工控机箱设计规范

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机箱设计的其本步骤 4.1.1 详细研究产品的技术指标； 产品的技术指标是设计、制造与使用的唯一依据，亦是检验产品质 量的客观标准，为了正确的进行机箱结构设计，应深入实际，详细 研究产品的各项技术指标，了解国内外同类产品或相近类型产品的 结构与使用情况，然后再确定结构的形式。 4.1.2 确定机箱的类型和外形尺寸： 机箱类型是在总体布局过程中，根据不同的产品应用需求，制定各 种不同方案，经过讨论分析和比较而确定是挂墙式、桌面式、还是 上架式的。 4.1.2.2 机箱尺寸是按机箱内元器件的大小确定初步尺寸，然后根据这个尺 寸选用标准尺寸；也可先选定标准的外形尺寸，再进行箱内的元器 件布局分配。 4.1.3 面板设计、机箱内元器件的排列布局； 面板的尺寸是在机箱类型、尺寸确定后定下的，而面板上各种操纵 和显示装置的选择和布局，应该根据电原理图的要求、人机工程、 造型、通风等因素综合考虑。 4.1.3.2 机箱内部元器件的排列是根据电原理图，主要元、器件的外形尺寸 及相互关系，并考虑通风、减振、屏蔽及走线的方便美观程度等来 确定的。 4.1.4 确定机箱零、部件结构形式，绘制零件图纸 图纸是工业的语言，再好的设计，也需用它表达出来，一套清晰完 整的图纸是一个好的产品的前提和保证。我公司机械图采用《中国
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5.2.1.7
面板的类型与机柜立柱的配合示意，见图 1-5：
图 1-5
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注：表中：U=44.45mm；H=nXU-0.8mm；当结构设计需要增加不足 1U 的面板高度时，允 许在 H 值上增加 1/2U，但 h1、h2、h3 不变。 5.2.1.6 面板安装槽口或安装孔的尺寸见图 1-4：
图 1-4
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3.1.4.2
模块化是标准化的发展，是标准化的高级形式，用模块可组合成新 的系统，也易于从系统中拆卸更换。模块具有典型性、通用性、互 换性、或兼容性。标准化通用化只是在零件级进行通用互换，模块 化则是在部件级，甚至子系统级进行互换通用，从而实现更高层次 的简化。
5.2.1.11
面板支架：面板支架是面板与箱体之间的过渡件，它和面板、箱体 都要有良好的电接触，面板支架不光要支撑面板，还要支撑装在门 板内的开关、灯板、防尘网组件等，面板支架上开关类的开孔可参 照 《机械设计标准库》 ， 驱动器的开孔是在驱动器外型尺寸基础上周 边放大 0.3mm，面板支架与箱体之间的间隙单边留 0.2mm 比较合适；
5.2.1.12 门组件：门组件一般由门、玻璃、门绞几部份组成，因要监视门内 指示灯的运行状态，一般在门上都开有能够看到灯的观察窗，在观 察窗内嵌有门玻璃；门绞是把门与箱体联接起来的一个重要部件， 应优先选用《机械设计通用件标准库》中的标准门铰链，设计时应 对门的开闭情况做模拟试验，包括锁在内的所有门上附件不得与面 板有碰撞、卡滞现象，完全开启后的门也不能碰在面板上，以免蹭 掉面板上的喷涂层；一般门与门框的间隙单边留 0.3mm 比较合适， 靠近门绞侧的间隙可适当放大，考虑到转动干涉及外表的美观，门 绞侧的边可铣成斜边，门框相应位置也需倒角；
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5.2.1.8
面板与机柜 （或机架） 在宽度方向上的安装尺寸 （见图 1-6、 表 1-2）
图 1-6 表 1-2 B 482.6 609.6 762.0 B1 465 592 744.4 B’min 450 577 729.4
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表 1-1 代号 图号 1-1 n.U 1U 2U 1U 2U 1-2 3U 4U 5U 6U 6U 7U 8U 1-3 9U 10U 11U 12U H 43.6 88.1 43.6 88.1 132.5 177 221.5 265.9 265.9 310.3 354.8 399.2 443.7 488.1 532.6 h1 ±0.4 5.9 37.7 5.9 5.9 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 31.8 76.2 57.15 101.6 146.1 190.5 57.15 88.9 101.6 101.6 101.6 133.3 133.3 76.2 57.15 76.2 120.6 165.1 146.1 190.6 h2 h3
5.2.1.5
面板上的装饰：为了机箱外表的美观，一般在机箱的面板上都有一 些装饰性的丝印、凹凸槽等，原则是不能影响机箱功能及牢固性， 公司的标志一般装在机箱面板的左上角醒目位置， 特殊情况可例外；
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5.2.1.9
挂耳：挂耳可与面板做成一体，也可单独做成一个零件，但挂耳上 的上架孔以及挂耳与机箱面板整合后的外型尺寸必须符合 GB/T3047.2-92；
5.2.1.10
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如上图所示，机箱主要由五大部份组成，各部份又分成若干小的部份， 在没有特殊要求的情况下，零件图中的零件名称需按上图所列的零件名称 命名，上图也可作为整套机箱设计完后的对照检查使用。 5.2 面板组件（摘自 GB/T 3047.2-92） 5.2.1.1 面板（见图 1-1~图 1-3）
图 1-1
图 1-2
图 1-3
5.2.1.2 5.2.1.3 5.2.1.4
面板宽度 B 的尺寸系列：482.6，609.6，762.0mm 高度 H 的尺寸系列见表 1-1 面板的材料： 面板一般使用型材或 2.50mm 冷轧钢板制作； 工作站的 面板用铝合金板制作，厚度分为 10mm、8.0mm、6.0mm、5.0mm 几个 规格；
4.1.1.1
4.1.2.1
4.1.3.1
4.1.4.1
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国家工程制图标准》 ， 投影方式采用第一视角投影法， 尺寸标注参照 GB/T2822-1981， 对于由主要尺寸导出的因变量尺寸和工艺上工序间 的尺寸，不受此限制；对已有标准规定的尺寸，可按专用标准选用， 机械组参照 GB/T 14665-1998 所做的 《模板及图框使用说明》 对 CAD 电子档、图框、图层、图线等也做了详细规定，详见《受控文件归 档模板》 。 4.1.4.2 本公司一套完整的机械图纸由以下 9 部份组成：1.图纸封面；2.零 件清单；3.总装图；4.部件图；5.零件图；6.碰焊图；7.丝印图； 8.包装图；9.产品使用说明书； 4.1.4.3 1.图纸封面上应有所设计机箱的名称及设计、审核、批准的签名； 2.零件清单包括所设计机箱的所有图纸和应用到的机箱辅件，详见 附表及填表说明； 3.总装图，要能够明确表达出主要零、部件及元器件的安装位置， 机箱的外型、安装尺寸； 4.在总装图不能完全表达设计意图时，还需做出部件图，部件图的 要求同于总装图； 5.零件图是整套图纸的最基本单元，不光要求能按制图标准清楚表 达零件，还需在标题栏中注明零件名称、数量、所属机箱、图号、 材料、表面镀涂以及零件版本； 6.碰焊图要能够清楚表达各碰焊件的位置，在有严格尺寸要求时， 还需标注尺寸、公差，在碰焊图明细栏中，需详细列出碰焊件的代 号、名称、图号、数量； 7.丝印图要能清楚表达出丝印文字、图形的位置，技术要求中应注 明丝印文字、图形的高度，字体类型、颜色等，颜色需用 PANTONE 色卡表示； 4.1.4.4 除电镀外，所有零件的表面处理，在零件图、碰焊图中只注明“喷 漆”或是“喷粉” ，具体颜色在《零件清单》中注明，不做表面处理 的零件，镀涂栏内不填内容。 ★持续改进的质量、快速灵活的反应、准确及时的交货、有利竞争的成本、文明和谐的环境★
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机箱的结构件： 5.1 机箱零部件的分类及命名：
机 箱
面板பைடு நூலகம்件
箱盖组件
箱体组件
背板组件
导
轨
箱盖
箱盖压板
背板
挡口板
面板 挂耳 把手 门组件 面板支架
可做成一体
门
门玻璃
铰链
压条
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