汽车cop生产一致性控制计划
cop生产一致性控制计划
cop生产一致性控制计划英文回答：To develop a consistency control plan for COP production, several key steps need to be taken. First and foremost, it is important to establish clear and concise guidelines for all individuals involved in the production process. This includes the COP team, as well as any external partners or vendors.One of the most crucial aspects of a consistency control plan is the establishment of standardized procedures. This ensures that all COPs are produced in a uniform manner, regardless of who is involved in the production. For example, guidelines can be set for the layout and formatting of COP documents, as well as the use of specific terminology and language.Another important component of a consistency control plan is regular quality assurance checks. This involvesconducting periodic reviews of COPs to ensure that they meet the established guidelines and standards. These checks can be performed by designated team members or external auditors, depending on the resources available.In addition to guidelines and quality checks, effective communication is also key to maintaining consistency in COP production. Regular meetings and updates should be scheduled to discuss any changes or updates to the guidelines, as well as to address any concerns or issues that may arise. This allows for open dialogue and ensures that everyone is on the same page when it comes to producing COPs.Furthermore, it is important to provide training and support to all individuals involved in the production process. This can include workshops, online resources, or one-on-one coaching sessions. By providing the necessary tools and knowledge, individuals can better understand and adhere to the established guidelines, further ensuring consistency in COP production.中文回答：为了制定一份COP生产的一致性控制计划，需要采取几个关键步骤。
生产一致性控制计划
编号：GCW/KJ-JS-004-2014罐式半挂车系列生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足CNCA—C11—01:2014规则对生产一致性控制的要求）编制：王宜华审核：刘志忠批准：王利军本《生产一致性控制计划》适用认证产品9GS3单元系列(涵盖如下CCC证书)生产厂：甘肃承威专用车制造有限公司版本号Version No：1.00车型系列Vehicle Type：FY93发布日期：二零一四年七月二十日目录第一章生产一致性控制的目的、职责 ------------------------------------------------------------2 第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定------------------------------------------3 第三章整车COP试验设备、人员的控制要求----------------------------------------------------19 第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求------------------------------------------19 第五章制造商对发生生产不一致情况的处理规定------------------------------------------------20 第六章制造商对产品不一致的追溯处理措施------------------------------------------------------20 第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施------------------------------------20 第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明---------------------------------------20第一章生产一致性控制的目的、职责一、目的：制造商为了保证9GS3单元系列厢式运输半挂车批量生产时的产品和型式试验的样品在产品结构及技术参数方面相一致，以及与认证标准的符合性。
新版认证生产一致性控制计划
生产一致性控制计划CoP Control Plan （为满足CNCA—02C—023:2023 规则对生产一致性控制旳规定）本《生产一致性计划》合用认证产品型系列申请编号证书编号产品名称生产厂：版本号V ersion No.:A车型系列Vehicle Type:公布日期R elease Date:2023/10/10第一章生产一致性控制旳文献化规定XXX有限企业（如下简称XXX）从属于XXX力集团，是中国汽车骨干生产企业。
XXXXX从“自主创新、合作共赢、国际发展、品牌提高”旳发展战略出发，以提高产品质量为重点开展质量工作，使XXXXX旳质量管理水平和产品质量水平得到全面提高。
XXXXX根据“基于战略、基于客户、基于竞争标杆”旳工作思绪，本着“把握规律性、赋予发明性、具有操作性”旳基本原则，遵照品质一流，顾客至上，持续改善，追求卓越旳质量方针，制定交付产品无端障、零缺陷；产品可靠性水平逐年提高；顾客满意度逐年提高质量目旳，并按照GB/T18305原则和CNCA-02C-023：2023规则，结合XXXXX旳实际状况，建立了XXXXX质量管理体系。
并持续改善其有效性，保证企业旳产品、过程和体系符合各项法律法规旳规定。
技术品质部将每年按照《质量管理体系审核程序》组织一次内部质量体系审核，以验证质量管理体系旳符合性、有效性和持续改善效果。
企业成立了组建专业旳队伍学习、研究、执行法律法规方面旳规定。
在各部门设置了法规生产一致性控制专人及其分管部门领导，有效地推进了生产一致性工作旳开展，将法规生产一致性工作贯彻到实处。
技术品质部制定了《法规生产一致性控制程序》,随时对企业旳法规生产一致性进行监督、检查，对出现旳问题整改贯彻，保证企业生产旳零部件持续满足3C、法规生产一致性控制旳规定。
综合部对供应商旳体系、过程、以及产品实行规范管理，保证供应商持续稳定旳为企业提供合格旳、令顾客满意旳产品。
为保证关键过程旳有效控制，企业各部门通过严格执行控制计划旳有关规定来保证法律法规规定在现场旳实行。
生产一致性控制计划
生产一致性控制计划文件编号：PT-CCC-2016-01受控状态:受控仅供个人学习参考编制：技术质量部审核：批准：XX公司发布版本:2016年A/0版仅供个人学习参考目录11.2本《生产一致性控制计划》是公司质量保证体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、范围2.1本《生产一致性控制计划》适用于公司生产的汽车内饰件产品。
当新的汽车内饰件产品获得CCC证书时，亦应遵守本生产一致性控制计划的规定。
2.2本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量保证体系。
3、职责3.1总经理a)领导公司的全面工作；b)向全体职工宣传满足顾客和法律法规要求的重要性；c)制定质量方针和质量目标；d)建立公司组织结构，规定各部门的职责和权限；e)进行管理评审，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性；f)确保资源的获得；g)指定质量负责人，并授予其相应的职责和权限。
3.2质量负责人a)负责建立满足强制性产品认证工厂质量保证能力要求的质量体系，确保实施和保持；b)确保产品一致性以及产品与标准的符合性；c)正确使用CCC证书和标志，确保加施CCC标志产品的证书状态持续有效；d)对认证产品变更进行确认批准并承担相应责任。
3.3市场部d)3.43.53.63.73.8f)负责顾客投诉的处理。
3.9市场部a)负责销售计划管理,负责客户沟通。
3.10采购员a)按采购计划实施采购，及时供应生产所需的各类原辅材料；b)确保在合格供应商中实施采购工作。
3.11检验员a)按检验要求对各过程的产品实施检验和判定。
b)对所发现的各类质量问题及时反馈，做好过程质量控制。
c)对检试验设备认真维护，保证精度要求；d)有权停止生产，以纠正质量问题。
3.12内审员a)负责按内审计划实施审核工作。
b)负责体系运行各过程的监控，协助质量负责人维持体系正常运行。
3.13生产工人a)认真执行质量制度和工艺文件，做好产品自检，确保产品质量。
一致性控制计划--COP及执行报告编制要求
附件4 工厂生产一致性控制计划及执行报告编制要求一．生产一致性控制计划编制要求生产一致性控制计划是工厂为保证批量生产的认证产品的生产一致性而形成的文件化的规定。
应包括：1 职责工厂应规定与强制性产品认证活动有关的各类人员职责及相互关系，且生产企业应在组织内指定一名质量负责人（或相应的机构或人员），无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：a)负责建立满足强制性产品认证要求的质量体系，并确保其实施和保持；b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构认可，不加贴强制性认证标志。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作，质量负责人可同时担任认证技术负责人。
2 工厂为有效控制批量生产的认证产品的结构及技术参数和型式试验样品的一致性所制定的文件化的规定。
3 工厂按照车型系列，并针对不同的结构、生产过程，对应《实施规则》中各项相应标准制定下列文件:(1)COP试验/检查计划企业应对于认证标准中规定的产品各项安全质量特性进行识别，并在生产的适当阶段对产品安全特性进行必要的试验或相关检查，以确认持续符合标准要求。
对于试验/检查的内容、方法、频次、偏差范围、结果分析、记录及保存均应编制文件化的规定，报CCAP技术判定并认可后严格按计划实施。
(2)关键零部件/材料控制计划企业应依据各项认证标准，识别外购的关键零部件、材料、总成，制定关键零部件/材料清单，以确保所有被识别的标准都能得到有效控制，不被遗漏。
关键零部件清单参考《实施规则》附件3附录1《车辆结构与技术参数》中的A类参数，制造商可根据产品特点及标准的控制方式不同，对关键零部件的项目进行调整，最终以经认证机构审批的控制计划为准。
采用非量产模式获证且不编写控制计划的企业，其关键部件的控制项目及要求不得低于上述附件3附录1中的A类参数的要求，对于自制的关键零部件和材料，纳入关键生产过程进行控制。
生产一致性控制计划
生产一致性控制计划CoP Control Plan目录第一章生产一致性控制的文件规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车COP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五单制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致情况的追溯处理措施第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明第一章生产一致性控制的文件规定1 、目的为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证，生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本生产一致性控制计划（以下称计划）。
本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、适用范围适用于本公司经认证机构确认通过认证的产品3、职责3.1公司总经理负责文件有效版本的审批，批准发布生产一致性控制计划。
3.2公司质量负责人负责文件编写和修订的总体策划、组织、协调、编制及审核。
3.3公司各职能部门负责编写和修订与本部门相关的技术和管理文件。
3.4生产综合部负责按本计划控制关键零部件的供应商。
3.5生产综合部、分厂负责按本计划控制关键工序。
3.6质检部负责生产一致性控制计划的检验和监督执行。
3.7技术开发部负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。
3.8技术开发部负责生产一致性保证计划书的申报、变更及备案。
3.9行政部负责对人力资源的控制。
4、强检项目影响因素的识别质检部组织相关部门按照各项标准识别关键工序、材料、总成和关键制造过程、装配过程、检验过程并确定其控制要求。
认证标准中对生产一致性控制有规定的项目，工厂的控制规定不得低于标准的要求。
5、控制措施5.1关键零部件供采购控制详见程序文件（LNZQ-QP-09D）中的采购控制程序及供应商管理程序；5.2关键零部件控制详见程序文件（LNZQ-QP-18C）中的关键零部件和材料的验证程序及确认检验程序；5.3关键过程控制详见程序文件（LNZQ-QP-10C）中的生产和服务提供的控制程序；5.4成品检验详见程序文件（LNZQ-QP-17C）中的过程和产品的监视测量及例行检验和确认检验程序5.5检测设备的控制详见程序文件（LNZQ-QP-14C）中的监视和测量装置控制程序；5.6关键岗位人员的控制5.6.1涉及强检项目符合性的相关人员为关键岗位人员，包括：技术人员、采购人员、检验员、关键工序操作人员、内审员等。
(整理)生产一致性控制计划改装车
生产一致性控制计划CoP Control Plan（为满足CNCA—02C—023:2008 规则对生产一致性控制的要求）本《生产一致性计划》适用认证产品改装车型系列(涵盖如下CCC 证书)生产厂: 中国湖北专用车有限公司版本号：V ersion No.车型系列Vehicle Type:发布日期：Release Date:目录第一章生产一致性控制的文件规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章整车COP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五单制造商对发生生产不一致情况的处理规定第六章制造商对产品不一致情况的追溯处理措施第七章制造商对分级管理的思路及采取的可靠性验证措施第八章适用多个车型系列及不在同一装配现场时的说明第一章生产一致性控制的文件规定1 、目的为了确保本公司生产的产品满足国家强制性标准和技术法规的要求，其型式及主要结构、参数与定型样车的一致性，特制定和颁布本控制计划（以下称计划）。
本计划是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、适用范围本计划适用于本公司生产的所有车型的生产一致性控制3、职责3.1质量控制部负责协同相关部门制定生产一致性控制计划，并负责计划的修订、发布以及计划实施的监督管理。
3.2物料部负责按本计划控制关键零部件的供应商。
3.3制造部负责按本计划控制关键工序。
3.4质量控制部负责按本计划要求控制关键零部件及强检项目的符合性并保存控制记录。
3.5技术中心负责产品一致性设计开发和技术文件的编制。
3.6技术中心负责生产一致性保证计划书的申报、变更及备案。
4、强检项目影响因素的识别质量控制部组织相关部门识别影响强检试验项目的关键零部件、关键质量特性及关键工序，编制强检项目影响因素表。
各部门根据强检项目影响因素表中的内容制定控制措施。
5 控制措施5.1关键零部件供采购控制5.1.1物料部执行《采购管理程序》，编号：SCV-QP-08，并按照关键零部件《合格供方名单》的配套厂家签订质量技术协议及产品供货合同。
(质量控制计划)COP生产一致性控制计划-机动车照明及光信号装置
生产一致性控制计划(为满足CNCA-C11-07:2014规则和CQC-C1107-2014细则对生产一致性控制的要求)编号：MMTT-COP-PLAN-2015 编制：审核：批准：****有限公司版本号Version No.: 2015年A版发布日期Release Date: 2015.05.05目录第一章生产一致性控制的文件化规定第二章产品涉及的标准及相关部件、过程的控制规定第三章COP试验设备、人员的控制要求第四章生产一致性控制计划申报、变更和执行的要求第五章工厂对发生生产不一致情况的处理规定第六章工厂对产品不一致的追溯处理措施第一章生产一致性控制的文件化规定1、目的为了确保本公司认证产品能满足国家强制性产品3C认证、生产一致性审查要求和有关法律、法规要求，确保工厂生产的批量产品与型式试验合格认证产品的一致性控制，以使认证产品持续符合认证要求，特制定和颁布本《生产一致性控制计划》。
本《生产一致性控制计划》是公司质量管理体系文件的重要组成部分，规定了产品一致性所涉及的相关过程、产品、人员及检测设备等要素的控制方法及程序。
2、范围2.1本《生产一致性控制计划》适用于公司已获得产品认证证书的批量生产的机动车外部照明及光信号装置产品，列出所有的认证标准当新的机动车外部照明及光信号装置产品获得CCC证书时，亦应遵守本文件的规定。
2.2本公司已按认证实施规则、实施细则的要求建立了质量管理体系，并获得CQC 颁发的ISO/TS16949证书，覆盖了机动车灯具产品的设计、制造等过程，证书注册号：******。
（有TS或9000即可，实在没有的再加其他体系证书）获得CQC颁发的ISO14001证书，覆盖了机动车灯具产品的设计、制造等过程；证书注册号：******。
3、职责3.1质保部：1)负责CCC认证产品及其相关资料的申报、变更的管理；2)负责向项目部、采购物流部、研发部等相关部门传递认证产品的《产品描述报告》、《关键零部件、原材料清单》以及CCC认证证书等信息；3)负责组织制定、维护认证产品《生产一致性控制计划》、《生产一致性控制计划执行报告》；4)负责组织公司的内部审核，具体按《内部质量、环安体系审核程序》（MMTT-STQ(EH)-8-05）、《内部过程审核程序》（MMTT-STQ-8-06）、《产品质量审核程序》（MMTT-STQ-8-07）进行。
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汽车COP 生产一致性控制计划
（CCC）
1.目的
对公司批量生产的产品与型式实验合格的样品一致性进行控制，确保产品持续符合认证原则的规定。
2.使用范畴
合用于公司批量生产的汽车门锁产品。
3.引用文献和执行原则
CNCA-C11-10:《汽车门锁及保持件强制产品认证明施规则》
CQC-C1110-《强制产品认证明施细则汽车门锁及保持件》
GB15086-《汽车门锁及保持件的性能规定和实验办法》
公司质量管理体系文献，编号：LYHC-QM/QPM
4.职责
4.1质量负责人负责公司产品一致性总体管理。
4.2与生产一致性控制有关的各部门职责，见《质量手册》编号：LYHC-QM-5
5.生产一致性控制计划规定
5.1生产一致性检测（检查、实验或检查）
汽车门锁产品一致性控制规定见下表。
5.2核心零部件或原材料的控制
5.2.1核心零部件或原材料的识别
汽车门锁产品核心零部件或原材料控制表见下表。
5.2.2核心制造过程的控制
核心制造过程：
核心制造过程的控制按有关产品的《控制计划》编号：
LYHC-QR09.15-A/0，详见汽车门锁产品《控制计划》LYHC-QR09.15-A/0。
质量部严格按照《检查和实验管理程序》编号：LYHC-QPM-14 进行检查，如发现不合格品，按《不合格品管理程序》编号：LYHC-QPM-23 执行。
生产过程所使用的工装设备按照《设备管理程序》编号：LYHC-QPM-06
和《工装管理程序》编号：LYHC-QPM-07 执行。
5.2.3检测人员和检测设备规定
检测人员必须进行培训、考核，合格后方能上岗。
对进货零部件和材料的检查和实验统计必须填写真实、笔迹完整、清晰可辨，统计人应在统计上签字、注明统计日期。
人员资质规定按《人力资源管理程序》编号：LYHC-QPM-05 的规定执行。
为确保生产过程工序质量，生产和检测设备必须校准或检定，质量部按照《计量器具和实验室管理程序》编号 LYHC-QPM-17 对使用的仪器设备（检具）进行检定或校准。
质量部负责制订检查仪器设备的操作规程，并对操作人员进行培训，使其能够精确、纯熟使用仪器设备。
5.3认证证书和标志的控制
5.1CCC 标志的使用管理执行《3C 认证标志使用和管理控制程序》编号：LYHC-QPM-26，见附件 1。
5.2经检查合格后对已获得认证证书的产品，检查员按照规定进行一致性检查，完毕的合格产品由检查员拟定有无模压或印刷强制认证标志。
5.3使用模压标志时，定时向原则管理中心申请《模压标志同意书》。
5.4认证变更的控制
5.4.1产品涉及的核心零部件、公司名称、生产地址、原则法规、控制计划等发生变更时，向质量负责人提出申请，再由质量部及时向认证机构进行变更申报，按《3C 认证产品变更管理程序》编号：LYHC-QPM-27 执行，详见附件 2。
5.4.2在变更获得认证机构同意后，质量部将变更同意文献发放到有关部门，有关部门接到变更同意文献后方可组织采购、检查和生产。
5.4.3未经同意的变更将不能确保产品符合认证规定，不得加施认证标志，对标志的使用执行《3C 认证标志使用和管理控制程序》编号：LYHC-QPM-26。
5.4.4对私自变更认证产品有关影响因素而造成认证产品失去其一致性，甚至造成损失的部门，将追究其责任。
5.4.5质量主管对批量生产的认证产品与已获得型式实验合格的样品的一致性进行确认。
5.4.6技术部负责认证产品的设计和更改，其中一切活动均由质量部进行确认。
5.4.7质量负责人负责认证产品的变更活动或新产品认证。
5.5出现不一致时的纠正、防止或召回方法
5.5.1当公司内自检发现不一致（规格不符、质量不合格）状况时，应立刻对
未出厂产品按《不合格品管理程序》编号：LYHC-QPM-23 进行识别隔离，在实施修理、调节、更换和必要的检查之后予以放行。
若已有不一致产品流入市场，应组
织市场追回和点检，以消除不一致，必要时需进行产品召回，并按认证机构的
规定执行变更、暂停注销等认证程序。
5.5.2当国家质量抽查、质检执法、市场反馈发现产品存在不合格状况时，属
于不符正当规质量信息，由公司质量负责人组织有关部门拟定不合格对象范畴，制订对策并实施，若不一致涉及到认证产品的核心特性（犯规、安全、环保）时，应及时将整治方法上报认证机构，并执行变更、暂停、注销等认证程序。
5.5.3当客户或市场对认证产品一致性发生投诉时，应针对产品的技术参数和
产品构造及投诉项目制订一致性审查计划，核算投诉内容与否属实，如属实予以立刻整治，并向客户或市场提交整治报告，并保存统计。
5.5.4产品不一致发生后的追溯和纠正方法
5.5.4.1工厂建立《产品标记和可追溯管理程序》编号：LYHC-QPM-15，按生产流程单和流水号对产品进行标记，确保可追溯到产品不一致发生的批次、数量和因素。
5.5.4.2工厂建立《纠正和防止方法管理程序》编号：LYHC-QPM-24，建立构造化的纠正方法办法，对全部产品不一致的问题，必须编制 8D 报告，分析因素，制订纠正方法。
5.6认证原则和有关法律的更新
质量部定时从国标委、国家认监委网站和中国质量中心网站收集与认证产品有关的原则、规则和有关法律法规的最新版本，并统计在《原则、规则和法律法规更新统计》编号：LYHC-QR27.01-A/0，需要时，向认证机构进行变更申请，按照《3C 认证产品变更管理程序》编号：LYHC-QPM-27 执行。
5.7工厂质量确保能力规定
5.7.1工厂按照ISO/ TS16949：或ISO9001:原则规定和认证规则附录1《工厂质量确保能力规定》或《内部质量管理体系审核管理程序》编号：
LYHC-QPM-20，建立质量管理体系，涉及 ISO/TS16949：原则和认证规则附录 1 的全部规定。
5.7.2工厂定时接受第三方认证机构的质量体系，确保体系运行的有效性，及时更新认证状态，每年监督检查时提供有效的 ISO/TS16949 质量管理体系认证证书。
6.生产一致性控制计划执行状况的审查控制
在下列状况下进行生产一致性控制计划执行状况的审查：
———质量管理体系内部质量审核时；
———同一型号的产品持续停产六个月以上，需要恢复生产时。
7.生产一致性控制计划实施状况总结
7.1质量部负责组织进行上一年度《产品一致性控制计划》编号：LYHC-QPM-30 实施状况总结，编写在《产品生产一致性控制执行报告》编号：LYHC-QR30.01-A/0 ，供认证机构现场检查时确认。
7.2工厂生产一致性控制计划发生变化时，应向认证机构提交生产一致性控制计划变更阐明，需要时接受认证机构现场检查。
8.有关文献清单
《3C 认证标志使用和管理控制程序》
《3C 认证产品变更管理程序》
《原则、规则和法律法规更新统计》
《文献管理程序》
《核心件控制程序》
《检查和实验管理程序》
《不合格品控制程序》
《内部质量管理体系审核管理程序》
《产品防护和交付管理程序》
《人力资源管理程序》
附表 1 汽车门锁 COP 实验。