模具维护保养作业指导书
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1目的:
对模具维护保养进行有效管理,确保压铸模有效使用寿命。
2范围:
适用于公司所有铝、镁、锌合金压铸模具。
3职责:
3.1压铸课:
3.1.1负责压铸模的存放保管;
3.1.2负责压铸模保养的申请、跟进及确认;
3.1.3负责压铸模日常清洁维护及防锈处理。
3.2冲压课:
3.2.1负责冲压模的存放保管;
3.2.2负责冲压模保养的申请、跟进及确认;
3.2.3负责冲压模日常清洁维护及防锈处理。
3.3模具部:负责模具的保养(含清理、省模、打砂、抛丸、回火、上防锈油)。
3.4技术部:负责监督模具维护保养的落实执行。
3.5设计课:负责确定保养实施部门及保养技术要求。
4定义:
4.1压铸模寿命周期性保养:是指根据压铸模成型投产数进行的周期性模具保养。
4.2压铸模时间周期性保养:是指根据压铸模投入使用的时间进行的周期性模具保养。
5作业说明:
5.1模具的寿命:
5.1.1压铸模设计寿命:通常情况下,进口钢约8万模次;国产钢约8万模次;(备注:压铸模
设计寿命将根据产品结构特征及客户要求做相应评估调整。)
5.1.2冲压模具设计寿命:通常情况下,水口模寿命在设计之初,由项目课根据产品结构特征
及客户要求做相应评估,一般设计寿命分为30万模次、50万模次、100万模次三个寿命等级。
设计课按照项目课要求的要求寿命对模具进行设计,不同寿命要求的模具在设计中对用材、导
向、加工、弹力、结构等不一样。设计寿命为100万模次的模具需要做深冷处理。
5.2模具按客户群分类放置,并按客户群在模胚一侧涂刷相应颜色以示区分。仓储及周转压铸模具不可与地面直接接触,需置于栈板上。
5.3压铸课/冲压课指定专人负责相应模具的维护管理。
5.4模具在服役近一半寿命后,根据模具老化失效(侵蚀、龟裂)程度,由技术部参考后续订单情况出具《模/夹/治具维修/更改单》对失效模芯申请降面处理,设计课根据模具实际状况出降面方案,由模具部实施降面;模具降面后需试模确认合格方可投产。
5.5压铸模具的维护与保养:
5.5.1试模完成后,首次量产前对压铸模具做一次去应力回火处理。
5.5.2压铸模寿命周期性保养:
5.5.2.1当压铸模生产至5000模次时,由压铸课开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应
模具进行清理、省模、回火、上防锈油;修模组接单后对模具做相应处理。
5.5.2.2当压铸模生产至15000模次时,由压铸课开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应
模具进行清理、省模、回火、上防锈油;修模组接单后对模具做相应处理。
5.5.2.3当压铸模生产至30000模次时,由压铸课开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应
模具进行清理、省模、回火、上防锈油,并更换浇口套;修模组接单后对模具做相应处理。
5.5.2.4当压铸模生产至50000模次时,由压铸课开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应
模具进行清理、省模、回火、上防锈油;修模组接单后对模具做相应处理。
5.5.2.5当压铸模生产至50000模次后,每隔20000模次由压铸课开出《模/夹/治具维修/更改
单》申请对相应模具进行清理、省模、回火、上防锈油;修模组接单后对模具做相应处理。
5.5.2.6当压铸模生产达到相应寿命时,由压铸课按时间周期性保养流程5.5.3.6、5.5.3.7、
5.5.3.8对相应模具进行维护处理,模具不再做省模、回火处理。
5.5.3压铸模时间周期性保养:
5.5.3.1压铸课每日就生产中压铸模按照《压铸模产前/后点检表》项目进行点检确认。
5.5.3.2压铸课每日在冷模压铸前需对模腔进行均匀预热(预热温度150℃~250℃)。
5.5.3.3压铸课每日对生产中的压铸模分型面进行清理,检查抽芯机构、型芯、顶针、镶件是
否正常,确保模具工况条件符合要求。
5.5.3.4压铸课每日首检确认铸件重点尺寸及成型是否OK。
5.5.3.5订单生产告一段落时,压铸课视模具状况开单给模具部对模仁进行省模、打砂、抛丸、
上油处理。
5.5.3.6压铸课每月检查仓存压铸模抽芯机构(含油缸、行程开关/螺丝、定位板、咭制杆、咭
制杆连接板;斜销、弹簧、丝杆、螺帽、限位块)是否完好,并记录于《模具履历表》。
5.5.3.7压铸课每月对仓存压铸模模胚进行表面清洁,上防锈油,并记录于《模具履历表》。
5.5.3.8压铸课每季度对仓存压铸模模腔、顶针进行清理、上防锈油,并记录于《模具履历表》。
5.5.4压铸课专人每日将压铸模修改、保养记录填写到《模具履历表》中。
5.5.5技术部负责监督确认压铸课模具维护保养执行情况。
5.6冲压模具的维护与保养:
5.6.1当冲模生产至10万模次时,由冲压课对模具检查弹力、导向等进行检查,如有异常开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应模具进行清理、上防锈油等;修模组接单后对模具做相应处理。
5.6.2当冲模生产至15万模次时,由冲压课对模具检查弹力、导向等进行检查,如有异常开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应模具进行清理、上防锈油、更换备件、研磨刀口等;修模组接单后对模具做相应处理。
5.6.3后续每隔20000模次由冲压课开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应模具进行清清理、上防锈油、更换备件、研磨刀口等;修模组接单后对模具做相应处理。
5.6.4模具维护保养的相关记录需记录在《模具履历表》中由模具管理员统一保存。
5.6.5冲模时间周期性保养:
5.6.5.1冲压课每日就生产中冲模进行点检确认,对模面进行清理,检查刀口、导向、间隙、
变形度、弹力是否正常,确保模具状况条件符合要求。
5.6.5.2冲压课每班送检至品质进行首检确认产品重点尺寸是否OK。
5.6.5.3订单生产告一段落时,冲压课视模具状况开单给模具部对模仁进行清理废料、研磨、
上防锈油处理。