铝业标准化班组现场管理培训课件1
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铝加工车间教育培训课件
铝加工车间教育培训课件铝加工车间教育培训课件随着工业化的发展，铝加工工艺在各个行业中得到了广泛的应用。
为了提高员工的技能水平和工作效率，铝加工车间教育培训课件成为了必不可少的教学工具。
本文将从铝加工的基本知识、加工工艺和安全操作等方面进行探讨，帮助读者了解铝加工车间教育培训课件的重要性和内容。
一、铝加工的基本知识铝是一种轻质、耐腐蚀、导热性能良好的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
在铝加工车间教育培训课件中，首先需要介绍铝的基本性质和特点，包括铝的化学成分、物理性质和机械性能等。
此外，还需要介绍铝的常见合金和不同牌号的区别，以及各种铝材的应用范围和特点。
二、铝加工的工艺流程铝加工的工艺流程包括铝材切割、成型、焊接和表面处理等环节。
在铝加工车间教育培训课件中，可以通过图文并茂的方式介绍每个环节的具体步骤和操作要点。
例如，切割环节可以介绍常用的切割工具和切割方法，如剪切、锯切和切割机等；成型环节可以介绍铝板材的弯曲、拉伸和冲压等工艺；焊接环节可以介绍常用的焊接方法和焊接工艺参数的选择；表面处理环节可以介绍铝材的阳极氧化、喷涂和抛光等工艺。
三、铝加工的安全操作铝加工车间是一个存在一定危险性的工作环境，因此安全操作是非常重要的。
在铝加工车间教育培训课件中，需要重点强调安全意识和安全操作规范。
例如，要求员工佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等；要求员工熟悉和遵守相关的操作规程和操作程序；要求员工正确使用和维护加工设备，如切割机、焊接机和抛光机等；要求员工定期参加安全培训和演练，提高应急处理能力。
四、铝加工的质量控制铝加工的质量控制是保证产品质量的关键。
在铝加工车间教育培训课件中，需要介绍质量控制的基本原则和方法。
例如，要求员工熟悉和掌握相关的质量标准和检测方法，如铝材的尺寸精度、表面质量和力学性能等；要求员工进行自检和互检，及时发现和纠正质量问题；要求员工积极参与质量改进活动，提高产品的质量和竞争力。
《铝型材标准培训》课件
利用测量和分析技术，对铝型材表面进 行质量检测和缺陷分析。
铝型材标准的应用与意义
1. 建筑领域 2. 交通运输 3. 电子行业
使用标准化铝型材进行建筑结构、门窗、幕墙等 的设计和制造。
利用标准化型材制造车身、列车车厢和船舶构件， 提高运输工具的强度和安全性。
应用标准型材于电脑、手机、电子设备等产品的 结构框架和外壳设计。
展望
未来，我们将不断探索和完善铝型材标准体系，为 行业发展注入新的活力。
2 化学成分标准
通过约束铝合金的成分，保证铝型材的材质与性能。
3 技术要求标准
通过规定工艺要求和检测方法，确保铝型材的制造与使用质量。
标准化测量与测试方法
1
物理性能测试
2
进，以验证型材的质量。
3
测量规范
制定铝型材测量规范，确保尺寸和几何 特性的精确测量。
表面检测
《铝型材标准培训》PPT 课件
欢迎来到《铝型材标准培训》PPT课件。在这里，我们将探讨铝型材的标准化 重要性以及其应用与意义。让我们开始吧！
标准化的重要性
提高生产效率
通过标准化工艺与规范，实现高效的生产流程和资源管理。
确保产品质量
标准化可以有效控制质量，提供一致性的产品，满足客户需求。
促进国际贸易
标准化的挑战与发展
技术创新
新材料、新工艺和新生产设备 的引入，推动铝型材标准化的 创新发展。
环境保护
铝型材标准化需考虑环境友好 性，推动实现可持续发展和资 源循环利用。
国际合作
加强国际合作，积极参与国际 标准化工作，提升中国铝型材 标准的国际影响力。
总结与展望
回顾
铝型材标准化在各领域的应用已取得显著成果，推 动了产业升级和创新发展。
铝型材标准的应用与意义
1. 建筑领域 2. 交通运输 3. 电子行业
使用标准化铝型材进行建筑结构、门窗、幕墙等 的设计和制造。
利用标准化型材制造车身、列车车厢和船舶构件， 提高运输工具的强度和安全性。
应用标准型材于电脑、手机、电子设备等产品的 结构框架和外壳设计。
展望
未来，我们将不断探索和完善铝型材标准体系，为 行业发展注入新的活力。
2 化学成分标准
通过约束铝合金的成分，保证铝型材的材质与性能。
3 技术要求标准
通过规定工艺要求和检测方法，确保铝型材的制造与使用质量。
标准化测量与测试方法
1
物理性能测试
2
进，以验证型材的质量。
3
测量规范
制定铝型材测量规范，确保尺寸和几何 特性的精确测量。
表面检测
《铝型材标准培训》PPT 课件
欢迎来到《铝型材标准培训》PPT课件。在这里，我们将探讨铝型材的标准化 重要性以及其应用与意义。让我们开始吧！
标准化的重要性
提高生产效率
通过标准化工艺与规范，实现高效的生产流程和资源管理。
确保产品质量
标准化可以有效控制质量，提供一致性的产品，满足客户需求。
促进国际贸易
标准化的挑战与发展
技术创新
新材料、新工艺和新生产设备 的引入，推动铝型材标准化的 创新发展。
环境保护
铝型材标准化需考虑环境友好 性，推动实现可持续发展和资 源循环利用。
国际合作
加强国际合作，积极参与国际 标准化工作，提升中国铝型材 标准的国际影响力。
总结与展望
回顾
铝型材标准化在各领域的应用已取得显著成果，推 动了产业升级和创新发展。
铝业班组安全教育培训
一、前言铝业作为我国重要的基础工业之一，其生产过程中涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，一旦发生安全事故，不仅会造成人员伤亡，还会对环境造成严重污染。
为了提高铝业班组员工的安全意识，预防安全事故的发生，特开展本次铝业班组安全教育培训。
二、培训目的1. 提高铝业班组员工的安全意识，使员工充分认识到安全生产的重要性。
2. 使员工掌握铝业生产过程中的安全操作规程，提高操作技能。
3. 增强员工应对突发事件的能力，降低事故发生概率。
4. 落实安全生产责任制，确保铝业生产安全有序进行。
三、培训内容1. 安全生产法律法规及政策解读（1）国家安全生产法律法规概述（2）铝业安全生产相关政策及法规2. 铝业生产过程中的安全风险识别与防范（1）铝业生产过程中的主要危险因素（2）安全风险识别方法（3）安全防范措施及应急预案3. 铝业生产设备操作安全（1）铝业生产设备简介（2）设备操作规程及注意事项（3）设备维护保养及故障排除4. 个人防护用品的使用与维护（1）个人防护用品的种类及作用（2）个人防护用品的正确使用方法（3）个人防护用品的维护与保养5. 火灾、爆炸及泄漏事故的应急处置（1）火灾、爆炸及泄漏事故的预防措施（2）事故现场应急处置方法（3）事故现场救援及疏散6. 应急演练（1）应急演练的目的及意义（2）应急演练的组织与实施（3）应急演练的总结与评估四、培训方法1. 讲座法：邀请专家进行现场授课，讲解铝业安全生产知识。
2. 视频教学：播放铝业安全生产相关视频，使员工直观了解安全生产知识。
3. 案例分析法：通过分析典型事故案例，使员工深刻认识到安全生产的重要性。
4. 实操演练：组织员工进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
5. 互动交流：鼓励员工提问、发言，解答员工在安全生产方面的疑惑。
五、培训要求1. 全体铝业班组员工必须参加本次安全教育培训。
2. 培训期间，员工应认真听讲、做好笔记，积极参与互动交流。
3. 培训结束后，组织考核，确保员工掌握安全生产知识。
作业现场标准化管理培训课件(PPT48页)
所空气中有毒有害物质含量保持在国家规定的最高容许浓度以下。
合理照明。合理照明是创造良好作业环境的重要措施之一。照明不合理会使作业人员
视力减退，引起职业性眼病，促成工伤事故，降低产品质量，影响劳动生产率。
作业场所的合理布置。作业场所布置应做到整齐、清洁、有序，按生产作业、设备、
工艺功能分区布置；
个体防护措施。当采用各种改善技术措施还不能满足要求时，应采用个体防护措施，
作业现场标准化
作业现场标准化作业概述 作业现场标准化作业的内容 基本推进方式 推进要点 现场标准化管理的认识
作业环境改善的技术措施
作业环境的改善，可考虑采用以下技术措施：
大噪音设备可以考虑增加设备间，并采用消音棉吸收噪音； 通风。通风是改善劳动条件、预防职业毒害的有力措施。采用通风措施可以使作业场
使作业人员免遭有害因素的危害；
主要内容
作业条件与环境改善
作业环境改善的技术措施 个体防护技术 作业环境日常安全管理检查
作业现场标准化
作业现场标准化作业概述 作业现场标准化作业的内容 基本推进方式 推进要点 现场标准化管理的认识
个体防护技术
按防护性质划分
用于防止工伤事 故的，称为安全防 护用具； 用于预防职业病 的，称为劳动卫生 防护用具。
标准
标准化
标准化作业
（1）概念
对重复性的事物、行 为、概念等进行统一， 统一后的内容就是标 准。
（2）理解
一致的才是标准
只有重复，制定标准 才有意义。
（1）概念
通过制订、发（颁）布、 实施、监督、改善标准， 以获得最佳秩序与效果的 过程称为标准化。
（2）理解
标准化是一系列行为的过 程，目的是追求秩序或效 果。
合理照明。合理照明是创造良好作业环境的重要措施之一。照明不合理会使作业人员
视力减退，引起职业性眼病，促成工伤事故，降低产品质量，影响劳动生产率。
作业场所的合理布置。作业场所布置应做到整齐、清洁、有序，按生产作业、设备、
工艺功能分区布置；
个体防护措施。当采用各种改善技术措施还不能满足要求时，应采用个体防护措施，
作业现场标准化
作业现场标准化作业概述 作业现场标准化作业的内容 基本推进方式 推进要点 现场标准化管理的认识
作业环境改善的技术措施
作业环境的改善，可考虑采用以下技术措施：
大噪音设备可以考虑增加设备间，并采用消音棉吸收噪音； 通风。通风是改善劳动条件、预防职业毒害的有力措施。采用通风措施可以使作业场
使作业人员免遭有害因素的危害；
主要内容
作业条件与环境改善
作业环境改善的技术措施 个体防护技术 作业环境日常安全管理检查
作业现场标准化
作业现场标准化作业概述 作业现场标准化作业的内容 基本推进方式 推进要点 现场标准化管理的认识
个体防护技术
按防护性质划分
用于防止工伤事 故的，称为安全防 护用具； 用于预防职业病 的，称为劳动卫生 防护用具。
标准
标准化
标准化作业
（1）概念
对重复性的事物、行 为、概念等进行统一， 统一后的内容就是标 准。
（2）理解
一致的才是标准
只有重复，制定标准 才有意义。
（1）概念
通过制订、发（颁）布、 实施、监督、改善标准， 以获得最佳秩序与效果的 过程称为标准化。
（2）理解
标准化是一系列行为的过 程，目的是追求秩序或效 果。
班组建设与现场管理培训课件
警示 不可越级汇报
如何辅助上司做好下属
2.7.2 如何面对上司的批评
★不能犯不该犯的错误 ★先检查自己的错误 ★领导批评不一定是坏事 ★批评是领导在履行职责 ★进行换位思考 ★不要计较上司批评方式 ★不要推卸责任 ★知错即改不要消沉
2.8 班组长应具备的素质
专业知识 沟通协调能力 控制情绪能力 管理技术 解决问题能力 自我约束能力 组织能力 培训员工能力 激励授权能力
3.8 生产准备
生产准备是涉及到各部门的全面性活动,需要各部门配合参与. 4.8.1生产准备中的任务(工作)
1)培训员工； 2)制定作业标准文件； 3)预算工具、夹具、劳保用品及相关辅助用品； 4）设备、仪器等选择、安装及调试； 5）工位设定及产能确定； 6）以上之异常发现和反馈。 4.8.2生产准备检查表
关于培训与学习
培训要付出，不培训付出 的更多。
培训是公司给予员工的最 大福利。
学习是终身的事业。
学习
（1）工资是老板给职工
今天的“饭碗”
瓷饭碗
（2）培训是老板给职工
明天的“饭碗”
金饭碗
（3）学习是员工给自己
的永久的饭碗
聚宝盆
是什么？ 为什么？ 何时？
哪种方式？
培训
谁？ 如何做？
培训能解决什么问题
管理任务：尽可能减少耗费，实现既定目标。
管理核心：处理好人际关系即管人。
1.3.3 班组长管理的核心
管人，做事 带领一群人做成事情 做成什么事情？——用最少的耗费，按时、
保质的交货 怎么样做好这些事情？——抓现场
2、认清自己的角色
人最大的敌人是自己
2、班组长角色认知
2.1班组长:
组织中最基层单位的领导者，一般在生产 现场管理5—10名或10—50名员工生产 的班别，是负责生产任务的实施并保证预 期效果的直接领导者。
班组现场管理培训课件(PPT 65页)
• 其实，6S与大扫除的根本区别在于：6S是持续的 活动， 大扫除是临时性的活动；开展6S的目的是 提高企业的品质，将各种良好的工作习惯转化成 为员工的固有素养，从而可以保持稳定、良好的 工作状态，提升人的品质。
23
6S 之间的关系
• 6个S并不是各自独立、互不相关的，它们之 间是相辅相成、缺一不可的关系。
29
能力训练指南：
• 区分必需品和非必需品： –1、必需品是指经常使用的物品，没有它 就必须购入替代品，否则影响工作。 –2、非必需品分为两种： –①使用周期长的物品； –②对目前的生产或工作无任何作用，需 要报废的物品。
30
能力训练指南：
• 处理非必需品： –1、对于暂时不用，又不确定今后是否会用的 物品，可以决定一个保留期，过了保留期限再 清理出现场。 –2、如果物品可能涉及专利或企业商业机密， 应该按具体规定处理。 –3、如果该物品没有使用价值，可根据具体情 况进行折价出售或作为培训工具。
素养：遵守规则，养成习惯。
19
推行 6S 的目的
• 对于管理人员来说，6S是基本能力。现场的管理， 说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每 天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现 场井然有序，异常发生率降到最低，员工工作心情舒 畅。所以，6S是管理的根本，6S的好坏，是衡量干部 管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工 作也做不好。
• 请分析一下他们的认识是否正确。
27
案例分析：
• 小杨和班长对于“整理”的理解都不对。 • 6S中的整理不仅仅指平时所说的把东西整理好，而
更多的是指将不要的东西整理掉。通过“整理”， 对物品进行区分和归类，划分出有用的东西，在此 基础上将多余的物品从作业场上清楚出去，从而腾 出更大的空间来整顿必需品，大大节省寻找物品的 时间，提高工作效率。
23
6S 之间的关系
• 6个S并不是各自独立、互不相关的，它们之 间是相辅相成、缺一不可的关系。
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能力训练指南：
• 区分必需品和非必需品： –1、必需品是指经常使用的物品，没有它 就必须购入替代品，否则影响工作。 –2、非必需品分为两种： –①使用周期长的物品； –②对目前的生产或工作无任何作用，需 要报废的物品。
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能力训练指南：
• 处理非必需品： –1、对于暂时不用，又不确定今后是否会用的 物品，可以决定一个保留期，过了保留期限再 清理出现场。 –2、如果物品可能涉及专利或企业商业机密， 应该按具体规定处理。 –3、如果该物品没有使用价值，可根据具体情 况进行折价出售或作为培训工具。
素养：遵守规则，养成习惯。
19
推行 6S 的目的
• 对于管理人员来说，6S是基本能力。现场的管理， 说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每 天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现 场井然有序，异常发生率降到最低，员工工作心情舒 畅。所以，6S是管理的根本，6S的好坏，是衡量干部 管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工 作也做不好。
• 请分析一下他们的认识是否正确。
27
案例分析：
• 小杨和班长对于“整理”的理解都不对。 • 6S中的整理不仅仅指平时所说的把东西整理好，而
更多的是指将不要的东西整理掉。通过“整理”， 对物品进行区分和归类，划分出有用的东西，在此 基础上将多余的物品从作业场上清楚出去，从而腾 出更大的空间来整顿必需品，大大节省寻找物品的 时间，提高工作效率。
班组现场管理技能培训-PPT
安全风险评估与控制
定期进行安全风险评估，采取有效措 施控制和降低安全风险。
生产环境管理
现场环境改善
优化现场布局，提高现场整洁度 和工作效率。
废弃物分类与处理
建立废弃物分类管理制度，合理 处理各类废弃物，降低对环境的
影响。
节能减排措施
采取节能减排措施，降低能源消 耗和排放污染物，实现绿色生产
。
04 班组现场管理案例分享
优秀班组现场管理案例三
总结词
目视化管理
详细描述
该班组在现场管理中采用目视化管理方法， 通过使用看板、标签、颜色等视觉元素，将 相关信息直观地呈现出来，方便员工快速获 取所需信息，提高了管理效率。
优秀班组现场管理案例四
总结词：5S管理
详细描述：该班组在现场管理中实施5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），确保工作场所整洁有序，提高了工作效率 和员工的工作积极性。
质量过程控制
加强生产过程中的质量控 制，及时发现和解决质量 问题，降低不良品率。
质量改进与提升
通过质量分析和改进，不 断提高产品质量和客户满 意度。
生产安全管理
安全制度建设
安全事故应急处理
建立完善的安全管理制度和操作规程 ，确保员工安全意识得到提高。
制定应急预案，及时处理安全事故， 确保员工生命安全和企业财产安全。
沟通能力
能够清晰、准确地传达自己的想法和指示，并倾听班组成员的意见和建议。
协调能力
能够协调班组成员之间的关系，解决矛盾和冲突，保持班组的团结和高效运转。
领导与激励能力
领导能力
能够树立自己的威信，带领班组成员 朝着共同的目标努力。
激励能力
能够激发班组成员的积极性和创造力 ，提高工作效率和质量。
铝模体系及质量控制培训课件PPT实用课件(共33页)
墙柱支模 1、外墙模板先装外侧再装内侧 Байду номын сангаас、墙柱模板先装角部再装两边
墙柱支模 1、安装带内撑套筒，对拉螺杆 2、墙柱模板先装角部再装两边
墙柱支模——挂背楞（内五外六） 间距≤500mm
梁支模——梁底模板支撑在柱模预留量缺口，梁底支撑随装随撑
板支模——先装龙骨再装板
加固，调平
03 铝模质量问题及原因分析
铝模体系及质量控制培训课件PPT实用 课件( 共33页)
铝模体系及质量控制培训课件PPT实用 课件( 共33页)
控制要点13—其他 1、对工人做好技术安全交底，提供工人质量意识 2、加强检查力度，过程实时跟踪把控
铝模体系及质量控制培训课件PPT实用 课件( 共33页)
铝模体系及质量控制培训课件PPT实用 课件( 共33页) 铝模体系及质量控制培训课件PPT实用 课件( 共33页)
铝模常见质量问题
1、剪力墙根部涨模 2、剪力墙顶部涨模 3、剪力墙阳角/阴角处涨模 4、铝模接缝处漏浆，观感差 5、门洞、窗洞等洞口平整度不够 6、铝模吊模跑位、拆模缺棱掉角 7、其他
铝模质量问题原因分析
04
铝模质量控制要点
铝模质量控制要点
1、墙柱精确放线（300控制线）、墙柱定位筋精确定位 2、模板安装前清理干净刷脱模剂再安装（板模板安装后再刷） 3、内撑PVC套筒制作长度严格控制，规格使用正确，保证套筒水平 放置 4、销钉满打 5、对拉螺杆按模板设计加固 6、外墙K板螺丝提前预埋，单板不少于2个 7、斜支撑增设（部分地方也可考虑用电葫芦拉） 8、背楞连通，洞口处采用长背楞连通，背楞无法加固处增设对拉螺 杆 9、验收前，班组对每个墙进行测试调平自检合格，工程部复检合格 /质量部复检合格，方可通知监理验收 10、砼浇筑期间派专人看模，销钉/楔子/对拉螺杆及时回拧拉紧 11、混凝土达到强度再拆模，严禁暴力拆模 12、工程部/质量部对完成楼层垂直度、平整度测量，建立起铝模质 量数据统计库，统计出不合格高频点，过程中重点把控跟踪
铝业标准化班组现场管理培训课件(PPT 113页)
(1) 办公室里 (2) 台面上 (3) 楼道里 (4) 抽屉里 (5) ……
12
不要物—办公室里的
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不要物—台面上的1718不源自物—楼道里的1920
不要物—抽屉里的
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不要物—柜子里的
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不要物—其他位置的
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整理实施要领：
• 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 • 制定「必要」和「不必要」的判别基准 • 制定废弃物处理方法 • 将不要物品清除出工作场所 • 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置
34
单位： 物品名称
× × 公司不要物 处理清单
型号规格 数 量
不 用 原 因 责任单位意见 公司处理意见 备注
坐椅
·归位；无堆放物
5
箱/柜
表面
·眼观干净，手摸无尘；无不要物；明确管理标识
内部
资料/物件/工具，按要求分类存放，有分类标识 ·保持清洁，有工具存放清单、合适放置
辅料备品 ·分类摆放整齐，保证安全存量
6 台架/货架
·叠放整齐、稳固、无积尘、无杂物
摆放物品 ·帐物一致，物料卡插放整齐 ·包装箱无明显破损及变形，标识清楚，标志向外
·周转箱保持干净，无不要物
通道
·保持通畅，无堵塞
·无不明物，地面摆放物有明确区域及标识
货架
·有架号分类及管理标识，无多余标贴
92
7 清洁用品 8 危险品
区域 用品
危险品
·专门区域有明显标识，无其它物品；地面干净无积水 ·按要求整齐排放，保持用品本身干净完好 ·及时清理垃圾筒，拖把拧干 ·存放于指定区域，有明显警示标志，保持隔离放置 ·明确管理责任人，保持整齐、干净
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不要物—办公室里的
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不要物—台面上的1718不源自物—楼道里的1920
不要物—抽屉里的
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不要物—柜子里的
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不要物—其他位置的
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整理实施要领：
• 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 • 制定「必要」和「不必要」的判别基准 • 制定废弃物处理方法 • 将不要物品清除出工作场所 • 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置
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单位： 物品名称
× × 公司不要物 处理清单
型号规格 数 量
不 用 原 因 责任单位意见 公司处理意见 备注
坐椅
·归位；无堆放物
5
箱/柜
表面
·眼观干净，手摸无尘；无不要物；明确管理标识
内部
资料/物件/工具，按要求分类存放，有分类标识 ·保持清洁，有工具存放清单、合适放置
辅料备品 ·分类摆放整齐，保证安全存量
6 台架/货架
·叠放整齐、稳固、无积尘、无杂物
摆放物品 ·帐物一致，物料卡插放整齐 ·包装箱无明显破损及变形，标识清楚，标志向外
·周转箱保持干净，无不要物
通道
·保持通畅，无堵塞
·无不明物，地面摆放物有明确区域及标识
货架
·有架号分类及管理标识，无多余标贴
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7 清洁用品 8 危险品
区域 用品
危险品
·专门区域有明显标识，无其它物品；地面干净无积水 ·按要求整齐排放，保持用品本身干净完好 ·及时清理垃圾筒，拖把拧干 ·存放于指定区域，有明显警示标志，保持隔离放置 ·明确管理责任人，保持整齐、干净
现场管理技巧培训教程(ppt 64页)
一般来说，巡视有以下几种目的：
1、确认管理结果； 2、可以把握真实信息； 3、可以发现新情况； 4、增进上下级的沟通；
巡视时要注意：
• 1、整洁的外表穿戴； • 2、要有问题意识； • 3、要有敏锐的洞察力； • 4、要真实地记录一切； • 5、谦逊的举止。
十二、要有果断的勇气：
遇变处险时，不被传统观念所束缚，要敢于创新、周 密计划、大胆试验，才有可能开拓新局面。
七、建立良好的上下级关系：
• 上司要主动亲近部下，赢得信赖和尊重后，指导 部下才有可能成功。下级要积极贴近上司，学习 其优秀的品德、才能，拓展自己广阔的将来。做 为管理人员要做到： 1、率先表明自己的态度和做法； 2、批人不揭“皮”； 3、交流时间长不如短，次数少不如多； 4、能记住部下的名字； 5、要想人服，先让人言； 6、“心腹”也不能放纵；
• 表扬时要注意：
1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果； 2、要及时在众人面前表扬； 3、可以借助他人来表扬； 4、莫要夸大其词； 5、莫要瞒上欺下； 6、莫要哗众取宠； 7、莫要夜朗自大；
批评时要注意：
1、就事论事，切莫言及他人他事； 2、批人要留“皮”，不往死里整； 3、切忌“四”不： 不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说； 不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果； 不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人； 不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；
现场管理者将注意哪几 方面的问题？
1.品质
A：按《标准作业书》的标准要求作业； B：进行工序诊断，预防不良发生； C：尽可能改善工序布局，提高工序能力； D：将以往的经验、教训反馈质量控制中。
2.成本控制
A：在标准工时内，完成生产数量； B：减少材料、设备的在线库存量； C：进行经济动作分析，减少作业工时； D：杜绝浪费； E：降低电耗、气耗、水耗；
1、确认管理结果； 2、可以把握真实信息； 3、可以发现新情况； 4、增进上下级的沟通；
巡视时要注意：
• 1、整洁的外表穿戴； • 2、要有问题意识； • 3、要有敏锐的洞察力； • 4、要真实地记录一切； • 5、谦逊的举止。
十二、要有果断的勇气：
遇变处险时，不被传统观念所束缚，要敢于创新、周 密计划、大胆试验，才有可能开拓新局面。
七、建立良好的上下级关系：
• 上司要主动亲近部下，赢得信赖和尊重后，指导 部下才有可能成功。下级要积极贴近上司，学习 其优秀的品德、才能，拓展自己广阔的将来。做 为管理人员要做到： 1、率先表明自己的态度和做法； 2、批人不揭“皮”； 3、交流时间长不如短，次数少不如多； 4、能记住部下的名字； 5、要想人服，先让人言； 6、“心腹”也不能放纵；
• 表扬时要注意：
1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果； 2、要及时在众人面前表扬； 3、可以借助他人来表扬； 4、莫要夸大其词； 5、莫要瞒上欺下； 6、莫要哗众取宠； 7、莫要夜朗自大；
批评时要注意：
1、就事论事，切莫言及他人他事； 2、批人要留“皮”，不往死里整； 3、切忌“四”不： 不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说； 不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果； 不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人； 不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；
现场管理者将注意哪几 方面的问题？
1.品质
A：按《标准作业书》的标准要求作业； B：进行工序诊断，预防不良发生； C：尽可能改善工序布局，提高工序能力； D：将以往的经验、教训反馈质量控制中。
2.成本控制
A：在标准工时内，完成生产数量； B：减少材料、设备的在线库存量； C：进行经济动作分析，减少作业工时； D：杜绝浪费； E：降低电耗、气耗、水耗；
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6.具有危机感和忧患意识
何谓问题？
问题就是现状与目标（理想）之差
水
平
差
目
标
现
理 想
状
良好的改善习惯
问题永远存在！
我们要一直寻找一种更快更合理更易于操作的 方法，作为管理人员来说，墨守成规、死守标 准是不行的。
问题是永远存在的 因为不存在完美无暇的方法及标准
职业素养养成的过程
规范现场的人与物 通过形式 （在马路上画斑马线） 规范彻底遵守执行 按形式去执行（按指定要求去做） 养成良好的习惯 变成行为习惯（自觉遵守） 培养出职业素养 养成职业素养（成为素养）
整 理
先对物品区分要与不要物 决定要物的必需量
将不需要的物品和必需量以外的物品清理出工作区
整
物品分类后按“三定三要素”摆放
பைடு நூலகம்
顿
按照分类划区域线、定位线、作标识等
清
选择合适的清扫用具
扫
彻底打扫灰尘、油污、垃圾；清理落下物
清
污染源治理（不使灰尘、油污、垃圾、落下物产生）
洁
通过日常业务来维持和固化
素 养
遵守和执行决定的事情，改变自己日常行为习惯
安
预防为主，消除各种安全隐患
全
创造安全的、不必令人担心的工作环境
整理 将必要物品与非必要物品分开,
在岗位上只放置必要物品
腾出空间 防止混用
何谓“不要物”
(1) 垃圾、杂物 (2) 文件、资料 (3) 工具 (4) 交通工具 (5) ……
必要物与不要物的判断 使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！
6S管理——整理、整顿
推行现场管理目的是什么？
❖ 为企业持续改革提升奠定基础，营造积极向 上，不断改善创新的企业文化
❖ 追求工作现场规范化和工作环境美化 （现场 就是展览厅！让人感动！）
❖ 提升员工的职业素养（人的素质）
改善意识六条
1.知道什么叫做问题
23..不 迅安速不于行能现动发状现问 4.勤思题考就，是肯最学大习 5.没有的自问大的题心！理
创造一个让对错一目了然，有约 束及自我提升作用的工作环境
整顿的“3定原则” 定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：放置合适的数量
整顿的 “3要素”
衡
场 方标 所 法识
量 做 好
整
顿
的
标
形成容易放回
准 是
原处的状态
：
三要素之标识
怎么用?要注意什么
是什么?
在哪取?放哪?
整顿实战
车间内主\辅通道线
主
主通道
通
道
辅通道
说明：主通道(黄色、线宽度？cm)
辅通道(黄色、线宽度？cm)
车间内各区域线
不良品区 合格品区
说明：一般区域线用黄色、宽度6cm；不良品区域用红色、合格 品区为绿色,宽度均6cm
车间内各物品的定位线
说明：“四角定位法”，用于区域内各类物品、桌子等，黄色、 宽度6cm，两边线长12cm；物品不规则时也可用边框定位
设计 打印 裁剪 保护
整顿的目的是什么？
好看只是副产品， 首先要考虑的是可执行性
易懂
易用
易维护
我们约定
一、不讲理由 二、不找借口 三、勤于思考 四、认真记录
五、落实责任 六、制定计划 七、快速行动 八、检查效果
6S日常点检
一、办公室日常清扫点检
二、消防设备点检
三、操作安全点检
寻找解决问题的方法 而非做不到的理由！
谢谢耐心聆听 请多多指教！
手推车的定位线
说明：黄色、线宽6cm；箭头的大小根据区域的大小而定
配电箱（柜）、消防栓前 禁止堆放的规划线
说明：黄色、线宽？cm，空白宽？cm，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门打开后的宽度；
工具、零部件定位
设备标识
库房存放
道路指示标识
标识制作的方法
存在“不要物”的可疑地方
(1) 办公室里 (2) 台面上 (3) 楼道里 (4) 抽屉里 (5) ……
不要物—办公室里的
不要物—台面上的
不要物—楼道里的
不要物—抽屉里的
不要物—柜子里的
不要物—其他位置的
整理实施要领：
• 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 • 制定「必要」和「不必要」的判别基准 • 制定废弃物处理方法 • 将不要物品清除出工作场所 • 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置
单位： 物品名称
× × 公司不要物 处理清单
型号规格 数 量
不 用 原 因 责任单位意见 公司处理意见 备注
整理的日常维护
每日检查工作岗位附近的不要物 定期检查车间内外的不要物 定期检查全厂范围内的不要物 对发现的不要物必须立即登记并处理
整顿 ❖ 把留下来的必要的东西依规定的 位置分门别类排列好 ❖ 明确数量，进行有效的定位和标 识
何谓问题？
问题就是现状与目标（理想）之差
水
平
差
目
标
现
理 想
状
良好的改善习惯
问题永远存在！
我们要一直寻找一种更快更合理更易于操作的 方法，作为管理人员来说，墨守成规、死守标 准是不行的。
问题是永远存在的 因为不存在完美无暇的方法及标准
职业素养养成的过程
规范现场的人与物 通过形式 （在马路上画斑马线） 规范彻底遵守执行 按形式去执行（按指定要求去做） 养成良好的习惯 变成行为习惯（自觉遵守） 培养出职业素养 养成职业素养（成为素养）
整 理
先对物品区分要与不要物 决定要物的必需量
将不需要的物品和必需量以外的物品清理出工作区
整
物品分类后按“三定三要素”摆放
பைடு நூலகம்
顿
按照分类划区域线、定位线、作标识等
清
选择合适的清扫用具
扫
彻底打扫灰尘、油污、垃圾；清理落下物
清
污染源治理（不使灰尘、油污、垃圾、落下物产生）
洁
通过日常业务来维持和固化
素 养
遵守和执行决定的事情，改变自己日常行为习惯
安
预防为主，消除各种安全隐患
全
创造安全的、不必令人担心的工作环境
整理 将必要物品与非必要物品分开,
在岗位上只放置必要物品
腾出空间 防止混用
何谓“不要物”
(1) 垃圾、杂物 (2) 文件、资料 (3) 工具 (4) 交通工具 (5) ……
必要物与不要物的判断 使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！
6S管理——整理、整顿
推行现场管理目的是什么？
❖ 为企业持续改革提升奠定基础，营造积极向 上，不断改善创新的企业文化
❖ 追求工作现场规范化和工作环境美化 （现场 就是展览厅！让人感动！）
❖ 提升员工的职业素养（人的素质）
改善意识六条
1.知道什么叫做问题
23..不 迅安速不于行能现动发状现问 4.勤思题考就，是肯最学大习 5.没有的自问大的题心！理
创造一个让对错一目了然，有约 束及自我提升作用的工作环境
整顿的“3定原则” 定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：放置合适的数量
整顿的 “3要素”
衡
场 方标 所 法识
量 做 好
整
顿
的
标
形成容易放回
准 是
原处的状态
：
三要素之标识
怎么用?要注意什么
是什么?
在哪取?放哪?
整顿实战
车间内主\辅通道线
主
主通道
通
道
辅通道
说明：主通道(黄色、线宽度？cm)
辅通道(黄色、线宽度？cm)
车间内各区域线
不良品区 合格品区
说明：一般区域线用黄色、宽度6cm；不良品区域用红色、合格 品区为绿色,宽度均6cm
车间内各物品的定位线
说明：“四角定位法”，用于区域内各类物品、桌子等，黄色、 宽度6cm，两边线长12cm；物品不规则时也可用边框定位
设计 打印 裁剪 保护
整顿的目的是什么？
好看只是副产品， 首先要考虑的是可执行性
易懂
易用
易维护
我们约定
一、不讲理由 二、不找借口 三、勤于思考 四、认真记录
五、落实责任 六、制定计划 七、快速行动 八、检查效果
6S日常点检
一、办公室日常清扫点检
二、消防设备点检
三、操作安全点检
寻找解决问题的方法 而非做不到的理由！
谢谢耐心聆听 请多多指教！
手推车的定位线
说明：黄色、线宽6cm；箭头的大小根据区域的大小而定
配电箱（柜）、消防栓前 禁止堆放的规划线
说明：黄色、线宽？cm，空白宽？cm，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门打开后的宽度；
工具、零部件定位
设备标识
库房存放
道路指示标识
标识制作的方法
存在“不要物”的可疑地方
(1) 办公室里 (2) 台面上 (3) 楼道里 (4) 抽屉里 (5) ……
不要物—办公室里的
不要物—台面上的
不要物—楼道里的
不要物—抽屉里的
不要物—柜子里的
不要物—其他位置的
整理实施要领：
• 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的 • 制定「必要」和「不必要」的判别基准 • 制定废弃物处理方法 • 将不要物品清除出工作场所 • 对需要的物品调查使用频度,决定日常用 量及放置位置
单位： 物品名称
× × 公司不要物 处理清单
型号规格 数 量
不 用 原 因 责任单位意见 公司处理意见 备注
整理的日常维护
每日检查工作岗位附近的不要物 定期检查车间内外的不要物 定期检查全厂范围内的不要物 对发现的不要物必须立即登记并处理
整顿 ❖ 把留下来的必要的东西依规定的 位置分门别类排列好 ❖ 明确数量，进行有效的定位和标 识