混凝土配料机企业标准
混凝土配料机参数
混凝土配料机参数1.产量：混凝土配料机的产量是指其每小时能够生产的混凝土量。
一般来说，混凝土配料机的产量范围较大，从几立方米到几百立方米不等，可以根据实际需要进行选择。
2.配料精度：混凝土配料机的配料精度是指其在混合过程中所能达到的配料误差。
配料误差越小，说明混凝土配料机的配料精度越高。
一般来说，配料精度应控制在国家规定的误差范围内，以确保生产的混凝土质量。
3.搅拌主机功率：混凝土配料机的搅拌主机功率是指搅拌主机所需的驱动功率。
搅拌主机是混凝土配料机的核心部件，其功率大小会直接影响到搅拌效果和混凝土的质量。
通常情况下，搅拌主机功率越大，混凝土的搅拌效果越好。
4.送料方式：混凝土配料机的送料方式可以分为皮带送料和螺旋送料两种。
皮带送料可以利用皮带的速度和传动比例来控制混凝土的送料速度。
螺旋送料则是通过螺旋传动装置将混凝土推送到搅拌主机中。
两种送料方式各有优劣，选择时需要考虑实际生产需求和使用方便程度。
5.喂料方式：混凝土配料机的喂料方式有升斗式和平台式两种。
升斗式喂料是通过升斗将骨料输送到配料机的上部，然后倾倒入搅拌主机中。
平台式喂料则是通过平台将骨料送入搅拌主机中。
两种喂料方式各有特点，可以根据实际情况选择。
除了上述参数外，混凝土配料机还有其他一些辅助参数，如卸料高度、卸料方式、搅拌刃速度等，这些参数都会直接或间接地影响到混凝土的配制和搅拌过程。
总之，选择合适的混凝土配料机需要根据具体的项目需求来确定。
了解混凝土配料机的参数可以帮助用户更好地选择和使用该设备，提高生产效率和混凝土质量。
混凝土配料标准.doc
混凝土配料标准
混凝土搅拌站的范围1本标准规定了混凝土搅拌站的型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
本标准适用于混凝土搅拌站(以下简称加药机)。
2规范性参考文件下列文件中的条款通过引用本标准而成为本标准的条款。
对于注明日期的参考文件，其所有后续修订(不包括勘误)或修订版均不适用于本标准。
但是，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。
对于未注明日期的参考文件，最新版本适用于本标准。
本标准适用于混凝土搅拌站(以下简称加药机)。
2规范性参考文件下列文件中的条款通过引用本标准而成为本标准的条款。
对于注明日期的参考文件，其所有后续修订(不包括勘误)或修订版均不适用于本标准。
但是，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。
对于未注明日期的参考文件，最新版本适用于本标准。
GB/T 191:最大称量千克力传递机构类型数字显示秤类型称重秤类型自动类型4要求4.1外观加药机应满足混凝土搅拌功能的需要；连接部位应牢固，控制开关和各功能键动作正常。
显示器的各种显示值应清晰、完整、正确。
4.2测量性能4.2.1准确度等级准确度等级应根据JJG 564和
5.1确定。
准确度等级应规定其预期用途，包括待称重材料的性质、安装类型、装料质量和称重速率。
产品精度等级见表1，表1，称重精度，混凝土配料设备装料质
量(M/Kg)，静态参考精度等级，动态参考精度等级，XXXX年砂石秤400。
混凝土生产企业规格标准
混凝土生产企业规格标准一、前言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中。
混凝土生产企业是生产混凝土的重要组成部分。
为了保证混凝土生产的质量和安全，制定一套规格标准是必要的。
本文旨在提供一套全面的混凝土生产企业规格标准。
二、生产设备标准1. 混凝土搅拌机（1）型号及规格：应选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（2）生产能力：生产能力应符合项目需求。
（3）搅拌时间：搅拌时间应符合混凝土设计强度等级要求。
（4）搅拌质量：搅拌质量应符合国家标准要求。
2. 配料设备（1）计量准确性：计量准确性应符合国家标准要求。
（2）配料速度：配料速度应符合混凝土设计强度等级要求。
（3）配料顺序：应按照混凝土设计强度等级和配合比要求进行配料。
（4）卸料方式：卸料方式应符合国家标准要求。
3. 混凝土输送设备（1）型号及规格：应选用符合国家标准的混凝土输送设备。
（2）输送速度：输送速度应符合混凝土设计强度等级要求。
（3）输送距离：输送距离应符合项目需求。
（4）输送高度：输送高度应符合项目需求。
4. 混凝土浇筑设备（1）型号及规格：应选用符合国家标准的混凝土浇筑设备。
（2）浇筑效率：浇筑效率应符合项目需求。
（3）浇筑质量：浇筑质量应符合国家标准要求。
（4）浇筑方式：浇筑方式应符合混凝土设计强度等级和施工要求。
三、生产管理标准1. 生产计划管理（1）制定生产计划：根据项目需求，制定合理的生产计划。
（2）计划执行情况监控：对生产计划的执行情况进行监控和调整。
（3）生产计划的调整：根据实际情况，及时对生产计划进行调整。
2. 生产现场管理（1）生产现场安全：保障生产现场的安全，严格遵守相关安全规定。
（2）现场管理人员：现场管理人员应具有相关的专业知识和管理能力。
（3）现场卫生管理：保持生产现场的卫生和整洁。
3. 原材料管理（1）原材料采购：采购符合国家标准的原材料。
（2）原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保质量符合标准。
（3）原材料存储：对原材料进行分类存储，保证质量不受影响。
混凝土配制设备质量标准
混凝土配制设备质量标准一、概述混凝土是建筑工程中常用的材料之一，而混凝土配制设备则是保证混凝土配制质量的关键设备。
本文将从设备的质量标准、生产厂商的信誉度、售后服务等方面阐述混凝土配制设备的标准。
二、设备质量标准1. 设备性能要符合国家标准、行业标准以及其他相关标准的要求。
2. 设备的外观应整洁美观，无毛刺、锈蚀、变形等缺陷。
3. 设备的关键部件应选用国内外知名品牌，耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等指标应符合要求。
4. 设备应具有稳定的性能，可靠的质量和长寿命的特点。
5. 设备的安全保护功能应完善，能够实现自动停机、自动断电等功能，以保障设备的安全性。
6. 设备的控制系统应具有灵活性和稳定性，能够实现自动控制和手动控制两种模式的切换。
三、生产厂商的信誉度1. 生产厂商应具有合法的注册资质和生产许可证，拥有一定的生产规模和生产能力。
2. 生产厂商应具有专业的技术团队，能够提供技术支持和售后服务。
3. 生产厂商应具有一定的市场占有率和良好的口碑，以证明其产品的质量和信誉度。
4. 生产厂商应能够提供合理的价格和优质的服务，以满足客户的需求。
四、售后服务1. 生产厂商应提供完善的售后服务体系，包括技术支持、备件供应、设备维修等服务。
2. 售后服务应具有响应迅速、服务周到、解决问题及时、满足客户需求等特点。
3. 生产厂商应定期对设备进行维护保养和检修，确保设备的性能和质量。
4. 生产厂商应提供设备使用说明书和操作手册，以帮助用户正确操作和维护设备。
五、总结以上是混凝土配制设备的标准，包括设备的质量标准、生产厂商的信誉度和售后服务等方面。
在购买混凝土配制设备时，应综合考虑以上因素，选择具有优秀质量和完善售后服务体系的生产厂商，以确保设备的使用效果和生产效率。
混凝土配料机的规格和型号
混凝土配料机的规格和型号一、介绍混凝土配料机是一种常见的建筑设备，其主要作用是混合水泥、石子、砂子等原材料，制作出适合建筑工程使用的混凝土。
混凝土配料机的规格和型号对于建筑工程的质量和效率有着至关重要的影响。
本文将深入探讨混凝土配料机的规格和型号，希望能够为大家提供参考。
二、规格混凝土配料机的规格是指其具体的参数，包括最大生产能力、搅拌轴转速、卸料高度等。
以下是混凝土配料机的规格要求：1. 最大生产能力混凝土配料机的最大生产能力是指其每小时可以生产的混凝土的数量。
不同的混凝土配料机其生产能力也不同。
在选择混凝土配料机时，应根据具体的工程要求来选择不同的生产能力。
2. 搅拌轴转速搅拌轴转速是指混凝土配料机中的搅拌轴每分钟旋转的圈数。
搅拌轴转速越高，混凝土的混合效果就越好。
但是，转速过高也会增加机器的噪音和振动，甚至会损坏机器。
3. 卸料高度卸料高度是指混凝土配料机的卸料口距离地面的高度。
卸料高度可以影响混凝土的输送距离和高度，因此在选择混凝土配料机时，卸料高度也是一个重要的参数。
4. 配料精度配料精度是指混凝土配料机在生产混凝土时，对原材料的配料准确度。
配料精度越高，生产出的混凝土质量就越稳定可靠。
5. 电机功率电机功率是指混凝土配料机的电机输出功率。
电机功率越大，混凝土配料机的生产能力就越高，但是同时也会增加机器的成本和噪音。
6. 设备重量设备重量是指混凝土配料机整机的重量。
设备重量越大，机器的结构就越稳定，但是也会增加机器的成本和运输难度。
三、型号混凝土配料机的型号是指其具体的类型和规格，包括手动混凝土配料机、自动混凝土配料机、移动式混凝土配料机、固定式混凝土配料机等。
以下是混凝土配料机的常见型号：1. 手动混凝土配料机手动混凝土配料机是一种简单的混凝土配料设备，其主要特点是成本低、易操作、适合小规模工程使用。
手动混凝土配料机主要由搅拌桶、转轮、传动装置等部分组成。
手动混凝土配料机的生产能力一般在0.5m³/h以下，适用于小型建筑工程。
混凝土配料机标准
混凝土配料机标准
一、概述
混凝土配料机是混凝土搅拌设备中的重要组成部分，用于进行混凝土的配料、称量、混合等工作。
本文将从混凝土配料机的外观设计、配料精度、操作安全、维护保养、环保等方面提出具体的标准。
二、外观设计
1. 外观整洁美观，颜色统一，无明显瑕疵。
2. 设备尺寸合理，方便搬运和安装。
3. 设备表面应进行防腐处理，增加设备的使用寿命。
4. 设备标识清晰，包括设备名称、型号、生产厂家、生产日期、安全警示等信息。
三、配料精度
1. 配料精度应满足相关标准要求，误差范围控制在±2%以内。
2. 配料系统应具备自动补偿功能，确保配料精度的稳定性。
四、操作安全
1. 设备应配备安全防护装置，确保操作人员的安全。
2. 操作人员必须熟练掌握操作流程和安全操作规程，确保设备的正常
运行和安全使用。
3. 设备应配备应急停止装置，以应对突发情况。
五、维护保养
1. 设备应定期进行保养，清洁设备表面和内部。
2. 设备需要更换易损件时，应选择符合标准要求的原厂件或同等品牌件。
3. 设备需要进行维修时，应由专业技术人员进行维修。
六、环保
1. 设备应满足国家相关环保标准要求，减少废气、废水、废渣的排放。
2. 设备使用过程中应注意减少噪音和粉尘的产生，确保周围环境的安
全和整洁。
七、总结
混凝土配料机是建筑工程中不可或缺的设备，其外观设计、配料精度、
操作安全、维护保养和环保等方面均需符合相关标准要求，以确保设备的正常运行和使用，同时保证施工质量和环保要求的达标。
混凝土砼拌合机标准
混凝土砼拌合机标准一、前言混凝土砼拌合机是建筑工程中不可或缺的设备之一，主要用于混合各种材料，制作混凝土。
为了保证混凝土砼拌合机的安全性、可靠性和稳定性，有必要制定一套全面的标准，以规范混凝土砼拌合机的设计、制造、安装、调试和使用。
二、适用范围本标准适用于生产、销售和使用混凝土砼拌合机的企业和用户。
三、术语和定义1.混凝土砼拌合机：一种用于混合水泥、砂、石等原料制作混凝土的机器设备。
2.机身：混凝土砼拌合机的主体部分，包括拌筒、传动装置、电机和底座等。
3.拌筒：混凝土砼拌合机中用于装载混合原料的筒形部件。
4.传动装置：混凝土砼拌合机中用于传动拌筒的装置，包括电机、减速机、联轴器等。
5.电机：混凝土砼拌合机中用于驱动传动装置的电动机。
6.底座：混凝土砼拌合机的支撑结构，用于固定机身和传动装置。
四、设计要求1.机身应该具有足够的刚度和强度，能够承受机器的工作负荷，并具有抗震、防腐、防锈的特性。
2.拌筒的设计应该合理，确保混合原料的均匀性和混合效果，并具有易清洗、易维护的特性。
3.传动装置应该具有良好的传动效率、低噪音、低振动和可靠性。
4.底座应该具有稳定性和可靠性，确保机身和传动装置的安全牢固地固定在其上。
五、制造要求1.产品应该符合国家相关标准和技术要求。
2.机身和拌筒应该经过充分的焊接、热处理、表面处理等工艺，确保其质量和使用寿命。
3.传动装置应该选用优质的电机、减速机、联轴器等配件，并通过严格的质量检验，确保传动效率、低噪音、低振动和可靠性。
4.底座应该采用优质的材料和合理的结构设计，经过充分的加工和检验，确保稳定性和可靠性。
六、安装和调试要求1.安装前应该检查机器各部件是否完好无损，传动装置是否调整合适，底座是否水平。
2.安装时应该按照说明书的要求进行，确保机器安装牢固、水平、垂直。
3.调试前应该进行必要的润滑、清洗和检查，确保机器各部件正常运转。
4.调试时应该按照说明书的要求进行，逐步调整机器的各项参数，确保机器工作稳定、均匀、无异常。
混凝土配料设备的标准规定
混凝土配料设备的标准规定混凝土配料设备的标准规定混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其制作需要使用到混凝土配料设备。
混凝土配料设备是指用于混合水泥、砂子、石子和水等原材料生产混凝土的机械设备。
为了保证混凝土配料设备的质量和安全性，国家制定了一系列的标准规定。
1. 设备性能标准混凝土配料设备的性能标准主要包括以下几个方面：1.1 配料准确度：配料准确度是指混凝土各成分的配合比例与实际配料比例之间的误差。
国家规定混凝土配料设备的配料准确度应不大于±2%。
1.2 搅拌均匀度：搅拌均匀度是指混凝土中各成分的均匀程度。
国家规定混凝土配料设备的搅拌均匀度应不小于95%。
1.3 搅拌效率：搅拌效率是指混凝土配料设备的搅拌速度和混合时间。
国家规定混凝土配料设备的搅拌效率应满足工程需要。
1.4 设备稳定性：设备稳定性是指混凝土配料设备在生产过程中的稳定性能。
国家规定混凝土配料设备的稳定性应满足工程需要。
1.5 设备耐用性：设备耐用性是指混凝土配料设备在使用寿命内保持性能稳定的能力。
国家规定混凝土配料设备的耐用性应满足工程需要。
2. 设备结构标准混凝土配料设备的结构标准主要包括以下几个方面：2.1 设备外壳：设备外壳应采用合适的材料制造，具有足够的强度和刚度，并能够防止粉尘和噪音的扩散。
2.2 输送系统：输送系统应采用合适的材料制造，具有足够的强度和耐磨性，并能够防止混凝土的泄漏。
2.3 搅拌系统：搅拌系统应采用合适的材料制造，具有足够的强度和耐磨性，并能够保证混凝土的充分混合。
2.4 控制系统：控制系统应采用先进的技术，具有良好的稳定性和可靠性，并能够实现对设备的精确控制。
2.5 安全保护系统：安全保护系统应包括紧急停机、过载保护、机械保护和电气保护等功能，以保证设备在生产过程中的安全性。
3. 设备安装标准混凝土配料设备的安装标准主要包括以下几个方面：3.1 基础建设：基础建设应符合国家的相关规定，基础的强度和稳定性应能够承受设备的总重量和运行时的冲击力。
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Q/ZCJ郑州市长城机器制造有限公司企业产品标准Q/ZCJ 001--2006PLD混凝土配料机2006-11-01发布2006-11-15实施郑州市长城机器制造有限公司发布前言鉴于目前尚无国家标准及行业标准，根据GB/T 15496－2003《企业标准体系要求》规定，参照GB/T 9142－2000《混凝土搅拌机》 GB10171—GB10172-88《混凝土搅拌站（楼）》》制定本企业标准。
为规范生产、加强管理，确保产品质量，及监督管理提供依据。
本标准由郑州市长城机器制造有限公司技术科起草。
本标准起草人：张洪涛,蒲强军，。
本标准于2006年11月01日首次发布。
PLD系列配料机1 范围本标准规定了混凝土配料机的分类，试验方法，检验准则及标志包装，运输和贮存。
本标准适用于公称容量为800L～4800L范围内的配料机。
2 规范性引用文件GB10171--GB10172-88混凝土搅拌站（楼）技术规定要求。
GB9142-2000 混凝土搅拌机3 配料机的分类和型号3．1分类方法：混凝土配料机是按照称量仓容量的大小来分类，本公司所有的配料机均采用电子称式。
其型号是PLD，主参数是称料仓的公称容量(升)。
公称容量见表13．2编制方法：配料机型号的编制方法如下：P L D □□□技术改进号特性代号称量仓容量带输送配料机3.2.1称量仓容量：称量仓容量（表1）3.2.2 特性代号：D------单向给料L——骨料D——能单独操作S——双向卸料Q——气动卸料开门3.2.3技术改进代号：A----第一次重大改进型B-----第二次重大改进型C-----第三次重大改进型4 定义4．1称量精度：称量重量与实际重量的差值除以实际重量后所得的数值，再乘以100%得出的数值称为称量精度。
4．2工作周期：从称量开始到称量结束，其间所占用的时间叫工作周期。
4．3 常见故障：配料机正常工作当中，产品不能完成其规定动作或其性能指标恶化至规定范围以外的故障4．4一般故障：不影响产品质量和性能4．5 严重故障：严重影响产品质量和产品性能的故障4．6公称容量：称料仓能够保证装入的容量4．7配制时间：从开始配料到配料结束所需的时间（即将骨料送到搅拌机所需要的时间）4．8 故障模式：故障的表现形式5 主要技术参数5.1公称容量：称量仓的容量5.2配制时间：从配料开始到配料结束所需的时间(即将骨料送到搅拌机所需的时间)。
6 要求6.1技术要求6.1.1 配料机具有独立混凝土配制能力。
6.1.2 配料精度符合GB10171--GB10172-88混凝土搅拌站技术规定的要求。
6.1.3 配料机出料机均应工作可靠，卸料迅速。
6.1.4 配料机的功耗符合（表2）要求6.1.5 配料机的外型尺寸应符合铁路，公路的运输的有关要求。
6.2 配料机的传动系统应符合下列要求。
6.2.1 配料机的传动机构应运转灵活，不得有异常声音。
6.2.2 减速机处不得泄油。
6.2.3减速机在额定工况下，连续运转1h，齿轮减速机润滑油的温升不得超过40K；6.2.4 采用多根皮带的传动系统，皮带长度要保持一致，并能方便地运行松紧调节；6.2.5 采用链传动的传动系统，链条与链轮不得有咬切现象，链条张紧调节应方便，连接固定牢靠，并有良好的润滑。
6.2.6 开式齿轮副应接触良好，无卡滞现象。
6.2.7 配料机各润滑点应具有足够的润滑油和润滑脂.各润滑点应能方便地加注润滑油或润滑脂，供油系统应畅通。
6.3 配料机外观质量应满足下列要求：6.3.1 油漆a.油漆应均匀，平整，颜色一致，有光泽；b.油漆表面应干透，不沾手，附着力强，富于弹性；c.不得有皱皮，脱皮，漏漆，流痕，气泡等现象。
6.3.2焊缝a.焊缝应美观，平整，不得有漏焊，裂纹，夹渣，烧穿，咬肉等现象和缺陷；b.同一条焊缝的宽度应一致，最大宽度和最小宽度之差不得超过4mm；c.飞渣，焊渣等应清除干净。
6.3.3外露表面a.零件外露加工表面进行防锈处理；b.铸件表面应光洁平整，不得有砂眼，气孔，浇冒口突起，飞边毛刺等应铲除磨平；c.气割边缘应圆滑平顺；d.锻件非加工面的毛边应清除干净。
6.3.4 罩壳a.罩壳不得有直径超过15mm的锤痕；b.罩壳边缘不得有明显皱拆；c.罩壳安装位置正确，牢固可靠。
6.3.5 产品标牌应平稳，字迹清晰，不得有刻痕、胶漆，安装应牢固，端正。
6.3.6 电气接头应具有防水、防震、防尘措施。
6.3.7同一型号产品，其零部件应具有互换性。
6.4 材料6.4.1 配料机是采用的槽钢，钢板，角钢焊接而成。
所采用的材料要符合相应国家标准的要求。
7 试验方法7.1 试验准备7.1.1 从最近生产的配料机中，随机抽取样本一台，并做好记录。
7.1.2 提供的检验批量应满足下列要求：称量容量在1600L以下者(包括1600L)不少于5台；称量容量在1600L以上3200L以下者(包含3200L)检验批量不少于3台；称量容量在3200L以上4800L以下者(包含4800L)检验批量不少于2台。
7.1.3试验样本主要技术参数性能按附录表1填写试验样本从总装后到试验前的履历按附录表2填写7.1.4试验样机应按使用说明书的规定安装7.2仪器器具试验用的主要仪器必须具备计量部门签发的证书，并在有效期内，其性能和精度应符合有关试验的要求：a.磅称b.秒表c.盒尺d.测速仪(光学仪器)e.声级仪f.点温仪g.调压器7.3试验场地7.3.1 试验场地分为平坦坚实打有混凝土基础的地面，满足放置配料机的要求。
7.3.2 混凝土基础应有足够的强度能满足试验要求。
7.4 试验步骤7.4.1 按7.1.1---7.1.4 各步骤调选，安装所选的配料机，并按要求填写表格7.4.2接通电源，并检验配料机各部位，不得有晃动现象。
7.4.3空转检查机器运转是否正常，等正常后停车。
7.4.4 打开配置电脑，校秤回零，并设定称量值。
7.4.5 石子，砂等储料装入储仓7.4.6 启动配料机电源开关，配料机开始工作，同时按动秒表测量时间。
每次试验只打开一种配料7.4.7在配料机工作当中，用声级仪测量其噪声。
7.4.8根据以上数据，计算带速。
7.4.9 配料机工作完毕，同时按动秒表记录工作周期。
7.4.10 查看电脑记录，记录储料的称量重量。
7.4.11 将储料倒出，用磅秤称量储料重量。
7.4.12 将储料的称量重量除以这种储料的实际重量。
计算出储料的称量精度。
7.4.13 依此一一计算出各种储料的称量重量。
7.4.14将各项记录分别一一对应企业产品标准，判断是否合格。
7.5称量精度7.5.1计算公式ξ=|Q-Q'|/Qξ：称量精度Q：实际重量Q'：配料仪表上显示的称量重量7.5.2 每种储料都需计算精度7.5.3 将试验结果记入汇总表(附录表3)7.5.4 配料精度见（表3 ）8 检验规则8.1检验的划分检验可分为出厂检验和型式试验8.2 出厂检验8.2.1 所有产品都要经过出厂检验8.2.2 出厂检验按：（配料机外观质量规定细则）（表4）所列各项进行检验配料机外观质量规定细则8.3 型式试验8.3.1 有下列情况之一的，应进行型式试验a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b.产品停产3年及3年以上者；c.产品的结构或材料有重大改变的，可能影响性能时；d.国家质量技术监督机构提出要求时；e.每一年需做一次型式试验。
8.3.2型式试验按7.1.1-7.4.2各项进行8.3.3允许在被抽样的产品中再抽取两台进行复检，复检项目为原不合格项，这些项目全部合格时，则判定该批产品或该种产品为合格，仍有不合格项目时，则判为不合格。
9 标志，包装，运输与贮存9.1 配料机应在明显位置设置产品标牌，商标和合格证标牌9.1.1产品标牌需包括下列内容a.产品名称，型号b.称量容量c.主电机功率，数量，转速，型号d.皮带机运转速度e.整机质量f.外型尺寸g.出厂编号及日期h.制造商名称9.2 配料机装运9.2.1 运输配料机不装箱，直接用行车将其吊到车上，用绳系牢固。
9.2.2 配料机配置的电脑，说明书，随机附件，工具，应放置在能防水的工具箱中，并加锁，最好放在驾驶室后铺上。
9.3 配料机出厂文件a.产品使用说明书b.易损件图册或表格c.随机工具及附件清单d.电脑传感器使用说明书e.产品合格证f.基础图11.安装及调试11.1安装11.1.1整机到货后，应按照装箱清单清点所带配件及技术文件是否齐全，检查整机及零件有无缺损。
11.1.2用户需根据所购产品的基础图打好基础。
11.1.3按基础图的安装位置就位，使各机构处于水平状态，PLD2400型必须安装地脚螺栓。
11.1.4整机就位后，拆去称料斗固定螺栓，PLD2400型则拆掉出料皮带可底部与机架之间的固定螺栓和垫块，使称料斗处于正常状态。
11.1.5检查各传动部分是否灵活，各连接部位螺栓是否松动。
检查气路系统连接是否可靠，试验是否有漏气现象。
11.1.6按《配料控制仪说明书》进行电气线路的接线安装，其中包括：主电源电缆和各个电动机电缆，电磁换向阀，传感器电缆和遥控器电缆。
11.1.7 PLD2400型，PLD800～1200配料机应按说明书要求连接空压机到配料机之间的压缩空气管路。
11.1.8进行空车运转试验，检查各电动机的转向是否正确，检查气动给，卸料门动作是否灵活。
11.1.9按配料控制仪说明书的要求，进行模拟配料循环试验，对各种物料进行小称量设定，检查其能否进行自动循环配料。
要特别注意：总电源到电气箱之间应设置闸门开关；配料控制仪电源零线决不允许与地线接错，否则将出现严重事故；配料控制仪要可靠接地，电阻不大于4Ω；配料控制仪放置位置应架设防晒防雨设施。
完成整机安装和空车运转试验后，即可分别给各储料斗加料，将水泥仓与螺旋输送机进料口的卸料闸门打开，进行调试。
11.2 调试11.2.1开机按配料控制仪说明书的要求进行启运操作。
11.2.2料值设定按《配料控制仪说明书》的要求输入砂，石子，水泥的设定值，如果其中某一种料不用配，其设定值必须置零。
11.2.3 落差值的修定在配料过程中，当称料斗中的物料重量达到其设定值时，给料皮带机就会自动停止(气动给料门关闭)，但这时仍有一部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称之为落差。
为了保证配料精度，必须对物料的落差值进行修正.根据所带配料控制仪的不同，落差值修定的方式也不相同.其中XK-314型配料控制仪为手动修正方式，其它型号的配料控制仪为自动修正方式，无需用户修正。
手动修正的方法如下：1)配料开始后，分别记录各阶段的实际重量值(显示值)：料I.料I+料II，料I+料II+料III，料I+料II+料III+料IV，然后进行落差值的计算。