化肥装置防暴雨预案(2018 5 15)
化肥突发环境事件应急预案
一、编制依据根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国突发事件应对法》以及《化肥企业环境风险评估与应急预案编制导则》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于本企业因化肥生产、储存、运输、使用等环节发生的突发环境事件，包括但不限于化肥泄漏、火灾、爆炸等事故。
三、事件分级根据突发环境事件的危害程度、影响范围和紧急程度，将突发环境事件分为以下四个等级：（一）一般事件：对周边环境造成一定影响，但未造成人员伤亡和重大财产损失。
（二）较大事件：对周边环境造成较大影响，可能造成人员伤亡和财产损失。
（三）重大事件：对周边环境造成严重破坏，可能造成重大人员伤亡和财产损失。
（四）特别重大事件：对周边环境造成极大破坏，可能造成大量人员伤亡和财产损失。
四、组织机构及职责（一）成立化肥突发环境事件应急指挥部，负责指挥、协调、监督和指导突发环境事件的应急处置工作。
（二）应急指挥部下设办公室、现场处置组、警戒组、医疗救护组、物资保障组、信息报送组、舆情应对组等专项工作组。
五、预防与预警（一）加强环境监测，定期对生产、储存、运输、使用等环节进行环境风险评估。
（二）完善应急预案，定期开展应急演练，提高应急处置能力。
（三）加强员工培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
（四）建立健全环境风险防控措施，确保环境安全。
六、应急响应（一）一般事件1.现场处置组立即开展应急处置，控制事故蔓延。
2.警戒组对事故现场周边进行警戒，确保人员安全。
3.医疗救护组对受伤人员进行救治。
4.物资保障组提供必要物资保障。
5.信息报送组及时向应急指挥部和相关部门报告事件情况。
（二）较大事件1.应急指挥部立即启动应急预案，组织开展应急处置。
2.现场处置组对事故现场进行紧急处理，控制事故蔓延。
3.警戒组扩大警戒范围，确保人员安全。
4.医疗救护组对受伤人员进行救治，必要时转移至医院。
5.物资保障组提供必要物资保障。
6.信息报送组及时向应急指挥部和相关部门报告事件情况。
化肥突发环境事件应急预案
一、预案概述为保障人民群众生命财产安全，维护社会稳定，有效预防和控制化肥突发环境事件，降低化肥生产、储存、运输和使用过程中的环境污染风险，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位在化肥生产、储存、运输和使用过程中发生的突发环境事件，包括但不限于以下情况：1. 化肥生产过程中产生的废气、废水、固体废物等污染物排放事故；2. 化肥储存过程中发生的泄漏、火灾、爆炸等事故；3. 化肥运输过程中发生的泄漏、污染事故；4. 化肥使用过程中发生的土壤、水体污染事故。
三、组织机构及职责1. 成立化肥突发环境事件应急指挥部，负责全面领导和指挥突发环境事件的应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）应急指挥小组：负责制定应急响应方案，组织协调应急处置工作。
（2）现场处置小组：负责现场污染物的控制和处理，确保人员安全。
（3）环境监测小组：负责对事故现场及周围环境进行监测，为应急处置提供数据支持。
（4）信息联络小组：负责收集、汇总、上报突发环境事件相关信息。
四、应急响应程序1. 发现突发环境事件后，立即向应急指挥部报告，启动应急预案。
2. 应急指挥部根据事件情况，确定应急响应级别，启动应急响应程序。
3. 现场处置小组迅速赶到现场，开展应急处置工作。
4. 环境监测小组对事故现场及周围环境进行监测，确保数据准确、及时。
5. 信息联络小组收集、汇总、上报突发环境事件相关信息。
6. 根据应急处置情况，适时调整应急响应级别。
五、应急处置措施1. 化肥生产过程中：（1）加强设备维护，防止设备故障导致污染物排放。
（2）定期检查环保设施运行情况，确保污染物达标排放。
2. 化肥储存过程中：（1）严格执行储存管理制度，防止泄漏事故发生。
（2）加强储存区域巡查，发现泄漏情况立即采取措施。
3. 化肥运输过程中：（1）加强运输车辆管理，确保车辆安全。
化肥生产突发环境应急预案
一、编制目的为提高化肥生产企业应对突发环境事件的能力，确保人民群众生命财产安全，减少环境污染，维护社会稳定，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国突发事件应对法》等相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于化肥生产企业在生产、运输、储存、使用等过程中发生的突发环境事件，包括但不限于：1. 化肥泄漏事故；2. 化肥粉尘、废气、废水等污染物排放超标；3. 化肥原料、产品储存设施损坏；4. 突发自然灾害等。
三、组织机构及职责1. 成立突发环境事件应急指挥部，负责组织、协调、指挥突发环境事件的应对工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置组：负责现场应急处置、人员疏散、污染控制等工作。
（2）应急监测组：负责对事故现场及周边环境进行监测，及时掌握污染物排放情况。
（3）物资保障组：负责应急物资的采购、调配、供应等工作。
（4）信息联络组：负责与政府部门、新闻媒体、周边居民等保持联系，及时发布相关信息。
四、应急处置措施1. 化肥泄漏事故：（1）立即启动应急预案，组织人员疏散至安全区域。
（2）现场处置组立即采取措施，阻止泄漏扩散，设置警示标志。
（3）应急监测组对泄漏区域及周边环境进行监测，评估污染情况。
（4）根据污染情况，采取吸附、中和、稀释等应急处置措施。
2. 化肥粉尘、废气、废水等污染物排放超标：（1）立即启动应急预案，组织人员对超标排放进行整改。
（2）应急监测组对污染物排放进行监测，确保达标排放。
（3）根据污染物排放情况，采取限产、停产等措施。
3. 化肥原料、产品储存设施损坏：（1）立即启动应急预案，组织人员对损坏设施进行修复。
（2）应急监测组对损坏设施周边环境进行监测，评估污染情况。
（3）根据污染情况，采取应急处置措施。
五、后期处理1. 事故调查：对突发环境事件进行原因调查，查明责任。
2. 环境修复：对污染区域进行环境修复，确保环境质量恢复至正常水平。
3. 责任追究：对事故责任人进行责任追究，依法进行处理。
化肥厂防应急预案
化肥厂防应急预案一、导言化肥厂是生产化学肥料的重要设施，然而在生产过程中，由于各种原因可能出现事故或紧急情况，需要有一套完善的防应急预案来保障人员安全和环境的保护。
本文将就化肥厂防应急预案的制定和实施进行探讨。
二、防应急预案的制定防应急预案的制定是保障化肥厂安全的重要措施，下面将从六个方面进行详细介绍。
1. 组织架构与职责首先，化肥厂应成立应急预案编写小组，并确定组织架构和职责分工。
小组成员包括安全主管、技术人员、应急救援人员等，负责草拟、修订和执行防应急预案。
2. 现场调查与风险评估化肥厂应对现有设施和生产工艺进行全面调查，识别潜在的风险和危险点，并制定相应的风险控制措施。
风险评估应包括可能发生的事故类型、潜在影响、应急资源需求等方面的综合考量。
3. 应急资源准备化肥厂应明确应急资源清单，包括应急物资、设备和应急队伍等。
根据风险评估结果，制定应急资源的储备量和配置计划，并确保应急资源的及时更新和维护。
4. 应急预警与监测化肥厂应建立完善的应急信息监测系统，并与相关部门和机构保持紧密联系。
及时获取天气、地震等信息，提前预警潜在的危险情况，以便制定相应的应急响应和疏散预案。
5. 培训与演练化肥厂应定期组织员工进行应急培训和演练活动，提高员工对应急预案的认知和应对能力。
培训内容包括应急知识、应急措施和操作规程等，演练活动则以模拟实际事故场景进行，提升应急响应的效率和准确性。
6. 整改与改进化肥厂应对应急预案进行定期评估和审查，根据演练和实践中的问题进行整改和改进。
相关部门应及时跟进预案的执行情况，及时修订和完善，确保防应急预案的有效性和适应性。
三、防应急预案的实施防应急预案的实施是化肥厂防范事故和应对紧急情况的关键步骤。
下面将从四个方面进行阐述。
1. 应急响应机制化肥厂应建立健全的应急响应机制，明确各岗位的职责和权限。
在事故发生时，各岗位人员应按照预案要求，迅速、有序地参与到应急工作中，做好事故报告、疏散指挥、伤员救护等工作。
化肥厂防洪防汛应急预案
一、编制目的为应对化肥厂可能发生的洪水灾害，确保人员生命财产安全，最大限度地减少财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于化肥厂在防洪防汛期间的安全防范和应急处置工作。
三、组织机构及职责1. 防洪防汛指挥部成立化肥厂防洪防汛指挥部，负责全面领导和协调防洪防汛工作。
指挥部由厂长担任总指挥，分管安全生产的副厂长担任副总指挥，各部门负责人为成员。
2. 防洪防汛办公室成立化肥厂防洪防汛办公室，负责日常防洪防汛工作的组织、协调和监督。
办公室设在安全环保部，由安全环保部部长兼任主任。
3. 各部门职责（1）生产部门：负责及时掌握生产情况，确保生产设备在防洪防汛期间正常运行。
（2）安全环保部：负责组织制定防洪防汛预案，监督各部门执行预案，组织应急演练。
（3）人力资源部：负责组织员工参加防洪防汛培训，确保员工掌握防洪防汛知识和技能。
（4）物资供应部：负责储备防洪防汛物资，确保物资供应充足。
（5）财务部：负责防洪防汛经费的筹措和支出。
四、预防措施1. 检查厂区排水系统，确保排水畅通。
2. 加强厂区周边的防洪堤坝、护坡等设施的维护，防止洪水漫灌。
3. 做好厂区及周边的排水沟、涵洞等设施的清淤工作，确保排水顺畅。
4. 加强对厂区内易受洪水影响的设备、物资进行搬迁和转移，减少损失。
5. 做好厂区周边的警示标志设置，提醒员工注意防洪防汛。
五、应急处置1. 洪水预警（1）接到洪水预警信息后，立即启动本预案。
（2）各部门按照职责分工，迅速采取应对措施。
2. 洪水发生（1）组织员工撤离危险区域，确保人员安全。
（2）切断厂区内电源、水源等设施，防止次生灾害发生。
（3）组织救援队伍，协助受灾员工撤离。
3. 洪水消退（1）对厂区进行安全隐患排查，确保设备设施正常运行。
（2）对受灾区域进行修复，恢复正常生产。
六、应急演练1. 定期组织防洪防汛应急演练，提高员工应对突发洪水的能力。
2. 演练内容包括：人员疏散、设备设施转移、物资救援等。
化肥厂雨雪天气应急预案
一、预案背景为确保化肥厂在雨雪天气下生产安全、员工生命财产安全以及周边环境不受影响，特制定本预案。
雨雪天气是指24小时内出现雨量大于5毫米或雪量大于1毫米的天气现象。
二、组织机构及职责1. 成立化肥厂雨雪天气应急指挥部，由厂长担任总指挥，生产部、安全部、环保部、后勤部等部门负责人为成员。
2. 各部门职责如下：（1）生产部：负责组织生产调整，确保生产设备正常运行；（2）安全部：负责应急物资储备、现场巡查、隐患排查；负责组织应急演练；（3）环保部：负责雨雪天气下环保设施的运行调整，确保污染物达标排放；（4）后勤部：负责应急物资的采购、储备和发放；负责组织员工疏散和安置。
三、应急响应1. 预警响应（1）当气象部门发布雨雪天气预警时，应急指挥部立即启动本预案，各部门进入应急状态；（2）各部门负责人根据预警等级，及时向应急指挥部报告本部门应对措施及进展情况。
2. 应急响应（1）生产部：根据雨雪天气情况，调整生产计划，确保生产设备正常运行；（2）安全部：组织应急物资储备，对生产现场进行巡查，排查安全隐患；对重点区域进行监控，确保安全；（3）环保部：调整环保设施运行参数，确保污染物达标排放；（4）后勤部：做好应急物资储备和发放工作，确保员工生活需求。
3. 应急处置（1）当雨雪天气对生产造成严重影响时，应急指挥部根据实际情况，采取以下措施：a. 临时停产，确保员工生命财产安全；b. 对受影响的设备进行抢修，尽快恢复生产；c. 加强与气象部门沟通，及时了解天气变化情况；（2）雨雪天气结束后，各部门恢复正常工作，对受影响的设备进行彻底检查和维修。
四、应急保障1. 物资保障：应急指挥部负责采购、储备应急物资，确保应急需要；2. 人员保障：各部门负责人根据实际情况，组织应急队伍，确保应急工作顺利开展；3. 技术保障：应急指挥部组织技术力量，确保应急设备、设施正常运行。
五、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇特殊情况，应急指挥部可根据实际情况进行修订。
化工区装置区暴雨应急预案
一、总则1.1 编制目的为有效预防和应对化工区装置区可能发生的暴雨灾害，保障人员生命财产安全，最大限度地减少财产损失，确保化工生产安全稳定运行，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于化工区装置区在暴雨期间的生产、经营、管理活动。
1.3 工作原则（1）以人为本，安全第一。
确保人员生命安全，最大限度减少财产损失。
（2）预防为主，防治结合。
加强日常巡查，做好防暴雨准备工作，确保应急响应及时有效。
（3）统一领导，分级负责。
成立暴雨应急指挥部，明确各级职责，确保指挥调度顺畅。
（4）快速反应，协同作战。
各部门、各单位密切配合，迅速采取有效措施，确保应急响应迅速到位。
二、组织机构及职责2.1 暴雨应急指挥部成立暴雨应急指挥部，负责全面指挥、协调和监督暴雨应急工作。
（1）指挥长：由公司总经理担任。
（2）副指挥长：由公司副总经理、生产总监、安全总监担任。
（3）成员：各部门、各单位负责人。
2.2 各部门、各单位职责（1）生产部门：负责生产现场的巡查、监控和应急处置。
（2）安全部门：负责安全生产的监督、检查和应急处置。
（3）设备管理部门：负责设备设施的巡查、维护和应急处置。
（4）环保部门：负责环境监测和应急处置。
（5）保卫部门：负责保卫工作，确保人员、物资安全。
（6）后勤部门：负责后勤保障和应急处置。
（7）其他部门：根据职责分工，配合各部门、各单位开展应急处置工作。
三、预防措施3.1 气象预警（1）密切关注气象部门发布的暴雨预警信息，及时采取预防措施。
（2）加强与气象部门的沟通，获取最新气象信息。
3.2 巡查与检查（1）加强对生产现场、设备设施、排水系统、边坡等关键部位的巡查。
（2）对存在安全隐患的部位进行整改，确保安全。
3.3 人员培训（1）组织员工进行防暴雨应急知识培训，提高员工的安全意识。
（2）开展应急演练，提高员工的应急处置能力。
四、应急响应4.1 预警响应（1）接到暴雨预警信息后，立即启动本预案。
（2）各部门、各单位按照预案要求，做好应急准备工作。
化肥行业防汛应急预案
化肥行业防汛应急预案一、预案目的本预案旨在明确化肥企业在遭遇洪水灾害时的应对措施，确保人员安全、生产设施不受损害，同时最大限度地减少对环境的影响。
二、组织架构成立防汛应急指挥部，由公司高层领导担任指挥长，下设技术组、物资保障组、应急救援组、信息传递组和后勤保障组。
各组职责明确，形成快速反应机制。
三、预警机制建立与气象部门的紧密联系，实时获取天气变化信息。
一旦接到洪水警报，立即启动预警机制，通知所有员工做好防汛准备。
四、应急措施1. 人员安全：确保所有员工了解紧急疏散路线，必要时迅速撤离到安全地带。
2. 生产设施：对关键设备进行加固，关闭重要生产线，确保不会因洪水造成严重损坏。
3. 化学品管理：对存储的化学品进行检查，确保其安全稳固，防止泄漏或混合反应。
4. 环境保护：采取必要措施，如设置临时防洪堤，减少洪水对厂区的冲击。
5. 应急物资：准备足够的沙袋、水泵等防汛物资，以及急救包、食品、饮用水等生活必需品。
五、应急响应流程1. 启动预案：接到洪水警报后，立即启动应急预案，各组按预定职责行动。
2. 现场处置：技术组和应急救援组迅速到达现场，评估情况并采取相应措施。
3. 信息上报：信息传递组负责将现场情况及时上报给相关部门和机构。
4. 后续处理：洪水退去后，立即组织人员对设备、设施进行检查和维修，尽快恢复生产。
六、培训与演练定期对员工进行防汛知识和应急技能的培训，每年至少组织一次防汛应急演练，提高员工的实战能力。
七、预案更新根据实际经验和最新技术发展，定期对预案进行评估和更新，确保预案的有效性和适应性。
八、总结与反思每次应对洪水灾害后，应组织总结会议，分析应对过程中的优点和不足，不断完善预案内容。
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1.关HC401、HC402
2.确认PC106、EMV603阀关闭，系统保压
防止高压串低压
甲醇循环停，关各高低压调节阀
防止机泵倒转
关闭所有甲醇泵出口管线上的调节阀
防止水进入触媒
1.300#停车后关闭FCV302、FCV303、FCV304
2.300#停泵后，视液位情况及时排液，防止水进入DC301
三物料阀门切换到位
1.现场关闭氧气、天然气、蒸汽入工段大阀
2.现场检查阀门是否切换到位
防止火炬气传入氮气系统
关火炬吹扫氮两截止阀，开中间导淋
氮气
关闭自动氮气吹扫前阀，关闭火炬吹扫氮气阀
保护烧嘴
全部关闭烧嘴冷却水现场排放
净化
中控
防止跑甲醇
1.确认DA402塔各压力调节阀状态，调整各压力正常
2.PC413联锁切至旁路
防止压缩机断油
给水泵紧急停车后，检查辅油泵启动运行正常
压缩
压缩
防止断油损坏压缩机
确认GA5681、GA6201、GA6202、GA702备泵自启
防止压缩机喘振
1.确认四台机组各防喘振阀打开，GT601惰走是否异常
2.如止逆阀故障，尽快关空压机抽汽闸阀
防止脱扣阀卡
关GT601、GT602脱扣阀并回开半扣
防止废锅干锅
关LCA631调节阀，废锅蒸汽并网阀关
防止高压串低压
关LCA601截止阀
防止氨库泄压
关小PCA3101、XV04503截止阀
防止管网水击
关TV712/713/714/715/716/717截止阀
防止GB601倒转
确认MOV601/602关到位
防止损坏PCA607表
关PCA607导压管根部阀
1.隔离E2422、E3421A/B排水
2.全关空压机出口空气大阀及旁路阀
3.全关E2422技改至空压机和E3421A/B深冷水阀门
防冻
冬季停车，E2416、E2417、P2466、P2467、E2617、E7316排水防冻
防FA109罐泄压
现场检查并全关FA109罐入口阀
气化
中控
防止BA701内积聚可燃气
避免P102A/B反转
关闭HV1009，打开FV1005
确认事故电源泵启动
1.启动带事故电源的泵P105A/B、P110A/B各一台，2.启动前将氮气切换为事故N2，同时关备用泵、P101A/B、P107A/B密封N2阀
3.关P110A/B、P111回水切断阀，开回水导淋排放，导淋无水排出时，循环水上水管线接装置水
以防止C101漫液
P105A/B启动后，开大FV1010，避免C101窜气
避免R-102液倒
1.水解解析停车
2.主控立即关闭FV-1015、FV-1016阀
3.通知现场关闭FV-1015切断阀、R-102根部阀和吹扫蒸汽阀
降C101液位
P102A/B跳车后，及时开HV1012降C101液位
避免形成真空
2.2.1.1压缩人员每小时对空压机内冷器的6组疏水管线检查，若发现疏水器疏水不好，无水、气喷出，水量很大时，及时开大疏水器导淋、旁路及其前阀，进行排水，始终保持其疏水畅通，并在压缩主操日志本上记录。
2.2.1.2压缩人员每个白班检查一次GB001入口压差，日常巡检时应注意GB001入口管线有无异常声音发出。
缩短转子惰走时间
停各机组轴封蒸汽后关喷射器蒸汽总阀破真空。
防止汽封变形
关GT001、GT004、GT601排汽蝶阀
防止管线和设备水击、腐蚀
打开各机组蒸汽暖管及缸体导淋
防止GA6201超压
确认备泵开关在关断位，适当打开PCV6229旁路阀控制油压0.5-1.5MPa
防止GB102误启动
开关打关断，关FC055A前截止阀
防止换热器进水
缸体压力低于0.45MPa后关闭EA058、EA059、EA060循环水进出口阀，打开水侧导淋排水
FA109保压
关闭FA109进口阀、油箱充氮阀
防止压缩机轴变形
转子停转后启动空压机、氮压机盘车
防止系统跑油
1.及时调整油冷器后油温
2.适当降低GB601、GC602密封油高位槽设定
3.仪表风中断需GA6202备泵开关打关断位，停运行泵，关两泵入口或出口阀，开窗通风
C类
按正常停车程序对全装置进行全面检查，并处理，达到安全停车的目的
开LV1035A付线，关LV1035B切断阀
关TV1076切断阀，处理完毕汇报相关人员
班 长：
1.紧急停炉，中控关FC712/713，开PC717放空
2.中控关EMV704/EAV705，安排现场人员关天然气、废气切断阀
保护烧嘴
1.检查烧嘴冷却水泵备泵自启，烧嘴流量正常
2.如备泵不能自启安排现场补生消水，必要时联系消防车
保护废锅盘管，防止废锅排液
1.全部关闭废锅排放调节阀和蒸汽放空阀
2.关闭原料气管线放空阀保压
2.2.1.3保证SX管网压力大于10.00MPa，GT001HP调节阀开度大于95％后及时降低，防止GB004转速突降，造成GB001出口压力过高，卸载。
2.1.5压缩主操、空分中控主操随时关注空压机导叶开度FC52615和出口温度T5605指示，同时空分主操密切监视F001/002流量。
2.2.2尿素装置控制要求
关LCA601调节阀，关截止阀
防止氨库泄压
关小PCA3101、XV04503截止阀
防止管网水击
关TV712～717调节阀及截止阀
防止GB601倒转
确认MOV601/602关到位
现场
防止GA701B自启损坏泵
GA701B开关打“关断”位
防T-EA101内热氨进入氨库
1.关T-GA101出口阀
2.关加热蒸汽截止阀
防精馏塔超压
P3211﹥65KPa，PC53261和PC53962都打不开，开3974阀泄压，控制泄压速率，保证精馏塔压力在控制范围内
现场
防仪表空气断
1.C0101A/B停，关V-452中压氮补氮阀和外送工厂空气阀
2.隔离C010A/B、D0101、D451
3.空分工段仪表空气由内供切为外供
防E2422冻堵及E3421A/B进水
开E109、E151、E153冷却水高点排气
B类
防U形管堵
P110A/B启动后蒸发走水,P108A/B进口打水稀释，开U型管CD排放
防止尿液结晶
冲洗P108A/B出口至T101管线
稀释L102、L103、104
1.如果冲洗用水量大，P110A/B可启动2台
2.现场高压封塔，中压隔离
3.启P111及时冲洗HP、MP、LP、蒸发各冲洗点，按正常停车冲洗
倒仪表空气外供，确认8377阀开，8371阀关
防E2422冻
1.确认LV2470及合成界区送氨截止阀关
2.确认PC52471 PV值﹤600KPa；E2422水侧导淋排液
防止原料气窜入空分
全关FC053A及前截止阀，开中间导淋
防止分子筛进水
1.全关LV2401前后截止阀及旁路阀
2.当LV2401≥30%，打开现场导淋排液
防止触媒超温
1.300#视7.0MPa蒸汽压力情况通入蒸汽10～15min
2.压力降低至比系统压力高0.3MPa时关闭FCV301阀
防止原料气进入空分
1.通知空分岗位关FCV053A阀
2.FCV55204阀现场释放后全关，关补冷液氮阀
防原料气互串
500#保冷、保压，A501打手动停
现场
防止原料气传入空分系统
防冻
冬季对蒸汽系统、水系统排液防冻。
防触媒进水
1.300#停车后关闭FCV302、FCV303、FCV304截止阀，停GA303泵
2.300#停泵后，视液位情况及时排液，防止水进入DC301
防触媒超温
根据中控主操指令，关闭FCV301截止阀
合成
中控
防止废锅干锅
关LCA631调节阀，蒸汽并网阀关
防止高压串低压
2.1.3检查室外转动设备电机的防雨罩进行检查，确保防雨罩完好。
2.1.4班长组织班组人员进一步学习《化肥装置断电应急预案》；
2.1.5加强精细化管理确认制度检查力度，特别加强DCS趋势检查和重要指标检查，同时暴雨季节增加班长检查频次，从而避免由于误指示造成误操作事故的发生。
2.2生产控制
2.2.1对机组控制要求
2.3环保管理
2.3.1净化装置地沟雨水均排入FA118池中，用潜水泵抽入AP101，必须确保净化地沟水全部回收，严禁外排。
2.3.2尿素压缩厂房中积水抽入AP101，必须确保地沟水全部回收，严禁外排。
2.3.3尿素界区地沟外排阀门关闭，地沟水使用潜水泵抽入AP101，必须确保尿素地沟水全部回收，严禁外排。
措施：执行《化肥装置断电应急预案》。
5.2暴雨造成环保超标
措施：各岗位排查地沟，严禁无组织排放，地沟保持干净、无水。
6、附：
《化肥装置断电、断仪表风大面积停车应急处置预案》
化肥装置断电、断仪表风大面积停车应急处置预案
一、合成装置断电工艺处置
岗位
保护项目
处理项目
确认人
空分
中控
防止空分系统调节阀断仪表风
3.安排现场人员关PCA112A/B前阀、关LCA101A/B前阀
三物料阀门切换到位
1.检查氧阀、天然气阀和蒸汽阀切换到位
2.安排现场人员检查阀门是否切换到位
氮气
联系电仪部人员对氮气吹扫强制关闭
现场
防止BA701内积聚可燃气
现场关入炉天然气、废气切断阀
保护废锅盘管
现场关闭废锅LCA101A/B和PCV112A/B前阀