清理突出孔洞安全技术措施示范文本
洞口作业安全技术措施
洞口作业安全技术措施随着建筑、矿山、隧道等行业的发展，洞口作业越来越普遍。
然而，洞口作业的安全却是一直以来备受关注的问题。
洞口作业涉及到许多危险因素，需要采取多种技术措施来确保工人的安全。
本文将介绍洞口作业中常见的安全技术措施。
工作前准备在进行洞口作业之前，必须进行充分的工作前准备。
这包括：调查研究在开始洞口作业之前，必须进行充分的调查和研究工作。
这包括确定工作区域的地质、气象、水文等情况，对洞口周边环境进行评估，并评估工作人员所需要的设备和工具。
建立安全管理制度建立适当的安全管理制度非常重要。
这包括制定工作流程和安全标准，设立安全检查点和设备检查制度，建立紧急救援和事故应急机制。
培训工人工人需要接受充分的培训，包括工作流程、安全标准和紧急救援方案等内容。
此外，工人还应该接受必要的医学检查，以确保他们身体健康，并了解个人保护装备的使用方法。
安全技术措施在洞口作业过程中，需要采取多种安全技术措施来保护工人。
这些措施包括：安全设备为确保工人的安全，必须提供适当的安全设备。
这些设备包括安全帽、防护服、呼吸器、护目镜、耳塞、手套等。
工人必须穿着适当的安全装备才能进入洞口进行作业。
通风设备由于洞口作业环境封闭、空气流通不畅，需要设置适当的通风设备以确保工作区域空气新鲜，避免毒气和烟尘对工人的影响。
照明设备在洞口作业中，光线非常重要。
必须确保工人有足够的光线完成工作，避免眼睛疲劳和视力受损。
因此，需要设置适当的照明设备以确保工人的视线清晰。
保护设备为确保工人的安全和生命健康，需要规定和实施洞口作业的保护设备，如安全绳、安全网、防护栏等。
监控设备引入适当的监控设备（如摄像头、烟雾探测器等）对洞口作业区域进行实时监控，可以帮助管理人员及时发现危险情况并进行处理。
结束语洞口作业涉及到许多危险因素，需要采取多种技术措施来确保工人的安全。
工作前的调查研究、建立安全管理制度、培训工人等是确保洞口作业安全的重要前提。
在洞口作业过程中，采取适当的安全技术措施（如安全设备、通风设备、照明设备、保护设备、监控设备等）能够有效地保护工人的安全。
施工区域防突钻孔安全技术措施
施工区域防突钻孔安全技术措施随着社会经济的发展，建筑施工逐渐成为城市发展的主要推动力之一。
建筑施工离不开钻孔工作，而钻孔工作涉及到了施工区域的安全问题。
在建筑施工现场，因为地下管线、设施等等的存在，往往会出现钻孔工作与其它设施冲突的情况。
本文将介绍施工区域防突钻孔安全技术措施。
措施一：钻孔前成立工作组在进行钻孔前，应该成立钻孔工作组，在组织前对所要钻取区域进行规划和安全评估，确定施工方案以及钻孔方案，并制定钻孔工作方案。
措施二：测绘勘察在钻孔前，应该进行地图勘察及地下勘察。
这样，可以尽快了解钻孔周边的管线、设施等情况，了解其分布、情况、深度等信息，从而可以合理规划钻孔方案，并采取必要的安全措施。
措施三：设置标志和警示牌在施工现场，应该设置显著的标志和警示牌，使工人能够清晰、明确地知道施工现场的情况。
措施四：安装机器保护罩钻孔机应该安装保护罩，保护机器，并防止工人被卷入机器内部。
措施五：采用非振动伸缩钻机钻孔工具的运作过程中，往往会产生振动，这样的振动会影响到管线或设施的安全。
因此，在施工区域防突钻孔时，最好采用非振动伸缩钻机，既能保证钻孔的效率，也可以保证施工期间周边设施的安全。
措施六：施工人员安全保护施工人员应该按照规定穿着安全服装、佩戴好安全带，并在施工过程中加强自我保护意识。
在施工过程中，如果发现相关管线或设施已经被钻孔工具触碰，应该及时停工，防止事故的发生。
总之，施工区域防突钻孔安全技术措施的安全管理是一项关系到人民生命财产安全的重大工程，而在施工现场中采用上述措施，可以顺利地进行钻孔工作，也能够保障地下设施的安全，最终达到施工安全、高效。
防突钻孔施工安全技术措施措施
安全管理文书防突钻孔施工安全技术措施措施日期： ___________ 单位： ___________防突钻孔施工安全技术措施措施一、工程及地质情况：为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位认真贯彻执行。
二、施工单位：抽放队三、钻孔施工安全措施：1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。
2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。
在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。
3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。
4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。
5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m,距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%,距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2% （距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。
6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。
加强打钻施工地点的气体监测、检查。
打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到0.8 %时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。
7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。
&打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。
9、所有入井设备防爆率必须达到100%。
10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到审帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。
洞口工程施工安全范本
洞口工程施工安全范本施工安全范本：洞口工程施工安全管理措施一、施工前的安全准备工作1.明确安全责任人：确定洞口工程的安全责任人，明确其管理职责和权限，负责组织实施安全管理措施，确保施工过程中的安全。
2.编制安全施工方案：根据洞口工程的具体情况，编制安全施工方案，并明确施工过程中的安全措施，以确保施工安全。
3.洞口工程现场安全培训：在施工前，组织进行洞口工程现场安全培训，培训施工人员掌握安全操作规程和应急预案，提高安全意识和应对能力。
4.检查施工设备和工具：对洞口工程所需的施工设备和工具进行检查，确保设备完好，操作正常，并配备必要的安全防护装备。
5.清理施工场地：进行场地清理，清除施工过程中的杂物、障碍物和危险因素，确保施工场地整洁、安全。
二、施工中的安全管理措施1.严格遵守安全操作规程：施工人员必须严格遵守洞口工程的安全操作规程，不得违反规定操作，确保施工过程中的安全。
2.警示标识设置：根据洞口工程的特点，在施工现场设置明显的警示标识，提醒施工人员注意安全，防止事故的发生。
3.施工现场巡视：安全责任人定期进行施工现场巡视，及时发现并修复危险隐患，确保施工现场的安全。
4.配备安全装备：为施工人员配备必要的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，提供安全保障。
5.防护措施落实：根据洞口工程的特点，采取相应的防护措施，如搭设安全网、设置警示线等，确保施工安全。
6.严禁疲劳作业：施工人员不得进行疲劳作业，保证充足的休息时间，提高施工效率和安全性。
7.施工人员培训：定期组织施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保施工过程安全。
8.严格材料管理：对洞口工程所需的材料进行严格管理，确保材料的质量和安全性能，避免因材料问题导致施工事故。
三、施工后的安全整改和监督1.施工后的安全检查：施工完成后，进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工后的安全。
2.安全事故处理和调查：如发生安全事故，必须及时处理和调查，找出事故原因并采取相应措施，防止二次发生。
清理突出孔洞安全技术措施
清理突出孔洞安全技术措施在建筑过程中，经常会有各种洞孔留下，比如管道穿墙、空调管穿墙、电缆预留等等。
这些洞孔是建筑物功能的必要部分，但同时它们也是建筑物存在安全隐患的重要原因。
因此，如何对这些洞孔进行清理和处理，成为了建筑安全管理中的重要问题。
本文将讨论如何清理突出孔洞的安全技术措施。
突出孔洞的危害突出孔洞是指在某个结构体上出现的异物，如不经处理，这样的异物会带来以下危害：1.容易造成人员跌倒和碰撞，对人身安全造成威胁。
2.会影响建筑物的美观度和整体空气质量，给日后的维护带来麻烦。
3.如果突出孔洞发生开裂或变形，还会对建筑物的承重力造成不可预料的影响。
4.会对管道和电缆等设备造成损坏，从而影响其正常运行，影响加剧。
清理突出孔洞的技术措施措施一：突出部分修剪对于突出孔洞，首先要进行斩除锉平处理。
因为如不处理，突出孔洞上方可能会有空气流经，通过携带灰尘引起空气质量降低，并可能滋生细菌和病原菌。
对于突出部分修剪的标准，应根据突出孔洞大小合理确定。
修剪时应注意截面形状不应有太大偏差，修剪出的面应当平整，磨光。
措施二：安装防护栏杆当突出孔洞的孔径较大时，应加装防护。
可以根据实际情况安装防护栏杆、专门的防护盖板等。
防护栅栏应具有一定的强度和抗腐蚀性，确保孔洞上部与栅栏固定牢固。
措施三：清理及检修平时应定期对突出孔洞进行检修，包括清理、加固等。
对于锈蚀较严重或孔洞口已经破坏的地方，应根据实际情况进行修补或更换。
清理孔洞时，要选择合适的清洗剂、设备，通过冲洗、擦拭、吸湿等方式进行清理。
对于电缆孔洞、管道穿墙等其它复杂结构孔洞的清理，应选择专业清理设备或清洁服务公司进行清理。
措施四：实施培训在清理突出孔洞之前，应该对从业人员实施一定的技术培训，特别是注意现场安全问题，在学员之间宣传现场安全知识，制定行业标准和工作流程，在操作中落实安全措施和操作规程，从而提高人员的工作质量和提高突出孔洞的处理效果。
总结在建筑物的设计、施工和维护过程中，清理突出孔洞是保障人员安全、提高建筑设施质量的关键措施之一。
清理突出孔洞安全技术措施
清理突出孔洞安全技术措施什么是突出孔洞？突出孔洞是建筑物外墙表面可能存在的一个导致风化、裂缝和水损失等问题的突出物。
通常，这些突出孔洞是为了提供施工过程中的支撑或者连接构件而制作的。
可是，由于维护不当或失效，这些导管早期可能会受到操作员的影响，在突出处折断或倒塌甚至裂开。
这就导致了突出孔洞的形成。
这些孔洞在建筑物外表面通常呈多边形，大小不一，形状非常难以正确预测。
在最初的施工过程中可能无法预见或发现这些安全问题。
另外，建筑物在使用过程中如风、雨、冰雹等自然因素的影响下，突出孔洞也可能会产生或扩大缩小，从而相当于是“侯门飞燕”。
突出孔洞的危害突出孔洞如果不加注意，可能会对建筑物带来极大的危害：1.突出孔洞破裂或掉落物块可能会威胁人员的生命安全；2.长期缩小过大的突出孔洞可能会导致建筑外立面出现结构损害，影响建筑物使用寿命。
因此，适时清理突出孔洞至关重要，必须采取一些技术措施来确保安全。
清理突出孔洞的技术措施1.基本的清理工作是眼力判断，查看突出孔洞和周边构件的稳定性，确保没有碎裂损坏或危险倒塌的表现。
2.使用工具清理孔洞，在清理过程中保护周边构件，防止造成二次损害。
3.计划清洗或保养钢突出孔洞，以清除表面污垢和风化，同时加强其耐腐蚀性。
4.在必要的情况下，采取措施限制突出孔洞的作用，例如把门窗封住，禁止任何操作。
5.检查和测试，确保突出孔洞的重量支撑和独立行动能力与其可以承受的重量相匹配。
总之，清理突出孔洞是建筑物正常使用的必要程序，但在清理过程中必须采取严密的处理措施，以确保工作质量和施工安全。
建议定期清理，以消除悲剧发生的风险。
洞口作业安全技术要求范本（2篇）
洞口作业安全技术要求范本一、引言洞口作业是指在开挖、爆破、加固、维修、施工等施工过程中，对洞口区域进行作业的工作环节。
洞口作业的安全技术要求的贯彻执行，对于保障人员的安全、保证施工质量具有重要的意义。
本文将对洞口作业安全技术要求进行详细阐述。
二、洞口作业的区域划分1. 洞口作业区域应根据实际情况进行合理划分，明确禁止区域、限制区域和工作区域的边界。
2. 禁止区域为危险区域，任何人不得进入。
3. 限制区域为必须有合理措施、设备和培训的情况下，经过批准才能进入的区域。
4. 工作区域为正常作业区域，但也需保持安全距离。
三、洞口作业前的准备工作1. 洞口作业前需进行必要的准备工作，包括但不限于以下内容：a. 制定详细的作业方案，包括作业方法、步骤、时间计划等。
b. 安排具备相应资质的专业人员进行洞口作业。
c. 清理作业区域的杂物和障碍物，确保作业区域的畅通。
d. 检查并保证必要的安全设施的正常工作，如照明、通风、防火等设备。
e. 准备必要的安全工具和装备，如头盔、护目镜、防护手套等。
四、洞口作业中的安全措施1. 洞口进出口要求：a. 洞口进出口应设置明确的标识。
禁止未经许可的人员随意进出。
b. 要求在进出口处设置足够的照明设施，保证清晰的视线。
c. 进出口处应设置安全栏杆，防止人员意外坠落。
2. 现场设施要求：a. 在洞口作业现场设置安全警示标语，提醒人员注意安全。
b. 确保洞口周围的道路、地面平整牢固，防止因不平整或滑动导致事故。
c. 洞口附近要设置防护网，防止杂物或坠落物砸击人员。
d. 洞口应设置合理的排水系统，防止积水或漏水导致意外。
3. 作业人员要求：a. 作业人员应具备相应的证书和经验，严禁未经培训和授权的人员进行作业。
b. 作业人员应佩戴必要的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
c. 作业人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况符合洞口作业的要求。
d. 作业人员应严格按照作业方案进行操作，不得擅自变更作业步骤。
洞口作业的安全防护范本（2篇）
洞口作业的安全防护范本一、引言作为一项涉及危险因素较多的工程项目，洞口作业的安全防护至关重要。
本文旨在提供一份详尽的洞口作业安全防护范本，以帮助施工方全面了解和掌握洞口作业的安全要求和措施。
二、洞口作业的危险因素洞口作业存在以下危险因素：地质条件不稳定、气体积聚、顶板崩塌、坍塌物落下、施工设备不稳定等。
因此，在进行洞口作业之前，必须对这些危险因素进行充分的风险评估和有效的控制措施。
三、洞口作业的安全措施1. 严格遵守相关法律法规和标准：施工单位必须与当地相关部门密切合作，确保洞口作业符合国家法律法规和标准的要求。
2. 制定详细的洞口作业方案：包括工作程序、安全控制措施、应急预案等。
方案必须根据实际情况进行制定，并经专业人员审查和批准。
3. 地质勘察和加固措施：在进行洞口作业之前，必须进行详细的地质勘察和评估工作。
对于不稳定地质条件，必须采取相应的加固措施，以确保施工过程的稳定和安全。
4. 气体监测和通风系统：洞口作业场所常常会出现气体积聚的情况，因此必须进行气体监测，并配备合适的通风系统，确保空气质量符合安全标准。
5. 坍塌物防护和落石网设置：洞口作业过程中，应设置坍塌物防护措施和落石网，以防止顶板崩塌和坍塌物落下对施工人员造成伤害。
6. 设备稳定和操作规范：施工设备必须经过合格的检查和测试，使用过程中必须按照操作规范进行。
对于需要固定的设备，必须采取稳定措施，以防止设备滑移或倾倒。
7. 人员培训和意识培养：施工人员必须接受相关的安全培训，并具备相应的技术和操作能力。
此外，必须培养施工人员的安全意识，提高他们对危险因素的认识和应对能力。
8. 定期检查和维护：洞口作业场所必须定期进行安全检查和维护，确保各项安全措施的有效性。
如发现问题，必须及时采取措施加以处理。
四、洞口作业的应急预案在洞口作业过程中，应制定详细的应急预案，以确保在发生意外情况时能够及时有效地进行处置。
应急预案中应包括以下内容：1. 应急响应和报警程序：明确应急情况下的报警流程和相关部门的联系方式。
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清理突出孔洞安全技术措
施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
清理突出孔洞安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况：
石板沟煤矿主斜井由上一施工单位在掘进到1456m
时，于20xx年5月11日发生煤与瓦斯突出；事故发生
后，该工程一直停工至20xx年6月，停工时间达一年以
上。
此次突出煤量根据“重庆煤科分院”的估算为520t，
涌出瓦斯量为1.5×105m3，突出煤炭在巷道的堆积长度达
60m。
我项目部进场后，对突出煤渣进行了清理，现已清
收至煤层段。
为了确保在煤层段清理突出煤渣期间的施工
安全，特编制此措施。
二、安全技术措施：
（一）、局部通风管理：
１.局扇风筒要紧跟碛头，风筒出口距碛头不得大于５
m。
２.工作面要有足够的风量，风筒末端风量不得低于４０m3/min。
３.风筒要吊挂平直，发现风筒损坏、脱落要及时维修和恢复。
４.局扇的开停由瓦检员负责，如需停风时必须汇报调度室、请示总工程师，并通知井下人员撤至安全地点。
（二）、瓦斯管理：
１.配备专职瓦斯检查员，负责检查瓦斯，并做到随时检查，当发现瓦斯超限或其他危险预兆时，瓦斯检查员有权停止作业，并撤离人员。
2.瓦斯管理严格按检查手册、牌板、日报“三对口”进行管理。
3.必须安设瓦斯自动报警断电装置。
在井口、巷道中部、工作面回风中按规定各安设一个瓦斯探头，工作面回
风中的传感器挂在距回风口10-20m的回风流中，各个瓦斯探头均安设在巷道中上方，距巷道顶不大于300mm，距邦不小于200mm。
人员听到瓦斯报警系统报警后，应立即全部撤出工作面，瓦斯浓度降至1%以下方可作业。
4.电子、光学瓦斯检测仪器等必须按有关要求在投入使用前进行试验，维修、校对，使用后要定期进行检验。
确保其误差不超出规定范围。
（三）、防尘管理：
1.在出煤渣前必须对清理工作面先进行洒水。
2.清理人员要佩戴防尘口罩。
3.井筒内要设置不少于两道水幕降尘。
（四）、安全防范措施：
1.每班设值班队长一名，班长一名。
2.值班队长、班长必须佩带便携式瓦斯检查仪，并负责当班的安全工作。
3.全体井下作业人员必须佩带自救器。
4.作业时严禁使用风镐、风锤，避免振动诱发突出；在清理中应全部采用手镐作业。
5、现我项目部已清收至进入煤层段（巷道底板见煤层底板），根据1450m初步探钻显示，距离3上煤层3m左右，有一层650mm的煤（该次探钻由于施钻人员、钻机及施工中遇到修改钻孔设计等原因，造成探钻资料不准确），现项目部正在组织人员、设备准备再一次进行探钻。
由于3上煤层厚度达4.5m，且为突出后的松软煤层，再向前清收又需要破底，为防止震动造成煤层大面积下滑，加之前方地质资料不准确，经建设方、监理方和我项目部研究决定在下一步清收时按以下方法进行：
（1）由于煤层为突出后的松软煤，无法进行工作面突出危险性预测，故清收前先打6个排放孔（附：排放孔布置图），观察瓦斯涌出量和煤层松散程度估计。
若瓦斯涌
出量很大，造成工作面瓦斯超限，则另行编制瓦斯排放措施。
若探到硬煤层，则马上停工，对煤层进行突出危险性预测，另编制防突措施。
（2）在探得前方均为突出后的松软煤层，且瓦斯涌出量正常（工作面瓦斯无超限现象）的情况下，则沿煤层顶、底板向巷道前进方向逐步进行清收，清收至巷道顶板距煤层底板垂直距离3m位置。
（3）在清收过程中，先清收巷道上半部，边清收边用锚索（锚索规格为：Φ15.5mm；长8m；托盘尺寸为400×400mm）对顶板进行临时支护，锚索间排距为800×800mm。
清收宽度为巷道前进方向两侧轮廓线外3m，上半部清收1～2m时，对巷道顶部和两帮进行喷射混凝土临时支护，临时支护搞好后再清收下半部，下半部清收至上半部位置时，先进行喷射混凝土临时支护；临时支护做好后，在巷道前进方，向两帮轮廓线外2m位置浇注
1000mm厚的混凝土挡墙（附：3上煤层清收方案示意图）。
（4）待清收完毕后，在正前方浇筑1000mm的混凝土挡墙，将煤层封闭，然后布置进行地质探钻，探明前方情况后，再制订掘进方案，如需要揭煤另编制揭煤措施。
6.在清理突出孔洞过程中，后方不能与其它工作平行作业。
（五）、提升运输管理：
1.绞车工、信号工必须经过培训后，持证上岗；工作时间严格执行8小时工作制。
2.绞车工必须做好当班绞车运行记录和交接班记录，如实记录好绞车运行情况和存在问题。
3.斜井运输要严格执行“一坡三挡”，在井口安设阻车器、阻车器和挡车栏。
挡车栏、阻车器经常关闭状态，放车时方准打开。
串车提升必须挂保险绳，做到行车不行
人。
4.钢丝绳每天必须有专人检查，并做好记录。
钩头、链环、插销等链接装置必须每班进行做好检查记录(检查记录存放于绞车房，以备随时检查)。
5.出、入井人员严禁坐空、重矿车。
6.乘坐人车时，不得拥挤、严禁超载，车未停稳不得上下人员。
每班设置跟车工一民，在运送人员前，跟车工应提前检查人车的安全设施（手动防坠器、制动手把、保险链、防坠器和向绞车司机发送的紧急信号装置等），这些设施不齐、不能灵活使用时，不得运送人员。
7.运送人员时，应先放一次空车后，再运送人员。
8.目前主斜井还处在施工阶段，轨道质量差，又是混合运输，加之人车安全设施还不齐备，所以运输人员时的安全监督由驻矿安全员负责。
（六）、突出预兆的基本知识：
1.打钻时出现卡钻、顶钻、喷孔、钻屑量倍增等。
2.碛头支架来压、出现片帮、底鼓、煤体出现声响等。
3.瓦斯浓度忽高忽低或瓦斯涌出量骤然增大等。
4.煤体变软、变暗，层理紊乱，煤层突然拉薄、缺失或变厚等。
如发现上述突出预兆之一时，瓦斯检查员及班、队长必须立即把人员撤出至安全地点。
所有井下人员必须立即带好自救器，同时瓦检员或班、队长应立即向调度室汇报，经研究后采取相应的措施进行处理。
措施未尽事项严格按照《煤矿安全规程》和《防突细则》执行。
重庆煤矿建设第五工程处石板沟煤矿项目部
20xx年10月20日
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