发电机检修规程
2024年汽轮发电机检修安全操作规程
2024年汽轮发电机检修安全操作规程第一章总则第一条为确保汽轮发电机的正常运行和安全，保护工作人员的生命与财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于汽轮发电机的日常检修操作，包括定期检修、大修和紧急检修等。
第三条汽轮发电机的检修工作必须符合国家相关法律法规和技术标准的要求，并遵循安全第一的原则。
第四条检修人员必须经过专业培训并取得相应的资格证书，方可进行汽轮发电机的检修工作。
第五条检修人员必须穿着符合要求的劳动保护用具，严禁在无保护措施的情况下进行检修作业。
第六条检修人员必须熟悉汽轮发电机的结构、性能和工作原理，熟悉常见故障和处理方法。
第七条检修人员必须了解汽轮发电机的相关安全措施和应急处理方法，并严格按照操作规程执行。
第八条检修人员在进行检修操作时，必须严格按照所需的程序和要求进行，确保操作规范和有效。
第二章检修前的准备工作第九条检修前，必须确认汽轮发电机已经停机，并进行安全锁闭，切断电源，并进行接地处理。
第十条检修前，必须检查工作场所的环境是否安全，如有异物或危险物品，必须及时清除。
第十一条检修前，必须检查所需检修工具和材料是否齐备，如有缺失或损坏，必须及时补充或更换。
第十二条检修前，必须对检修区域进行标识和警示，确保周围人员知悉并保持距离。
第十三条检修前，必须检查相关设备的检修记录和维护情况，并核对是否符合要求。
第十四条检修前，必须对检修人员进行安全培训和技术指导，明确任务和分工。
第十五条检修前，必须进行安全会议，明确工作安排和注意事项。
第十六条在特殊情况下，必须制定详细的检修方案，并经过相关部门的审核和批准。
第三章检修操作流程第十七条检修工作必须按照规定的程序和要求进行，不得随意更改。
第十八条检修工作必须按照检修方案进行，不得漏项或错项。
第十九条检修过程中，必须严格按照操作规程执行，保持高度的警惕和注意力。
第二十条检修过程中，必须定期进行操作记录和数据记录，确保记录准确和完整。
第二十一条检修过程中，出现问题或异常情况，必须及时报告上级领导和相关技术人员进行处理。
汽轮发电机检修安全操作规程范本（2篇）
汽轮发电机检修安全操作规程范本第一章概述1.1 目的为了确保汽轮发电机的正常运行和运行人员的安全，制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于汽轮发电机的检修作业，包括设备停产检修、定期检修、故障检修等。
1.3 引用标准本规程引用的标准如下：（1）GB 50242-2018《发电厂工程施工及验收规范》（2）GB 13539-2014《汽、水轮发电机组》第二章检修前准备2.1 准备工具和设备在进行汽轮发电机检修前，必须检查并准备好所需的工具、设备和相关配件，并保证其功能正常。
2.2 检查工作区域检修前，必须对工作区域进行检查，确保场地清洁、无水、无明火，并安装好必要的防护设施。
2.3 确定工作范围根据检修需求和工作计划，确定具体的工作范围，并进行标识，以提醒人员迅速辨认和避免误操作。
第三章检修操作3.1 检修前准备（1）确认发电机已停机，并检查电源是否已切断；（2）确认机组已压缩并停稳，安装好防止机组滑移的安全装置；（3）确保人员穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3.2 解体检修（1）拆卸外壳或罩体前，必须先将电源切断，并确保设备没有残留电荷；（2）对发电机的零部件进行拆卸时，必须按照规定的步骤和顺序进行操作，防止误操作造成人员伤害或设备损坏；（3）在解体检修过程中，尽量避免使用锐利的工具，以免损坏设备。
3.3 清洗和检测（1）清洗和检测前，必须先将电源切断，并确保设备没有残留电荷；（2）使用清洗剂和工具对发电机进行清洗时，必须注意避免溅洒到人身上，并确保清洗剂不会对设备造成腐蚀；（3）在清洗和检测过程中，如果发现异常情况，应立即停止操作，并及时上报。
3.4 维修和更换（1）在维修和更换零部件前，必须先将电源切断，并确保设备没有残留电荷；（2）维修和更换零部件时，必须按照规定的步骤和顺序进行操作，并使用适当的工具，以确保操作的安全性和准确性；（3）维修和更换结束后，必须进行必要的测试和调试，确保设备正常运行。
发电机检修规程
7
控制系统
检查控制系统是否工作正常，报警系统是否灵敏
每季度
控制系统工作正常，报警系统灵敏
电气工程师
8
绝缘检查
对发电机进行绝缘测试，确保电气安全
每年
绝缘电阻符合要求
电气工程师
9
紧固件检查
检查发电机内部和外部的紧固件是否紧固
每月
所有紧固件紧固无松动
运维人员
10
除尘清洁
对发电机内外部进行除尘清洁，确保散热效果
发电机检修规程
序号
检修项目
检修内容
检修周期
检修标准
责任人
1
外观检查
检查发电机外壳是否完好，有无变形、锈蚀等
每次启动前
外观整洁，无损坏、锈蚀
运维人员
2
电气系统
检查电缆、接线端子是否紧固，无松动、烧焦现象
每季度
电缆无破损，接线பைடு நூலகம்固
电气工程师
3
润滑系统
检查润滑油油位、油质，更换脏污的润滑油
每运行500小时
每季度
发电机内外清洁，无积尘
运维人员
油位正常，油质清澈
运维人员
4
冷却系统
检查散热器、风扇是否完好，冷却水是否充足
每季度
散热器清洁，风扇运转正常，冷却水充足
运维人员
5
燃油系统
检查燃油箱、燃油管路是否完好，无泄漏
每月
燃油箱、管路无泄漏，油位正常
运维人员
6
发电机内部
检查发电机内部是否有异响、振动等异常现象
每运行1000小时
运行平稳，无异常声音和振动
发电机工作原理及检修规程
发电机工作原理及检修规程
发电机工作原理：
发电机是一种将机械能转换为电能的装置。
它利用磁场的变化产生感应电动势，从而将机械能转化为电能的过程。
发电机的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 磁感应定律：当导体相对于磁场运动时，会在导体中产生感应电动势。
2. 楞次定律：感应电动势的方向与导体相对于磁场的运动方向及磁场的方向有关。
3. 磁场线剪切：通过旋转励磁电机的转子，磁场线与导线发生剪切，导致电势差的产生。
4. 电磁感应：根据法拉第定律，变化的磁场会在导线中产生感应电流。
发电机的检修规程：
1. 检查发电机的外观是否有明显的磕碰或损坏，如有需及时修复。
2. 检查发电机的定子和转子绕组是否有断路、短路或接地等现象，如有则需要进行修复。
3. 测量发电机的绝缘电阻，判断绝缘状况是否良好。
4. 检查发电机的电刷是否磨损，如有则需要更换。
5. 检查发电机的轴承是否有异常噪音或温度升高等现象，如有则需要加注润滑油或更换轴承。
6. 检查发电机的励磁系统，确保励磁电流和电压正常。
7. 检查发电机的冷却系统，确保冷却水或风扇正常运行。
根据具体发电机的类型和使用情况，还可以有其他的检修规程，但以上是基本的检修内容。
检修时需要遵循相关安全操作规定，确保人员和设备的安全。
柴油发电机维修规程范文（4篇）
柴油发电机维修规程范文第一章总则第一条为保证柴油发电机的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，制定本维护规程。
第二条本规程适用于柴油发电机的日常维修和定期维修。
第三条维修人员应具备相应的专业知识和技能，并按照规程进行操作。
第四条维修工具和设备应符合安全生产要求，定期检验并保持良好状态。
第五条维修人员应定期接受相关培训，提高维修水平和安全意识。
第六条在任何情况下，安全都是第一位的，维修过程中应严格遵守安全操作规范。
第二章维修准备第一节保养维修计划第七条柴油发电机的维修计划应由专业人员编制，包括定期保养和定期检修的内容和周期。
第八条维修计划应考虑设备的运行情况、使用环境和维修历史等因素，并进行适当调整。
第九条维修计划应提前编制完成并报备有关部门。
第二节维修人员及工具准备第十条维修人员应具备相关证书，熟悉设备的工作原理和维修要求。
第十一条维修人员应定期进行身体检查，并做好个人防护措施。
第十二条维修人员应配备必要的工具和设备，保持其完好。
第十三条维修人员应熟悉各种维修工具的使用方法和注意事项。
第三节维修材料准备第十四条维修材料应由专门人员采购，材料的品质应符合相关标准。
第十五条维修材料应按照规定的方法和规格进行贮存和保管。
第十六条维修材料应提示有效期和批号等信息，材料一旦过期应及时处理。
第十七条维修人员应根据维修计划提前准备好所需材料，并将其带至维修现场。
第四节维修环境准备第十八条维修现场应干燥、通风良好，并设有防火设施。
第十九条维修现场应清洁整齐，无杂物堆积和易燃易爆物品存放。
第二十条维修现场应配备必要的安全警示标志和指示牌。
第二十一条维修现场应配备必要的照明设备，确保工作的安全和质量。
第二十二条维修现场应根据具体情况配备必要的检修设备和试验设备。
第三十三条维修现场应根据维修需要提供相应的辅助设备，如吊车、起重机等。
第三十四条维修现场应按照相关规定标明安全疏散通道和安全出口。
第三十五条维修人员应对维修现场进行必要的布置和准备。
发电机检修规程
发电机检修规程1.总则1.1设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全运行的重要措施，根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，把住检修质量验收关，切实做到应修必修、修必修好的原则。
1.2电气设备在运行中，由于受到机械磨损，负荷冲击，电磁振动、气体腐蚀，绝缘介质的老化等种种原因，检修不及时引起电气事故，使供配电系统中断影响生产，所以检修生产应放在首位，使电气设备处于良好状态。
1.3检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新促进设备完善化，积极推广新技术，新材料，新工艺和新机具，经过检修的电气设备延长检修间隔，减少临检次数，在保证质量的前提下要做到，质量好，工效高，用料省，安全好。
1.4检修工作要坚持实事求是，严肃认真的检修作风，建立明确的责任制，严格劳动纪律和过硬的技术本领，保证检修任务的顺利完成。
不断总结检修经验，努力提高经济效益。
1.5本规程适用于25MW电站发电机的检修。
2.目的为了确保发电机可靠,经济,长久运行,以满足连续生产的需要,必须对发电机进行定期检维修。
3发电机的检修周期及检修项目3.1一般情况下发电机检修周期为大修间隔为2—4年。
小修间隔为6—8个月。
3.2大修项目3.2.1发电机解体（抽转子）。
3.2.2检修发电机定子。
3.2.3检修发电机转子。
3.2.4检修发电机通风道。
3.2.5发电机组装（装转子）。
3.2.6检修发电机励磁系统。
3.2.7检修出口母线、发电机小间的设备。
3.3小修项目3.3.1清理，检查励磁系统。
3.3.2清理，检查冷却系统。
3.3.3清理，检查出口母线发电机小间设备。
3.3.4清理，检查电缆及开关等设备。
3.3.5清理，检查空冷室内母排螺丝与绝缘瓷瓶。
4.检修工作的一般要求4.1针对设备运行中发现的缺陷决定采用新技术，落实检修中的非标准项目。
准备好材料、备品、工具及有关技术资料。
安排好劳动力和施工进度。
4.2指定专人记录。
发电机检修规程
第一篇发电机检修
1.1 设备规范
1.1.1 发电机设备规范
1.1.1.1 QF-135-2-13.8型汽轮发电机及型号意义：
Q：以汽轮机为动力
F：发电机
135：指发电机额定功率为135MW
2：极数为2极
13.8：定子额定电压为13.8KV
1.1.1.2 发电机规范
1.1.1.3 整流柜规范
1.1.1.4空气冷却器规范﹙东电电器公司电站发辅机厂四川德阳﹚
1.2 发电机检修准备与周期
1.2.1 周期
1.2.1.1发电机大修：每2～4年一次，新投运机组，第一年进行一次大修。
1.2.1.2发电机小修：每年1～2次。
1.2.2 准备工作
1.2.2.1发电机大修前，检修负责人必须将所修的设备缺陷和运行中存在的问题了解清楚，确定大修项目，包括大修标准项目，消除缺陷项目和改进项目。
1.2.2.2根据大修项目，制定所需材料与计划，制定大修进度，工时计划和人员安排，提出大修的组织措施、技术措施和安全措施。
1.2.2.3.根据大修项目，备全大修资料，备品和记录本。
将大修使用的各种工具放入专业箱内并进行登记运往现场，对起吊工具认真检查必要时做拉力试验。
1.2.2.4. 准备好各设备的检修场地，并做好现场的消防和保护措施，所用篷布、橡皮垫、枕木和抽装转子工具运到现场。
1.2.2.5.大修开工前，应组织全体检修人员学习规程，工序卡、技术措施、安全措施以及消防救护知识，明确大修任务、质量和标准。
1.3发电机检修工艺标准。
柴油发电机维修规程
柴油发电机维修规程
包括以下几个方面：
1. 检查和维护燃油系统：检查油箱和燃油管道是否有损坏或泄漏，并及时修复或更换。
清洁燃油过滤器和喷嘴，确保燃油系统的正常工作。
2. 检查和调节发动机：定期检查发动机的运行情况，包括发动机的燃油供给和压力，冷却系统的温度和压力等，确保发动机的性能正常。
3. 检查和维护电气系统：检查电池和电线是否破损或腐蚀，并及时维修或更换。
清洁发电机的继电器和接线端子，确保电气系统的正常运转。
4. 检查和维护排气系统：检查排气管道是否有积碳或阻塞现象，并进行清洗或更换。
检查消音器和排气管道是否有损坏，并及时修复或更换。
5. 检查和维护润滑系统：检查机油和滤清器的状态，并及时更换。
检查润滑油管道和润滑油泵是否正常工作，并进行清洗或修理。
6. 检查和维护冷却系统：检查冷却液的水平和质量，并及时添加或更换。
检查冷却系统的水泵、散热器和风扇是否正常工作，并进行清洗或维修。
7. 定期检查和更换发电机的部件：定期检查发电机的活塞、曲轴、气缸盖、气门和连杆等重要部件的状况，并及时更换。
总之，柴油发电机维修规程的目标是确保发电机的正常运行和延长其使用寿命，同时确保安全和高效性能。
具体的维修规程根据发电机的型号和实际情况而定，应根据制造商的要求和维修手册进行操作。
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第二篇发电机检修规程第一章适用范围1.1本标准规定了水轮发电机的检修周期、检修内容、质量标准、检修工艺、验收标准、技术措施及检修注意事项。
1.2适用范围水轮发电机的检修一般分为A级检修（扩大性大修）、B级检修（大修）和C级检修（小修）三类。
本标准适用于水轮发电机的检修与维护工作。
第二章引用标准GB8564－88《水轮发电机组安装技术规范》SD230－87《发电厂检修规程》SD288—1988《水轮发电机组的推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》。
DL/T817—2002《立式水轮发电机检修技术规程》设备厂家有关技术资料第三章设备规范与有关技术参数3.1有关技术参数第四章检修前后的管理工作及要求做好检修工程开工准备，加强施工阶段组织管理，严格执行质量验收制度，做好大修总结,提高检修质量，缩短检修工期，节约检修材料和费用等重要环节。
各班组对此必须予以足够重视，认真抓好以上各个环节的组织工作，以最短的工期、优良的质量全面地完成检修任务。
4.1检修工程开工前的准备4.1.1系统和设备检修开工前，必须做好以下各项准备工作：4.1.1.1针对系统和设备的运行情况、存在的缺陷和小修核查结果，结合上次检修总结进行现场查对；根据查对结果及年度检修计划要求，确定检修的重点项目，制订符合实际情况的对策和措施，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作；4.1.1.2落实物资(包括材料、备品、安全用具、施工机具等)准备和检修施工场地布置；4.1.1.3制订施工技术组织措施、安全措施；4.1.1.4准备好技术记录表格；4.1.1.5确定需测绘和校核的备品配件加工图；4.1.1.6制订实施检修计划的网络图或施工进度表；4.1.1.7组织各班组学习、讨论检修计划、项目、进度、措施及质量要求和经济责任制等，并做好特殊工种和劳动力的安排，确定检修项目的施工和验收负责人；4.1.1.8做好大修项目的费用预算，报主管部门批准，并备案。
4.1.2大修前一个月，检修工作总负责人应组织有关人员检查上述各项工作的准备情况，开工前还应全面复查，确保大修顺利进行。
4.1.3检修工程开工应具备下列条件：4.1.3.1重大特殊项目的施工技术措施已经批准；4.1.3.2检修的项目、进度、技术措施、安全措施、质量标准已组织检修人员学习，并为他们所掌握，工序、工艺经考试都已熟知；4.1.3.3劳动力、主要材料和备品配件以及生产、技术协作项目等均已落实，不会因此影响工期；4.1.3.4施工机具、专用工具、安全用具和试验器械,经检查、试验合格。
4.2施工阶段的组织管理4.2.1检修施工阶段是检修工作最紧张的阶段，检修班必须根据检修计划要求，做好下列各项组织工作：4.2.1.1贯彻安全工作规程，检查各项安全措施，确保人身和设备安全；4.2.1.2检查落实检修岗位责任制，严格执行各项质量标准,落实工序工艺措施,保证检修质量；4.2.1.3随时掌握施工进度，加强组织协调，确保如期竣工；4.2.1.4贯彻勤俭节约原则，爱护工具器械,节约原料、材料；4.2.1.5作好文明检修，培养踏踏实实、一丝不苟的工作作风；4.2.1.6关心检修人员生活，注意职工健康。
4.2.1.7推行6s管理，让每位职工能养成良好的工作习惯，保持环境的干净整洁。
4.2.2在施工中，应着重抓好设备的解体、修理和回装过程的工作。
4.2.2.1设备解体前应收集好设备检修前的技术和试验资料，解体后要进行全面检查(对已掌握其规律的老机组可有重点进行)，查找设备缺陷，掌握设备技术状况，鉴定以往主要检修项目与技术改进项目的效果。
对于可能影响工期的项目(如设备有可能发生磨损、腐蚀、老化等)，以及尚需进一步落实技术措施的项目，设备的解体检查应尽早进行。
解体重点设备或有严重问题的设备时，检修负责人，有关专业技术人员都应在现场，掌握第一手资料，并抓住关键问题，指导检修工作。
4.2.2.2设备检修要严格按检修工序工艺进行作业。
设备解体后如发现新的缺陷，要及时补充检修项目，落实检修方法，并修改网络图和调配必要的工机具和劳动力等，防止窝工。
4.2.2.3回装过程的重要工序，必须严格控制质量，把住质量验收关,做到三级验收。
未经过验收的关键点，禁止开展下一项工作。
4.2.3各级检修管理人员要注重调查研究，随时掌握检修进度，协助现场做好劳动力、特殊工种、检修进度、施工机具和材料供应等的平衡调度工作。
如果检修工程不能按期竣工，应办理延长工期手续。
4.2.4在坚持检修质量第一、保证安全的前提下，每个检修人员都要树立经济观念，养成勤俭节约风气，合理使用材料和更换零部件，防止错用和浪费器材。
4.2.5检修过程中，要及时做好记录。
记录的主要内容应包括：设备技术状况、修理内容、系统和设备结构的改动、测量数据和试验结果、更换的备件、遗留的问题、人员进出机组的记录、回装过程工具的记录等。
所有记录应做到完整、正确、简明、实用。
4.2.6要抓紧时机工期，测量实物，校核和测绘备品配件图。
4.2.7做好工具、仪表管理，严防工具、机件或其他物体遗留在设备或管道内；重视消防、保卫工作；工程竣工后，做好现场清理工作。
4.2.8检修工作应达到以下基本目标：4.2.8.1质量好。
设备检修后，消除了设备缺陷；达到各项质量标准；能在规定的检修工期内启动成功；能在一个大修间隔内安全、经济、满出力运行；可靠性、经济性比修前有所提高；监测装置、安全保护装置、主要自动装置投入率较修前提高，动作可靠；各信号、标志正确。
4.2.8.2工期短。
完成全部规定的标准项目和特殊项目，且检修停用日数不超过规定。
4.2.8.3检修费用低。
材料、人工、费用不超过主管部门批准的限额规定。
4.2.8.4安全好。
施工中严格执行安全规程，做到文明施工、安全作业，消灭人身重伤以上事故和设备严重损坏事故。
4.2.8.5检修管理好。
能严格执行检修有关规程与规定，不断完善检修管理，各种检修技术文件齐全、正确、清晰，检修现场整洁。
4.3质量验收4.3.1为了保证检修质量，必须做好质量验收工作。
质量检验要实行检修人员自检和验收人员检验相结合的三级验收。
简单工序以自检为主。
检修人员必须坚持质量第一，在检修过程中严格执行检修工序工艺和质量标准。
验收人员必须深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，不失时机地帮助检修人员解决质量问题。
同时，必须坚持原则，坚持质量标准，认真负责地做好验收工作，把好质量关。
4.3.2质量验收实行班组、电站、公司三级验收制度。
各级验收人员应由工作认真负责、熟悉检修技术业务者担任，并保持相对稳定。
公司主管领导要根据检修项目和工序的重要程度，制定质量验收管理制度，明确班组、电站和公司三级验收的职责范围。
4.3.3由班组验收的项目，一般先由检修人员自检后交班组长进行检验。
班长应全面掌握全班的检修质量，并随时做好必要的技术记录。
4.3.4重要工序和重要项目及分段验收项目和技术监督项目由部门一级进行验收。
检验后，应填好分段验收记录，其内容包括：检修项目、技术记录、质量评价及检修和验收双方负责人的签名。
各项技术监督的验收，应有专业人员参加。
分步试运行由运行负责人主持，检修负责人、有关检修人员、运行人员和安监人员参加。
分步试运行必须在分段试验合格并核查修理项目无遗漏，检修质量合格，且技术记录及有关资料齐全无误后方能进行。
4.3.5主要设备大修后的总验收和整体试运行，由公司主管领导主持。
核查分段验收资料，并进行现场检查后，质量和环境符合要求，由总工程师发布启动和整体试运行决定，否则不得启动。
试运行内容包括空转和空载以及带负荷试验。
带负荷试运行时间应不超过24h。
4.3.6试运行前，检修人员应向运行人员书面交待设备和系统的变动情况以及运行中要注意的事项。
在试运行期间，检修人员和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行情况。
4.3.7参加验收的运行人员，要重点检查下列内容：4.3.7.1设备运行是否正常，活动部分动作是否灵活，设备有无泄漏；4.3.7.2标志、信号是否正确，自动装置、监测和保护装置、表计等是否齐全，指示动作是否正常；4.3.7.3核对设备、系统的变动情况；4.3.7.4施工设施和电气临时接线是否已拆除；4.3.7.5现场整洁情况。
4.3.8机组经过整体试运行，并经现场全面检查，确认情况正常后，正式向电网调度申报竣工。
机组检修竣工时间为电厂正式将机组交付电网调度的时刻。
4.3.9主要设备小修后的整体试运行，一般由检修和运行负责人主持4.3.10机组大修，设备的分段验收、总验收和整体试运行，由公司主持。
分段验收以检修为主，部门公司参加；整体验收和整体试运行以运行、公司为主，检修班组配合。
4.4检修总结4.4.1主要设备大修竣工后，检修负责人应尽快组织有关人员认真总结经验，对大修的质量、进度、安全、节约、管理等工作以及机组试运行情况进行总结，结合落实经济责任制，表彰先进，鞭策后进，并提出对下次大修的改进意见。
机组的大修总结由电厂主管领导主持。
主要设备大修后，班组应在15天内写出大修总结，按规定上报。
4.4.2设备检修技术记录、试验报告、技术系统变更等技术文件，作为技术档案保存在部门和技术管理部门。
设备和系统的重大变动及技术改进文件应送公司备案。
4.4.3设备检修(包括大、小修)后，应按《电力工业设备评级办法》的规定进行评级。
4.4.4公司就检修的质量、工期、工时、安全、材料消耗及管理等方面进行交流；对于成绩突出的应予以表扬。
4.5检修前后机组的技术测定及数据收集4.5.1检修前应对检修机组进行检修前的技术测定、数据收集和整理以便机组检修后进行分析比较检修机组的质量状况，停机前，应对机组各导轴承处的摆度、温度、油位进行测定；停机后，需对上、下导瓦间隙、空气间隙、上、下导油盆密封盖间隙等进行测定，并做好记录。
4.5.2机组拆除后，需对上下导瓦、轴径、上下导瓦间隙、上下导瓦磨损情况进行检查，并作好记录。
4.5.3对检修质量，应按设备检修质量验收制度进行鉴定验收，每次检修后应及时写出检修报告，并上报部门。
4.6检修中的一般注意事项4.6.1进入发电机内部时，与工作无关的物件不应带入。
人员、工具、材料应登记，工作结束后应注销。
4.6.2在发电机内使用明火作业如电焊、气焊、气割应做防火和防飞溅的措施。
作业完毕应仔细清理焊渣、熔珠，在转动部件上进行电焊时，地线必须可靠地接在转动部件施焊部位上，严禁转子不接地线进行电焊作业。
4.6.3工作人员不准穿带钉子的鞋进入风洞。
4.6.4检修过程中工具如有断裂，应及时清理出来，以免遗落在发电机内。
4.6.5各部件拆卸前应查对编号或记号，并作好记录。
标记不清楚不明显的应重新作记号并记录。
4.6.6各部件加工面不得敲打、碰撞，如有损坏应立即进行修理。