钢筋桁架承板砼浇筑技术交底
04 钢筋桁架楼承板施工技术交底
楼板待楼承板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。钢筋桁架楼承板的混凝土部分施工与普通钢筋混凝土楼板施工工艺基本类似。在浇筑混凝土之前要检查所有专业的预埋管线以及预埋钢板按图预埋完毕、位置及标高正确。在浇筑混凝土时，由于本工程采用无支撑楼承板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时要及时进行摊铺，混凝土堆积高度不能大于30cm，避免桁架板变形、倾覆。
4）楼承板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。
5）当风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的楼承板应重新捆扎，否则，楼承板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏楼承板。
（4）安装
1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。
2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
（2）排版下料
根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨楼承板排版图；非标准跨楼承板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；楼承板编号、材料清单等。本工程楼承板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
（3）吊装：
1）楼承板供货时，应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆楼承板按照厂家提供的布置图将楼承板按照铺装顺序叠放整齐。
（5）挡板、收边板与封边板安装
为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的连接处及端部不应有缺口，厚度不小于4mm。
（6）焊接固定
1）每一片楼承板两侧均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定，焊点的平均最大间距为20cm。焊接材料应穿透楼承板并与钢梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓钉直接透过楼承板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。
3）安装楼承板前，应在梁上标出楼承板铺放的位置线。铺放楼承板时，相邻两排楼承板端头的钢筋桁架应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。
桁架楼承板安全技术交底模板
一、交底目的为确保桁架楼承板施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，现将桁架楼承板施工的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，了解桁架楼承板的结构形式、尺寸、材料等。
（2）检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，无障碍物。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全技术要求（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高处作业时，必须使用安全带，严禁攀爬模板、钢筋等。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）作业区域应设置警戒线，非施工人员不得进入。
（5）施工机械操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
3. 桁架楼承板安装安全技术要求（1）桁架楼承板安装前，应对楼板进行清理，确保无杂物、油污等。
（2）桁架楼承板安装时，应按照施工图纸要求进行，确保桁架与楼板连接牢固。
（3）桁架安装过程中，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
（4）桁架安装完成后，应对其进行验收，确保桁架水平、垂直度符合要求。
4. 桁架楼承板拆除安全技术要求（1）桁架楼承板拆除前，应对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）拆除过程中，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
（3）拆除桁架时，应先拆除连接件，再拆除桁架。
（4）拆除过程中，应随时清理现场，确保施工安全。
5. 应急措施（1）施工现场应配备急救箱、灭火器等应急设施。
（2）发生安全事故时，应立即停止施工，启动应急预案，及时进行救治。
（3）事故原因分析及整改措施应及时上报相关部门。
三、交底时间年月日至年月日四、接受交底人员签名（此处由接受交底人员签名）五、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关部门。
2. 施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
3. 施工现场应定期进行安全检查，确保施工安全。
4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即整改，确保施工安全。
钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺交底
钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺交底1. 引言本文档旨在交底钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺，确保施工过程的顺利进行和质量的控制。
2. 工艺概述钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺的步骤如下：2.1 材料准备确保所有使用的材料符合相关标准和规范要求。
准备所需的混凝土、钢筋、模板及支撑。
2.2 模板安装按照设计要求安装模板，并通过调整与调平确保其稳定和垂直度。
2.3 钢筋布置按照设计图纸要求，在模板内布置钢筋，注意钢筋的正确位置和间距，并确保钢筋的牢固连接。
2.4 浇筑混凝土在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
使用合适的工具和方法，确保混凝土均匀地填充钢筋网格内，并通过振捣处理，消除空隙和气泡。
2.5 养护混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，以促进混凝土的硬化和强度发展。
注意提供充足的水源，并避免外界因素对混凝土的损害。
3. 质量控制为确保钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺的质量，需要进行以下质量控制措施：3.1 材料检验对使用的混凝土、钢筋等材料进行检验，确保其符合相关标准和规范要求。
3.2 施工现场检查在施工过程中，定期进行现场检查，以确保模板安装正确、钢筋布置准确、混凝土浇筑质量良好等。
3.3 试块制备与试验对混凝土进行试块制备，并在规定时间内进行试验，以评估混凝土的强度发展情况。
4. 安全注意事项在进行钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺时，需要注意以下安全事项：4.1 作业人员穿戴和防护作业人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，并遵守相关安全操作规程。
4.2 工具和设备安全使用合适的工具和设备，并对其进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
4.3 施工现场安全施工现场应设置明显的安全警示标志，并确保安全通道畅通，以防止人员意外伤害。
5. 总结钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺交底的目的是确保工程施工质量和安全。
通过严格遵守工艺步骤和质量控制措施，并注意安全事项，可以达到预期的效果。
以上工艺交底内容仅供参考，具体施工需根据实际情况和设计要求进行调整和执行。
钢筋桁架楼承板技术交底
钢筋桁架楼承板技术交底
1. 背景简介
本文档旨在对钢筋桁架楼承板技术进行交底和说明，以确保施工人员正确理解和实施相关技术。
2. 技术要求
2.1 材料选择
- 钢筋：采用强度符合设计要求的高质量钢筋，确保承板的强度和稳定性。
- 混凝土：采用符合规定标准的优质混凝土，确保承板的耐久性和可靠性。
2.2 施工准备
- 桁架安装：在承板施工前，确保桁架结构安装正确牢固，无松动或损坏的部件。
- 模板准备：根据设计要求，准备规范的模板，确保承板能够按照设计精确施工。
2.3 施工步骤
1. 模板安装：根据设计要求，在桁架上安装适当大小的模板，确保模板平整、牢固。
2. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内铺设合适的钢筋，确保钢筋正确布置、间距均匀。
3. 浇筑混凝土：选择适当的混凝土浇筑方式，以保证混凝土均匀填充整个模板内，避免空洞和气泡的产生。
4. 养护处理：按照养护要求，采取合适的措施对承板进行养护处理，以确保混凝土的强度和质量。
5. 拆除模板：经过足够时间的养护后，根据设计要求，安全、谨慎地拆除模板。
3. 安全注意事项
- 在施工过程中，施工人员必须遵守相关安全操作规程，戴好安全防护装备。
- 在混凝土浇筑过程中，注意施工过程中的温度和湿度，以及任何可能对混凝土品质造成影响的因素。
- 在模板拆除时，要谨慎操作，以免对承板造成损坏或危险。
以上是钢筋桁架楼承板技术交底的要求和注意事项，请施工人员按照相关要求进行施工，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或困难，请及时与项目经理或设计人员进行沟通和协商。
钢筋桁架楼承板技术交底
技术交底记录施表 7.2工程名称施工单位交底提要：钢筋桁架楼承板交底内容：工程概况：-------------------------------项目钢结构工程由2#厂房和 3#厂房组成，2#厂房为 6F 的高层厂房，高度为 31.1 米（局部电梯井标高 34.5 米），占地面积 2061.26 平米，总建筑面积 9180 平米。
3#厂房为 4F 的多层厂房，标高 23.42 米( 局部高度 27.45 米 ) ，占地面积 1672.27 平米，建筑面积5940.52 平米。
楼面采用钢筋桁架楼承板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。
楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。
楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。
钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。
本工程采用型号为 TD6-90/TD7-100/TD7-110 自承式钢筋桁架楼承板，板厚 0.5mm厚，栓钉为ф16@344mm，L=100mm。
混凝土强度等级为 C25。
一、施工工艺楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。
二、主要分项施工方法：1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位臵的控制线。
由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位臵。
次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位臵。
因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位臵，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位臵、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺交底
钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺交底---一、工程概述本工程涉及对钢筋桁架承板进行混凝土浇筑，主要目的是增强承板的强度和稳定性，确保结构的安全可靠。
本文档将详细介绍钢筋桁架承板混凝土浇筑的工艺流程、施工要求和注意事项，以便施工人员能够掌握相关知识并顺利进行施工。
二、施工工艺1. 准备工作准备工作在进行混凝土浇筑前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 准备材料：水泥、砂子、骨料等；- 准备设备：搅拌机、输送泵等；- 搭建脚手架和安全防护措施；- 清理施工现场，确保工作环境整洁。
2. 施工流程施工流程下面是钢筋桁架承板混凝土浇筑的基本流程：- 确定浇筑顺序和浇注分段；- 喷水湿润施工区域，保持基面湿润；- 搭设模板，确保模板的平整和密实；- 安装钢筋骨架，符合设计要求，并保持一定的间距；- 安装模板支架和支撑，确保模板的稳定性；- 管理和绑扎钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求；- 混凝土搅拌和浇筑，确保浇注均匀且不出现空隙；- 用振动棒充分振捣混凝土，排除内部气泡；- 控制浇注速度和浇注层次，避免冲击和漏浆现象。
3. 质量控制质量控制施工过程中需要进行质量控制，包括但不限于以下几个方面：- 承板尺寸和水平度的测量；- 钢筋的数量、布置和相互连接的检查；- 混凝土配合比和强度等级的检查；- 浇注后混凝土表面的养护。
4. 注意事项注意事项在进行钢筋桁架承板混凝土浇筑时，需要注意以下事项：- 确保施工人员具备相关经验和技能，按照操作规程进行施工；- 根据天气条件和工程进度合理安排施工时间；- 定期检查和维护设备，确保其正常运行；- 安全第一，严格遵守相关施工安全规定，佩戴必要的安全装备。
三、施工总结钢筋桁架承板混凝土浇筑是一个关键的施工环节，直接影响建筑结构的稳定性和使用寿命。
通过本文档对工艺流程、施工要求和注意事项的交底，施工人员能够全面了解混凝土浇筑的技术要求，从而保证施工质量和工程安全。
在施工过程中，请施工人员严格按照本文档的要求进行操作，并在施工结束后进行工艺记录和整理，以便于质量检查和验收。
钢筋桁架楼板技术交底
钢筋桁架楼板技术交底1. 简介钢筋桁架楼板是一种常见的楼板结构，它由钢筋筋带和桁架构件组成。
在楼板施工中，钢筋桁架承担着支撑和传力的作用，确保楼板的强度和稳定性。
2. 技术要点- 材料选择：钢筋桁架楼板的主要材料包括混凝土、钢筋和桁架构件。
在选择材料时，应考虑楼板的载荷要求、使用场景和预算限制。
- 结构设计：钢筋桁架楼板的结构设计应满足强度、刚度和稳定性的要求。
根据具体情况，可以采用不同形式的钢筋和桁架布置来增强楼板结构的承载能力。
- 施工工艺：钢筋桁架楼板的施工包括钢筋的加工和预埋、混凝土的浇注、桁架构件的安装等步骤。
施工时需要注意施工顺序、操作规范和安全措施，以确保楼板的质量和安全性能。
3. 相关标准和规范钢筋桁架楼板的设计和施工应符合以下相关标准和规范：- 建筑结构设计规范- 钢筋混凝土结构设计规范- 钢筋混凝土工程施工质量验收规范4. 常见问题解答以下是一些与钢筋桁架楼板相关的常见问题和解答：- 问题1：钢筋桁架楼板如何进行质量验收？解答1：根据相关规范，可以通过检查楼板的尺寸、钢筋的布置和接头的质量等方面进行质量验收。
- 问题2：钢筋桁架楼板的使用寿命是多久？解答2：钢筋桁架楼板的使用寿命取决于材料的质量、保养和使用条件等因素。
- 问题3：如何修复钢筋桁架楼板的损坏？解答3：根据具体情况，可以采用修补、更换或加固等方法对损坏的钢筋桁架楼板进行修复。
5. 安全注意事项在进行钢筋桁架楼板施工和使用时，应注意以下安全事项：- 遵守相关安全操作规程和操作规范；- 使用符合要求的材料和设备；- 检查施工现场的安全措施和施工质量。
以上就是钢筋桁架楼板技术交底的内容。
如有任何疑问或需要进一步了解，请及时与我们联系。
谢谢！。
钢筋桁架楼承板施工技术交底
技术交底书表格编号1310项目名称中铁十局三建公司委内瑞拉RPLC项目第1页共6页交底编号SJ-RPLC-72A-ZT-04工程名称临时宾馆工程设计文件图号3006-602E-DC234039（A建筑物楼承板节点详图）；3006-602E-DC234030（B建筑物物楼承板节点详图）以及各专业管线图纸（楼承板内预埋管线）施工部位钢筋桁架楼承板施工交底日期2017年6月12日技术交底内容：1、技术交底范围；本交底适用于临时宾馆钢筋桁架楼承板施工。
2、施工准备；作业平台（详见作业平台技术交底）、道路畅通及电路准备到位。
3、资源配置：机械设备准备：升降车、吊车、切割机、电焊机、混凝土浇筑设备；材料准备：楼承板（计算所需面积）、16mm直径的焊钉、富锌粉防锈漆；人员准备：项目经理：焦国华；技术工程师：吴劲松；施工经理：常亮；安全经理：王安铭；质量经理：陈鹏举；技术责任人：王启全；常驻工程师：HERNAN；安全员：汪超超；质量员：武子福；4、施工工艺；主要施工工艺：弹线→排版下料→吊运→钢筋桁架楼承板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→分布钢筋安装→埋件→浇筑混凝土→养护。
主要分项施工方法：（1）弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。
由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。
因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
（2）排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨楼承板排版图；非标准跨楼承板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；楼承板编号、材料清单等。
本工程楼承板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
编制/日期：复核/日期：接收/日期：。
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8、为避免板混凝土表面干缩裂缝，板混凝土在终凝前完成二次收面，待混凝土终凝后应立即浇水养护，并保持混凝土表面湿润。
六、质量标准
1、主控项目
（1）砼的原材料、外加剂必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，试验员检查出厂合格证、试验报告，并收集交给资料室归档；
（2）砼的强度必须符合设计要求（C30微膨胀）。
（4）混凝土收面采用二次收面原则，避免混凝土表面干缩裂缝，收面根据混凝土干硬情况进行，混凝土振捣完成后及时采用木磨板进行第一次收面，收面完成后板面标高应略高于设计标高5mm，间隔1-2小时后待混凝土二次密实后，并在混凝土初凝前采用铁磨板进行第二次收面，收面过程
专业技术负责人： 交底人： 接收人：
钢筋桁架承板混凝土施工分项工程质量技术交底卡
钢筋桁架承板混凝土施工分项工程质量技术交底卡
GD2301003
总承包施工单位
单位（子单位）工程名称
分部工程
混凝土工程
交底部位
日期
《
2015年10月22日
交
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内
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《
式输送至浇筑部位。浇筑前需铺设模板于钢筋上，铺设部位设置在钢梁上部，小推车运料时，需轻拉慢倒，砼在钢筋桁架楼承板上的卸料不得集中在同一部位，且厚度不得大于200mm，卸料后需及时进行摊铺，采用逐步倒退施工的方式进行混凝土浇筑施工；
4.现场安排专人对遗洒的砼进行清理及清运。
5、施工人员必须戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管；
6、经常检查混凝土上料斗是否封闭良好，泵管支撑架是否牢固；
7、脚手架及防护措施齐全后，方可进行施工，防止坠落事故；
专业技术负责人： 交底人： 接收人：
钢筋桁架承板混凝土施工分项工程质量技术交底卡
GD2301003
总承包施工单位
单位（子单位）工程名称
分部工程
混凝土工程
交底部位
】
日期
2015年10月22日
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一、主要机具
车载泵一台、天泵、50振捣棒、平面振捣器、钢卷尺、铁锹、木抹子，标尺（木制，作好1000mm刻度标记）等、激光扫平仪、塑料薄膜。
GD2301003
总承包施工单位
单位（子单位）工程名称
分部工程
混凝土工程
交底部位
日期
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2015年10月22日
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，
中采用激光扫平仪原则对板面标高进行控制，保证混凝土板面标高与设计标高一致；
（5）混凝土浇筑完成后12小时进行洒水养护，同时覆盖一层塑料薄膜进行保温保湿养护，养护时间不少于7天，浇水次数应能保证混凝土表面处于湿润状态且每天不少于4次；
（6）混凝土表面强度未达到对塌落度、混凝土标号进行认真核对；
2、混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌。
3、混凝土的下料的自由倾落高度不宜超过2m，下料位置需严格控制在钢梁处。
4、严格控制混凝土堆料厚度，及时向两侧赶浆摊平，避免应堆料过多导致压型钢板局部变形；
5、混凝土浇筑应连续进行。浇筑时如遇因特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝土初凝前将未浇筑的混凝土浇筑成型，当超过间歇时后，应按施工缝处理。
6、浇筑过程中，应经常观察桁架承板、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
7、浇筑完后及时将甩茬部位的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。
5、测量人员在墙、柱等位置处作好标高控制控制线，用红油漆标注，经检查合格；
6、原结构砼表面浮浆、松动石子剔凿到位，浇水冲洗干净后刷素水泥浆一道，均需符合新旧混凝土交接施工质量要求；
^
三、材料准备
1、钢筋桁架楼承板混凝土均采用强度为C30微膨胀商品混凝土。
2、运输时间控制
（1）现场调度与混凝土搅拌站随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合设计要求，使混凝土拌合物自出机至浇筑地时间控制在初凝时间内，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
2、一般项目
专业技术负责人： 交底人： 接收人：
钢筋桁架承板混凝土施工分项工程质量技术交底卡
GD2301003
{
总承包施工单位
单位（子单位）工程名称
分部工程
混凝土工程
交底部位
日期
2015年10月22日
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底
内
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（1）砼振捣密实，表面平整，无漏筋、蜂窝、孔洞、麻面、裂纹、气泡等缺陷。
（2）施工缝位置准确，施工缝处处理措施到位；
（2）混凝土泵输送：四层中庭部位全封闭后浇筑混凝土时，可设置车载泵浇筑，设置在西侧L轴柱边，搭设抱柱架固定泵管，进入四层楼板浇筑混凝土，分段进行浇筑，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反，采用逐步拆管倒退施工的原则进行混凝土浇筑施工。其他部位根据部位需求采用天泵浇筑。
注意：使用混凝土泵浇筑桁架承板，需控制混凝土出料量和控制下料部位，下料部位控制在钢梁上部（即抗剪栓钉部位），若混凝土卸料在钢筋桁架楼承板上，卸料厚度不得大于200mm，且卸料之后要及时进行摊铺，避免楼承板承压过重导致桁架楼板变形或塌陷。
二、作业条件
1、钢筋桁架承板铺装及抗剪栓钉焊接施工通过项目质检及监理单位验收，验收合格；
2、钢筋绑扎施工质量通过项目质检及监理验收合格，已办理完隐检、预检手续及各专业间的工序联检单；
3、用于混凝土浇筑的泵管按照技术要求搭设完成，搭设位置及稳固程度符合要求；
4、振捣棒、平面振捣器等机械经检验试运转良好，能够满足混凝土浇筑要求；
3、保护好预留洞口、预埋件及水电埋管、盒等。
4、混凝土浇筑施工完成后，强度未达到时严禁上人进行下到工序施工；
八、安全环保要求
1．现场有噪声过大的设备，应采取密闭措施，尽量避免夜间施工；
2、对用于泵管湿润及清洗的砂浆及水源采用密闭容器进行统一收集，倾倒至指定位置；
3．现场施工垃圾应及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识；
(
3、允许偏差项目
项
次
项 目
允 许 偏 差 值（MM）
检查方法
1
标高
层高
±10
水准仪
%
尺量
全高
±30
2
表面平整度
3
2米靠尺、塞尺
3
.
保护层厚度
柱、梁、墙、板
+5、-3
尺量
4
预留孔洞中心线位置
15
尺量
七、成品保护
1、混凝土浇注、振捣至最后完工时，要保证甩出钢筋的位置准确，表面无污损；
2、混凝土浇筑过程采取相关措施避免对钢柱、梁的污损，如污损应及时进行清理；
（2）混凝土送至浇筑地点后，如混凝土拌合物出料离析或分层的现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌，同时应检测其塌落度，所测塌落度值应符合设计要求允许偏差范围之内。
四、施工方法
1、现场混凝土输送方式选择和布置
（1）、人机输送：根据现场垂直运输布置，在现场西侧施工电梯位置卸料，人工拉小推车方
专业技术负责人： 交底人： 接收人：
2、砼浇筑施工工艺
（1）浇筑砼前，楼承板上钢筋中杂物需清理干净，并浇水湿润；
（2）因桁架承板下部没有支撑体系，为保证混凝土浇筑过程中钢筋桁架楼承板不因局部受较大冲击导致变形，需严格控制下料位置，下料部位控制在钢梁处，采用“赶浆法”向钢梁两侧及端部摊灰进行浇筑；
（3）混凝土虚铺厚度应略大于板厚1-2cm，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，保证混凝土与桁架承板结合密实，并用刮杠初步找平；根据楼层中1m水平控制线使用激光水平仪控制混凝土浇筑板面标高，未注明新增板面标高同原有结构板面标高，四层中庭新增楼板板面标高为,即四层1m水平控制线下为砼浇筑完成面。