FANUC激光操作手册使用
数控机床FANUC操作手册
.数控机床FANUC操作手册一、操作指令1、地址表格：地址释义最小到最大之数量O 程序编号 0001——9999N 段之编号 0001——9999G 动作模式 00——990.001——99999.999(毫米)X、Y、Z 工作轴0.0001——3937.0078(英寸)0.001——99999.999(毫米)R 圆之半径0.0001——3937.0078(英寸).001——99999.999(毫米)I、J、K 刀与圆中之距离0.0001——3937.0078(英寸)F 进刀速度1——15000毫米/分S 主轴旋转速度1——5000转/分（跟据机床定）M 开关控制 00——99H、D 补偿编号 01——32（64，100，200）P、X 停留时间0——99999.999秒P 子程序编号或段之编号的指定 0001——9999L 执行子程序或钻孔的次数， 00——99P、Q、R 钻孔是之变数2、段的跳过指令当在段之前加上符号“/”及开动此动作效能按钮时（OPTIONAL BLOCK SKIP）此段指令将不被执行。
二、G 功能Ｇ功能是由地址Ｇ加上资料两位数值之数码以组成的指令，而不同资料之数值之数码则代表不同指令。
Ｇ指令之功能大至分为两种（一）、Ｇ指令只有效于其出现之一段中，而无效于其他。
（二）、Ｇ指令一经执行便有效至别一Ｇ指令出现为止。
１、Ｇ指令功能表组别Ｇ指令功 能G00 位置快速移动指令G01 直线切削指令01G02 顺时圆弧切削指令G03 逆时圆弧切削指令G04 暂停指令00G09 精密角位切削指令G10 补偿值设定，工作零点补偿值设定.G15 取消极坐标指令17G16 设定极坐标指令G17 指定X、Y平面02G18 指定Z、X平面G19 指定Y、Z平面G20 英制单位输入06G21 公制单位输入G22 软体行程极限“开”04G23 软体行程极限“关”G28 归回机械基准原点G29 从机械原点到指定点00G30 归回第二、第三及第四机械原点G31 跳段指令G40 刀具补偿取消07G41 刀具左方向补偿G42 刀具右方向补偿G43 刀具长度正方向补偿08G44 刀具长度负方向补偿G49 刀具长度补偿取消G45 刀具位置增加一倍补正值G46 刀具位置减少一倍补正值G47 刀具位置增加二倍补正值00G48 刀具位置减少二倍补正值G52 设定局部坐标系G53 设定机械坐标系G50 比例“关”11G51 比例“开”G54 第一工作坐标系设定G55 第二工作坐标系设定G56 第三工作坐标系设定14G57 第四工作坐标系设定G58 第五工作坐标系设定G59 第六工作坐标系设定00 G60 单方向位置移动G61 精密角位切削指令15G64 正常切削指令00 G65 商户巨指令单次呼叫G66 商户巨指令模式呼叫12G67 商户巨指令呼叫取消G68 座标旋转16G69 座标旋转取消G73 高速步进钻削循环（啄法钻孔）09G74 左螺纹攻丝循环（攻牙）G76 精搪孔循环（精密搪孔）G80 取消73、74、76、81至89之指令G81 钻孔循环（直法钻孔）G82 盲孔钻孔循环（直法钻孔）G83 步进钻孔循环（啄法钻孔）G84 右螺纹攻丝循环（攻牙）G85 铰孔循环（搪孔）G86 搪孔循环（搪孔）G87 反搪孔循环（反向搪孔）G88 手动退刀盲孔搪孔循环G89 盲孔铰孔循环G90 设定绝对坐标系03G91 设定相对坐标系00 G92 设定工作坐标系G94 速度以每分钟所进刀之距离计算05G95 速度以每转所进刀之距离计算G98 在完成钻孔后返回原来之高度10G99 在完成钻孔后返回指定点R之高度三、M功能M功能是由地址M加上资料两位数值之数码以组成的指令,而M功能多为开关之用。
FANUC机床使用说明书
FANUC机床使用說明書（通用型）系統型號FANUC 0i D/0i MF機械型號VMC/HMC面板型號版本號Ver.08.2目錄第一章電氣規格第二章機床使用前注意事項2.1 電氣規範第一次啟動前注意事項機床用電安全機床操作注意事項2.2 機床接地及注意事項2.3 開機/關機順序開機操作順序關機操作順序機械原點複歸2.4 緊急停止及恢復第三章操作面板3.1 機械操作面板外觀圖3.2 機械操作面板功能說明A. 電源及緊急停止區B. 模式選擇區C. 軸的移動以及速度/倍率選擇區D. 主軸控制區E. 自動操作功能區F. 周邊功能區G. 警示燈區H. 指示燈區第四章M功能代碼表第五章異警排除附錄 A I/O列表附錄 B K值設定一覽表附錄 C 定時器設置一覽表附錄 D 計數器設置一覽表第一章電氣規格第二章機床使用前注意事項2.1 電氣規範本機床目的是用於金屬切削。
例如銅、鐵、不銹鋼、鋼、鋁以及鋁合金屬。
其他金屬或用途是不允許的。
而且不適合使用在易燃物質或硬脆材質如鎂、陶瓷、木頭、玻璃和有毒物質等。
假如有任何標準問題，為了防止人員的安全和保障貴公司的權益，請和本公司聯絡。
第一次啟動前注意事項●操作前請仔細閱讀本書和數控系統的使用手冊●由於經過運輸過程中的顛簸，拆箱後請先檢查XY0Z三向的運輸固定裝置是否完好，檢查主軸箱與配重錘之間的連接件是否牢固可靠。
●在機床運行之前，必須檢查XY0Z三向及主軸箱和配重錘的運輸固定架和固定螺釘是否已全部拆除。
●首次啟動機床或停用較長時間後，再次啟動機床時，打開電源後，應等待15分鐘，待機床充分潤滑後，再操作機床。
●在機床首次使用前，必須將主軸打刀用增壓缸的油杯注滿液壓油，並排除缸體中的氣體，以確保打刀的可靠性及打刀力，從而避免損傷機床及人員。
●機床投入使用首次啟動前，氣路系統中的油霧器需加注約1/2油杯容積（氣缸活塞用）潤滑油，以免破壞機床精度和造成機床損壞。
機床用電安全●當手或身體濕的和流汗很嚴重請勿碰觸機臺以防止觸電。
激光机作业指导书
激光机作业指导书一、概述激光机是一种利用激光技术进行切割、雕刻、焊接等加工的设备。
本指导书旨在提供激光机的作业指导，包括操作流程、安全注意事项和常见故障处理等内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保激光机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查激光机的电源和冷却系统是否正常工作。
c. 戴上适当的防护设备，如护目镜和手套。
2. 打开激光机a. 按照设备说明书操作，打开激光机主电源开关。
b. 检查激光器和冷却系统的运行状态，确保一切正常。
3. 设定加工参数a. 根据加工要求，设定激光功率、频率和扫描速度等参数。
b. 调整焦距，确保激光束能够准确聚焦在加工物体上。
4. 开始加工a. 将待加工物体放置在工作台上，并固定好。
b. 在计算机控制界面上选择相应的加工模式。
c. 按下启动按钮，激光机开始进行加工操作。
5. 监控加工过程a. 在加工过程中，时刻观察激光束的照射情况，确保加工质量。
b. 注意观察加工物体是否发生异常情况，如过热或者起火。
6. 完成加工a. 加工完成后，关闭激光机主电源开关。
b. 清理工作台和激光机周围的杂物。
c. 关闭冷却系统，并排除冷却液。
三、安全注意事项1. 穿戴防护设备a. 在操作激光机时，必须佩戴适当的防护设备，包括护目镜、手套和防护服等。
b. 防护设备应符合相关标准，并经过检验合格。
2. 防止眼部受伤a. 激光束具有强烈的辐射能力，直接照射眼睛可能导致永久性损伤。
b. 在操作激光机时，必须佩戴防护护目镜，并确保其具备足够的防护能力。
3. 防止皮肤灼伤a. 镭射激光具有较高的功率，直接照射皮肤可能引起灼伤。
b. 操作时，应远离激光束，避免皮肤直接接触激光束。
4. 确保通风良好a. 激光机在工作过程中会产生烟尘和有害气体。
b. 操作时，确保作业场所通风良好，避免有害气体滞留。
5. 防止火灾a. 激光机在工作过程中会产生高温。
b. 确保激光机周围没有易燃物品，并保持工作区域整洁。
四、常见故障处理1. 激光功率不稳定a. 检查激光器是否正常工作，如有异常应及时维修或者更换。
CNCKAD使用说明书(激光)
CNCKAD激光使用说明书目录备注 (2)选择使用的机器 (2)导入零件 (3)导出零件 (10)图形检查 (11)自动添加切割 (12)手动添加切割 (24)板材与夹钳的设置 (30)生成NC (40)模拟加工 (45)实体平顺 (47)零件处理表 (48)切割板材 (49)删除模具/实体/标记/辅助线 (51)微连接 (52)编辑轮廓进入点 (54)调整切割路径 (54)共边切割 (55)添加穿孔 (56)雕刻文本 (57)雕刻实体 (58)切割文本 (59)喷膜实体 (59)切割顺序 (60)飞行切割 (62)猫眼检测 (63)设置轮廓尺寸/切割速度 (63)分割线段 (64)自动引入点 (65)切割未闭合的轮廓 (66)设置角参数 (66)编辑角参数 (68)切割参数 (68)编辑CAM (69)绘制DFT文本 (70)绘制文字 (71)如何生成加工报告 (73)新建板材 (76)保存余料到材料库 (77)如何生成问题报告 (81)备注在CNCKAD选择一个功能命令时，建议大家一定要认真看功能的使用提示说明。
软件会提示你每一步是怎么操作的。
选择使用的机器软件会存在一个默认的机器，当我们使用多个机器或切换使用的机器时，在设置菜单中选择机器设置。
会弹出如下的对话框。
在对话框中点击机器设置按钮。
进入选择机器设置的界面。
在机器设置对话框中，可以选择机器文件的路径(一般默认就可以了)，设置零件的路径，在选择机器一栏中选择制造商>>机器的型号>>点击向右的箭头添加到已选用机器一栏中就可以了。
选择机器点击向左的箭头可以删除已选用的机器。
机器添加完成后点击确定完成。
下面我们就来介绍一下怎么导入零件。
在窗口中选择导入零件命令。
1，在对话框中点击此按钮选择加载零件的路径。
2，当零件很多时不容易查找，可以在输入框中直接输入零件名称或关键字快速找到零件。
3，点击文件扩展名的下拉箭头选择导入零件的格式。
激光机作业指导书
激光机作业指导书一、引言激光机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属加工、纺织、电子等行业。
为了确保操作人员的安全和提高工作效率，本指导书旨在提供详细的激光机操作指导。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受相关的培训，并具备操作激光机的资质。
2. 检查激光机的工作环境，确保通风良好，没有易燃物品和其他危险物品。
3. 确保激光机的电源和冷却系统正常工作。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作步骤1. 打开激光机电源，确保电源指示灯亮起。
2. 启动冷却系统，确保冷却液温度和流量正常。
3. 打开激光机控制面板，设置切割参数，包括功率、速度、频率等。
4. 将待切割的材料放置在激光机工作台上，并固定好。
5. 调整激光机的焦距，确保激光束能够准确地照射到材料上。
6. 按下启动按钮，激光机开始工作。
7. 观察切割过程，确保切割质量良好，没有明显的瑕疵。
8. 切割完成后，关闭激光机控制面板，停止激光机工作。
9. 关闭冷却系统，等待激光机冷却后再进行其他操作。
10. 清理工作区域，清除切割产生的废料和灰尘。
四、安全注意事项1. 在操作激光机时，严禁将手或其他身体部位靠近激光束，以免发生伤害。
2. 切勿观察激光束，以免对眼睛造成损伤。
3. 在操作激光机时，禁止穿戴松散的衣物和长发，以免被激光束绞入。
4. 在更换切割材料或调整焦距时，务必先关闭激光机，以免发生意外伤害。
5. 在激光机工作期间，不得随意更改切割参数，以免影响切割质量和设备寿命。
6. 定期检查激光机的电源线和冷却系统，确保其正常工作。
7. 在激光机工作期间，保持工作区域整洁，避免杂物堆积和阻挡激光束。
五、故障排除1. 如果激光机无法启动，请检查电源是否接通，以及控制面板是否设置正确的参数。
2. 如果切割质量不佳，可能是激光功率不足或切割速度过快导致的，请适当调整参数。
3. 如果激光机发出异常的噪音或异味，请立即关闭激光机，并联系维修人员进行检修。
激光干涉仪使用手册8.24
激光干涉仪使用手册目录第一单元 激光干涉仪的应用第一节 激光干涉仪的光路第二节 激光干涉仪的基本使用方法第二单元 FANUC 0iMC系统有关螺距误差补偿的参数第一节数控系统的相关操作画面提示第二节与数控机床轴限位相关的参数的应用第三节与螺距误差补偿相关的参数的应用第三单元 检测机床螺距误差的运行程序第一节检测加工中心X轴螺距误差的运行程序第二节检测加工中心Y轴螺距误差的运行程序第三节检测加工中心Z轴螺距误差的运行程序第四节机床预热程序第五节测得反向间隙的运行程序第六节二次检测的机床运行程序第四单元 Agilent5529激光干涉仪测量零部件的组装及运用 第一节 Agilent5529激光干涉仪测量零部件介绍第二节 Agilent5529激光干涉仪测量零部件的组装第三节干涉镜和反射镜的组装及光束的调节方法第五单元 Agilent5529/5530检测软件的应用第一节 Agilent5529/5530检测软件的界面介绍第二节 Agilent5529/5530检测软件的案例第六单元 VMC650加工中心螺距误差补偿案例第一单元激光干涉仪的应用提示：因Agilent5529/5530激光干涉仪为双频检测，所以本单元节重点介绍双频检测的原理1.什么是激光干涉仪？激光干涉仪(laser interferometer)以激光波长为已知长度利用迈克耳逊干涉系统测量位移的通用长度测量.工具激光干涉仪有单频的和双频的两种。
激光具有高强度、高度方向性、空间同调性、窄带宽和高度单色性等优点。
目前常用来测量长度的干涉仪，主要是以迈克尔逊干涉仪为主，并以稳频氦氖激光为光源，构成一个具有干涉作用的测量系统。
激光干涉仪可配合各种折射镜、反射镜等来作线性位置、速度、角度、真平度、真直度、平行度和垂直度等测量工作，并可作为精密工具机或测量仪器的校正工作。
2.什么是干涉？干涉(interference)为两波重叠时组成新合成波的现象。
激光机标准操作规程
激光机标准操作规程
一、操作规程
开机
a. 开启激光机控制器电源，待自检画面结束后，按下开总电源按钮，主机正常后，打开泵浦电源，调整泵浦功率按钮，设定泵浦工作电流，待激光器预热完成后，进行下一步操作。
b. 打开Q开关，让其自动打开。
根据工作需要调整Q聚焦镜位置和输出能量，然后在激光器开启正常后，返回初始界面。
c. 调整激光功率和模式，根据工作需求调Q振荡的频率，在Q频率正常后，打开光路开关，根据工作需求调整光路模式。
d. 在控制系统中选择需要的图形或文字，按下手动开关在电脑上或触摸屏上打出图形或文字，在激光图形正常后，调整焦距在材料上打出所需图形或文字。
关机
完成工作后，首先按下紧急停止按钮关闭激光系统，然后关闭泵浦电源，最后关闭控制系统电源。
二、注意事项
严格禁止在聚焦镜片表面放置任何物品，以免对镜片造成损伤。
当Q开关出现异常时，如Q开关不能自动打开或关闭时，应立即切断电源并及时通知维修人员检查处理。
在工作过程中发现异常情况应立即按下紧急停止按钮并及时通知维修人员检查处理。
严禁私自拆装机器内部的任何部件，以免造成机器故障。
使用后应及时清理工作台面上的杂物和尘埃以免对机器造成损伤。
三、应急处理
如遇紧急情况应首先按下紧急停止按钮切断电源。
如果发生火灾应立即停止工作并立即使用灭火器灭火并立即拨打火警电话报警。
如果有人受伤应立即停止工作并立即将伤者送往医院治疗。
激光机操作和使用方法
激光机的操作和使用方法如下：
1. 检查水路、电路无误后方能开机。
2. 接通进线电源，打开钥匙开关。
此时机器抽风及制冷系统通电，电流表显示数值7A。
3. 打开振镜电源。
4. 打开计算机，调出打标文件。
5. 调节激光电源到工作电流（10～18A）。
6. 调整好焦距，就可以开始打标。
结束打标后，需要按照以上逆向步骤关闭各组件电源：
1. 将激光电源工作电流调至最小（7A左右）。
2. 关闭计算机。
3. 关闭振镜电源。
4. 按动停止按钮。
5. 关闭钥匙开关。
6. 断开进线电源。
以上步骤仅供参考，建议查阅激光机使用手册或咨询厂家，以获得更全面和准确的信息。
FANUC系统和三菱系统补偿方法和步骤
光动LICS-100激光多普勒激光干涉仪线性补偿方法及其步骤1．Faunc0系统测量前将原有反向间隙和螺距补偿都消去.⑴反向间隙补偿进入轴规格参数将反向间隙〈B〉值填入相对应的轴的补偿地址：进入反向间隙补偿地址backlash:输入对应轴的补偿值即可。
（备注两端反向间隙，故补偿的有两个数值）⑵螺距误差补偿通用：螺距补偿需要设置的参数有螺距补偿方式，补偿轴，参考点，补偿区间（即最负点和最正点），补偿倍率，补偿节距。
六大要素。
① Faunc0系统只支持增量补偿，所以一开始无需要设置补偿方式②设置参考点在参数地址的[3620]处（Faunc系统的补偿点共计为0—1124个点，为 XYZ轴所共用，所以我们可以为XYZ三个轴设定相应的有效区间，正常我们可设置0-100号码，为X轴使用；100-200为Y轴使用；200以后为Z使用。
所以对应轴的参考点地址根据需要设置为相应区间的任意点）如图A-1所示。
图 A-1③设置相对应的补偿区间地址3621和 36223621为设置补偿区间内的最负点3622为设置补偿区间内的最正点即例如：测量范围为-450---0则3621设置的补偿地址即为-450的补偿地址；3622则为0的补偿地址。
附加：3620---3622的区间设置方法例：测量Z轴由-450测量到0，节距为 25mmZ轴补偿区间我们假设为200以后，假设参考点为309。
则3620处填 3093621最负处的地址为参考点-（测量长度/节距）+1=309-18+1=292即3621处填写 292 3621最正处填写参考点地址+1的地址数，即310。
这样参考点和补偿地址都设置好了。
如图 A-2图 A-2④3623 为倍率。
Faunc 系统相对补偿参数限制为0——±7，所以倍率为 1 的情况下，如误差中有很多的+7或者-7的话说明实际补偿误差可能大于这个数值，（例如：误差可能大于±7，比如误差有8，10，-9那它也只能显示到7，7，-7，）那这个时候我们就要改倍率为2。
激光机作业指导书
激光机作业指导书一、概述激光机是一种利用激光技术进行切割、雕刻、焊接等工艺的设备。
本指导书旨在提供激光机的安全操作指导，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过激光机的操作培训，并具备相关的安全知识。
2. 确保激光机的工作环境符合安全要求，无易燃、易爆物品，保持通风良好。
3. 检查激光机的电源和冷却系统是否正常工作，确保设备处于稳定状态。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
三、操作步骤1. 打开激光机的电源开关，并等待设备自检完成。
2. 根据需要设置激光机的工作参数，包括功率、频率和扫描速度等。
3. 将待加工的材料放置在激光机的工作台上，并固定好。
4. 通过操纵台或计算机控制界面，启动激光加工程序。
5. 在激光机加工过程中，操作人员应保持警惕，随时观察设备运行状态，确保加工质量。
6. 加工完成后，关闭激光机的电源开关，并等待设备冷却。
四、安全注意事项1. 激光机属于高能设备，操作人员在操作过程中应始终保持专注，避免分散注意力。
2. 不得随意更改激光机的工作参数，必要时应由经过培训的专业人员进行调整。
3. 禁止在激光机工作过程中触摸激光束，以免造成人身伤害。
4. 加工过程中应保持工作区域整洁，避免杂物阻碍激光束的正常工作。
5. 激光机工作时产生的烟雾和气味有害健康，应确保工作环境通风良好。
6. 激光机的维护和保养应由专业人员进行，不得随意拆卸或修理设备。
五、紧急情况处理1. 在激光机操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
2. 如发生火灾或其他紧急情况，应立即按照现场应急预案进行处理，并迅速撤离人员。
3. 如操作人员受伤或出现不适，应立即停止操作，并及时就医。
六、总结激光机是一种高精度、高效率的加工设备，但同时也具有一定的危险性。
操作人员在使用激光机时必须严格按照操作指导书的要求进行操作，确保人身安全和设备正常运行。
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FANUC激光操作手册
首先，在进行激光操作之前把要测当前轴空运行 10 至 15 分钟，这样做的目的是为了使机床的精度更加精确，在空运行时，速度慢慢提高，这样有利于延长丝杠的寿命。
下面为激
光操作之前，针对 FANUC 0i-MD 系统操作介绍：
1 按下系统上的操作面板的 systerm 按键，弹出如下窗口，如果没有出现多次按该按钮直到
显示器下方出现“参数”
出现参数，并按
下方对应的键
2，在 MDI 方式下输入所需要的参数，例如 1851（反响间隙参数）
1800RBK 为 1 时，
G0 和 G1 分开设定
反向间隙
1800 参数#4 位为 0 时，G0 和 G1 程序反向间隙参数共用 1851 参数，
1800 参数#4 位为 1 时，G0 和 G1 程序反向间隙参数分开使用，1851 为 G1 的修改参数，1852
为 G0 的修改参数。
， 如
3，螺距误差补偿点的设定
时）
也可以在原来数据上累加，用此键来代替。
注：3622 为各轴正方向最远端的螺距补偿号码
各轴参考点螺距误差补
偿号码，设定此值比 3622
小 1 号
4、螺距误差补偿点的设定
负方向最远补偿点
的号码
正方向最远补偿点
的号码
一个轴需要多少点一补需要根据行程还还有螺补的补偿间隔相联系，螺补的值的大小也与补偿倍率有关，FANUC 螺补的值不超过7，超过 7 补偿倍率 3623 需改为2，下面介绍的是补
偿倍率 3623 与补偿间隔 3624 的参数用途：
补偿倍率，螺补大于
7 时候倍率改为 2
补偿间隔，参数
3620，3621，3622，
根绝此值来设定。
注：3620，3621，3622，3623，3624参数的更改都需要切断一次电源。
5、各轴行程参数：
各 轴 正 方 向 的 边 界 值。
各 轴 负 方 向 的 边 界
值。
注：知道行程以后便于我们编写激光程序。
6、程序的调用与修改
程序的调用在编辑 EDIT 方式下，按下 PROGRAM 键，在列表下输入所需要的程序号，点击检索即可使用当前所选择的程序。
7、FANUC 激光操作程序如下所示：
%
O0111 （程序名）
#1=0 （被加数宏变量#1的初始值）
#2=5（被加数宏变量#2的初始值）
N0070（程序段）
#3=0 （被加数宏变量#3的初始值）
#4=-800（被加数宏变量#4的初始值）
G0G90G53 X1（向X正方向走1mm，消除反向间隙）
G4X1（暂停1秒）
N100
G0G53 X#3
G4X3（暂停3
#3=#3-100
G0G90X-801 （完成上面的程序以后，X轴走-801的位置，消除反响间隙）
G4X1（停顿1秒）
N101
G0X#4
G4X3 （停顿3秒）
#4=#4+100（在被加数宏变量初始值机床上累加上100）
IF[#4LE0]GOTO101 （如果宏变量#4≤0时，继续从上面的N101程序段开始）#1=#1+1（被加数宏变量#1基础累加上1）
IF[#1NE#2]GOTO70 （如果宏变量#1≠#2的话，程序从新从NO070程序段开始）
M30（程序结束）
%
8、FANUC激光补偿方式
雷尼绍激光干涉仪系统
ERROR COMPENSATION TABLE
机器名称: 系列号:
日期:18:05 Jul
23
2010 试验者:
轴: 测量位置:
标题:
图表类型
补偿类型
补偿分辨率
正负符号转换(+/-) 参考点位置
补偿起点
补偿终点
补偿间隔
反向间隙
文件名: VP55-X-1.RTL 带后冲值综合图表
增量值
1 微米
补偿值
0.0000 毫米
-1000.0000 毫米
0.0000 毫米
50.0000 毫米
-1 微米
补偿数值
编号.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21 轴线位置
(毫米)
-1000.0000
-950.0000
-900.0000
-850.0000
-800.0000
-750.0000
-700.0000
-650.0000
-600.0000
-550.0000
-500.0000
-450.0000
-400.0000
-350.0000
-300.0000
-250.0000
-200.0000
-150.0000
-100.0000
-50.0000
0.0000
均值补偿
(1 微米)
-5
-1
1
2
1
-1
2
2
4
1
4
2
3
4
把所得出的螺补值输入到对应的轴里。
9、螺补的输入
按 systerm 键，通
过按此加号键来
选择找到螺补
螺补的输入与参数的输入形式一样，可以用 input 代替，也可以累加“+输入”键或者直接
“输入”键都可以。
10，完成以后，按下急停按钮，关掉总电源。
备注：FANUC系统的反向间隙参数1851和1852是针对程序走G0和G1区分开来的，当
参数1800的RBK为0是G0和G1公用1851这个反向间隙，当RBK为1时，1851为G1
程序的反响向隙补偿，1852为G0反向间隙补偿。
各轴螺补点的轴显示参数为11350中的
#5为为1时，显示各轴的螺补标识。
8303 SYP改为0可以写入关于轴的数据（X、Y、Z）。