混凝土配料机的设计
混凝土配料及搅拌系统设计.doc
混凝土配料及搅拌系统设计. 课程设计（论文）题目：混凝土配料及搅拌系统设计设计名称：机电传动控制班级学号：学生姓名：XXXX年01月02日word 资料目录0．前言21．课程设计的任务和要求31.1 课程设计的任务31.2 课程设计的基本要求32．总体设计42.1 PLC选型42.2 PLC端子连线53．PLC程序设计73.1设计思想73.2 顺序功能图83.3 PLC梯形图94．程序调试说明175．结束语196．参考文献XXXX年01月02日word 资料目录0．前言21．课程设计的任务和要求31.1 课程设计的任务31.2 课程设计的基本要求32．总体设计42.1 PLC选型42.2 PLC端子连线53．PLC程序设计73.1设计思想73.2 顺序功能图83.3 PLC梯形图94．程序调试说明175．结束语196．参考文献20word 资料0．前言可编程控制器（Programmable Controller）是以微处理器为核心，综合了微电子技术，自动化技术，网络通讯技术于一体的通用工业控制装置。
英文缩写为PC或PLC。
它具有体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护方便等一系列优点，特别是它的高可靠性和较强的适应恶劣工业环境的能力，更得到用户的好评。
因而在机械、能源、化工、交通、电力等领域得到了越来越广泛的应用，成为现代工业控制的三大支柱之一。
由于控制对象的复杂性,使用环境的特殊性和运行工作的长期连续性，使得PLC在设计，结构上具有许多其他控制器所无法相比的特点。
如可靠性高，抗干扰能力强；系统设计周期短；通用性强，使用方便；程序设计简单，易学，易懂；采用先进的模块化结构，系统组合灵活方便；安装简易，调试方便，维护工作量小；对生产工艺改变适应力强，可进行柔性生产等优点。
由于混凝土系统要求是在工业环境下运行，对电气要求较高，所以选用PLC 十分实用。
1．课程设计的任务和要求1.1 课程设计的任务（1）混凝土配料及搅拌系统设计（2）系统由配料部分和搅拌部分组成。
混凝土配料及其搅拌系统设计PLC
前言机电传动控制课程是机械设计制造及其自动化专业的一门必修的专业基础课。
它是机电一体化人才所需电知识结构的躯体。
本次课程设计的目的是掌握机电传动控制系统的基本原理、PLC控制电路的设计方法以及继电器—接触器控制电路的PLC改造方法。
通过本次设计后设计者应能具备一定的电路分析能力和设计能力。
本题在课设题目中难度中等，我有信心做好本次课程设计。
而且在老师的指导下深入掌握了题目要求，也对控制过程进行了深入的了解。
基本有了编程思路。
由于控制对象较多，而且要求手动控制和自动控制。
所以将手动过程分为如下过程：称量—放料—搅拌—漏料这四部分来控制。
简化了控制过程。
通过理论和实践相结合，我更好的掌握了这门知识。
非常感谢老师的耐心指导。
由于个人能力有限，希望老师能提出宝贵意见。
目录第1章课程设计的任务和要求 (03)1.1课程设计的内容1.2课程设计的基本要求第2章总体设计 (03)2.1 PLC选型2.2 PLC端子接线2.3 PLC外部接线2.4 主电路图2.5 控制面板示意图第3章 PLC程序设计 (06)3.1设计思想3.2顺序功能图3.3 PLC梯形图第4章程序调试说明 (13)第5章结束语 (14)第6章参考文献 (14)第1章课程设计的任务和要求1.1课程设计的内容设计题目：混凝土配料及其搅拌系统设计主要任务：设计一个配料及搅拌系统，配料部分由石料1、石料2、石粉1、石粉2、沥青的储料仓与称料斗组成。
5种材料分别由各自的传感器计量放料数量。
配比为：6:2:6:2:2配料完成后搅拌，搅拌后漏料，程序结束。
1.2 课程设计的基本要求1.画出端子分配图及顺序功能图2.设计并调试PLC控制梯形图和顺序功能图3.设计编写说明书第3章总体设计2.1 PLC选型输入点数：启动等开关共需4个输入各个限位传感器共需9个输入手动控制部分需要4个输入输出点数：称量部分需要5个输出放料部分需要3个输出搅拌、漏料、声光报警共需4个输出PLC的选型：根据输入输出端子分配选择CPU226 AC/DC/继电器2.2 PLC端子分配（如图2.1）图2.1 PLC端子分配图2.3 PLC外部接线（如图2.2）图2.2 PLC外部接线图2.4 主电路图（如图2.3）图2.3 主电路图2.5 控制面板示意图（如图2.4）图2.4 控制面板示意图第3章 PLC程序设计3.1 设计思想连续过程：将控制开关打到连续档，按下启动键后，同时开启石料1、石粉1和沥青的料仓电磁阀。
混凝土配料机标准
混凝土配料机标准
一、概述
混凝土配料机是混凝土搅拌设备中的重要组成部分，用于进行混凝土的配料、称量、混合等工作。
本文将从混凝土配料机的外观设计、配料精度、操作安全、维护保养、环保等方面提出具体的标准。
二、外观设计
1. 外观整洁美观，颜色统一，无明显瑕疵。
2. 设备尺寸合理，方便搬运和安装。
3. 设备表面应进行防腐处理，增加设备的使用寿命。
4. 设备标识清晰，包括设备名称、型号、生产厂家、生产日期、安全警示等信息。
三、配料精度
1. 配料精度应满足相关标准要求，误差范围控制在±2%以内。
2. 配料系统应具备自动补偿功能，确保配料精度的稳定性。
四、操作安全
1. 设备应配备安全防护装置，确保操作人员的安全。
2. 操作人员必须熟练掌握操作流程和安全操作规程，确保设备的正常
运行和安全使用。
3. 设备应配备应急停止装置，以应对突发情况。
五、维护保养
1. 设备应定期进行保养，清洁设备表面和内部。
2. 设备需要更换易损件时，应选择符合标准要求的原厂件或同等品牌件。
3. 设备需要进行维修时，应由专业技术人员进行维修。
六、环保
1. 设备应满足国家相关环保标准要求，减少废气、废水、废渣的排放。
2. 设备使用过程中应注意减少噪音和粉尘的产生，确保周围环境的安
全和整洁。
七、总结
混凝土配料机是建筑工程中不可或缺的设备，其外观设计、配料精度、
操作安全、维护保养和环保等方面均需符合相关标准要求，以确保设备的正常运行和使用，同时保证施工质量和环保要求的达标。
混凝土配料系统设计与优化
混凝土配料系统设计与优化一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，混凝土配料系统的设计与优化是混凝土施工中关键的环节之一。
合理的混凝土配料系统设计与优化可以提高混凝土的强度、耐久性、抗裂性等性能，从而增强混凝土的使用寿命和安全性。
本文将着重介绍混凝土配料系统的设计与优化，包括混凝土配料系统的组成、混凝土配料系统设计的原则、混凝土配料系统优化的方法等内容。
二、混凝土配料系统的组成混凝土配料系统主要由以下几个组成部分组成：1. 水泥仓：储存水泥的设备，通常采用钢板制成，具有防潮、防漏、防火等功能。
2. 骨料仓：储存石子、沙子等骨料的设备，骨料仓的大小和数量根据混凝土的配比和生产能力确定。
3. 混凝土搅拌机：混合水泥、骨料、水等原材料的设备，通常采用双卧轴强制式混合机，具有搅拌均匀、产量大、操作简单等特点。
4. 控制系统：包括计量系统、控制系统、自动化系统等，用于控制混凝土配料系统的生产过程，保证混凝土质量的稳定性和生产效率的高效性。
5. 输送系统：包括输送带、螺旋输送机、气动输送系统等，用于将混凝土从搅拌机输送到施工现场。
三、混凝土配料系统设计的原则混凝土配料系统的设计应遵循以下原则：1. 合理的配比：根据混凝土的强度等要求，合理确定水泥、骨料、水等原材料的配比，保证混凝土的性能稳定。
2. 安全可靠：混凝土配料系统的设计应具有安全性和可靠性，防止设备故障和意外事故的发生，保障工人的人身安全。
3. 经济合理：混凝土配料系统的设计应具有经济合理性，既要保证混凝土的质量，又要尽可能减少生产成本。
4. 可维护性：混凝土配料系统的设计应具有可维护性，易于设备维修和保养，延长设备的使用寿命。
5. 环保节能：混凝土配料系统的设计应具有环保节能性，采用低噪音、低能耗、低排放的设备，减少环境污染。
四、混凝土配料系统优化的方法混凝土配料系统的优化主要包括以下几个方面：1. 混凝土配比优化：根据混凝土使用的环境和要求，进行混凝土配比的优化，使混凝土具有更好的强度、耐久性、抗裂性等性能。
混合料搅拌机的设计
混合料搅拌机的设计1. 背景混合料搅拌机是一种常用的工业设备，主要用于将各种原料混合均匀，以满足生产需求。
设计一台高效、可靠的混合料搅拌机对于工业生产具有重要意义。
2. 设计目标本文旨在设计一台混合料搅拌机，具备以下特点：- 高效: 快速将各种原料混合均匀- 稳定: 在长时间连续工作下保持稳定运行- 可控: 能够根据不同的混合需求进行调整- 安全: 设备的安全性能要能够满足相关标准要求3. 设计概述3.1 搅拌机结构混合料搅拌机的结构应具备以下主要部分：- 搅拌桶: 用于容纳混合的原料，具备足够的容量和混合效果- 搅拌器: 负责将原料进行混合，可以选择不同形式的搅拌器，如螺旋式、齿轮式等- 驱动机构: 包括电机及传动装置，用于带动搅拌器进行混合操作- 控制系统: 用于控制搅拌机的启停、调速等功能3.2 设计考虑在设计混合料搅拌机时，需要考虑以下因素：- 功率选择：根据混合料的性质和混合需求确定搅拌机的功率大小- 材料选择：选用适合搅拌操作的耐磨、耐腐蚀材料- 结构合理：搅拌机的结构设计应尽量简洁，方便维护和清洁- 安全性：搅拌机应配备完善的安全系统，避免事故发生4. 实施计划4.1 设计阶段- 确定需求：明确混合料的性质、混合效果要求、生产规模等- 设计概念：制定初步的混合机概念设计- 详细设计：确定各个部件的尺寸、材料、结构等详细参数- 结构优化：进行结构优化，提高混合机的性能和效率- 控制系统设计：设计合适的控制系统，实现搅拌机的自动化操作4.2 制造阶段- 零部件生产：根据设计图纸进行零部件生产- 组装调试：将零部件进行组装，并进行实际测试和调试- 安全检测：进行安全性能检测，确保搅拌机符合相关标准5. 运行维护- 日常维护：定期进行设备清洁、润滑、检查等常规维护工作- 故障处理：及时处理设备故障，并进行维修或更换零部件- 性能监测：定期对搅拌机的混合效果进行监测和评估6. 结论本文设计了一台高效、可靠、可控、安全的混合料搅拌机，并提出了相应的实施计划和运行维护策略。
PLD1600型混凝土配料机水泥自动给料装置的设计与安装
图 １
子把水泥罩住 ，其上部开 口与螺旋输器 出料 口 连接 ，完成水 泥给料全封闭式 ，解决 了环保 问 题， 解决 了散装水泥 自动上料称量 问题 ， 实现 了 水泥 自动化上料 ， 配料搅拌 自动化 。 结 束 语 经过几个月的试运行，设计制作安装的绞 笼式螺旋输送器和附着式混凝土振动器 ，提 高 了水泥给料的级配精度 ，提高 了砂 石给料 的级 配精度 ， 从而保证 了水泥混凝土的拌合质量 ， 减 少 了水泥排放对环境 的污染 ， 又节省了用工 ， 减 轻 了劳动强度 ，提高 了劳动效率 ，可以推广使
用
一
２８ — ６
凝土配料机 ， 及混凝土搅拌机 ， 在安装试生产期 ４ ０ ｍ， 径 为 ３５ ｍｍ 无缝 ５０ ｍ 直 ２ 间发现了一些问题 ， 并对其进行设计改造。 钢管 ， 绞笼芯子为抽 油机光杆 ， １ 水泥给料装 置的设计与改造原因 直径为 １ ． 寸， ２英 其上部焊上厚 针对 ＰＤ ６ｏ Ｌ １０ 型混凝 土配料机 的配套 使 度为 ３ ｍ ｍ扇 翅 ，用 于输 送水 用 ，设 计 制作 了两 个散 装 水 泥 罐 ，直径 为 泥。 两端端 口位匿安装（５ Ｂ 、 １０ ） ２０ｍ 高为 ３０ｒ 、 ３０ ｍ、 ５０ ｍ 锥体 高为 １０ ｍ、 ａ ４０ ｒ 厚 ｄ３ ５ ａ Ｐ ２ 封闭式轴承座 ， 固定在管 度为 ６ｍ 体积为 ２ ｍ 。 ｍ、 ０ 给料方式是采用人工 口上 。一端与电机连接 ， 电机采 给料且没有经过 电子计量装置 。在生产过程 中 用低转速 ， 电磁调速 电机 ， 安装 遇有风天，水泥散失量大 ，超过环保规定的范 在主动轴心上 ， 提供动力传 动 ， 围， 污染严重 ， 工人 在实际操作过程 中， 心直 功 率 为 ２２ 身 ． ＫＷ， 调 速 范 围 接受 到损害 ， 工人劳动强度高 ， 混凝土中水 泥含 １５ — ２ｒ ｎ 额 定 转距 ７１ ２ ０ １ ５／ 。 ｍｉ ． Ｎ ｖ 励 磁 电流 ≤ 励 ＜ ０， 电子称量装置 ，为此我们对罐装水泥给料方式 １ ０ 连接到操作室配料控制仪控制 。 ． Ａ， ５ 进行 了设计改造。 考虑 到水 泥 、 砂石遇潮湿后 ， 不易流 动 ， 在 ２水泥 自动给料装置设计与安装 水 泥 、砂 石 和碎 石 储 料 斗 漏 料 口处 分 别 安装 一 其原理 是在制 作的水泥储 料罐下 面漏料 台附着式混 凝土振 动器 ， 功率为 ０８ ｋ 频 率 ． ｗ， 口位置 ， 制作安装一 台直径为 ３ ５ ｍ绞笼式螺 为 ２ ５ ２ｍ ８ ０次 ， ５ — ０ Ｈ 在 ０ １０ Ｚ范 围 内 。 在 振 动 器 与 旋输送 器 （ 图 １ ，水 泥罐锥 体出 口直径 为 料斗连接处加 装金属橡胶垫用 以减 振。水泥 、 见 ） ２ ５ ｍ， ４ ｍ 离地 面高 １０ ５ ０ ｍｍ， 其上 部装 有 闸板 砂 、 碎石料潮湿 时打开振动器 ， 料干 时关 闭 ， 由 阀， 口作法兰盘 与送料管 口法兰连接。 下 工作时 操作室配料控制仪控制。此装 置提高 了水泥和 打开闸板 阀， 停机前关 闭闸板阀 ， 把螺旋输送器 砂石的漏 出量 ， 保证水泥 、 砂石流到小型皮带机 里的水泥送到水泥储料斗 ，清空螺旋输 送器里 上的数量 。 按着称量 ， 水泥 、 砂石 、 碎石 的顺序称 的水泥 ， 防止水泥滞 留在螺旋输送器里面。 两罐 量累加重量进入称料斗 ， 提升到搅拌机 ， 完成一 之间的送 料管长度分别为 ２０ ０ ０ ｍｍ， 口直径 次搅 拌 任 务。 管 同时 为 了 防 止水 泥 风 刮 散 失 污 染 ， 为 ２ ５ ｍｍ， 口与水 泥罐 锥体出 口链接 ， ４ 上 其下 在水泥储料斗上部按储料斗几何尺寸 ，加装 盖
混凝土配料机规格及使用方法
混凝土配料机规格及使用方法一、前言混凝土配料机是一种用于混合各种材料，配制混凝土的机器。
它广泛应用于道路、桥梁、隧道、水利、建筑等领域，是混凝土施工的重要设备之一。
本文将详细介绍混凝土配料机的规格及使用方法。
二、外观及结构1.整体结构：混凝土配料机主要由料斗、送料机构、混合器、计量装置和控制系统等组成。
2.外观：混凝土配料机外观应整洁、美观，焊接部位应平整，无明显的气孔、裂缝和变形等缺陷。
3.尺寸：混凝土配料机的尺寸应符合设计规格，具体尺寸可根据不同型号进行调整。
三、技术参数1.生产效率：混凝土配料机的生产效率应根据实际需要进行选择，一般可分为25、35、50、75、90、120立方米/小时等多种型号。
2.计量方式：混凝土配料机的计量方式主要有重量计量和体积计量两种方式，用户可根据实际需要进行选择。
3.配料精度：混凝土配料机的配料精度应符合国家标准，可分为一级、二级、三级等精度等级。
4.电源电压：混凝土配料机的电源电压应符合国家电力标准，一般为380V，50Hz。
5.功率：混凝土配料机的功率应符合设计要求，一般可根据不同型号进行选择。
四、使用方法1.开机前检查：开机前应检查混凝土配料机各部分是否正常运转，电器系统是否正常，润滑系统是否充足。
2.投料：投料时应按照混凝土配料机规定的投料顺序和数量进行投料，避免出现过量或不足的情况。
3.混合：投料后，应按照混凝土配料机规定的混合时间和混合速度进行混合，确保混合均匀。
4.出料：混合完成后，应按照混凝土配料机规定的出料方式进行出料，避免出现堵塞或漏料等情况。
5.清洗：使用完毕后，应对混凝土配料机进行清洗，保持其干净卫生。
五、维护保养1.定期检查：混凝土配料机应定期进行检查，发现问题及时修复。
2.润滑保养：混凝土配料机应定期进行润滑保养，确保各部位润滑充足。
3.清洗保养：混凝土配料机应定期进行清洗保养，保持其干净卫生。
4.备件更换：混凝土配料机的易损件应定期更换，确保其正常运转。
混凝土配料机的规范
混凝土配料机的规范标题：混凝土配料机的规范要求及其对工程质量的影响引言：混凝土是建筑工程中广泛使用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全性和可持续性。
在混凝土生产中，混凝土配料机起到关键作用，它负责将水泥、骨料、水和外加剂按照一定比例进行混合，从而形成高品质的混凝土。
本文将重点探讨混凝土配料机的规范要求，以及它对工程质量的影响。
一、混凝土配料机的规范要求1. 设备选型与配置：混凝土配料机的选型应符合国家相关标准，根据工程需要选择适当的型号和规格。
同时，应考虑设备的可靠性、生产效率和维护成本等因素，并进行合理配置，保证设备能够满足项目要求。
2. 准确度要求：混凝土配料机应具备一定的配比准确度，以确保混凝土配料的精确性。
通常，配料机的准确度要求在国家标准规定的范围内，如配料误差不得超过规定值。
3. 操作和维护要求：为确保混凝土配料机的正常运行和设备寿命，操作人员应经过培训并熟悉操作规程。
定期进行设备的检查、维护和保养工作，及时处理设备故障和异常情况。
二、混凝土配料机对工程质量的影响1. 混凝土配料质量控制：混凝土配料机的准确度直接影响混凝土配料的精确性，而配料的准确性又与混凝土的强度、均匀性和耐久性等关键性能指标相关。
合理配置和操作配料机能够控制配料准确度，提高混凝土的质量。
2. 生产效率和工期保障：配料机的稳定性和高效性可提高混凝土生产的效率，确保施工工期的紧凑和进度的合理控制。
合理配置的配料机能够满足工程的配料需求，减少等待时间并提高施工效率。
3. 工程成本控制：通过准确配料，避免因配料误差引起的浪费，降低混凝土成本。
配料机的配置和性能决定了生产效率和成本控制的能力，合理配置的配料机能够在不影响质量的前提下，降低混凝土生产成本。
结论：混凝土配料机是保障混凝土质量的关键设备之一，它的规范要求和合理配置对工程质量有着重要影响。
合理选择和配置配料机，并严格按照规范进行操作和维护，能够有效提高混凝土的质量、生产效率和成本控制能力。
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摘要随着当今世界经济快速发展，人们对建筑行业提出了更高的要求。
以前仅靠工作人员的实践经验，对混凝泥土进行配料，从效率、质量、节约等方面已经无法满足建筑行业的发展。
建筑行业向机械化、自动化、智能化发展是二十一世纪的一大目标。
决定混凝土质量与效率的关键在于制造混泥土初期的配料精度，由此我们可知建筑行业拥有机械化、自动化的混凝土配料机尤为重要。
我设计的课题是PLD系列混凝土配料机。
凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料装置。
它可以根据用户设计的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等3～６种物料的配料程序。
混凝土配料机是由给料系统、称量系统以及电气系统组成。
在本设计中详细的设计了给料系统及其各部件，并对现存的各种称料系统进行了论述和比较。
给料系统是配料机的重要组成部分，它能够把各种骨料输送至称料料斗中，以备称量，进行配料。
称量系统是配料机中主要组成部分，它决定着各种骨料配料的精度。
建筑机械的自动化大大解放了劳动生产力，减轻了工人的体力劳动，也为高速发展的房地产业，公路建设等等做出了贡献。
本设计首先配料机进行了总体设计，再而详细的设计了料斗、给料机及电动机的选择，比较了不同称量方式的称量系统，还有机架的设计。
关键词：PLD系列配料机；给料机；称量系统；配料。
ABSTRACTWith economic development rapidly of the world, people have put a higher requirements forwart construction industry. Concerning about batching efficiency, quality and conservation, it has been unable to meet the development of the construction by staffs`experience only. What is a major goal of the Construction industry is that to be mechannization, automation, intelligent in twenty-first century. The mixed initial accuracy determine concrete quality and efficiency of manufacturing,.So we know that the construction industry become to mechanization, automation, the concrete batching machine is especially important.This design issue is the PLD series concrete batching machine. Concrete batching machine is a front for use as sand, automatic dosing device. It can be designed according to the user automatically match the concrete sand, stone, cement and other materials from 3 to 6 ingredients procedures. Concrete batching machine is component with feeding system, weighing system and electrical system components. It detailed design the feeding system and its components, and all the existing material systems that are discussed and compared In this design. Feeding system is an important part of batching machine, it can bring a variety of aggregate delivered to said feed hopper, ready for weighing, for ingredients. Weigh batching machine system is the main component, which determines the precision of the various aggregate ingredients. Construction machinery automation greatly liberated the labor productivity, reduce worker's manual, also contribute to the rapid development of real estate, road construction.The design of batching machine include the overall design firstly, then detailed design of the hopper, feeder and motor selection, and further compare different weighing system, and also the rough frame design.Keywords: PLD series batching machine; feeding system ; weighing system; batching.前言当今世界已经入智能化时代，现代建设机械是智能化的产物。
国民经济的飞速发展，特别是西部大开发政策的实施，要求建设机械制造业提供大量高效能的建设机械。
目前，我国建设机械生产企业已经形成为一个产品门类齐全、品种基本完善、技术水平和产量不断提高，产量能够满足国内市场需求的具有一定生产规模的产业。
经改革开放30多年来的发展，一批具有技术实力和规模的骨干企业成长壮大起来，并且拥有一支由国家、地方和企业三级梯队的科研设计队伍，具有一定的研究、试验、检测能力和较强的产品开发能力。
在国外国内经济快速发展这个大局势之下，建筑机械在国民经济当中有着不可替代的作用。
借设计PLD系列混凝土配料机的大学本科毕业设计之时机，以使自己能够对建筑机械行业有更多的了解，并能够使自己的专业技能能够有所提高，以适应企业的需要，开阔视野。
目录摘要 (I)ABSTRACT................................................................... I I 前言 (III)1绪论 (1)1.1混凝土机械及其发展 (1)1.2本设计的内容、任务与目的 (3)2混凝土配料机的总体设计 (5)3料斗设计 (7)3.1储料斗 (7)3.2称料斗 (8)4给料系统设计 (9)4.1给料系统概述 (9)4.2带式给料机综述 (10)4.3胶带机选型设计 (11)4.3.1数据 (11)4.3.2带速的确定 (11)4.3.3带宽的确定 (12)4.3.4托辊选型 (12)4.3.5功率和张力的计算 (12)4.3.6传动滚筒选型 (15)4.3.7电动机选择及传动比配置及相关零件设计 (17)4.4结构布置 (30)5机架设计 (31)5.1机架结构概论 (31)5.2机架设计 (31)6称量系统设计 (35)6.1称料系统概述 (35)6.2称料装备设计 (39)结束语 (43)致谢 (44)参考文献 (45)1绪论1.1混凝土机械及其发展混凝土的施工工艺过程是：配料→搅拌→运输→捣固→养护。
这些工序以前都是手工来完成的。
这种落后的生产方式造成人力、财力和时间的浪费。
由于人工搅拌往往向拌合料中多加水泥和水，降低了混泥土的质量。
再则由于材料容重波动范围很大，体积材料不可能实现设计放入配合比。
所以，用手工操作不能制成高质量的混凝土结构和构建。
目前，我国混凝土施工中，从配料到捣固等一系列工序都已基本采用了机械。
混凝土施工的机械化，提高了生产率，改善了人工的劳动条件，提高了工程质量，降低了成本。
为了进一步提高某些重要的受力大的混凝土结构的强度，根据尽可能地减少水泥浆的用量和用小水灰比，也就是采用坍落度更小，工作度更高的干硬性混凝土。
干硬性混凝土的施工对机械设备提出了更高的要求。
它要求配料更精确，搅拌更均匀，振捣更强烈，所以称量设备中采用了各种电子称，以保证称量的准确、迅速。
同时还附加上砂含水率的的测量仪器，自动测量砂的含水率，把这部分水从总的用水量中扣除，把砂量补足。
这样就精确地保证原设计的水灰比和砂率不会因材料含水率的变化而改变。
实践证明，常用的塑性混凝土用自落式搅拌机搅拌，干硬性混凝土用强制式搅拌机搅拌。
干硬性混凝土的振捣试验高频振捣器，这种振捣器对塑性混凝土同样有效。
在混凝土的运输方面，采用自卸汽车时，若运距稍长或道路不好，则混凝土容易发生离析。
即石子下沉水泥浆上浮，塑性那天尤为严重。
所以在工程质量要求较高时都采用搅拌车来运送混凝土。
混凝土装入搅拌车的拌筒中，边走边搅，以防止混凝土发生离析，或在较长时间的运输途中凝结硬化。
当运距较长时，还可往搅拌筒中加配好的干料，在运输过程中加水，边走边搅，在途中完成搅拌工序。
混凝土的垂直运输。
大量采用混凝土泵。
用混凝土泵配上适当长的运送管道，可以连续不断地向施工地点运送混凝土。
采用泵送混凝土可以节省劳动力，降低工程造价，提高工程质量。
但是目前混凝土泵只能输送坍落度大的塑性混凝土。
六十年代以后在地下工程中采用一种叫“混凝土喷射机”的施工机械。
它是把混凝土从一个喷嘴中高数喷出，使混凝土在隧洞、巷道等地下构筑无内形成一个支护层。
由上可知，混凝土机械种类繁多，但其重要的配套设备有：混凝土搅拌机、混泥土配料机、混凝土搅拌站、装载机、螺旋输送机、混凝土搅拌输送车、混泥土泵等等。
为了适应经济建设的需要，混凝土施工应向机械化和自动化发展。
混凝土机械是建筑工程中的一种主要材料，用途广，用量大。
例如1975年美国生产了两亿m³的混凝土。
我国混凝土的生产量也必然逐年增加。
如何来组织这样大量混凝土的生产，并做到生产率高，质量好，成本低呢?从一些国家成功的经验来看，应当改变现场设置搅拌装置的传统方法，实行工厂集中搅拌，推行商品混凝土制度。