甲醇分离器的分离原理是萃取
煤气化工艺流程
煤气化工艺流程1、主要产品生产工艺煤气化是以煤炭为主要原料的综合性大型化工企业，主要工艺围绕着煤的洁净气化、综合利用，形成了以城市煤气为主线联产甲醇的工艺主线。
主要产品城市煤气和甲醇。
城市燃气是城市公用事业的一项重要基础设施，是城市现代化的重要标志之一，用煤气代替煤炭是提高燃料热能利用率，减少煤烟型大气污染，改善大气质量行之有效的方法之一，同时也方便群众生活，节约时间，提高整个城市的社会效率和经济效益。
作为一项环保工程，（其一期工程）每年还可减少向大气排放烟尘1.86万吨、二氧化硫3.05万吨、一氧化碳0.46万吨，对改善河南西部地区城市大气质量将起到重要作用。
甲醇是一种重要的基本有机化工原料，除用作溶剂外，还可用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯、丙烯酸甲酯等一系列有机化工产品，此外，还可掺入汽油或代替汽油作为动力燃料，或进一步合成汽油，在燃料方面的应用，甲醇是一种易燃液体，燃烧性能良好，抗爆性能好，被称为新一代燃料。
甲醇掺烧汽油，在国外一般向汽油中掺混甲醇5～15%提高汽油的辛烷值，避免了添加四乙基酮对大气的污染。
河南省煤气（集团）有限责任公司义马气化厂围绕义马至洛阳、洛阳至郑州煤气管线及豫西地区工业及居民用气需求输出清洁能源，对循环经济建设，把煤化工打造成河南省支柱产业起到重要作用。
2、工艺总流程简介：原煤经破碎、筛分后，将其中5～50mm级块煤送入鲁奇加压气化炉，在炉内与氧气和水蒸气反应生成粗煤气，粗煤气经冷却后，进入低温甲醇洗净化装置，除去煤气中的CO2和H2S。
净化后的煤气分为两大部分，一部分去甲醇合成系统，合成气再经压缩机加压至5.3MPa，进入甲醇反应器生成粗甲醇，粗甲醇再送入甲醇精馏系统，制得精甲醇产品存入贮罐；另一部分去净煤气变换装置。
合成甲醇尾气及变换气混合后，与剩余部分出低温甲醇洗净煤气混合后，进入煤气冷却干燥装置，将露点降至-25℃后，作为合格城市煤气经长输管线送往各用气城市。
甲醇系统考试题库
一填空题1、1. 废热锅炉的三大安全附件为安全阀、压力表、液位计。
2、蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。
这种操作是将液体混合物部分汽化，利用各组分挥发度不同的特性以实现分离的目的。
3、我公司甲醇装置采用的生产方法为低压法。
4、精馏塔操作主要掌握三个平衡，即热量平衡、气液平衡和物料平衡。
5、煤气脱硫方法一般分为湿法脱硫和干法脱硫。
6、就精馏塔全塔而言，回流包括塔顶的液相回流和塔釜加热形成的气相回流。
7、铁钼催化剂的转化反应和副反应均为放热反应，应此必须控制好催化剂层的温升。
8、原料气转化的目主要是将CH4转化为CO 成分。
9、出精脱硫工序原料气的压力应小于 2.5 MPa。
10、焦炉煤气的爆炸极限为5～28.4% 。
11、进转化炉的氧气、焦炉煤气、蒸汽的压力关系蒸汽压力＞氧气压力＞焦炉煤气压力。
12、管式炉从结构上看，主要有对流段、辐射段、烟囱。
13、转化炉投氧前，氧气送到系统前必须分析氧气纯度一般控制在99.6% 。
14、转化炉减负荷时原料气、氧气、蒸汽的减量顺序氧气、原料气、蒸汽。
15、正常生产时合成塔的入塔气H/C理论值 2.05～2.15 。
16、短期停车时，合成塔要进行保温操作，一般控制温度210℃。
17、合成催化剂升温还原必须坚持提温不提氢、提氢不提温的原则，以防止剧烈还原造成催化剂超温烧结。
18、煤气管道必须有一定的倾斜度，使冷凝液能低端流入水封，以免堵塞管道。
19、“三不伤害”是指不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
20、煤气中的硫化物按其化合状态可分为两类：一类是无机化合物，主要是硫化氢；另一类是有机化合物，其含量较少。
21、焦炉煤气干法脱硫剂的有效成分是氢氧化铁。
22、“四不放过”是指事故责任人未受到处罚不放过、未受到教育不放过、事故原因不清不放过、事故防范措施未落实不放过。
23、甲醇二合一压缩机组是指新鲜气与循环气合二为一的机组。
24、甲醇精馏预塔的作用是脱出二甲醚、轻组分及不凝气。
甲醇精馏
甲醇精馏：1.什么是精馏?精馏的原理是什么?答：精馏：是指将由挥发度不同的组分组成的混合液,在精馏塔内同时而多次进行部分汽化和部分冷凝,使其分离成几乎纯态组分的过程。
精馏的基本原理：是利用混合物各组分挥发度不同,从塔底加热物料,产生上升蒸汽与塔顶冷凝下来的回流液在塔盘或填料上充分地进行逆流接触,发生传热和传质过程,易挥发组分汽化进入气相,难挥发组分冷凝进入液相,如此反复多次,使混合物各组分得到分离。
2. 什么叫萃取精馏？答：利用溶剂从水溶液中抽出有用物质，在精馏过程中因有共沸物的存在,用水来提高甲醇的沸点而将其低沸点的杂质分离出来的过程称为萃取精馏。
3. 精馏段和提馏段是如何划分的？其作用是什么？答：入料口以上为精馏段，入料口以下为提馏。
精馏段的作应是自下而上逐步增浓气相中的易挥发组分，即浓缩轻组分。
提馏段的作应是自上而下逐步增浓液相中的难挥发组分，即浓缩重组分。
4. 什么叫回流比、全回流？其最佳回流比是如何确定的？答：回流比：精馏塔内回流量与塔顶产品量之比值叫回流比。
全回流：在精馏操作中，当塔顶蒸汽全部冷凝后，不采出产品，全部流回塔内，这种情况称为全回流。
操作中的最佳回流量是根据当时的系统入料量、塔底温度的高低、产品的质量来调节的，使其达到即经济又保证产品质量的最佳状态时的回流比。
5. 蒸汽管线发生水击，应如何处理？开车时蒸汽管为什么要排放冷凝水？答：打开工段蒸汽导淋，将蒸汽管线内存积的冷凝液排净；稍开蒸汽阀待水排净后再将阀位恢复。
因为系统停车后，蒸汽管里积存了一部分冷凝水，如果开车时不排放管里的冷凝水，待开蒸汽阀门时蒸汽进入管道和管内的冷凝水产生液击，损坏管道和阀门。
6. 液泛是怎样发生的？应如何处理？答：是因塔内上升蒸汽阻止液体涌至下一层塔板，破坏塔的正常操作，若发现仪表各点温度混乱，塔内压力增高则说明液泛。
处理方法是减小蒸汽，减少系统入料，若液泛现象严重应停入料与采出，等塔底压力降低消除液泛现象后再开车。
甲醇精馏问答
1、精馏的目的(为什么要进行精馏)?由于合成反应条件如温度、压力、催化剂等的作用使合成反应偏离主反应方向生成各种付产物，成为甲醇中的杂质，甲醇作为有机化工原料，须要有较高的纯度，所以为了获得高纯度的甲醇，进行精馏除去杂质。
2、粗醇中的主要杂质有哪些?在精馏过程中如何脱除?杂质脱除方法醚类物质(一、二甲醚) 精馏(预塔)胺类物质(一、二、三甲胺) 先加NaoH使其生成游离胺，再精馏除去(预塔) 高沸点物质精馏(主塔)水精馏(主塔)烷烃类物质萃取(预塔、油分)无机杂质主塔底部(残液排放)3、精甲醇的生产原理利用粗醇中各组分挥发度的不同，首先在予塔中脱轻馏分，利用萃取原理在予塔中加入软水(或稀醇水)，使各种难溶于水的轻有机馏分有效地分离出去，在油分中加入萃取用稀醇水或软水，使不溶于水的有机物蒸馏分有效地分离出水，然后利用甲醇与水及其它有机组分沸点不同，再在主精馏塔中进行精馏，在塔中上部得到合格的精甲醇，在塔底排出含大量水的残液。
4、为什么预塔的工作效率往往在主塔中反映出来?由于主塔顶几乎是将所有的蒸汽全部冷凝，没有脱除低沸点杂质的能力，如果予塔脱除轻组分不完全会造成主塔温度波动，产品质量不合格。
5、预后醇有哪些指标，各是多少，控制予后比重有何意义。
指标：予后醇比重控制在0.84-0.87g／cm3PH：7—9T：75—80℃甲醇 75％左右意义：予后醇比重控制在0.84-0.87 g／cm3左右，是含CH3OH为70％的甲醇水溶液，可增大各馏分之间的相对挥发度，有利于各轻重组分之间的分离。
6、为什么要控制予塔冷凝放空温度?因为予塔是脱除低沸点杂质的，予塔冷凝放空温度应满足沸点低于甲醇的物质全部放掉的要求，使冷凝回流液中不再含有低沸点杂质，防上轻组分带入主塔，影响产品质量。
7、预塔冷凝放空温度一般控制在多少?温度过低或过高有何不利影响?温度：45—55℃温度过高，虽有利于轻组分充分排放，但也会使气体中甲醇含量增加造成浪费。
年产15万吨甲醇工艺设计大学本科毕业论文
年产15万吨甲醇工艺设计With an Annual Production Capacity of 150 Thousand Tonsof Methanol Process Design年产15万吨甲醇工艺设计摘要：甲醇是一种极重要的有机化工原料，也是一种燃料，是碳一化学的基础产品，在国民经济中占有十分重要的地位。
近年来，随着甲醇下属产品的开发，特别是甲醇燃料的推广应用[1]，甲醇的需求大幅度上升。
为了满足经济发展对甲醇的需求，开展了此15万t/a 的甲醇项目。
设计的主要内容是进行物料衡算、热量衡算和主要设备的计算。
本设计采用低压下利用Lurgi工艺合成甲醇;三塔精馏工艺精制甲醇，并对常压精馏塔进行工艺设计，设计出塔径为1600mm、填料层高度为17800mm、塔高为25640mm的填料精馏塔;此外严格控制三废的排放，充分利用废热，降低能耗，保证人员安全与卫生。
关键词: 工艺流程；甲醇合成；气体精馏With an Annual Production Capacity of 150 Thousand Tons ofMethanol Process DesignAbstract: Methanol is a kind of very important organic raw materials, also a kind of fuel and the basis of chemicals products. Methanol occupies an important position in national economy. With the development of methanol affiliate products, especially the application of methanol fuel [1], the demand of methanol is rising sparkly. In order to meet the need of economic development of methanol, we carry out the project of 150 thousand t/a methanol. The main content of design are material balance, energy balance and the design of main equipment. The Lurgri technique is used for synthesizing methanol; Methanol is refined by three towers distillation process, and this process choose to design the atmospheric distillation tower, which packing column height is 17800mm, the diameter of tower is 1600 mm, the total height is 25640mm; In addition to strictly control the “three waters” emissions, this process make full use of water heat, reduce the energy consumption and safeguard personnel safety and hygiene.Key word: technological process; methanol synthesis; the methanol distillation引言甲醇是当代中国煤制化学品中最具代表性的产品，产能大、使用范围广、后续产品多、大规模生产技术成熟，无疑是煤化工产业最重要的产品。
萃取
超临界流体萃取
1.超临界流体
超临界流体(SCF)是指处于临界温度(Tc)和临界压力(Pc)以上，其物 理性质介于气体与液体之间的流体。 2.超临界流体萃取 通过改变压力和温度，改变超临界流体的密度，便能溶解许多不同类 型的物质，达到选择性地提取各种类型化合物的目的。可作为超临界 流体的物质很多，如二氧化碳、甲醇、氨和水等。其中二氧化碳因其 临界温度(Tc=31.3℃),接近室温；临界压力小(Pc=7.15MPa)，且无色 无味、无毒、不易燃、化学惰性、低膨胀性、价廉、易制得高纯气体 等特点，现在应用最为广泛。
分液: 分液是一种实验操作，在分液漏斗里完成两种互不 相溶的液体的分离，下层的液体从下管放出（注意及时关 闭活塞），上层的液体从上口倒出。
萃取: 萃取也是一种实验操作，以苯萃取溴水中的溴为例说 明操作步骤。将溴水和苯在分液漏斗里混合后振荡、静置（静 置后液体分层，Br2被溶解到苯里，苯与水互不相溶，苯比水 轻在上层，因溶有Br2呈橙红色，水在下层为无色）、分液即 完成萃取。
超临界流体萃取基本原理： 利用CO2在超临界状态下对溶质有很高的溶解度，而在常温低压 状态对溶质的溶解度大大降低这一特性，来实现目标成分的提取、 分离。 超临界萃取技术的应用 1 食品工业 植物油脂(大豆油、蓖麻油、可可脂、玉米油等)的提取；动物油 脂(鱼油、肝油、各种水产油)的提取；食品原料(米、面、禽蛋)的脱 脂；脂质混合物(甘油酯、脂肪酸等)的分离与精制；油脂的脱色和 脱臭；植物色素和天然香味成分的提取；咖啡、红茶脱除咖啡因； 啤酒花的提取；软饮料的制造；发酵酒精的浓缩。
简介： 技术指标： 以CO2作为超临界流 体，最高使用压力：50Mpa；温度 范围：室温～85 ℃；萃取釜容积 1L； 基本功能： 该装置具有“一萃二 分一精”功能，即：一个萃取釜， 二个分离器，一个精馏柱，能够对 固体物料或液体中某些成分进行提 取、分离。 主要用途：超临界流体萃取技术是 近年来发展起来的新型化工分离技 术，具有萃取率高、操作简便安全、 对易挥发组分或生理活性物质损失 破坏少、无溶剂残留、产品质量稳 定、集提取、分离、浓缩于一体， 节省能耗，生产效率高等优点。 超临界萃取装置
超临界萃取在食品中的应用--食品高新技术结课论文
摘要:综述了超临界萃取技术的原理、特点及其在食品中的研究进展，并介绍了超临界萃取技术在天然香料、色素的生产、油脂的提取分离、食品中功能成分的提取等方面的应用，并对今后的发展趋势作了预测。
关键词:超临界萃取食品工业应用超临界流体萃取(Supercritical fluid extraction，简写SCFE)是一种较新型的萃取分离技术，其起源于20世纪40年代，20世纪70年代投入工业应用，并取得成功。
过去，分离天然的有机成分一直沿用水蒸汽蒸馏法、压榨法、有机溶剂萃取法等。
水蒸汽蒸馏法需要将原料加热，不适用于化学性质不稳定成分的提取；压榨法得率低；有机溶剂萃取法在去除溶剂时会造成产品质量下降或有机溶剂残留；超临界流体萃取法则有效地克服了传统分离方法的不足，他利用在临界温度以上的高压气体作为溶剂，分离、萃取、精制有机成分。
1 超临界萃取技术的基本原理超临界流体(Supercritical Fluid，简写为SCF)，是超过临界温度(Tc)和临界压力(Pc)的非凝缩性的高密度流体。
超临界流体没有明显的气液分界面，既不是气体，也不是液体，是一种气液不分的状态，性质介于气体和液体之间，具有优异的溶剂性质，粘度低，密度大，有较好的流动、传质、传热和溶解性能。
流体处于超临界状态时，其密度接近于液体密度，并且随流体压力和温度的改变发生十分明显的变化，而溶质在超临界流体中的溶解度随超临界流体密度的增大而增大。
超临界流体萃敢正是利用这种性质，在较高压力下，将溶质溶解于流体中，然后降低流体溶液的压力或升高流体溶液的温度，使溶解于超临界流体中的溶质因其密度下降溶解度降低而析出，从而实现特定溶质的萃取。
2超临界萃取技术的实验流程示意图放出C02↑冷却水→C02→低温浴槽→高压泵→预热器→萃取器→分离器→产品3超临界萃取技术的流体材料已研究过的萃取剂有多种，如：乙烯、乙烷、正戊烷、一氧化亚氮、二氧化碳、六氟化硫、甲醇、乙醇、丁醇、氨和水等。
甲醇三塔精馏存在问题分析
煤化工与甲醇化 工 设 计 通 讯Coal Cemical MethanolChemical Engineering Design Communications·6·第46卷第12期2020年12月1 概况刘化集团公司年产甲醇100kt ，精馏采用三塔精馏、萃取、加压精馏，汽提塔环保塔。
预塔为全填料塔，在预精馏塔中除去甲醇溶解的气体及低沸点杂质，主要是二甲醚。
在常压塔中除去水及高沸点杂质，从加压塔、常压塔采出合格的精甲醇产品。
2 三塔流程的特点精甲醇的精馏过程是利用粗甲醇中各组分的挥发度不同，进行精馏操作，甲醇易溶于水，加入萃取水与甲醇相溶，根据水与甲醇密度、沸点不同，在精馏塔内实现分离，利用多次部分汽化和部分冷凝的方法，经填料、塔盘上传至换热，以达到完全分离各组分的目的。
节能型三塔流程与双塔流程相比具有如下特点。
2.1 节能甲醇精馏系统，预塔与加压塔底部虹吸式再沸器，利用0.6MPa 蒸汽提供热源，壳程甲醇混合液受热，甲醇沸点64.5℃，从甲醇混合液溢出，变成甲醇蒸汽。
一般流程都考虑废热的回收利用，蒸汽冷凝水用来加热进料的粗甲醇。
一般粗醇温度20℃左右。
加热后进入预塔可以达到70℃左右，利于精馏操作。
多效利用热源蒸汽的潜热，将原双塔流程的主精馏塔分为两个塔，第一塔加压操作塔（约0.6MPa ），第二塔为常压操作塔，由于增加加压操作顶部气相甲醇的液化温度约为124℃，远高于常压塔塔釜液体（主要为水）的沸点，气相出口可作为常压塔再沸器热源。
这一过程称为双效法，较双塔流程（单效法）可节约热能，一般在正常操作条件下，比较理想的能耗为每精制1t 精甲醇消耗 折蒸汽约1t 左右。
双效法三塔流程节能效果明显2.2 降低精甲醇中乙醇含量精馏塔底部靠蒸汽提供，蒸汽加入量大，塔温上升，重组分上移，水和乙醇共沸物上移，影响精甲醇的产品质量，蒸汽加入量过大，上升汽速度增快，有可能造成液泛。
因此精馏塔温升应小于1℃/h 。
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甲醇分离器的分离原理是萃取
甲醇分离器是一种用于将甲醇从混合物中分离出来的设备。
它的分离原理主要是通过萃取方法实现的。
下面将详细介绍甲醇分离器的分离原理。
萃取是一种常用的分离技术，它利用两种或两种以上互不溶解的物质之间的分配差异，将需要分离的物质从原混合物中富集到溶剂中的过程。
在甲醇分离器中，常用的溶剂包括水、乙醇等。
甲醇的萃取分离过程可以分为两个阶段：吸收阶段和脱附阶段。
在吸收阶段，原混合物与溶剂接触，并将甲醇从原混合物中吸收到溶剂中。
溶剂和原混合物之间的接触可以通过不同的方式实现，常见的方式包括浸渍法、界面接触法和渗透法等。
在浸渍法中，原混合物与溶剂直接接触，通过扩散使甲醇从原混合物中转移到溶剂中。
这种方法适用于液体混合物的分离。
在界面接触法中，原混合物和溶剂通过固体边界进行接触。
常见的界面接触设备有萃取塔、萃取柱等。
在萃取塔中，原混合物从上方进入，溶剂从下方进入。
两者在塔中进行接触，并在界面处进行传质，从而实现甲醇的分离。
在渗透法中，原混合物和溶剂分别通过两个半透膜进入分离器。
半透膜具有一定
的小孔或孔隙，可以允许甲醇分子通过，但同时阻碍其他物质的通过。
甲醇会通过半透膜从原混合物中转移到溶剂中，从而实现分离。
在脱附阶段，将富集了甲醇的溶剂与另一个介质接触，通过改变温度、压力等条件，使甲醇从溶剂中脱附出来。
这个过程可以通过蒸馏、萃取等方法来实现。
蒸馏是一种常用的分离方法，它利用物质在不同温度下的汽化特性，将混合物中的成分逐个分离出来。
在甲醇分离器中，通过加热溶剂和甲醇混合物，甲醇汽化并从混合物中分离出来，然后通过冷凝器冷却，得到液态甲醇。
萃取是另一种常用的分离方法，它利用物质在两个溶剂中的分配差异，通过将混合物与不同的溶剂接触，将目标物质从原混合物中转移到溶剂中。
在甲醇分离器中，通过改变溶剂的特性，使甲醇从溶剂中脱附出来。
总结起来，甲醇分离器利用萃取方法实现甲醇的分离。
在分离过程中，原混合物与溶剂进行接触，甲醇通过萃取过程从原混合物中富集到溶剂中。
随后，通过改变条件，如温度、压力等，甲醇从溶剂中脱附出来。
这种分离方法在甲醇的工业生产中起到了重要的作用。