岗、在岗睡觉。
液氨站岗位安全操作规程一突然停电操作
立即停止卸车操作。
按下卸料压缩机停电按钮，关闭出口阀门，迅速用蒸汽将管吹扫干净。
与调度联系，问清停电原因和时间，做好恢复卸车准备。
二液氨倒罐操作
1）倒罐前要进行以下工作：
a）卸料压缩机的曲柄壳体里必须充满适当粘度的润滑油；
b）确认卸料压缩机皮带张力合适；
c）确认安全阀及压力表关断阀门已经打开；
d）气态管道气动门经氮气置换，空气已经降低至安全水平；
e）液态管道气动门经氮气置换，空气已经降低至安全水平。
2) 确认V0101A液氨储罐已具备储氨条件。
3）确认气氨稀释罐给水阀处于打开状态。
4）将氨检测仪和喷淋装置投入自动控制。
5）打开V0101A、V0101B液氨储罐气相回气口截止阀；
6）当V0101A、V0101B液氨储罐压力相等时，关闭V0101B液氨储罐回气管截止阀。
7）打开V0101B液氨储罐气相管道出口截止阀、气动阀门、压缩机进口截止阀、压缩机出口截止阀、气相管路上的转换阀。
8）打开V0101A、V0101B液氨储罐液氨出口截止阀、气动阀。
9）关闭V0101A、V0101B液氨储罐到液氨蒸发器气动阀。
10）按照卸料压缩机正常启动前检查步骤对压缩机进行检查，确认已具备启动条件。
并确认四通阀处于从槽车卸至储罐运行情况要求的方向。
（即操作手柄置“水平”位）。
11）启动压缩机开始倒罐．（启动30秒后无油压，应立即停机进行处理）。
12）在压缩机运行过程中，按照压缩机启动后注意事项对压缩机进行检查（应重点注意：1）压缩机油压、进出口压力是否正常；2）压缩机运转是否平稳，有无异常过热、漏气、漏油，仪表指示有无异常等现象，如有应及时处理）。
13）当V0101B液氨储罐的液位在适当值时（已经到了罐容积的75％），或V0101A液氨储罐已空，手动停止卸料压缩机。