榨汁搅拌机成品检验通用标准资料
成品检验判定标准(搅拌机)

4,高压测试,GS标准:3000V 0.5mA 1Min 测试位置:主机带电部件(电源插头)与不带电 部件(外壳、开关外壳、电源线外皮、螺钉) ETL标准:1000V 0.5mA 1Min 测试位置:主 机带电部件(电源插头)与不带电部件(外壳、 开关外壳、电源线外皮、螺钉) 5,功能测试--功率计、转速仪、噪音仪、拉 力计(调压变压器) 6,包装检查--生产制造单、包材POM表、条 码扫描仪 7,内部检查--材料POM表、CDF、扭力计、 拉力计、卡尺
19)不干胶内容、认证标志完整正确,格式、尺 寸符合要求,粘贴位置正确,无漏贴、破损等现 象 20)彩盒内容完整正确,认证标志格式、尺寸符 合要求,条码能被条码阅读机识读,无利边刮手、 无破损、杂色斑点等现象 21)说明书、保修卡内容完整正确,认证标志格 式、尺寸符合要求字迹清晰,无重影模糊不清内 附资料的内容与要求要相符,装钉顺序要正确,语 言的种类要符合要求 22)胶袋内容完整正确,认证标志格式、尺寸符 合要求,扎边无扎破,未扎到位现象 ,横与竖每 隔20cm打一5mm气孔,胶袋开口方向应与要求相 符(客人有特殊要求时,依客人要求打孔)
10,负载测试, 打蛋机(大):面粉1032g 水743g, (小)面粉 900g 水698g, 将档位拔到最高档按产品的KB值测试。 搅拌机:胡萝卜切成15mm小块,胡萝卜和水按3:2 配比在最高档工作1分钟。 切片机:在空载下工作30分钟。 榨汁机:一切两半的柑橘半边以50N的力对着榨汁头 做压挤工作(没有柑橘的情况下直接用手压)。 电切刀:用直径55mm的硬香肠切成5mm厚的片,在 刀上施加10N的力,每分钟10次,共工作15分钟。 切碎器:将肉或胡萝卜切成15mm小块300g工作30秒 立式搅拌机:每次加入胡萝卜0.5Kg,工作2min,休息 2min,做10个周期。
搅拌机通用检验标准

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5-2-2.不是先穿孔后焊接
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5-2-3.有锡渣、锡珠、金属异物粘附于电器元件上,影响安全
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5-2-4.配线末端飞线大于3mm
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5-3.螺丝扭力
5-3-1.塑胶件扭力小于3kgf.cm
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5-3-2.五金件扭力小于4kgf.cm
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5-3-3.螺孔有拉裂、拉白
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5-4.内配线
×
×
2-4.间隙,错位
2-4-1.一般配合最大间隙大于1.0mm(设计间隙>1.0mm除外)
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2-4-2.最大错位大于0.5mm
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2-5.搅拌杆
2-5-1.与搅拌头配合旋不紧,无扣感或太紧
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2-5-2.刀片生锈及金属部位有刺手披锋
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2-5-3.扣位缺料
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2-5-4.刀片压痕,刮伤,卷口,挫刀痕/刀片角度不正确(依严重程度判定)
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1-2-7.表面划伤,压痕,油污,斑点,破损(依严重程度判定)
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1-2-8.粘胶错位、露坑;粘胶不紧密、开胶
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1-2-9.粘贴贴纸翘曲,松脱
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1-2-10.浪纹方向错误;彩盒开口或封口错误
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1-2-11.材质、颜色不符合客人要求
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1-2-12.成品入彩盒
1-2-12-1.松动(摇响)或太紧(拉不出)
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5-9.马达连接头内部有水或油质杂物,Hi-pot测试通不过。
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5-10.五金件
5-10-1.有生锈、氧化
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5-10-2.毛边划破内配线
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5-11.闭端子拉力小于25N
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5-12.电气间隙小于4.0mm/爬电距离小于4.0mm
搅拌机通用标准

1内容与适用范围1.1 本标准规定了搅拌机的技术要求,试验方法和检验规则等。
1.2 本标准适用于输入功率不大于750W,一次加工量不大于1.5kg食物的单功能或多功能搅拌机。
1.3 非电动搅拌机(如F01、F02),该标准的部份内容适用。
1.4 *** 2& 4.9~4.25的内容榨汁机、绞肉机可等效才用***1.5 客户有特殊要求的依客户要求为准。
1.6 该标准部份内容限于公司硬件条件(如测试设备),在本公司不做测试,但送实验室或商检局进行型式测试。
在此列出,仅供技术人员、质量检验人员参考。
2名词解释2.1 搅拌机能完成2.2~2.4条规定的一种或多种功能,以及具有类似的食品加工功能的器具。
2.2 搅打混入气体(如打蛋白、奶油)2.3 搅拌均匀混合并混入气体(如拌蛋糕糊)2.4 打浆固体和液体一起搅打,并将固体打碎(如打豆浆)2.5 额定电压Rated Votage制造厂验器具规定的电压。
2.6 额定电压范围rated votage range制造厂给器具规定的电压范围,用上、下限表示。
2.7 工作电压working voltage当器具在其额定电压和正常使用条件下工作时,所考虑的零件能承受的最高电压(在考虑工作电压时,电源上瞬变电压的影响可忽略不计)。
2.8 额定输入功率rated input power制造厂给器具规定的,在充分发热条件下或在正常负载下和正常工作温度下的输入功率。
2.9 额定电流rated current器具在额定电压和正常负载下运行时测得的电流。
2.10 额定频率rated frequency制造厂给器具规定的频率。
2.11 额定频率范围rated frequency range制造厂给器具规定的频率范围,用上、下限表示。
2.12 额定液容量rated capacity具有液体容器的器具,其所设计的液体容量。
2.13 基本绝缘basic insulation用于带电部件对防触电提供基本保护的绝缘(基本绝缘不需包括专用的功能性绝缘)2.14 附加绝缘supplementary insulation一旦基本绝缘失效,为了确保安全防止触电,除基本绝缘外而设置的另一种独立的绝缘。
果汁机检验指导书

1〃目的对果汁机制程检验规范做出规定,使产品满足客户要求。
2〃范围泰国单/双头果汁机产品检验 4.职责产品模具投产前由QE 全尺寸检验并制做检具提供给检质员, 检质员按本规范对产品进行检验。
5〃检验条件与环境产品BOM 、合同单、SIP 、与工程图各一份、卡具 检验工具:拉尺、游标卡、角度尺、签样样品、通止规 与产品目视距离30cm,呈45角度 目检时间为10—15秒 光线为正常光灯60W6.9907199065990699940399418-3整机前面/A检验方法1.对材质及厚度检查2.首件使用卡尺及拉尺检验,2.巡检时与首件比较。
.巡检每2PCS以上/40分飞角及冲孔应注意操作工放料定位否规范,使用限度样板比较校检,检查是否少孔。
方法重叠对准光线进行,孔位、孔数进行校对,当有遮光时就不合格/少孔管制标准/要求检具检验方法1.对材质及厚度检查。
巡检每2PCS以上/402.首件使用卡尺及拉尺检验,对角线公差控制在±0.5mm内,2.巡检时与首件比较。
飞角及冲孔应注意操作工放料定位否规范,使用限度样板比较校检,检查是否少检验项目管制标准/要求检具检验方法检具检验方法1.对材质及厚度检查。
巡检每6.5 21.7a检具检验方法表面不能有氧化、生锈、发霉等不良现 目检目检检验频次 首件2 PCS 巡检每小时一次,生产全检。
要求底板电制插孔方向在后 目检目检 方向目检 目检 组装配件数量99418D 面板检具99418D 面板试装抽检,按GB2828-2003。
榨汁搅拌机成品检验通用标准资料

中山威的电器有限公司成品榨汁机检验标准1、目的为指导中山**电器有限公司(下称“本公司”)榨汁机产品的成品试验、检验工作,特制定本评价验收标准。
2、适用范围本评价验收标准适用于本公司榨汁机产品的评价试验、检验.3、制定依据本评价验收标准主要依据以下标准制定:GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第一部分:通用要求》GB/T2423.17-1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka盐雾试验方法》GB1002-1996《家用和类似用途单相插头插座、型式、基本参数尺寸》GB5296.2-1999《消费品使用说明家用和类似用途电器的使用说明》GB1019-1989《家用电器包装通则》GB6544-1999《包装材料瓦楞纸》GB4706.19-2008《家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求》GB4706.30-2008《家用和类似用途电器的安全电动食品加工器具的物殊要求》GB755-2008《旋转电机定额和性能》本公司相应产品技术规格书。
4、检验和试验环境要求4.1检验和试验一般在常温(5-35℃)常湿(相对湿度45-95%)环境下进行,如某些项目对环境有特别要求,则在相应检验和试验项目中规定。
4.2检验和试验在额定电压、额定频率或指定的电压、频率下进行。
5、产品评价验收抽样及判定原则5.1本公司产品评价验收抽样及判定主要参照以下标准进行:GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》;GB/T2829-2002《周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)》5.2具体项目抽样计划及AQL规定见下表:5.3本公司产品验收不合格(缺陷)等级判定有三种,具体如下:A类不合格----单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定(指危及消费者本人和周围环境的不良项目);B类不合格----单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定(指影响产品使用性能的不良项目);C类不合格----单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
搅拌机通用检验标准

UL规格:接通电源,接通开关,高压棒接触刀片、插头、电线、外露
螺丝和离隙位置,成品不能承受1250V/0.5mA/ 1min的高压
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2-9-3-2.漏印其它
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2-9-4.位置错误
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2-9-5.颜色不符合PANTION号或客人要求
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2-11.不干胶
2-11-1.电器规格(不干胶)内容错误
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2-11-2.电器规格(不干胶)漏贴
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2-11-3.电器规格(不干胶)印刷不可读
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2-11-4.其它不干胶内容错误,漏贴,印刷不可读
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2-11-5.印刷模糊,重影,漏印
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1-1-7.彩盒入外箱
1-1-7-1.太松(摇响)或太紧(拉不出);彩盒未按要求入大箱
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1-1-7-2.影响跌落测试
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1-1-7-3.不影响跌落测试
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1-1-8.彩盒涨破外箱
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1-1-9.材质或坑纹不符合客人要求
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1-1-10.外箱的摆放:大箱贴有贴纸或条码的箱唛面未摆在卡板的外侧
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1-2.彩盒
搅拌机通用检验标准
一.包装检查(Ⅱ抽样/批量)
产品的包装必须符合技术文件及客人要求
1-1.外箱
1-1-1.尺寸不正确
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1-1-2.封箱不正确
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1-1-3.封箱后有较大的缝隙(大于5mm)
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1-1-4.封箱后透明胶外露长短不均匀或外露长度大于5CM
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1-1-5.印刷内容;封箱胶纸不符合客人要求
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1-1-6.印刷模糊,重影,漏印,歪斜,色差(依严重程度判定)
1-2-1.尺寸不正确
1-2-1-1.影响跌落测试
榨汁机检验标准

榨汁机“3C”检验标准
编号: 4版5-本OS-
■检
号生:效日A
验和
缺陷描述
期:
检验 水平
CRI
MA J
MIN
b.2000V至2200V应≥10mm
c.大于4000V应≥15.5mm
7.10 引线破皮露铜线
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7.11 机内漏打流水码、日期码
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八、特殊测试
3PCS /单
8.1 丝印附着力测试:参照《丝印附着力测试作业指导书》(26-WI-433)
G-Ⅱ
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×
13PC S
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G-Ⅱ ×
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三、配件检查 3.1 杯利边伤人手/披锋(不伤人手) 3.2 漏装配件
G-Ⅱ
××
G-Ⅱ
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四、外观检查
G-Ⅱ 共4页;第1页
xxxxxx 集 团
xxxxxxx电器销售有限公司
榨汁机“3C”检验标准
编号: 4版5-本OS-
■检
号生:效日A
验和
缺陷描述
期:
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7.8 内部金属件有锈点或锈迹,可能看见的主要部件表面每平方分米大于2个,非
主要表面每平方分米大于4个,每个锈点、锈迹面积大于1㎜2
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7.9 各不同极性的带电部件之间以及带电部件与易触及的金属部件之间电气间隙应符合:
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a.电压小于500V应≥3mm
共4页;第3页
xxxxxx 集 团
xxxxxxx电器销售有限公司
二、彩盒与内附资料 2.1 用错彩盒,严重混色、色差、脱开、破裂、字体模糊 2.2 错漏内附资料或内附资料模糊不清、缺页、破损 2.3 条形码模糊或通不过扫描或错误 2.4 漏警告卡 2.5 漏日期码或流水号,若有 2.6 彩盒材质不符要求 2.7 彩盒表面严重积尘、污脏 2.8 错/漏机 2.9 内衬泡沫、纸卡,污脏、烂 2.10 胶袋漏打透气孔(胶袋口大于18cm) 2.11 胶袋无环保标志 2.12 胶袋无警告语或警告语错 2.13 客户有特别要求的按客户要求
食品饮料机械的质量标准及检验方法

食品饮料机械的质量标准及检验方法食品饮料机械的质量标准及检验方法随着人们生活水平的提高和对健康的重视,食品饮料机械在日常生活中扮演着重要的角色。
为了确保食品饮料机械的质量,保障用户的健康和安全,制定一套合理的质量标准及检验方法非常重要。
本文将从四个方面介绍食品饮料机械的质量标准及检验方法,分别是设计标准、材料标准、加工标准和安全标准。
一、设计标准食品饮料机械的设计标准主要包括结构设计、功能设计和外观设计。
在结构设计方面,机械应具有合理的结构布局,易于操作和维护。
在功能设计方面,机械应具备所需的功能,并能满足用户的需求。
在外观设计方面,机械应具有美观、耐用的外观,符合用户的审美需求。
二、材料标准食品饮料机械的材料标准主要包括机身材料、接触食品部分的材料和密封材料。
机身材料应具有足够的强度和刚性,能够承受机械的工作负荷。
接触食品部分的材料应符合食品安全标准,不产生对人体健康有害物质。
密封材料应具有良好的密封性能,确保机械的正常运行。
三、加工标准食品饮料机械的加工标准主要包括加工工艺和加工精度。
加工工艺应科学合理,能够实现机械的设计要求。
加工精度应符合设计要求,确保机械的正常运行和精确性能。
四、安全标准食品饮料机械的安全标准主要包括电气安全、机械安全和使用安全。
电气安全标准要求机械的电气部分采用符合国家标准的电气元件,具有过流、过压、漏电等安全保护装置。
机械安全标准要求机械的结构设计合理,不存在危险的棱角、尖锐物体等潜在伤害因素。
使用安全标准要求机械在正常操作时不应发生危险事故,需要标明使用方法、注意事项等使用说明。
食品饮料机械的检验方法主要有外观检验、尺寸检验、材料检验、功能检验和安全检验等。
外观检验主要针对机械的外观进行检查,检查是否有划痕、变形、脱漆等问题。
尺寸检验主要检查机械的各个部件的尺寸是否符合设计要求。
材料检验主要检查接触食品部分的材料是否符合食品安全标准。
功能检验主要检查机械的各种功能是否正常,能否达到设计要求。
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1、目的
为指导中山**电器有限公司(下称“本公司”)榨汁机产品的成品试验、检验工作,特制定本评价验收标准。
2、适用范围
本评价验收标准适用于本公司榨汁机产品的评价试验、检验.
3、制定依据
本评价验收标准主要依据以下标准制定:
GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第一部分:通用要求》
GB/T 2423.17-1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka盐雾试验方法》
GB1002-1996《家用和类似用途单相插头插座、型式、基本参数尺寸》
GB5296.2-1999 《消费品使用说明家用和类似用途电器的使用说明》
GB1019-1989 《家用电器包装通则》
GB6544-1999《包装材料瓦楞纸》
GB4706.19-2008《家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求》
GB4706.30-2008《家用和类似用途电器的安全电动食品加工器具的物殊要求》
GB755-2008《旋转电机定额和性能》
本公司相应产品技术规格书。
4、检验和试验环境要求
4.1 检验和试验一般在常温(5-35℃)常湿(相对湿度45-95%)环境下进行,如某些项目对环境有特别要求,则在相应检验和试验项目中规定。
4.2 检验和试验在额定电压、额定频率或指定的电压、频率下进行。
5、产品评价验收抽样及判定原则
5.1本公司产品评价验收抽样及判定主要参照以下标准进行:
GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》;
GB/T2829-2002《周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)》
5.3 本公司产品验收不合格(缺陷)等级判定有三种,具体如下:
A类不合格----单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定(指危及消费者本人和周围环境的不良项目);
B类不合格----单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定(指影响产品使用性能的不良项目);
C类不合格----单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
6 产品评价、检验判定细则
附录1:
豆浆机纸箱类检验标准
一、纸箱结构
按照相关产品技术规格书尺寸参数要求。
二、材质要求
2.1纸箱结构:为五层BC坑瓦楞纸:面纸+坑纸+芯纸+坑纸+底纸,坑型为BC坑,纸板厚度:6.5mm≤纸板厚
度≤7.5 mm
2.2面纸材料要求:面纸为250g/m2以上的K级牛卡纸
2.3底纸材料要求:底纸用料A级牛卡纸。
2.4牛卡纸箱面纸颜色为PANTONE 465u~466u之间。
三、印刷要求
1、印刷油墨使用防晒油墨。
2、文字、图案、条形码等印刷清晰,色相准确,均匀,位置准确,无污迹,无错漏,无飞边。
四、纸箱尺寸偏差:
按纸箱外形尺寸测量,允许尺寸偏差范围为0~+10mm。
六、钉合包装
外箱双排钉钉合箱时应排列整齐、均匀,双排钉距不大于80mm,且均匀,钉合接缝应钉牢、钉透,不能有叠钉、翘钉、不转角等缺陷,排钉不允许钉在条形码上。
厂家打钉时,必须按照纸箱的物理性能、瓦楞层数及瓦楞性能来调整打钉机的压力,令封钉的转角位能与纸箱转角线平齐,转角位不能出现牛角、卷钉等不良现象。
(如有特殊要求见设计图纸)
七、交收检验要求
1、纸面无脏污、破损、划伤等不良现象。
2、箱面印刷:内销纸箱应符合GB6543-86图案、文字、印刷要求。
图字清晰,墨色一致,深浅与签样一致,位置准确,图案文字斜度不能偏离水平线15°,偏移不能大于15mm。
且应无错漏、无渲散、无残缺不全等不良现象。
3、钉距与边距:应符合GB6543-86及技术要求的规定。
4、成型压线:双瓦楞纸箱的压线宽度不大于17mm,折线居中不能有破裂、断线,箱壁不允许有多出压痕线。
5、耐折度:纸箱摇盖先向外折135度后,再开合180度往复5次以上,面层和里层都不能有裂缝。
箱型:箱体方正,表面不能有明显的损坏和污迹,切断品表面裂损度不能超过8 mm,且刀口光洁,无毛刺。
切口不能粘有碎纸,且合摇盖后缝隙小于4mm,但不能重叠。
6、条形码印刷应符合GB/T14257-93及GB/T14258-93的要求,印刷清晰,无飞边,条码机可读,条形码号码与机型号码一致。
附录2:
产品包装跌落要求
附录3:
产品外观要求。