搅拌器规范大全
搅拌器规程14篇
搅拌器规程14篇1【第1篇】双曲面搅拌器安全操作规程1、设备启动前,应先检查减速机及其他的润滑剂部位油位是否正常;2、在确认可以启动后,手动状态下现场人员直接按绿色〖启动〗按钮启动,自动状态下通知中控室值班人员点击启动按钮启动。
3、在正常运行后,每隔1小时去现场巡视一次,察看有无杂音、振动及跳闸等异常现象,如有异常及时汇报生产部。
4、每次周巡检时,认真检查电机、减速机及导杆情况,发现异常及时解决。
5、在未切断电源时,任何人不得移动双曲面搅拌器,人也不得进入水中。
7、在接到生产部关闭指令后,手动状态下按红色〖停止〗按钮关闭,自动状态下由中控室点击关闭按钮关闭双曲面搅拌器。
8、保持双曲面搅拌器平台情节卫生,并按要求填写双曲面搅拌器运行记录。
【第2篇】搅拌器安全技术操作规程1.严禁将1.1.1-三六乙烷,氯甲烷,其他的卤代烃溶剂或含有类溶剂的液体与本设备一起使用,防止产生化学反应,引起爆炸。
2.防止超压造成部件破损或溶剂溅到眼中或皮肤上,造成人身伤亡,检查、维修之前,必须关掉电源,并断开供气管道。
3.每周清洗轴承和主轴,支架周围的液体干渍,然后用几滴轻油润滑。
4.清洗马达,如搅拌器运行不稳定或不灵活,取下消声器,将孔穴中注溶剂,让其静止十分钟,在慢慢运转搅拌器,直至所有溶剂全部溢出。
5.为减少严重的人身伤亡(包括溶剂溅到眼中或皮肤上,或者吸入溶剂雾汽)在清洗时将面部原理废气,如运行不灵活,在冲洗一次。
6.检查消声器油毡,如果很脏,将其取下,放入溶剂清洗,在装上重新安装消声器。
【第3篇】飞力搅拌器操作维护规程一、操作规程1、操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位,逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开,顺时针转动“分闸”按钮为关,操作中观察指示灯的显示;拨“自动”档位,由中控室控制开停。
搅拌机规范
搅拌机规范搅拌机规范搅拌机是一种常见的厨房电器，用于搅拌和混合食物。
为了确保搅拌机的安全和正常使用，以下是一些搅拌机的规范：1. 安全操作- 在使用搅拌机之前，确保在电源开关处设置为“关闭”状态，并拔掉电源插头。
这样可以避免误触开关或发生电源问题。
- 在使用搅拌机之前，确保所有的配件和容器都正确安装，并且没有损坏或松动的部分。
- 在操作搅拌机时，务必保持双手干燥，并远离搅拌机的刀片或其他旋转部件。
避免将手或其他物体放入搅拌容器中。
- 当搅拌机正在运行时，不要离开搅拌机。
如果需要暂停或停止搅拌机，应先将电源开关置为“关闭”状态。
2. 清洁和维护- 在清洁搅拌机之前，务必先拔掉电源插头，并将所有可拆卸的部件取下。
- 使用温水和中性清洁剂清洁搅拌机的外壳和底座。
避免将搅拌机浸入水中，以防止损坏电路或电器部件。
- 对于容器、刀片和其他配件，可以使用洗碗机或手动清洗。
避免使用金属刷或其他锐利物品清洁搅拌容器，以免刮伤表面。
- 定期检查搅拌机的电源线和插头，如果发现损坏或老化，应立即停止使用并更换。
- 如果搅拌机长时间不使用，应将其存放在干燥通风的地方，并保持干净。
3. 使用建议- 在使用搅拌机之前，确认食材是否适合搅拌机搅拌。
避免处理过硬、过大或过热的食材，以免损坏搅拌机或发生意外。
- 在使用搅拌机时，遵循制造商的建议和说明书。
根据需要选择适当的搅拌速度和时间，以获得最佳的混合效果。
- 当搅拌大量食材时，最好分批进行处理，以避免过载和过热搅拌机。
- 在使用搅拌机时，尽量避免将其他物体放入搅拌器中，以防止刀片撞击或阻塞。
4. 注意事项- 不要将搅拌机放在易受潮湿或高温环境的地方。
- 在拆卸或更换刀片时，务必确保搅拌机已经停止工作，并断开电源。
- 如果发现搅拌机发出异常噪音、异味或烟雾，请立即停止使用，并将其送至专业维修中心检查和修理。
总结起来，搅拌机的规范包括安全操作、清洁和维护、使用建议以及注意事项。
搅拌器操作规程
搅拌器操作规程引言概述：搅拌器是工业生产中常见的设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
正确的操作搅拌器可以保证生产过程的安全和效率。
本文将详细介绍搅拌器的操作规程，包括设备检查、启动与停止、操作注意事项等内容。
一、设备检查1.1 检查电源和电气设备：- 确保搅拌器的电源连接稳固可靠，不得有松动或破损情况。
- 检查电气设备的接线是否正确，如有损坏或短路现象应及时修复或更换。
- 检查电气设备的接地是否良好，确保操作过程中不会发生电击事故。
1.2 检查搅拌器本体：- 检查搅拌器的外观是否完好，如有变形、裂纹或松动等情况应立即通知维修人员进行处理。
- 检查搅拌器的轴承是否润滑良好，如有异常应及时添加润滑油或更换轴承。
- 检查搅拌器的叶片是否完整，如有缺失或损坏应及时更换。
1.3 检查搅拌容器和物料：- 检查搅拌容器是否清洁，如有污垢应及时清理。
- 检查搅拌容器的密封性能，确保操作过程中不会发生泄漏。
- 检查搅拌物料的性质和数量是否符合要求，如有问题应及时调整。
二、启动与停止2.1 启动搅拌器：- 按照操作面板上的启动程序进行操作，确保按照正确的顺序启动设备。
- 在启动过程中，注意观察搅拌器的运行状况，如有异常应及时停机检修。
- 启动后，逐渐调整搅拌器的转速，确保操作平稳。
2.2 停止搅拌器：- 在停止搅拌器之前，先将搅拌器的转速逐渐降低，避免突然停止引起的冲击。
- 停止后，及时关闭电源，并进行设备的清洁和维护工作。
- 如需长时间停机，应将搅拌器内的物料清空，以免对设备造成损坏。
2.3 应急停机：- 在发生紧急情况时，需要立即停止搅拌器时，应按下应急停机按钮。
- 应急停机后，应及时检查设备的状况，并进行必要的维修和处理。
三、操作注意事项3.1 个人防护：- 在操作搅拌器时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 避免穿着松散的衣物或长发，以免被搅拌器的旋转部件缠绕。
3.2 操作环境：- 操作搅拌器的环境应保持整洁，避免杂物堆放，以免影响操作安全。
搅拌机规范
搅拌机规范搅拌机是一种重要的厨房电器，用于混合、搅拌和研磨食材。
为了确保搅拌机的安全和正常使用，以下是搅拌机的规范，以供参考：1. 按照制造商的说明书正确安装搅拌机，并确保电源插座和电源线符合电气安全标准。
2. 在使用之前，检查搅拌机的插头和电线是否正常，如有损坏或老化，应停止使用，需修理或更换。
3. 在搅拌机的使用过程中，要确保插头不能接触水和湿气，以防止触电事故的发生。
4. 在搅拌机工作时，不要将手指或其他物体伸入搅拌罐内。
使用时应使用专业的搅拌器具，以免发生人员伤害。
5. 确保搅拌机的盖子紧闭，以防止食材飞溅出来，造成污染或烫伤。
6. 在加工粉末、干燥食材时，应注意避免搅拌机过热，以防止过载和损坏电机。
7. 搅拌机使用完毕后应及时清洁，并按照制造商的清洁指南进行清洗，以保持搅拌机的卫生和良好的工作状态。
8. 在清洁搅拌机时，要确保拔掉电源插头，以避免电源短路和触电的风险。
9. 定期检查搅拌机的零部件是否完整和正常工作，如发现故障或损坏，应及时修理或更换。
10. 在使用搅拌机时，注意周围的安全，确保没有幼儿或宠物靠近，以免发生意外事故。
11. 在长时间使用搅拌机后，应给搅拌机适当的休息时间，以防止过热和电机损坏。
12. 切勿将搅拌机的电线弯曲、拉扯或挤压，以保证电线的正常导电和使用寿命。
13. 使用过程中如发生异常或异音，应立即停止使用，并检查搅拌机是否损坏，必要时联系专业人员进行维修。
14. 使用过程中如发现异常气味或冒烟，应立即拔掉电源插头，并进行检查和维修，切勿强行继续使用。
15. 严禁将搅拌机放在水中清洗或浸泡，以免损坏电机和电子元件。
总之，按照以上的规范使用搅拌机，可以保证搅拌机的安全和正常使用，提高厨房的工作效率和食物的品质。
搅拌器操作规程
搅拌器操作规程一、引言搅拌器是一种常见的工业设备，用于混合、搅拌和均匀分散各种物料。
为了确保操作的安全性和效率性，制定本操作规程，明确搅拌器的操作要求和注意事项，提高操作人员的工作效率和安全意识。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用搅拌器的操作人员，包括但不限于工厂、实验室、食品加工等场所。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并熟悉搅拌器的结构和性能。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在疲劳、酒精或药物的影响下操作搅拌器。
四、操作前准备1. 检查搅拌器的工作状态，确保设备完好无损。
2. 检查搅拌器的电源和电气连接是否正常。
3. 检查搅拌器的控制面板，确保各个按钮和开关处于正常工作状态。
4. 检查搅拌器的搅拌容器，确保容器干净、无杂质。
五、操作步骤1. 打开搅拌器的电源开关，并调整搅拌器的转速和时间。
2. 将需要搅拌的物料按照要求放入搅拌容器中，注意控制物料的数量和比例。
3. 关闭搅拌容器的盖子，确保盖子密封良好，避免物料溢出。
4. 按下启动按钮，搅拌器开始工作。
5. 在搅拌过程中，操作人员应注意观察搅拌器的运行状态，如有异常情况应及时停机检查。
6. 搅拌完成后，按下停止按钮，关闭搅拌器的电源开关。
7. 打开搅拌容器的盖子，将搅拌好的物料取出或倒出。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应保持专注，不得进行其他无关操作。
2. 搅拌器工作时，不得将手或其他物体伸入搅拌容器内部。
3. 搅拌器工作时，不得随意更改转速和时间设置，以免引发意外。
4. 搅拌器工作时，应保持周围环境整洁，避免杂物堆积干扰操作。
5. 搅拌器的维护保养应定期进行，包括清洁、润滑等工作。
七、应急措施1. 在搅拌器发生故障或异常情况时，应立即停止搅拌器的工作，并通知相关维修人员进行检修。
2. 在搅拌器发生漏电、过载等情况时，应立即切断电源，并进行相应的维修处理。
搅拌机安全操作规范
搅拌机安全操作规范搅拌机作为常用的厨房电器，广泛应用于食品、化妆品、医药等领域。
然而，由于不规范的操作或者机器本身的缺陷等原因，搅拌机也时常成为意外伤害的制造者。
因此，我们必须加强搅拌机的安全使用和操作规范。
以下是针对搅拌机的安全操作规范，希望对使用者提供参考。
一、搅拌机使用前的安全检查1.插头插座是否松动，接触是否良好。
2.搅拌机是否处于关闭状态，如未关闭请先关闭电源开关。
3.搅拌机的刀组是否装好，并且固定牢固，刀片磨损是否需要更换。
4.搅拌机的所有螺丝或者紧固件是否松动或者缺失。
5.检查搅拌机的线路是否老化和损坏。
二、搅拌机使用中的安全操作1.在搅拌之前，先将所有的食材准备好，上锁，再连接正极和负极，再按“开”按钮启动搅拌机。
2.使用搅拌机时，不要直接将手插入机器内部，不要用硬对象搅拌机。
3.在搅拌过程中，不要让身体其他部位接近机器，特别是婴幼儿，孕妇。
4.如果发现设备异常动作，应立即关闭电源并进行检查，并确认故障是否解决后才能重新启动设备。
5.按要求使用，不得超负荷操作，以防止设备烧坏或者发生其他事故。
三、搅拌机清洗和保养1.清洗和保养前，必须将电源断开，并等待设备冷却。
2.不要将设备油或者其他化学物质倒入搅拌机内部。
3.搅拌机外壳可用干布或者湿布擦拭，刀组、盖子等建议用肥皂水清洗。
4.设备比较陈旧时，应定期检查设备的所有部件，并及时维修或更新。
5.如果设备因过热或其他原因而出现故障，应立即停止使用，拔除电源插头，并联系专业技术人员进行修理或更换。
总之，搅拌机是一种常用的家用电器，但是使用搅拌机也会伴随着一定的危险。
因此，为了保证人身安全和设备正常运行，我们必须对搅拌机的安全操作规范轻松掌握，并且按照规范操作，避免意外发生，为我们的生活和工作带来更多的便利。
搅拌器操作规程
搅拌器操作规程引言概述：搅拌器是工业生产中常用的设备，用于混合各种物料以达到均匀混合的目的。
正确操作搅拌器可以提高生产效率，保证产品质量，同时也能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍搅拌器的操作规程，以便操作人员能够正确、安全地操作搅拌器。
一、准备工作1.1 确认搅拌器的型号和参数：在操作搅拌器之前，首先要确认搅拌器的型号和参数，包括搅拌器的功率、转速、容量等信息，以便根据实际需要进行操作。
1.2 检查搅拌器的工作状态：在启动搅拌器之前，要仔细检查搅拌器的各个部件是否完好，如搅拌刀片是否松动、电源是否正常等，确保搅拌器处于正常工作状态。
1.3 准备搅拌物料：根据生产需要准备好需要搅拌的物料，确保物料的质量和数量符合要求，以免影响混合效果和生产进度。
二、启动搅拌器2.1 调整搅拌器的参数：根据搅拌物料的性质和要求，调整搅拌器的转速、时间等参数，确保搅拌效果达到预期。
2.2 启动搅拌器：按照搅拌器的操作说明书操作，启动搅拌器并逐步增加转速，注意观察搅拌过程中的情况，确保搅拌器正常运行。
2.3 监控搅拌过程：在搅拌过程中，要随时监控搅拌器的工作状态，如搅拌物料的混合程度、搅拌器的运行情况等，及时调整参数以确保搅拌效果。
三、停止搅拌器3.1 减速停止：在停止搅拌器之前，先将搅拌器的转速逐渐减小，确保搅拌物料不会溅出或产生其他安全隐患。
3.2 关闭电源：停止搅拌器后，要及时关闭电源并等待搅拌器完全停止运转，然后才能进行下一步操作。
3.3 清洁和维护：停止搅拌器后，要及时清洁搅拌器的各个部件，保持搅拌器的清洁和良好状态，延长搅拌器的使用寿命。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：在操作搅拌器时，操作人员要穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保自身安全。
4.2 避免搅拌器空转：搅拌器在空转状态下会产生较大的噪音和振动，容易造成设备损坏，因此要避免搅拌器空转。
4.3 避免接触运转中的搅拌器：搅拌器在运转中速度较快，操作人员要避免接触搅拌器，以免发生意外伤害。
污泥搅拌器操作规程模版
污泥搅拌器操作规程模版1.工作前的准备工作1.1 确保搅拌器和其附件设备处于正常工作状态，无任何损坏或故障。
1.2 检查电源线路，确保接地良好，电压稳定。
1.3 检查搅拌器的润滑油位，必要时添加或更换润滑油。
1.4 检查搅拌器的加热设备是否正常工作，必要时进行修理或更换。
1.5 检查搅拌器的安全保护装置，确保其可靠性。
2.操作规程2.1 搅拌器操作前需通过操作开关将搅拌器的电源接通，由搅拌器控制按钮启动搅拌器。
2.2 确保没有人员或障碍物靠近搅拌器，以防发生意外伤害。
2.3 观察搅拌器的运行情况，确保搅拌器正常工作，无异常声音或振动。
2.4 在搅拌器运行过程中，严禁将手或其他物体伸入搅拌器内部。
2.5 若发现搅拌器有异常情况，如异常声音、振动或其他异常现象，应立即停止搅拌器，并进行检查和维修。
2.6 在搅拌器运行过程中，应随时观察污泥的搅拌情况，确保搅拌均匀。
2.7 如果需要停止搅拌器运行，应先将搅拌器控制按钮关闭，再通过操作开关关闭搅拌器的电源。
3.安全注意事项3.1 操作人员必须熟悉搅拌器的操作规程和安全保护装置的使用。
3.2 搅拌器的操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.3 操作人员在操作过程中不得穿着宽松的衣物，以免被搅拌器的旋转部件绞入。
3.4 搅拌器运行过程中，操作人员禁止站在搅拌器的旋转范围内。
3.5 在搅拌器运行过程中，禁止将易燃、易爆物品或其他危险物品放置在搅拌器附近。
3.6 搅拌器停止运行后，操作人员应及时关闭电源，并清理工作现场。
3.7 如需进行维修或更换零部件，应先停止搅拌器运行，并采取必要的安全措施。
4.应急处理4.1 若发生搅拌器故障、异常情况或意外事故，操作人员应立即停止搅拌器的运行，并尽快通知相关人员进行处理。
4.2 在事故发生后，操作人员应按照企业的应急预案进行处理，确保人员的安全和设备的保护。
4.3 在应急处理过程中，操作人员应服从指挥，配合救援工作，切勿擅自行动或蛮干。
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搅拌器规范大全篇一：搅拌机安全操作规程高速搅拌机安全操作规程一、上岗前必须穿戴好工作服，工作帽，紧袖扣要扣，纽扣要整齐。
女工要将鬓辫收入工作帽内，戒指、项链等首饰品不能带入车间。
吸烟的职工不能将火柴、打火机带入车间。
二、开动搅拌机前的检查1、电器设备是否完好，检查升降油压、搅拌轴、搅拌叶片及其他转动部分有无故障和是否洁净。
2、检查所搅拌的物料是否符合配方要求。
3、搅拌桶或搅拌缸必须固定紧，否则不能开机。
4、主搅拌机启动时应在轻负载状况下启动，不许重载启动。
三、搅拌操作注意事项：1、开机时非直接操应远离搅拌机，当升起或者下降搅拌机时操不要站在搅拌机下，以防发生意外事故。
2、有些物料需要先点动后搅拌，有些则要先慢速，后快速，指挥人员应在技术员指导下进行工作、3、在搅拌下料时要特别注意安全。
1）、操作人员要防止自己身体受到碰撞。
2）、要将所加物料包装（如编织袋、纸袋、桶）抓牢，防止掉进料桶中火缠绕在搅拌机上，一旦发生此意外时须立即停机加以排除，严禁在运转中向外拉扯，以防止意外的人身事故。
3）、搅拌轴上升或下降时不允许操作人员离开搅拌机，以免升降位开关失灵发生事故。
4）、设备在运转中搅拌轴不能升致过高位置，以免将漆油搅出。
5）、搅拌机不允许短时间内频繁的启动主机。
6）、设备在搅拌运转时，应及时清理搅拌轴上的漆油（应停机处理），以免将衣袖卷到搅拌轴上发生安全事故。
7）、搅拌桶应接导静电装置，接地应良好。
4、设备在搅拌时，应注意控制箱上电流电压变化，注意观察负载电流大小，负载电流不得超过规定的额定电流。
5、机器不用时，应将搅拌机轴洗净，将搅拌轴降到最低位置。
6、搅拌完毕及时将搅拌机擦洗干净，恢复停放位置，关闸断电方可离开。
篇二：深层搅拌法施工工艺标准深层搅拌法施工1 适用范围适用于饱和软粘土、淤泥质亚粘土、新吹填软土、沼泽地带炭土、沉积粉土等土层的建筑物基础地基加固、深层搅拌掺水泥格栅式挡墙作为深基坑支护、隔水帷幕，以及道路、港口基础的软土地基加固，可提高土的承载力。
2 引用标准《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83) 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91)3 施工准备 3.1 材料3.1.1 深层搅拌法加固软粘土，宜选用325号以上普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固强度，一般为加固土重的7%一15%，每一立方米土掺加水泥用量约为110一160kg，用公式表示为；水泥加固掺入比(%)=掺加的水泥重/被加固的软土重×l00%。
3.1.2 为了改善水泥土性质和桩(墙)体强度，可选用木质素磺酸钙、石膏、氯化锅、氯化钙、硫酸锅等外加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。
3.1.2 深层搅拌法以水泥作为固化剂，其配合比为水泥：砂=l：1—1：2，为增加水泥砂浆和易性能，利于泵送，宜加入减水剂(木质素磺酸钙)，掺入量为水泥用量的0.2%—0.25%，并加入硫酸锅，掺入量为水泥用量的1%，以及加入石膏，其掺量为水泥用量的20%，水灰比为0.41一0.50，水泥浆稠度为l一14cm，能起到速凝早强作用。
3.2 作业条件：3.2.1 依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。
3.2.2 依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置泥浆制备系统和泥浆池，有条件时将泥浆制备系统安在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50m为宜。
3.2.3 清理现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。
3.2.4 测量放线，定出每一个桩位。
3.2.5 机械设备配置：深层搅拌机(技术参数见下表)、起重机(塔架式桩架)及导向、量测、固化剂制备等系统。
3.2.6 劳动组织：每台班深层搅拌机械组由12人组成，包括指挥员1名，司机2名，司泵工1名，管线工1名，拌浆工2名，供料工2名，起重工1名，钳工1名，电工1名。
3.2.7 如施工现场表土较硬，需要注水搅拌时，现场四周设排水沟及集水井。
1注：G2B一600型搅拌机单根搅拌轴长10m。
4 操作工艺4.1 深层搅拌法水泥土固结原理及操作工艺4.1.1 利用水泥浆作为固化剂，通过特殊的深层搅拌机，在地基深处就地将软粘土与水泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒发生离子交换，因粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度和稳定性的水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固软土地基效果。
4.1.2 深层搅拌两台电动机分别通过减速器、搅拌轴使搅拌头回旋切削软土，并经中心管(内穿一根输浆管)向地基土中压入固化剂，强制拌和成水泥加固土。
4.2 深层搅拌法施工工艺特点：根据上部结构的要求，可布置成柱状、壁状和块状三种加固形式。
柱(桩)状加固形式：每间隔一定的距离打设二根搅拌桩。
壁状加固形式：将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成。
块状加固形式：纵横两个方向的相邻桩搭接而成。
4.3 深层搅拌桩施工工艺4.3.1 定位对中：吊车悬吊深层搅拌机到达制定桩位、对中。
4.3.2 预搅下沉：启动深层搅拌电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架，边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。
24.3.3 制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
4.3.4 喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，直至地面。
4.3.5 重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围(加固段)重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出顶面。
4.3.6 移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。
关闭电机，移位至新的加固点。
4.4 壁状加固施工工艺流程：按柱状加固工艺，将相邻两柱纵向相垂搭接成行施工，相邻两桩搭距按设计需要确定，形式如∞状(“8”字形)。
4.5 块状加固施工工艺流程：按深层搅拌施工工艺将相邻的桩纵横搭接施工，即组成块状加固体，两行桩之间的搭接距离按设计需要确定。
5 质量标准 5.1 保证项目深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂证明、合格证复试报告及施工记录。
5.2 基本项目5.2.1深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。
5.2.2 检验方法：a) 一般成桩后两周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。
b) 搅拌桩质量检验，采用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥土强度。
5.2.3 现场载荷试验：用此法进行工程加固效果检验，因为搅拌桩的质量与成桩工艺、施工技术密切相关，用现场载荷试验所得到的承载力完全符合实际情况。
5.2.3 定期进行沉降观测，对正式采用深层搅拌加固地基的工程，定期进行沉降观测，侧向位移观测，是直接检验加固效果的理想方法。
5.3 允许偏差深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表的要求。
检查数量、按墙(柱)体数量抽查5%。
注：括号为填筑层遇障碍物时偏差值，H为桩的长度36.3.4.1 泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
6.3.4.2 水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。
6.3.4.3 灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
6.3.5 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。
4篇三：新建搅拌站所需标准目录新建搅拌站所需标准目录1 GB/T50082—2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准 28元代替GBJ28—862 JGJ/T193—2009混凝土耐久性检验评定标准 10元3 GB/T50107—2010混凝土强度检验评定标准 10元4 CECS03：2007钻芯发检测混凝土强度计算规程 10元5 JGJ52—2006普通混凝土用砂、石质量及检测方法标准 19元6 GB/T18736—2002高强高性能混凝土用矿物外加剂 18元7 GB/T18046—2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉16元8 GB8076—2008混凝土外加剂 24元9 GB/2938—2008低热微膨胀水泥 14元10 JGJ/T10—2011混凝土泵送施工技术规程（2012年3月1日实施）10元11 GB/8074—2008水泥比表面积测定方法勃氏法 16元12 GB/T203—2008用于水泥中的粒化高炉矿渣 16元13 GB/T21372—2008硅酸盐水泥熟料 14元14 GB50496—2009大体积混凝土施工规范 10元15 GB/T176—2008水泥分析化学方法 45元16 GB23439—2009混凝土膨胀剂 18元（代替：GB1344和GB12958）17 GB/T12573—2008水泥取样方法 16元18 GB/T1596—2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰18元19 JGJ/T23—2011回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（2011年12月1日实施）11元20 GB/T4131—1997水泥的命名、定义和术语（作废）GB/T 4131-2014水泥的命名原则和术语（2015年2月1日实施）21元21 GB/T50080—2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准 11元22 GB/T1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法16元 (2012年3月1日实施）23 GB/T2419—2005水泥胶砂流动度测定方法16元24 J63—2006混凝土用水标准 10元25 GB/T20491—2006用于水泥混凝土中的钢渣粉国家标准 16元26 GB175—2007通用硅酸盐水泥（作废）新标准： GB 175-2007/XG1-2009《通用硅酸盐水泥》国家标准第1号修改单16元27 GB50164—2011混凝土质量控制标准（2012年5月1日实施）10元28 JGJ—T15—2008早期推动混凝土强度试验方法 10元29 GB8077-2012 混凝土外加剂匀质性试验方法 27元（2013年8月1日实施）30 GB50081—2002普通混凝土力学性能试验标准方法 11元31 JGJ55—2011普通混凝土配合比设计规程（2011年12月1日实施）10元32 GB/T14902-2012 预拌混凝土 18元（2013年9月1日实施）33 GB/50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范 20元（ 2011修订版)34 GB50119—2013混凝土外加剂应用技术规程 (2014年3月1日实施）18元35 JGJ/T70—2009建筑砂浆基本性能实用方法标准 12元36 GB/T25181—2010预拌砂浆24元（2011年3月1日实施）37 JGJ/T223—2010预拌砂浆应用技术规程12元38 CECS13:2009纤维混凝土试验方法标准 32元39 CECS02：2005超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程15元40 GB/T 50784-2013混凝土结构现场检测技术标准（ 2013年9月1日实施）24元41 GB/T14684-2011建筑用砂 33元（2012年2月1日实施）42 GB/T14685-2011建筑用卵石、碎石 30元（2012年2月1日实施）43 JGJ/T294-2013高强混凝土强度检测技术规程定价12元(2013年12月1日实施）44JGJ104—2011 建筑工程冬期施工规范 22元45 GB/T 29417-2012 水泥砂浆和混凝土干燥收缩开裂性能试验方法 16元 2013年8月1日实施46 JG/T 377-2012 混凝土防冻泵送剂 18元 2012年8月1日实施。