锚索预紧力拉拔力调整
锚索拉拔力不足整改措施
锚索拉拔力不足整改措施锚索是一种在建筑工程和工业领域中广泛使用的固定装置，用于承受和传递拉力。
然而，在实际使用中，我们可能会遇到锚索拉拔力不足的问题，这会影响锚索的稳定性和安全性。
因此，我们需要采取一些整改措施来解决这个问题。
首先，我们应该检查锚索的安装是否符合规范。
在安装锚索时，必须按照设计要求进行正确的安装，确保锚索与基材之间的紧密连接。
如果安装不正确，就会降低锚索的拉拔力。
因此，我们应该重新检查已安装的锚索，并进行必要的修复和调整。
同时，我们还应该检查锚索的材料质量。
锚索的质量直接影响其拉拔力，因此，我们应该选择和使用高质量的材料。
在购买锚索时，我们应该选择可靠的供应商，并要求提供质量认证文件。
如果发现锚索材料存在问题，我们应该及时更换，并与供应商进行沟通和反馈。
另外，我们还应该加强对锚索的维护和保养。
锚索在使用过程中，可能会受到外力的影响，例如振动、冲击等。
这些外力可能会导致锚索的锈蚀、疲劳等问题，从而降低锚索的拉拔力。
因此，我们应定期对锚索进行检查和维护，及时清除锈蚀物，进行必要的修复和更换。
此外，我们还可以采用一些增强锚索拉拔力的措施。
例如，可以在锚索周围注浆，增加固定效果。
同时，还可以加固锚索的支撑结构，提高整体稳定性。
这些措施可以有效地增加锚索的拉拔力，提高锚索的安全性。
最后，我们还应加强人员培训和管理。
对于锚索的安装和维护，需要有专业的技术人员进行操作。
因此，我们应对相关人员进行培训，确保他们熟悉锚索的使用和维护方法。
同时，我们还应建立完善的管理制度，定期对锚索进行检查和维护，及时发现和解决问题。
综上所述，锚索拉拔力不足是一个常见的问题，但我们可以采取一些整改措施来解决。
通过规范安装、选择高质量材料、加强维护保养、采取增强措施以及加强人员培训和管理，可以有效地提高锚索的拉拔力，确保其安全稳定的使用。
锚索的拉拔操作方法
锚索的拉拔操作方法
锚索的拉拔操作方法主要有以下几个步骤：
1. 定位：首先确定拉拔的起始位置和结束位置，并标记出来。
2. 准备工具：选择合适的工具，通常使用绞盘或者动力设备来进行拉拔操作。
确保工具的负载能力符合需要拉拔的锚索的重量和阻力。
3. 固定锚索：在拉拔起始位置使用合适的固定工具或者固定装置将锚索固定住，确保其稳定。
4. 连接工具：使用合适的连接工具将拉拔工具与锚索连接起来，确保连接牢固，并注意连接方式是否正确。
5. 开始拉拔：启动拉拔工具，缓慢增加拉力，控制拉力的大小和速度，以适应锚索的拉拔条件。
在拉拔过程中，需要注意锚索的状态和拉力的变化，确保操作安全。
6. 监控过程：持续监控拉拔过程中的拉力和锚索的情况，注意是否出现异常情况，如锚索断裂、工具故障等。
如果发现异常情况，应立即停止拉拔，并进行相应的处理。
7. 完成拉拔：当锚索成功拉拔到目标位置时，停止拉拔工具并及时解除锚索的固定。
需要注意的是，锚索的拉拔操作需要经验丰富的工作人员进行，确保操作安全和有效。
在进行拉拔操作之前，应充分了解锚索的材质、结构和相关参数，以及拉拔工作的要求和操作规程。
锚杆锚索拉拔实验操作规程
锚杆拉拔力试验操作规程一、试验工具和设备?试验的工具与设备主要有：?1、锚杆拉力计（我矿现有型号：LDZ20型，额定压力49Mpa，额定张拉力200KN）?2、锚杆扭矩扳手?二、锚杆的选择?试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，顶板支护完好，未发生脱落、片帮等现象。
?拉拔试验在锚杆安装后1h后进行。
三、拉拔试验?1、锚杆扭矩力?利用锚杆扭矩扳手检查锚杆扭矩力，被试验锚杆扭矩力应达200N.m。
?2、锚杆拉拔力试验必须按以下顺序操作：①备齐机具。
?②检查并处理工作地点的隐患。
?③选择好要做拉拔试验的帮（顶）锚杆。
??④安设导向管，并把张拉油缸套在锚杆上，使张拉油缸和锚杆同轴并拧紧螺母。
?⑤人员撤开，关闭拉力计进出油液阀。
⑥张拉锚杆（试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆）。
?⑦做测试记录，记录要详细清楚，包括：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动（当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值）。
⑧?张拉油缸卸压，取下机具，清理现场。
3、锚杆拉拔力必须满足规定值，张拉时如发现锚固不合格，必须重新补打锚杆。
四、锚杆拉拔测试要求?1、锚杆的抗拔力不小于设计值（岩巷顶帮为80KN，煤巷顶板80KN、帮部50KN）。
?2、巷道每40米做一组测试。
锚杆支护巷道在顶板岩性发生变化时，必须做一组测试。
每组测试的锚杆不少于三根。
五、注意事项?1、拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。
?2、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，及时凿掉活矸危岩，保证试验人员的安全。
?3、拉拔前要将拉拔杆丝套、丝扣戴满紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。
?4、拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露不少于20mm的锚杆。
?5、拉拔锚杆时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。
6、拉力计安装好后，在进行测试前，测试人员和工作面内其他人员必须撤至被测锚杆45°角投影范围以外并且至少3m以外的安全地点，且测试地点至迎头不得有人停留。
【CN109751067A】一种提高锚杆预拉拔力的方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910200549.8(22)申请日 2019.03.16(71)申请人 李静娴地址 232001 安徽省淮南市泰丰大街168号安徽理工大学山南新区(72)发明人 不公告发明人 (51)Int.Cl.E21D 20/00(2006.01)(54)发明名称一种提高锚杆预拉拔力的方法(57)摘要本发明属于锚杆技术领域，具体的说是一种提高锚杆预拉拔力的方法，包括以下步骤：S1，通过锚杆钻机在巷道上钻出锚杆孔；S2，将一矩形钢丝网卷成圆筒形，并放入S1中的锚杆孔内；使得钢丝网紧贴锚杆孔内壁；S3，将锚杆放入S2中的钢丝网形成的空间内；S4，调节锚杆，使得锚杆固定在钢丝网的内壁；其中，上述钢丝网的一个面的节点上设有刺针，所述刺针垂直钢丝网所在的平面，当钢丝网卷成圆筒形放入锚杆孔内时，刺针刺入锚杆孔的内壁。
本发明通过采用钢丝网配合特制的锚杆，提高了锚杆预锚杆孔之间的摩擦力，进而提高了锚杆的预拉拔力，具有较好的使用效果，并且本发明易于拆卸和安装，从而可实现快速拆装使用。
权利要求书2页 说明书5页 附图3页CN 109751067 A 2019.05.14C N 109751067A权 利 要 求 书1/2页CN 109751067 A1.一种提高锚杆预拉拔力的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1，通过锚杆钻机在巷道上钻出锚杆孔；S2，将一矩形钢丝网卷成圆筒形，并放入S1中的锚杆孔内；使得钢丝网紧贴锚杆孔内壁；S3，将锚杆放入S2中的钢丝网形成的空间内；S4，调节锚杆，使得锚杆固定在钢丝网的内壁；其中，上述钢丝网的一个面的节点上设有刺针，所述刺针垂直钢丝网所在的平面，当钢丝网卷成圆筒形放入锚杆孔内时，刺针刺入锚杆孔的内壁；上述过程中采用的锚杆包括外杆(1)、内杆(2)、撑杆(3)和推出单元(4)；所述外杆(1)为中空圆筒结构，顶部为圆锥形，外杆(1)壁内沿圆周方向均匀设有若干推出单元(4)，推出单元(4)可沿外杆(1)壁横向滑动，外杆(1)内部穿有内杆(2)，内杆(2)可沿外杆(1)轴向滑动，每个推出单元(4)与内杆(2)之间均设有撑杆(3)，撑杆(3)与内杆(2)和推出单元(4)均通过铰链连接，撑杆(3)长度大于外杆(1)内壁与内杆(2)之间的距离，通外杆(1)、内杆(2)、撑杆(3)和推出单元(4)的配合，即可卡紧钻孔内壁，实现锚杆的稳定紧固锚定功能。
锚杆锚索拉拔实验操作规程之欧阳与创编
锚杆拉拔力试验操作规程一、试验工具和设备试验的工具与设备主要有：1、锚杆拉力计（我矿现有型号：LDZ20型，额定压力49Mpa，额定张拉力200KN）2、锚杆扭矩扳手二、锚杆的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，顶板支护完好，未发生脱落、片帮等现象。
拉拔试验在锚杆安装后1h后进行。
三、拉拔试验1、锚杆扭矩力利用锚杆扭矩扳手检查锚杆扭矩力，被试验锚杆扭矩力应达200N.m。
2、锚杆拉拔力试验必须按以下顺序操作：①备齐机具。
②检查并处理工作地点的隐患。
③选择好要做拉拔试验的帮（顶）锚杆。
④安设导向管，并把张拉油缸套在锚杆上，使张拉油缸和锚杆同轴并拧紧螺母。
⑤人员撤开，关闭拉力计进出油液阀。
⑥张拉锚杆（试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆）。
⑦做测试记录，记录要详细清楚，包括：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动（当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值）。
⑧张拉油缸卸压，取下机具，清理现场。
3、锚杆拉拔力必须满足规定值，张拉时如发现锚固不合格，必须重新补打锚杆。
四、锚杆拉拔测试要求1、锚杆的抗拔力不小于设计值（岩巷顶帮为80KN，煤巷顶板80KN、帮部50KN）。
2、巷道每40米做一组测试。
锚杆支护巷道在顶板岩性发生变化时，必须做一组测试。
每组测试的锚杆不少于三根。
五、注意事项1、拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。
2、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，及时凿掉活矸危岩，保证试验人员的安全。
3、拉拔前要将拉拔杆丝套、丝扣戴满紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。
4、拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露不少于20mm的锚杆。
5、拉拔锚杆时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。
6、拉力计安装好后，在进行测试前，测试人员和工作面内其他人员必须撤至被测锚杆45°角投影范围以外并且至少3m以外的安全地点，且测试地点至迎头不得有人停留。
锚杆锚索拉拔实验操作规程最新编辑版
一、试验工具和设备试验的工具与设备主要有：1、锚杆拉力计（我矿现有型号：LDZ20型，额定压力49Mpa，额定张拉力200KN）2、锚杆扭矩扳手二、锚杆的选择试验地点应尽量靠近掘进工作面，围岩较平整，顶板支护完好，未发生脱落、片帮等现象。
拉拔试验在锚杆安装后1h后进行。
三、拉拔试验1、锚杆扭矩力利用锚杆扭矩扳手检查锚杆扭矩力，被试验锚杆扭矩力应达200N.m。
2、锚杆拉拔力试验必须按以下顺序操作：①备齐机具。
②检查并处理工作地点的隐患。
③选择好要做拉拔试验的帮（顶）锚杆。
④安设导向管，并把张拉油缸套在锚杆上，使张拉油缸和锚杆同轴并拧紧螺母。
⑤人员撤开，关闭拉力计进出油液阀。
⑥张拉锚杆（试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆）。
⑦做测试记录，记录要详细清楚，包括：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动（当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值）。
⑧张拉油缸卸压，取下机具，清理现场。
3、锚杆拉拔力必须满足规定值，张拉时如发现锚固不合格，必须重新补打锚杆。
四、锚杆拉拔测试要求1、锚杆的抗拔力不小于设计值（岩巷顶帮为80KN，煤巷顶板80KN、帮部50KN）。
2、巷道每40米做一组测试。
锚杆支护巷道在顶板岩性发生变化时，必须做一组测试。
每组测试的锚杆不少于三根。
五、注意事项1、拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。
2、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，及时凿掉活矸危岩，保证试验人员的安全。
3、拉拔前要将拉拔杆丝套、丝扣戴满紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。
4、拉拔试验的锚杆要选择密贴岩面丝扣外露不少于20mm的锚杆。
5、拉拔锚杆时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。
6、拉力计安装好后，在进行测试前，测试人员和工作面内其他人员必须撤至被测锚杆45°角投影范围以外并且至少3m以外的安全地点，且测试地点至迎头不得有人停留。
沙田煤矿锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施
纳雍县沙田煤矿锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施为确保锚杆、锚索拉拔力检测符合相关规范及标准，并确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。
一、技术规范1、检测仪器：ML-300B型煤矿用锚杆拉力计、MSY-200锚索涨拉仪；油箱使用液压油。
2、检测方法：（1）接通液压源，用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。
（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。
（3）操作换向阀，手动加压油泵，开始检测。
（4）读数：锚杆拉拔力试验时，通过锚杆拉力计压力表读数（MPa）×5.8，即为检测拉力值（KN）。
锚索预紧力试验时，通过锚索涨拉仪涨拉达到24MPa时，锚索未松动，说明其预紧力符合要求，若涨拉期间未达到23MPa锚索就开始松动，说明锚索预紧力不够。
（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。
3、检测时间及数量规定；不定期检测，每20m抽样检测一组，每组锚杆随机抽样检测不少于3根，锚索随机抽样检测不少于2根。
设计及支护材料变更时，另选定一组检测，锚杆锚固力、锚索预紧力检测数量不变。
4、检测点设置要求：(1)矩形断面：顶板抽试2根、两帮抽1根为一组。
(2)检测顺序；先检测顶部锚杆及锚索，后检测帮部锚杆。
5、设计锚杆锚固力标准；由于我矿使用顶锚杆、帮锚杆直径为18mm，根据相关规范及标准其抗拔力不低于80KN, 帮锚杆抗拔力不低于60KN，锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数（数显值）达到锚杆设计锚固力值的90%，即为合格。
6、锚索预紧力标准：我矿使用锚索直径为15.24mm，根据相关规范及标准其预紧力值为不低于24MPa。
7、被抽查的锚杆、锚索必须符合设计要求。
只要其中1根锚杆不合格，必须进行第二组抽查，如仍不合格，有关人员要及时分析原因，并采取补救措施。
8、在每组检测中都要做好原始记录，并建档管理，报交相关领导审阅。
9、检测的锚杆（锚索）用油漆做好标记，为下次检测作参照。
井下锚索抗拔力、预紧力检测技术安全措施0418
技术安全措施编号：XAMY-JS-20190503 时间：2019年5月1日施工单位：掘进三区编制：区长：生产技术部：安全监察部：总（副）工程师：技术安全措施编号：XAMY-JS-20190503一、概况为保障集中回风巷及后路巷道检测锚索抗拔力、预紧力期间的人员安全、规范操作，特编制本技术安全措施。
二、施工工序、工艺、技术参数与质量标准参加人员：技术人员、班组长、验收员。
检测范围：集中回风巷及后路巷道、各修护点。
检测仪器:张拉机MQ19-400/40、张拉千斤顶、软管、压力表等。
1.检测方法：(1)接通液压源，用快速接头及高压胶管将进出油口与油泵连接好，油泵连接好，使张拉千斤顶回缸到底（转动气动油泵换向阀手柄）。
(2)将张拉千斤顶穿入锚索，换向供油，张拉千斤顶出缸，自动锚索张拉，张拉千斤顶回缸，自动退锚，再将手柄换到中间位置，一个工作循环结束。
(3)启动油泵，操作换向阀(加压)，开始检测。
(4)读数:压力表读数(MPa)/KN，比值为1：5； 1MPa=5KN。
(5)检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。
2.检测时间及数量规定：锚索支护巷道每20～30m或每旬抽检1次，抽检不合格的锚索，必须重新紧固、张拉达到设计要求。
3.检测点设置要求:（1）微弧拱型、半圆拱型、不规则矩形断面:一组抽查3根，在顶板上检测1根，两帮各一根。
（2）拱形断面随机抽样做锚固力检测。
4.锚索预紧力标准，直径18.9mm锚索预应力应控制在160-200KN对应压力表读数为32-40Mpa.5.锚索抗拔力标准，直径18.9mm锚索抗拔力达到252KN对应压力表读数为50.4Mpa。
5.被抽查的锚索必须符合设计要求。
只要其中1根锚索不合格，必须进行第二组抽查，如仍不合格，有关人员要及时分析原因，并重新补打。
6.检测前，测量锚索外露长度，预紧力达到要求，且锚索长度在原基础上增加0-5mm为正常张拉范围，超过5mm，锚索二次预紧力不合格，7.在每组检测中都要做好原始记录，并建档管理。
锚杆及锚索拉拔力检验规范
锚杆及锚索拉拔力检验规范河北省矾山磷矿有限公司砂浆锚杆及树脂锚索拉拔力检验规范为加强井巷工程施工管理，进一步规范锚网喷、锚注及锚索等支护形式的施工行为，搞好工程质量，结合我矿地质条件和施工图设计要求，特制定本拉拨力检查规范。
一、总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，MT/T879-2000《煤矿预应力锚固施工技术规范》，MT 5009-1994《煤矿井巷工程质量检验评定标准》，锚杆、锚索支护必须进行拉拔力试验强度检测，质量符合设计要求，才能正常交付使用。
矿山井建工程中的锚杆支护、锚喷支护、锚网喷支护、长锚索支护的拉拔力试验由生产技术处工程质量组负责组织进行，采矿部、安全处、施工单配合工作。
二、检验目的拉拔力测试的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆锚索、树脂、围岩锚固系统的性能和锚固力，检验必须现场进行。
三、检验设备（1）、SW-300锚杆拉拔仪（工作压力63MPa、测量范围0-300kN）。
（2）主要用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测，是锚杆施工支护工程和锚索质量检测的必备仪器。
四、拉拔检验要求1、抗拔力应符合以下规定合格：最低值不小于设计的90%优良：最低值不小于设计值。
检查数量：每安装300根锚杆，抽试三组进行测试，每组不得少于3 根，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；锚索测试数量取总数的5%。
2、锚杆合格条件为同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％。
测试要求：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN。
3、锚索合格条件为首先锚索支护材料要符合施工措施的规定，且最小锚固长度要≥1.5米；分级张拉，分级方式为0—30千牛—60千牛—90千牛—130千牛。
测试要求：ASTMA419-98(1*7×15.24mm)单根钢绞线，抗拔力大于120KN。
五、拉拔检验程序1、树脂锚固拉拔测试应在安装后0.5～4.0小时进行，水泥砂浆锚固拉拔测试应在安装后15天进行，时间过短影响固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。
锚杆拉拔力试验措施
锚杆拉拔力试验措施锚杆拉拔力、锚索预紧力试验安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定，为确保开掘工作面锚杆锚固力、锚索预紧力达到设计要求，井下所有锚杆（索）支护巷道在施工期间必须进行锚杆拉拔力、锚索预紧力试验。
为确保试验过程中的安全及质量，特制定以下安全技术措施：一、施工地点井下所有开掘工作面：锚杆拉拔力检测抽样率为3%，每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足300根时，按300根进行；锚索预紧力检测抽样率为3根/次，同锚杆拉拔力检测一并进行。
二、参加人员现场操作主要由生产科矿压监测组成员负责，各开掘队组技术员进行配合，生产科矿压监测组成员做好试验记录。
三、施工前准备1、提前一天由生产科矿压监测组成员联系需做锚杆拉拔力（锚索预紧力）试验队组的技术员，在开班前会时由队干安排当班带班队干进行配合。
2、工作环境现场检查：认真检查作业地点的顶帮支护，通风、设备等情况，停止影响锚杆拉拔力（锚索预紧力）检测的一切工作。
3、准备好现场所需工具，如梯子等。
4、对锚杆拉力机、锚索张拉机各部件进行检查，使其符合使用要求。
四、检测方法（一）锚杆拉拔力检测方法（1）操作流程安全检查→准备好工作台→连接锚杆拉力机→检查油量→排气→操作油泵→拉拔试验→观测压力表读数→泄压→拆卸拉力机（2）操作方法①锚杆拉拔试验工作应由4人协调工作，一人观察工作环境安全情况，一人操作和观测压力表，两人协调安装锚杆拉力机。
②连接拉拔机，将锚杆拉力机的加长杆拧到被检测锚杆末端，并拧紧，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。
③锚杆拉力机油缸的中心线与锚杆轴线必须重合。
④拉拔试验：将手压泵的卸载阀顺时针拧紧。
压动手压泵压杆，用力要均匀，不得用力过猛。
当压力表读数达到设计规定值时，应停止操作。
观测压力表读数，量锚杆位移，并做好记录。
⑤做测试记录，记录要详细清楚，包括：锚杆位置、拉拔试验值、锚杆是否拉动（当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力机此时的读数，即为拉拔试验值）。
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附件：
φ15.24mm、φ17.8mm锚索预紧力、拉拔力设计说明根据GB/T 5224-2003《预应力混凝土钢绞线》、MT/T 942-2005《矿用锚索》，矿目前使用的φ15.24mm、φ17.8mm锚索技术参数如下所示：
一、设计承载力
按照MT/T 942-2005《矿用锚索》设计承载力计算公式中知锚索设计）取值为不大于0.6倍的锚索最大力，我矿拟取值0.6倍系数。
承载力（N
t
=260经过计算φ15.24mm、φ17.8mm锚索的设计承载力，分别为:N
t（15.24）
=353×0.6=211.8KN
×0.6=156KN、N
t（17.8）
二、预紧力（预应力）、拉拔力
在充分参考其它单位预紧力取值经验，并结合锚索锁具锁紧现场试验，我矿拟将φ15.24mm、φ17.8mm锚索的设计预紧力设定为100KN、120KN，考虑锚索预紧时锁具内缩等因素造成的锚索预应力损失，对φ15.24mm、φ17.8mm锚索的预紧力分别取值为130KN、150KN。
根据有关标准要求，拉拔力检测时检测数据要求不小于设计值的90%，经计算φ15.24mm锚索、φ17.8mm锚索拉拔力检测要求最小数值应分别为140.4KN、190.6KN。
三、总结
我矿φ15.24mm、φ17.8mm锚索分别使用江阴长力科技有限公司生产的YCD-180型（承压面积51cm2）、YCD-300型（承压面积51.5cm2）预应力张拉千斤顶进行预紧和拉拔力检测，根据厂家提供的压力表压强与拉力换算关系：
压力表读数=张拉力（KN）×10/承压面积（cm2）
为便于员工在井下现场施工、检测读数需要，对张拉设备压力表实际应读数值在计算基础上适当进行就近取整后，取φ15.24mm、φ17.8mm锚索的预紧力、拉拔力分别为26/27.5MPa、29/37MPa。
技术部
2017-10-20。