冲压常用设备介绍
冲压设备技术参数
冲压设备技术参数冲压设备是一种重要的金属加工设备，在工业生产中被广泛应用。
其技术参数主要包括以下几个方面：1.冲床类型：冲压设备根据其结构和工作方式的不同，可以分为机械式冲床、液压式冲床和气动式冲床等多种类型。
不同类型的冲床在工作原理和性能方面会存在一定的差异。
2.冲床规格：冲床的规格主要指冲床的最大冲击力和床体尺寸。
最大冲击力决定了冲床能够承受的最大压力，床体尺寸则决定了冲床能够加工的最大工件尺寸。
冲床规格的选择应根据实际生产需求来确定。
3.动作速度：冲床的动作速度是指冲床在加工过程中的运动速度，包括下冲速度、停留时间和回程速度等。
动作速度对冲压加工质量和生产效率具有重要影响，应根据加工材料和模具设计来确定合适的动作速度。
4.冲程长度：冲程长度是指冲床滑块在单次冲击过程中的运动距离。
冲程长度的选择应综合考虑工件尺寸和冲压工艺要求等因素。
过长或过短的冲程长度都可能导致冲压加工质量下降。
5.冲床精度：冲床的精度是指冲床在加工过程中的精确度。
包括滑块平衡精度、工作台平面度、冲床垂直度等指标。
冲床的精度对于冲压加工的质量和尺寸精度有重要影响。
6.自动化程度：冲压设备的自动化程度越高，生产效率越高，操作难度也相应提高。
自动化程度包括自动送料、自动定位和自动下料等功能。
高度自动化的冲压设备能够减少人工操作，提高生产效率。
7.控制系统：冲压设备的控制系统包括机械传动控制和电气控制。
机械传动控制是利用机械装置来实现各个部件的运动控制；电气控制则通过电气元件和控制器来实现设备的运转控制。
冲压设备的控制系统的性能影响着设备的稳定性和生产效率。
以上是冲压设备的一些主要技术参数。
在选择和使用冲压设备时，需要根据具体生产需求、加工材料和加工工艺等因素综合考虑，以确保设备能够满足生产要求，并提高生产效率和加工质量。
冲压设备简介
（2）按运动滑块的个数分类： 分为单动、双动和三动压力机。目 前使用最多的是单动压力机，双动和三动 压力机则主要用于拉深工艺。
13
14
1．曲柄压力机的分类
（3）按与滑块相连的曲柄连杆数分类： 曲柄压力机可分为单点、双点和四点压 力机。 曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的 大小和使用目的而定。点数多的，滑块承 受偏心负荷的能力大。
F2＝PA2＝F1 A2／A1 F2＝PA2＝F1 A2／A1
55
1．液压机的工作原理
例如Y32—300型液压机，高压泵提 供压力油的压力为20 MPa，液压缸 的工作活塞直径为440 mm，则工作 活塞能获得3000 kN的作用力。
56
2．液压机的特点
液压机与机械压力机比较有如下特点： （1）容易获得最大压力。 （2）容易获得大的工作行程，并能在行程的 任意位置发挥全压。 （3）容易获得大的工作空间。 （4）压力与速度可以在大范围内方便地进行 无级调节。
曲柄压力 机属于机械传 动类压力机， 它是重要的冲 压设备。它能 进行各种冲压 和模锻工艺， 直接生产出零 件或毛坯。
3
4
曲柄压力机工作情况
5
1．曲柄压力机的用途和分类
（1）用途： 按工艺用途曲柄压力机可分为通用压力 机和专用压力机两大类。 1）通用压力机适用于多种工艺用途，如冲 裁、弯曲、成形、浅拉深等。 2）专用压力机用途较单一，如拉深压力机、 板料折弯机、剪切机、挤压机、冷镦自动机、 高速压力机、板冲多工位自动机、精压机、 热模锻压力机等，都属于专用压力机。
6
1．曲柄压力机的分类
（1）按机身的结构形式不同，曲柄压力 机可分为开式压力机和闭式压力机。 1）开式压力机： 机身形状类似英文字母C，其机身前 面及左右均敞开，操作空间大。但机身 刚度差，所以，这类压力机的吨位都比 较小，一般在2000 kN以下。
冲压设备介绍
冲压设备介绍冲压设备是一种重要的金属加工设备，它可以将金属板材压制成各种形状的零部件。
冲压设备广泛应用于汽车、电器、机械等各个领域。
冲压设备的基本工作原理是通过模具将金属板材进行强制变形，从而得到所需形状的零部件。
冲压设备主要由加工机床、模具、送料机构、控制系统等部分组成。
其中，加工机床是冲压设备的核心部分，它通过运动系统实现冲压过程。
模具是冲压设备的重要配件，它的质量和精度直接影响到冲压零件的质量和精度。
送料机构主要是为了方便将金属板材送入加工机床中，以便进行冲压加工。
控制系统是冲压设备的关键部分，它可以实现加工参数的调整和控制，确保加工过程的稳定性和精度。
冲压设备的加工过程主要包括送料、定位、冲裁、弯曲、拉伸、压缩等步骤。
其中，冲裁是冲压设备的核心加工过程，它通过冲裁模具将金属板材切割成所需形状的零部件。
弯曲是将金属板材弯曲成所需的形状，拉伸是将金属板材拉伸成所需的形状，压缩是将金属板材压缩成所需的形状。
冲压设备的优点是加工效率高、加工精度高、加工重复性好、材料利用率高、生产成本低等。
冲压设备可以加工各种材料的金属板材，包括冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。
冲压设备可以加工各种形状的零部件，包括平面零件、弯曲零件、拉伸零件、压缩零件等。
冲压设备可以自动化生产，生产效率高，可以满足大批量生产的需求。
冲压设备的发展趋势是高速化、智能化、柔性化和环保化。
高速化是指冲压设备的加工速度越来越快，加工效率越来越高。
智能化是指冲压设备的控制系统越来越智能化，加工参数可以自动调整，加工过程可以实现自动监控。
柔性化是指冲压设备的加工能力越来越灵活，可以适应不同形状、不同材质的零部件加工需求。
环保化是指冲压设备的加工过程越来越环保，可以减少废气、废水和噪音的排放，保护环境。
冲压设备是现代工业生产中不可或缺的一种设备，它可以满足各种形状、各种材质的零部件加工需求。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，冲压设备也在不断地改进和创新，以适应更高效、更智能、更灵活、更环保的工业生产需求。
冲压设备的结构及维护保养文档
冲压设备的结构及维护保养公司现有主要冲压设备简介：1、冲床（曲柄压力机）（图片）2、油压机（液压机）3、剪板机（机械、液压）一、冲床：开式固定台压力机开式压力机按结构可分为开式可倾压力机闭式压力机1、冲床的动作原理，如图（一）源动力的传递过程：电动机→小皮带轮→飞轮（大皮带轮）→传动轴→小齿轮→大齿轮→离合器→曲轴→连杆→滑块2、冲床外形及备部件的位置与功用，如图（二）3、冲床各部件的结构与维护①传动装置如图（三）冲床的传动装置有单独的电动机驱动，经电机轮（小皮带轮），通过三角皮带传至飞轮及传动轴，传动轴的另一端安装有小齿轮，与装在曲轴上的大齿轮啮合，在离合器的作用下，曲轴转动通过连杆带动滑块工作，传动轴的轴承采用二对锥型滚珠轴承，若有磨损可用左右轴承的轴承压盖进行调整。
②离合器如图（四）刚性离合器棘轮棘爪式如图（五）离合器分为：转键式如图（六）摩擦式离合器冲床使用的转键式离合器有单键式和双键式，二种离合器的工作原理相同，以双转键离合器为例：双转键离合器安装在曲轴的右端，大齿轮所传递的扭矩，经过离合器内的工作键使曲轴转动，在曲轴上用平键固定有内套和外套，齿轮孔的两端分别有青铜套（滑动轴承）使齿轮能自由地在内外套上旋转，离合器的中套安装在齿轮孔的中间，并用键齿轮固定，中套的内孔有四个半圆形的槽，而曲轴上也有二个相互垂直的半圆形槽，这两个槽与内、中、外三套上的半圆槽形成转键的安装孔，转键下半部分插在曲轴槽内，而其上半部分按中套的长度加工成缺月形，使之由表面看起来与轴似乎是一整体。
当离合器分离时，工作键与辅助键刚好在曲轴的半圆槽内，因此，齿轮能自由的旋转。
（图七）当离合器结合时，二键绕其中心转过45°，于是二键的背部凸出于曲轴表面，并与中套的半圆槽相结合，因此齿轮就带动曲轴旋转。
离合器的离与合是怎样实现的？③离合器的操纵器（图八）④制动器（图九）⑤滑块（图十）⑥平衡器（图十一）4．如何选择冲床。
冲压机械的类型
冲压机械的类型冲压机械的类型冲压机械是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，主要用于将金属板材或管材进行切割、成型、弯曲等加工。
根据其结构和功能特点，可以将冲压机械分为以下几类。
一、单动式冲床单动式冲床是一种最简单的冲压机械，其结构比较简单，只有一个上下运动的滑块和一个固定不动的工作台。
在加工过程中，滑块向下运动时，通过模具对金属板材进行切割或成型。
这种机械适用于小批量、低精度的生产需求。
二、双动式冲床双动式冲床相比单动式冲床，在结构上更为复杂，其上下滑块和工作台都可以进行运动。
在加工过程中，先是上滑块向下压紧金属板材，然后下滑块再通过模具对其进行切割或成型。
这种机械适用于大批量、高精度的生产需求。
三、C型立柱式压力机C型立柱式压力机是一种常用的冲压机械，其结构类似于单动式冲床，但是在上滑块和工作台之间设置了两根立柱，使得机械更加稳定。
这种机械适用于中小批量、中等精度的生产需求。
四、H型立柱式压力机H型立柱式压力机与C型立柱式压力机相比，在结构上更为复杂，其上下滑块和工作台之间设置了四根立柱，使得机械更加稳定。
这种机械适用于大批量、高精度的生产需求。
五、液压冲床液压冲床是一种通过液压系统来实现上下滑块运动的冲压机械。
相比于传统的机械式冲床，液压冲床具有运动速度快、能耗低、噪音小等优点。
这种机械适用于大批量、高精度的生产需求。
六、数控冲床数控冲床是一种在传统的冲床基础上加入了计算机控制系统的新型设备。
通过预先编写好程序，可以实现自动化操作和高精度加工。
这种机械适用于高精度、大批量的生产需求。
七、冲压自动化生产线冲压自动化生产线是一种将多台冲压机械组合在一起，通过自动输送系统和计算机控制系统实现自动化加工的设备。
这种机械适用于大规模、高效率的生产需求。
总结以上就是常见的几种冲压机械类型，不同类型的机械在结构和功能上都有所不同，适用于不同规模、精度和效率的生产需求。
随着科技的不断进步，冲压机械也在不断发展创新，为金属加工行业带来更多便利和效益。
冲压成型工艺及设备应用
冲压成型工艺及设备应用冲压成型工艺及设备是一种常用的金属加工技术，广泛应用于汽车、电器、航空航天等行业。
其主要原理是利用冲压设备，通过将金属板材按照预定形状进行冲剪、冲孔、冲凸、冲槽等工序，使材料发生塑性变形，最终获得所需的零件或产品。
冲压成型工艺具有以下几个优势：1. 操作简单方便：冲压成型工艺相对简单，只需将金属板料放置在冲压设备上，按照预定程序进行操作即可。
相对于其他加工方法，冲压成型减少了操作难度，提高了生产效率。
2. 精度高：冲压成型设备采用模具进行成型，因此能够获得较高的成型精度。
模具的使用能够有效地控制材料的形状和尺寸，满足产品的质量要求。
3. 生产效率高：冲压成型工艺能够实现自动化生产，大大提高了生产效率和产能。
冲压设备具有较快的冲压速度和循环时间短，能够满足大批量生产的需要。
4. 可塑性强：冲压成型工艺适用于各种不同类型的金属材料，包括钢板、铝板、铜板等。
而且，冲压成型工艺对于复杂形状的零件也具有较强的可塑性。
冲压成型设备是冲压成型工艺的重要组成部分，其主要包括以下几种类型：1. 冲床：冲床是冲压成型设备中最常见的设备之一，主要用于冲剪、冲孔、冲凸等工序。
根据冲床的结构不同，可以分为机械冲床、液压冲床和数控冲床等。
2. 剪切机：剪切机主要用于将金属板料按照一定形状进行切割，通常用于板材的长宽切割、平切等操作。
3. 折弯机：折弯机是一种用于将金属板材按照预定角度进行折弯成型的设备。
通常用于制作盒体、外壳等产品。
4. 冲孔机：冲孔机主要用于将金属板材进行冲孔操作，用于制作有孔的零部件。
5. 模具：模具是冲压成型设备中最重要的部分，用于冲制金属板料成所需的形状。
模具根据不同的工件形状和尺寸设计制作，并与冲压设备配合使用。
冲压成型工艺及设备应用广泛，特别是在汽车和电器等行业中有着重要的地位。
在汽车行业，冲压成型工艺被广泛应用于车身结构件、悬挂系统、发动机系统等的生产制造。
在电器行业，冲压成型工艺被用于制造电器外壳、电器接插件等。
常见类型冲压设备
任务一双动拉深压力机
（六）拓展提高
1.双动拉深压力机的规格及主要技术参数(如表2-1所示) 2.拉深压力机的类型 拉深压力机按驭动方式分为机械式拉深压力机和液压式拉
深压力机，按压力机的主要用途分为通用压力机和专用拉深 压力机。通用压力机由于工作行程较短，滑块运动速度快， 只适于简单形状的浅拉深成型。小型通用压力机无压边装置， 拉深成型需要的压边力利用弹簧式或橡胶式通用弹顶器解决。 大型通用压力机带有气(液)垫结构的，利用气(液)垫作为压 边力的动力源。
(3)双动拉深压力机按压力机的传动方式分为上传动式和 下传动式。下传动双动拉深压力机结构简单，拉深行程较长， 适用于中小尺寸零件的拉深，广泛用于日用品生产。目前生 产类型最多的是上传动双动拉深压力机。
上一页 下一页 返回
任务一双动拉深压力机
（三）知识准备
双动拉深压力机的工艺特点 1)内、外滑块的工作循环 双动拉深压力机在工作过程中，内、外滑块的运动关系可
(3)摩擦压力机的传动机构很多，因双盘式摩擦式压力机 的综合性能优于其他摩擦传动方式而在实际中应用较为广泛。
上一页 下一页 返回
任务二螺旋压力机
（三）知识准备
1.摩擦螺旋压力机的工作原理 摩擦螺旋压力机的工作原理如图2-6所示。电动机3通过
三角皮带4带动皮带轮7,摩擦轮8转动，皮带轮与两个摩擦轮 用固定键安装在横轴6上，实现轴向滑动。当操作手柄10扳 在水平位置时，飞轮5的轮缘与左右摩擦轮之间均存在一定 间隙，飞轮静止。当操作手柄向下扳时，拨叉15将横轴左拨， 这样右摩擦轮与飞轮接触，摩擦盘的转动力矩通过摩擦传递 给飞轮，飞轮与螺杆一同转动，滑块12便向下移动;同样原 理，当操作手柄向上扳时，拨叉将横轴右拨，左摩擦轮与飞 轮接触，飞轮和螺杆反向旋转，滑块便向上移动。
冲压工艺知识
五.零件后处理工艺
１）喷砂，喷粉 ２）烤漆 ３）电镀 ４）氧化，拉丝 ５） ６）
六.冲压件缺陷分析
1.开裂 2.拉伤、晶粒粗大、暗伤 3.瘪塘 4.波浪 5.翻边、切边不平整及短缺 6.毛刺：（切边、冲孔） 7.拉毛及划伤 8.回弹 9.起皱 10.麻点群、麻点、压痕 11.打磨缺陷、打磨印 12.凸点、凹陷 13.锈蚀 14.冲压印
对比
• 锻造：热加工术语，使金属等在加热后塑性变形，形成规定形状的毛 坯。多指用锤、压机等进行的加工，按件生产的较多。 • 轧制：加工术语，分热轧和冷轧，一般特指连续滚压制成毛坯，轧钢 毛坯等。 • 冲压：冷加工术语，在模具内使薄的材料产生切除、变形、拉伸等制
模具图片
4.常用的冲压模具材料
对凸凹模具钢材的工艺性要求可概括为：易锻造，易软化，易切削，易淬硬，易淬透， 抗变形，抗淬裂，抗脱碳，抗磨裂等十项基本要求。但很难找到都能满足以上工艺要求的 钢材，只能尽量满足工艺要求。 (1).一般模具材料搭配 分高、中、低三档： 高的：上下模座 S55调质，垫板SKD11深冷、主板DC53\SLD超深冷 中的：上下模座 S45， 垫板Cr12MoV真空、主板SKD11深冷 低的：上下模座 S45/A3，垫板Cr12真空、 主板Cr12MoV真空 现在国内第三中比较多，如果要出给欧美或日本客户第一和第二种 比较多。具体要结合公司和客户的要求。 (2).模芯部分材料性能 1).DF-2 用于薄片冲压 2).XW-5 用于不锈钢，硅钢片冲裁模 3). SKD11 适应高速、自动化、大批量生产。 4). DC-53 耐磨性能比SKD11更好的粉末高速钢。 ，适应高速、自动化、大批量生产。 5).Cr12 6). T8A,T10A 冲压模具钢材系价格 模具钢材A3 6.50/KG 模具钢材45# 7.00/KG 模具钢材S50C 8.50/KG 模具钢材CR12 16.00/KG 模具钢材CR12MOV 21.00/KG 模具钢材D2 27.00/KG 模具钢材SKD11 46.00/KG 模具钢材SLD 51.00/KG 模具钢材DC53 62.00/KG 模具钢材SKH-9 175.00/KG 模具钢材SKH-51 195.00/KG 模具钢材SKH-55 230.00/KG 模具钢材ASP-23 520.00/KG 模具钢材ASP-30 585.00/KG 模具钢材ASP-60 623.00/KG
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冲压常用设备介绍
1. 冲床（Press）
冲床是冲压工艺中最常用的设备之一。
它是一种利用冲击力将金属材料加工成
所需形状的机械设备。
冲床主要由机架、滑块、压板、进给机构和控制系统等组成。
1.1 机架
机架是冲床的主体部分，通常由钢板焊接而成。
它是冲床的支撑和固定部件，
承受着冲床上所有工作力和载荷。
1.2 滑块
滑块是冲床的上部运动部件，用于提供冲击力和控制下模的上下运动。
在冲压
过程中，滑块会通过压板将金属材料进行冲压成形。
1.3 压板
压板是冲床的下部固定部件，用于固定模具和承受工作力。
它通常由厚钢板制成，具有足够的强度和刚性。
1.4 进给机构
进给机构用于将金属材料送入冲床的工作区域，并将其定位在正确的位置。
常
见的进给机构包括手工进给、气动进给和液压进给等。
1.5 控制系统
控制系统用于控制冲床的运行参数，包括滑块的下降速度、停留时间和冲压力
度等。
现代冲床通常配备了计算机数控系统，可实现自动化生产。
2. 剪板机（Shearing Machine）
剪板机是常见的冲压设备，主要用于将金属板料按照所需尺寸进行裁剪。
它由
机身、刀座、刀片、压板和液压系统等组成。
2.1 机身
机身是剪板机的主体部分，通常由钢板焊接而成。
它提供了剪切过程中需要的
稳定和刚性。
2.2 刀座和刀片
剪板机上的刀座和刀片用于将金属板料进行切割。
刀座通常由铸铁材料制成，
刀片则可以根据需要选择不同材质和形状。
2.3 压板
压板用于固定待剪切的金属板料，以确保切割过程中的稳定性和精确度。
压板
通常由钢板制成，并配有气缸控制。
2.4 液压系统
液压系统是剪板机的关键部件，用于提供切割所需的压力。
它通常由液压油箱、泵站、阀门和管路组成。
3. 冲片机（Punching Machine）
冲片机是专用于金属材料冲孔的设备，广泛应用于制造业。
它由机身、上模、
下模和进给机构等组成。
3.1 机身
冲片机的机身由钢板焊接而成，提供了冲压过程所需的稳定性和刚性。
3.2 上模和下模
上模和下模是冲片机的关键部件，用于将金属材料进行冲孔。
上模固定在滑块上，下模则固定在机身上。
3.3 进给机构
进给机构用于将金属材料送入冲件机的工作区域，并按照设定的间距和顺序进
行冲孔。
常见的进给机构包括手工进给、气动进给和液压进给等。
4. 弯曲机（Bending Machine）
弯曲机是将金属材料按照所需角度和形状进行弯曲的设备。
它由机身、上模、
下模、压边器和控制系统等组成。
4.1 机身
弯曲机的机身通常由钢板焊接而成，为弯曲过程提供了所需的稳定性和刚性。
4.2 上模和下模
上模和下模用于对金属材料施加压力，使其按照所需角度进行弯曲。
上模固定
在滑块上，下模则固定在机身上。
4.3 压边器
压边器用于保持金属材料的位置和角度，确保弯曲过程的准确性和一致性。
4.4 控制系统
控制系统用于调节弯曲机的运行参数，包括压力、弯曲角度和速度等。
现代弯曲机通常配备了计算机数控系统，可实现自动化生产。
结论
以上介绍了冲床、剪板机、冲片机和弯曲机等常用的冲压设备。
它们分别在不同的冲压工艺中发挥着重要的作用，提高了生产效率和产品质量。
在实际应用中，应根据具体的工件要求选择适当的设备，并掌握其操作技巧和维护方法，以确保冲压加工的顺利进行。
冲压设备的不断发展和创新，将进一步推动冲压工艺的进步和应用范围的扩大。