施工现场焊接切割作业安全隐患控制要点及规范要求
焊接切割作业中的安全规定和制度
焊接切割作业中的安全规定和制度焊接和切割是一种非常有用的工艺，它可以在制造、修理和维护金属制品时完成许多不同的任务。
但是，与焊接和切割操作相关的安全问题也是不可忽视的。
对于这些工作的实施，必须制定一系列安全规定和制度，以确保工人的安全。
基本原则在焊接和切割工作中，必须始终遵守以下基本原则：1.熟练掌握使用焊接和切割设备的技能。
2.遵守所有相关的安全规定和制度。
3.根据所需的安全要求，佩戴适当的个人防护设备（PPE），例如眼镜、手套、呼吸器等等。
4.在焊接和切割工作区域内清除任何易燃物或不必要的物品。
5.在对任何材料进行切割或焊接之前，必须对其进行适当的准备工作和检查。
6.对危险或不稳定的物品必须采取特殊措施，例如使用托架或支撑。
具体规定和制度下面是一些具体的安全规定和制度，以避免在焊接和切割作业中发生意外和危险：安全教育在进行焊接和切割作业之前，一定要进行充分的安全教育，以确保工人了解所有的安全规定和制度，并知道如何正确地使用设备和设施。
此外，对于新员工或需要进行特殊任务的员工，则需要提供额外的培训和指导。
防火措施由于焊接和切割过程中会产生火花和高温，因此在放置和进行这些工作时，必须采取特殊的防火措施。
这可能包括将易燃物品移除出作业区域，设置防护栅栏和使用防火覆盖物等等。
通风要求在处理金属的焊接和切割作业中，会产生有毒气体和烟雾。
因此，必须确保通风设施能够有效排出这些有害物质，以确保空气清洁。
如果通风不良，则工人可能会感到头晕和恶心。
个人防护设备在进行焊接和切割作业之前，必须佩戴适当的PPE，以保护工人的健康和安全。
这可能包括眼镜、手套、呼吸器、头部保护器等等，具体根据具体要求而定。
合适的焊接和切割设备合适的设备和工具是安全和高效执行焊接和切割任务的关键。
在选择焊接和切割设备时，必须考虑其性能、耐用性、安全性和易用性等因素。
必须根据工作要求和技能水平选择适当的设备。
维护和保养致力于提高安全并保证设备和工具的性能，需要进行定期的维护和保养。
焊接——电焊切割工作中的安全常识隐患以及预防措施
焊接——电焊切割工作中的安全常识隐患以及预防措施焊接和切割是工业生产中常见的工艺，但由于其涉及高温、电流、火花等危险因素，必须严格遵守安全操作规程以保证施工人员和设备的安全。
以下是关于焊接和切割工作中的安全常识、隐患以及预防措施的详细介绍。
1.焊接和切割工作的安全常识：-必须对操作人员进行相关技术培训，确保其具备必要的焊接和切割技能。
-操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括焊帽、手套、护目镜、防火服等。
-工作区域必须通风良好，以防止有害气体积聚。
-在进行电焊时，必须与地面、工件等物体保持良好的接地连接，避免电击和火花引发事故。
-在切割工作结束后，需要清理工作区域，防止残留的火花引发火灾。
2.焊接和切割工作的隐患：-火花引发火灾：焊接和切割过程中会产生大量火花，需要保持周围没有易燃物，避免火灾发生。
-高温伤害：熔化金属和电弧均产生高温，可能造成皮肤烫伤和热辐射伤害。
-有害气体中毒：焊接和切割过程中会产生有害气体，如一氧化碳和二氧化氮，长时间暴露可能导致中毒。
-电击伤害：电焊作业中，电流可能造成电击伤害，甚至引发电击事故。
3.焊接和切割工作的预防措施：-在进行焊接和切割工作前，需要详细检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
-工作区域必须有足够的灭火器材以及紧急报警装置，并保持通畅的逃生通道。
-在焊接和切割工作现场设置防护屏或隔离帘，以防止火花飞溅。
-必须正确使用个人防护装备，并定期检查其状态，并及时更换破损或过期的装备。
-在进行高处焊接或切割作业时，必须采取适当的防护措施，如设置安全护栏或安全绳索。
-工作人员必须经过定期的健康检查，以避免由于健康问题导致的意外事故。
总之，焊接和切割工作涉及多种危险因素，必须严格遵守操作规程和安全要求。
操作人员需要经过培训，并佩戴适当的个人防护装备，同时工作现场必须设置相应的防护设施和措施。
通过正确的操作和预防措施，能够有效降低焊接和切割工作中的事故风险，保障施工人员和设备的安全。
焊接、切割作业中的安全规定和制度范文(三篇)
焊接、切割作业中的安全规定和制度范文1. 工作场所安全规定1.1 工作场所应具备良好的通风条件，确保空气流通，避免有毒有害气体积聚。
1.2 工作场所应设置明显的安全标志和警告标志，提醒工作人员注意安全。
1.3 工作区域应保持整洁、有序，杜绝废料、杂物堆放，避免绊倒、压伤等事故发生。
1.4 工作场所应具备灭火设备，如灭火器、灭火器等，确保在紧急情况下能够及时处理火灾。
2. 工作人员安全规定2.1 所有从事焊接、切割作业的人员必须接受专业培训，并持有相应的操作证书。
2.2 工作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护面罩、耳塞、防火服、耐热手套等，确保身体不受热、火、切割、溅射等伤害。
2.3 工作人员禁止穿戴宽松的衣物、长发等物件，以免发生被火花点燃的危险。
2.4 工作人员禁止饮酒、吸烟等妨碍集中注意力的行为，确保工作安全。
2.5 工作人员应定期进行身体健康检查，确保能够适应各种环境下的工作需求。
3. 设备安全规定3.1 所有使用的焊接、切割设备必须经过专业检测，保证设备的正常使用。
3.2 设备操作前必须检查设备的电源、接地以及设备状态等，确保设备安全可靠。
3.3 设备应按照规定使用，并定期维护和保养，确保设备的运作正常。
4. 火灾防范规定4.1 火焰明火禁止靠近易燃、易爆物品，设备周围要保持相应的安全距离。
4.2 使用焊接、切割作业时必须采取安全隔离措施，如使用防火屏障、帷幕等，防止火花飞溅引发火灾。
4.3 切割作业完成后，必须进行灭焰处理，确保未熄灭的明火完全熄灭。
5. 紧急情况处理规定5.1 发生火灾时，应立即采取相应的灭火措施，并迅速撤离人员，确保人员的安全。
6. 安全管理制度6.1 工作场所应设立专门的安全管理人员，负责制定、实施和监督安全管理制度。
6.2 安全管理人员应定期进行安全督查，发现问题及时整改，并对相关人员进行安全培训。
6.3 严禁擅自更改或撤除安全设施和警示标志，对违反安全规定的人员进行相应的处罚。
建筑工程施工中的切割与焊接安全要求
汇报人： 2024-01-02
contents
目录
• 切割与焊接安全概述 • 切割作业安全要求 • 焊接作业安全要求 • 施工现场安全措施 • 安全事故应急处理
01
切割与焊接安全概述
安全操作的重要性
保障工人生命安全
切割与焊接操作涉及到高温、火花和飞溅物，如果不采取适当的 安全措施，可能导致严重的人身伤害。
电阻焊接安全要求
总结词
电阻焊接过程中，应遵循安全操作规程，防止触电、烫伤等事故发生。
详细描述
操作人员需经过专业培训，熟悉电阻焊接设备的安全操作规程。焊接时应穿戴防护手套、鞋套和工作 服，并确保工作台和周围环境整洁干燥。同时，应定期检查焊接设备的安全性能，确保其符合相关标 准和规定。
激光焊接安全要求
02
切割作业安全要求
手工切割安全要求
总结词
手工切割时，操作人员应佩戴合适的防护装备，如护目镜、手套等，并确保工 作区域安全无障碍。
详细描述
在进行手工切割时，操作人员应接受专业培训并熟悉操作规程，了解不同切割 工具的使用方法和注意事项。同时，应选择合适的切割工具，如刀片、锯片等 ，并定期进行检查和更换。
ABCD
设备维护与保养
对焊接设备进行定期维护和保养，确保设备性能 稳定、安全可靠。
安全事故应急处理
制定安全事故应急处理预案，并定期进行演练， 确保在发生事故时能够迅速、有效地应对。
05
安全事故应急处理
应急预案制定
制定针对切割与焊接作业的安全事故 应急预案，明确应急组织、救援流程 和责任人。
定期进行演练，确保预案的有效性和 可行性，并根据实际情况及时更新。
不充分通风的环境中，工人可能吸入有害气体，如焊接过程中
焊接切割作业安全技术要求
焊接切割作业安全技术要求随着工业化进程的推进，焊接切割作业已成为许多行业的基本操作之一。
然而，由于焊接切割涉及高温、高压等危险因素，因此应该严格遵守一系列安全技术要求，以保障作业人员的人身安全及工作顺利进行。
以下是焊接切割作业安全技术要求的主要内容：一、作业人员的安全要求1.受过专业培训的焊接切割作业人员，持证上岗，未经培训者不得进行焊接切割作业。
2.作业人员要下班前对设备和场地确认清楚，按规定进行停机和切断电源。
3.作业人员应该穿戴符合要求的工作服、手套、帽子、鞋子等个人防护用品，并进行认真检查，确保工作环境安全合理。
4.不能携带易燃、易爆等危险品进入焊接切割现场。
5.作业人员必须正确认识安全生产的重要性，严禁违章操作和安全隐患整改工作应及时报告。
二、场地的安全要求1.焊接切割作业的场地应该保证通风良好、照明充足、防火标志醒目，其它区域不能存放易燃、易爆物品。
2.焊接切割作业的工作区域应设置固定设备，同时对可能存在的危险物品进行标识。
3.禁止在作业场地内吸烟、乱扔垃圾等不文明行为；独立焊接切割作业时，设备应摆放合理，周边防护措施符合要求。
4.防护措施应按要求设立，如切割防护罩、挡板等，确保落下的金属屑、火花不会引起事故；水箱中应添加防火、防爆剂。
三、设备的安全要求1.设备应符合相关要求及生产厂家规定，设备启动前要进行检查，防止异常情况的发生。
2.设备应定期进行保养、检修，不合格设备及时停用，确保设备的正常运转，且设备清洁干净，不积存杂物。
3.电源电线和熔剂线应符合要求规定，并检查连接是否牢靠，防止失效导致的危险情况。
4.请勿更改设备的使用方法和参数，更不允许私自将设备拆卸，以防事故的发生。
焊接切割作业安全技术要求的制定，旨在建立全面规范的安全制度，并在实践中不断进行探索和完善，以确保员工的人身安全。
对于企业而言，加强安全教育培训、完善安全管理制度、提升员工安全意识是保证焊接切割作业安全的基本保障。
焊接切割作业安全技术（3篇）
焊接切割作业安全技术焊接和切割作业是一种常见但危险的工艺，因此有必要制定一套安全技术标准来保护工人的安全。
以下是焊接和切割作业安全技术标准的一些重要内容：1. 工作场所安全：- 确保工作区域干燥、通风良好，并清洁不堆积杂物，以防止火灾和事故发生。
- 安装火灾报警器和灭火设备，并确保设备经常检查和保养，以提供及时的火灾保护。
- 在切割作业期间制定标志和防护措施，以确保其他工人和过路人的安全。
2. 个人防护措施：- 所有从事焊接和切割作业的工人都必须穿戴适当的个人防护装备，包括焊接头盔、呼吸防护器、耳塞、防护手套和防护眼镜等。
- 确保穿戴符合国家标准和指导要求的个人防护装备，以减少火焰、火花和有害物质对工人身体的伤害。
3. 设备和材料的安全：- 选用符合标准的焊接和切割设备，并定期检查和保养设备，以确保其正常运行和安全使用。
- 使用经过验证合格的焊接电源和燃气以确保工作的稳定和安全。
- 使用测试领域合格的材料，以确保焊接和切割的强度和质量。
4. 操作规程和培训：- 建立清晰明确的操作规程，并将其提供给所有从事焊接和切割作业的工人。
- 提供适当的培训和教育，包括安全操作、危险物品的识别和紧急情况的处理等方面，以提高工人的安全意识和技能水平。
- 确保工人理解操作规程，熟悉处理紧急情况的程序，并实施模拟演练以提高应对紧急情况的能力。
5. 环境保护和卫生：- 尽量使用环保材料和工艺，并遵守国家和地方政府的环境保护法规，减少对环境的污染。
- 确保工作场所卫生，及时清理焊渣、碎片和化学物质等，以减少杂物对工作的干扰和事故的发生。
- 对有害气体和有害物质进行测试和监测，并采取相应的措施进行控制和防护。
总之，焊接和切割作业是一项具有风险的工艺，必须严格执行安全技术标准。
这些标准涵盖了工作场所安全、个人防护措施、设备和材料的安全、操作规程和培训以及环境保护和卫生等方面。
通过遵守这些标准，可以最大限度地保护工人的安全和健康。
焊接、切割作业安全控制措施
焊接、切割作业安全控制措施焊接和切割作业是许多行业的一部分，包括建筑、制造和矿业。
这些作业通常在高危环境中进行，如高温、高压、易燃等环境中。
因此，为了确保安全性，这些作业需要采取特殊的安全措施。
本文将介绍焊接和切割作业的一些安全控制措施。
一、焊接作业安全控制措施1.合适的装备和设备焊接作业需要适当的装备和设备，如焊接镊子、氧-乙炔切割机、防护眼镜、手套、防火毯等。
这些设备应该是符合标准的，防护设备应该具有安全证书。
2.良好的通风系统焊接作业会产生有毒的气体和粉尘，如一氧化碳、氮氧化物等危险物质。
因此，在焊接作业现场应该有良好的通风系统，包括用于吸入可燃性或有害气体的通风系统和用于抽出工作区域内的有毒气体、废气或粉尘的排气系统。
3.明确的安全指南在焊接作业现场，必须有清晰的安全指南，以确保所有工人和观察者都知道正确的安全程序和操作规程。
这包括使用安全设备和防护装备、消防规定、紧急撤离程序等。
4.合适的培训所有进行焊接作业的工人都应该接受适当的培训，包括处理安全设备和工具的使用、危险物质的辨识和管理、安全程序和规程等。
5.监管和检查焊接作业现场必须有监管和检查措施，以确保所有工人遵守安全程序和规程，并监测现场的安全状况。
焊接作业现场应该配备火灾灭火器材、急救箱等物品，以应对万一的突发事件。
二、切割作业安全控制措施1.使用正确的设备和工具切割作业需要使用特定的切割设备和工具。
氧-乙炔切割机、等离子切割机和电动切割机是常用的切割设备。
根据实际需要选择工具，并确保它们是符合标准的且保持完好无损。
2.适当的防护设施切割作业会产生高温、火花和火焰，因此必须采取预防措施。
工人必须穿适当的防护服，如工作服、防护手套、护目镜、耳塞等，以防止烟、气体、切割剂等对身体造成伤害。
3.良好的通风系统切割作业需要良好的通风系统来控制烟和废气。
工作区的通风设备必须按照相关规定进行设置和使用，以确保烟和废气不会在工厂中积聚。
4.清晰的安全指南所有工人都应该知道正确的安全程序和操作规程。
2024年焊接与切割作业监理控制要点
2024年焊接与切割作业监理控制要点焊接与切割作业监理控制的要点如下：
1.安全管理：
确保作业区域的安全，包括放置好焊接与切割设备、工具和防护装备，遵守相关安全操作规程，确保人员安全与设备的安全。
2.操作规范：
遵守焊接与切割的操作规范，包括依据标准规定的焊接过程和切割方法进行操作，保证焊接与切割质量。
3.监督与验收：
监督焊接与切割作业的质量，确保符合相关标准和规范。
进行焊缝的外观检查和尺寸检测，以确保焊接质量符合要求。
4.设备维护：
定期检查焊接与切割设备的工作状况，确保焊接和切割设备处于良好状态。
及时修理和更换设备故障部件，保证设备的正常工作。
5.材料管理：
对焊接与切割材料进行仔细检查，确保材料质量符合要求。
储存焊接与切割材料时要注意防潮、防火等措施。
6.环境保护：
在进行焊接与切割作业时，要注意防止火灾和环境污染。
遵守环境保护法规，保证焊接与切割作业对环境的影响最小化。
7.文件记录：
对焊接与切割作业进行详细记录，包括操作过程、结果、质量检测数据等。
及时更新作业记录和相关文件，方便日后的跟踪和查询。
以上是焊接与切割作业监理控制的一些要点，希望对你有所帮助。
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施工现场焊接切割作业安全隐患控制要点及规范要求一、焊接与切割安全隐患类型1.焊接切割作业人员未经培训上岗，未取得相关主管部门颁发的焊接、切割作业操作证，无证上岗作业。
2、焊工不熟悉焊接切割安全操作规程，未严格执行和落实安全防护措施。
3、焊接切制作业现场没有警示标志、消防器材，没有设置疏散通道，或作业场所通风条件不良。
4、焊接切割设备没有完好的隔离防护装置。
比如，配电箱体外的接线端部位防护盖缺失、焊把绝缘体破损、电焊机一次侧线电源进线处无缘保护套缺失、采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线、电工人员的防护用品破损、违规进行露天冒雨进行电焊作业、电焊机械未放置在防雨干燥和通风良好的地方、焊接现场存在氧气瓶和乙快气瓶等。
5、焊工在暂停焊接作业或作业完毕的情况，焊条未从焊焊钳上及时取下。
6、手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线存在破裂、老化、损坏。
7、在易燃易爆区域、有限空间等危险场所焊接切割作业前，未办理作业许可票，未制定安全应急处置措施。
8、焊接切割设备没有独立的电器控制箱，箱内缺少熔断器、过载保护开关或漏电保护装置和空载自动断电等装置。
9、焊接切割设备外壳、电器控制箱外壳等没有设置保护接地或保护接零装置。
10、焊工更换焊条或焊丝时，没有使用焊工手套，直接用手从焊钳上的焊条，或焊工手套未保持干燥、绝缘可靠。
11、对于空载电压和焊接电压较高的焊接操作和在潮湿环境操作业时,焊工没有使用绝缘橡胶衬垫确保焊工与焊件绝缘。
尤其夏天由于身体出汗后衣服在潮湿的情况下，焊工靠在焊件上很容易发生触电事故。
12、焊接切割作业前，焊工没有检查焊接切割设备及附件、工具、工件的安全状态；没有对作业环境的安全状态进行检查，比如作业地点与热源、明火、易燃易爆危险品（氧气乙焕气瓶、液化气瓶、油漆桶等）、电气设施之间的安全距离。
13、焊接切割设备的安装、检查和修理没有由持证的电工来完成，而是焊工自行检查和修理焊接切割设备。
14、焊工在完成焊接切制作业完成后，没有及时进行防火检查，留下火灾隐患。
二、主要监督控制依据GB34525-2017《气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》；GB9448-1999《焊接与切割安全》；GB/T2550-2016《气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管》；GB/T7144-2016《气瓶颜色标志》;GB50720-2011《建设工程施工现场消防安全技术规范》；GB50194-2014《建设工程施工现场供用电安全规范》；GB/T50484-2019《石油化工建设工程施工安全技术标准》；JGJ160-2016《施工现场机械设备检查技术规范》；JGJ133-2012《建筑机械使用安全技术规程》；JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》；SY/T6444-2018《石油工程建设施工安全规范》;Q/SY1365-2011《瓶使用安全管理规范》。
三、主要监督控制要点L要求施工单位对焊机及其安全防护装置及时检查，确保齐全完好.符合安全要求。
监督控制依据：（1）JGJ160-2016《施工现场机械设备检查技术规范》10.1.9各类电焊机的整机应符合下列规定:1.焊机内、外应整洁,不应有明显锈蚀。
2各部连接螺栓应紧固牢靠,不应有缺损。
3.机架、机壳、盖罩不应有变形、开焊、开裂。
4行走轮及牵引件应完整，行走轮润滑应良好。
5.焊接机械的零部件应完整，不应有缺损。
（2）JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》9.5.1电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。
焊接现场不得有易燃、易爆物品。
9.5.4电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m,不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。
9.5.5使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。
严禁露天冒雨从事电焊作业。
9.6.4手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。
9.6.5手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。
2、督促作业人员检查焊机导线的接头和过路措施、一二次线材质和长度、焊钳绝缘和隔热性能；检查焊机电缆线是否为整根线；检查焊接作业暂停或作业完毕后，焊条是否从焊钳上取下。
监督控制依据：（1）JGJ160-2016《施工现场机械设备检查技术规范》10.1.3电焊机导线应有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于0.5MQ接地线接地电阻不得大于4Q,接地部分不得有腐蚀和受潮。
10.1.4电焊钳应有良好的绝缘和隔热性能,电焊钳握柄绝缘应良好才屋柄和导线连接应牢靠,接触应良好。
10.1.5电焊机的二次线应采用防水橡皮护套钢芯软电缆，电缆长度不宜大于30m,一次线长度不宜大于5m,电焊机必须设单独的电源开关和自动断电装置，应装配二次侧空载降压器。
两侧接线应压接牢固，必须安装可靠防护罩。
10.1.7安装防护装置应齐全有效，漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作灵敏可靠，接零应良好。
（2）GB9448-1999《焊接与切割安全》11.5.6不使用的设备：金属焊条和碳极在不用时必须从焊钳上取下以消除人员或导电物体的触电危险。
焊钳在不使用时必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶接触不到的地方。
半自动焊机的焊枪在不使用时亦必须妥善放置以免使枪体开关意外启动。
（3）JCJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》12.1.9电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。
电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。
操作人员不得用胳膊天持电焊钳,也不得在水中冷却电焊钳。
（4）SY/T6444-2018《石油工程建设施工安全规范》543焊接电缆使用时，应遵守下列规定:a）焊接电缆应使用橡胶绝A彖铜芯软电缆,绝缘电阻不应小于IMo,总长度不宜超过30m,且宜为整根。
若需接长宜使用耦合器连接接头不宜超过两个，连接应可靠、绝A彖良好。
3、检查焊机电气安全措施是否得到落实,是否正确接地不得利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。
监督控制依据：（1）JGJ160-2016《施工现场机械设备检查技术规范》10.1.7安装防护装置应齐全有效，漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作灵敏可靠才妾零应良好。
（2）JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》12.1.7电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆及带有热源的和有油的物品上;不得利用建筑物的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路，并不得将电焊机和工件双重接地;严禁使用氧气管道、天然气管道等易燃易爆气体管道作为接地装置。
（3）SY/T6444-2018《石油工程建设施工安全规范》5.4.3焊接电缆使用时，应遵守下列规定:C）二次线不应搭在易燃易爆和带有热源的物体上，不应使用管道、钢丝绳、机械设备和构筑物金属构架或轨道等代替回路线使用。
4、检查焊接切割作业的工作环境是否满足安全要求，现场不得存在影响焊接切割安全作业的危险因素。
监督控制依据：（1）JCJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》12.1.4现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒、防砸的机棚，并应装设相应的消防器材。
12.1.5焊割现场IOm范围内及高空作业下方，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙块发生器等易燃、易爆物品。
（2）SY/T6444-2018《石油工程建设施工安全规范》5.4.4焊接作业时，应遵守下列规定:a）作业前应检查绝缘及接线情况。
多名焊工集中施焊时，焊接平台戒焊件应接地，（3）GB50194-2014《建设工程施工现场供用电安全规范》9.4.2电焊机的外壳应可靠接地，不得串联接地。
（4）GBT50484-2019《石油化工建设工程施工安全技术标准》3.3.4动火作业前应清除现场可燃、易燃物；动火点30m范围内不得排放可燃气体15m内不得排放可燃液体，1Om内不应同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等交叉作业。
5、检查乙焕氧气气瓶的搬运、存放和使用是否满足要求。
不得以人抬肩扛的方式运送气瓶；不得存在乙焕气瓶未装阻火器、无防晒防倾倒保护措施、气瓶距离动火点安全距离不足等问题。
监督控制依据：（1）Q/SY1365-2011《气瓶使用安全管理规范》。
4.2.2.2近距离（5m内）移动气瓶，应手扶瓶肩转动瓶底，并且要使用手备。
移动距离较远时，应使用专用小车撒运气瓶,特殊情况下可采用适当的安全方式搬运。
4.224卸车时应在气瓶落地点铺上软垫或橡胶皮垫，逐个卸车,严禁溜放。
装卸氧气瓶时，工作服、手套和装卸工具、机具上不得粘有油脂。
4.3.3气瓶的放置地点不得靠近热源，应与办公、居住区域保持IOm以上，气瓶应防止曝晒、雨淋、水浸,环境温度超过409C时，应采取遮阳等措施降温。
4.3.5气瓶应立放使用，严禁卧放并应采取防止倾倒的措施。
乙焕气瓶使用前必须先直立20min后，然后连接减压阀使用。
4.4.6使用乙燃气瓶的现场，乙快气的存储不得超过30m（相当于5瓶，指公称容积为40L的乙焕瓶）。
乙焕气的储存量超过30m时，应用非燃烧材料隔离出单独的储存间,其中一面应为固定墙壁。
乙焕气的储存量超过240m3（相当于40瓶）时，应建造耐火等级不低于二级的存储仓库，与建筑物的防火间距不应小于IOm,否则应以防火墙隔开。
4.4.7气瓶应直立存储，用栏杆或支架加以固定或扎牢，禁止利用气瓶的瓶阀或头部来固定气瓶。
支架或扎牢应采用阻燃的材料，同时应保护气瓶的底部免受腐蚀。
（2）GB34525-2017《气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定》7.1.1近距离搬运气瓶，凹形底气瓶及带圆型底座气瓶可采用徒手倾斜滚动的方式搬运，方型底座气瓶应使用稳妥、省力的专用小车搬运。
距离较远或路面不平时，应使用特制机械、工具搬运，并用铁链等妥善加以固定。
不应用肩扛、背驮、怀抱、臂挟、托举或二人抬运的方式搬运。
（3）JGJ33《建筑机械使用安全技术规程》12.9.6乙块钢瓶使用时，应设有防止回火的安全装置；同时使用两种气体作业时不同气瓶都应安装单向阀，防止气体相互倒灌。
（4）SY/T6444《石油工程建设施工安全规范》5.5.2气瓶使用，应遵守下列规定：a）气瓶应放置于距离办公和居住区域、明火作业点间距IOm以上，氧气瓶与切割气体瓶间距不宜小于5m o b）气瓶应防止暴晒、雨淋、水浸及高温热源辐射，不应放置在受限空间内。
6、检查气瓶与热源、明火、易燃易爆物品、电气设施的安全距离。
检查焊接切割作业现场灭火器配置情况。
监督控制依据（1）Q∕SY1365-2011《气瓶使用安全管理规范》。
4.4.5对于装有易燃气体的气瓶，在储存场所的15m范围以内，禁止吸烟、从事明火和生成火花的工作，并设置相应的警示标志。