模具保养作业指导书 (1)
模具保养作业指导书
模具保养指导书目的使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。
适用冲压/注塑模具的维修和保养。
模具保养3.1在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格，尺寸必须与图纸相吻合。
3.2模具保养中，各部件拆卸、装配必须轻敲、缓压。
如果模具部件装配间隙过小，装入困难，需要检测模具部件相关配合尺寸。
在保证尺寸的情况下进行修正，然后再装配；如有模具部件配合效果太松动，请验证该配合间隙是否小于该模具生产产品材料允许的飞边产生临界值。
3.3在各模具镶件装配时，必须确认配合间隙合格。
3.4模具保养中，必须避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况。
3.5模具保养中，对螺钉使用必须注意以下事项：a）严禁使用受损、弯曲等不良螺钉；b）模具保养中，更换螺钉时，请根据模具图进行选配，保证螺钉有效长度；c）安装螺钉时，确保力度足够，不会因为生产时模具震动而脱落；d）如有螺钉选用正确而不能装配到位，需要确认相关部件螺钉孔是否同心，螺孔中螺牙是否受损；e) 选用扳手时，确保扳手头部没有磨损，其不会对螺钉六角沉头损坏。
3.6 模具保养中，拆卸前后模架或者模芯时，注意保持部件拽拉平衡.3.7模具保养作业中，不允许有模具部件丢失情况发生。
3.8模具保养拆卸各部件时，必须避免其表面产生破损、压痕、拉伤、划痕。
3.9 模具保养完成后，模具部件装配时必须参照装配图。
3.10模具部件装配时，必须确保运动部件运动顺畅。
3.11在模具保养记录表上如实记录保养作业事项。
3.12 建议注塑模具在生产5万单品后进行保养，冲压模烧焊产品生产2万单品后进行保养，未烧焊产品生产3万单品后进行保养，保养项目具体参照《模具定期保养记录表》。
模具保养指导书模具维修4.1非专业维修人员或未经专业维修人员允许,4.2生产过程出现小的故障,4.2.1水口粘模,,4.2.2型腔轻微模痕,,研磨膏或金刚砂浆刷洗,4.2.3产品粘模,,,必要时可用紫铜棒破坏产品取出。
模具保养作业指导书
为了保证产品品质，保证生产顺利进行。2.Βιβλιοθήκη 围：本厂所有生产所用之模具。
3.职责：
生产部门负责模具的生产中保养；工模部负责新模具的验收和保养，变更处理。
4.内容说明：
4.1新模具回厂后,要将模具表面，结构根据样板进行检验,并加灌石膏钻气孔打磨等后处理工作，标识出模具名称，并分客户名称为单位区域，将模具摆放整齐，并按模具管
理程序进行执行。
4.2生产中的模具每日使用部门进行对模具检查并清洁，看有无变形破损。生产完后，将模具检查并作防护，标上模具名称，并分客户名称为单位区域，将模具摆放整齐，并按模具管理程序进行执行。
4.3若长时间未用的模具，需三个月检查一次，看有无破损变形等不良情况。
4.4若模具进行修复换新，需提前一星期告知工程部，工程部应即时处理。
4.5对有变更的模具，工程部应即时通知生管科，吸塑部并收回处理。
5.附件：
模具保养记录表
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书模具保养作业指导书（上篇）一、前言随着现代工业的发展，模具在工业制造领域起到了至关重要的作用，其在产品加工、成型等环节中发挥着关键性的作用。
为了保证模具的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的保养和维护。
本文将为大家介绍模具保养的基本知识和操作步骤，以便更好地进行模具保养作业。
二、模具保养的目的1. 延长模具的使用寿命：通过及时的保养，可以保持模具的良好状态，减少磨损和损坏，延长使用寿命。
2. 提高产品质量：保养模具可以保证模具的精度和稳定性，从而提高产品的质量和一致性。
3. 减少生产事故：模具在使用过程中可能存在一些隐患，及时进行保养可以消除这些隐患，减少因模具故障导致的生产事故。
三、模具保养的基本知识1. 了解模具的结构和工作原理：根据不同的模具类型，了解其结构和工作原理是进行模具保养的基础。
2. 掌握模具的保养周期：根据模具的使用频率和工作环境，制定合理的保养周期，合理安排保养时间。
3. 选用适当的保养工具和材料：根据模具的材质和表面涂层，选用适当的保养工具和材料，避免对模具造成损害。
四、模具保养的操作步骤1. 清洁模具表面：用软布擦拭模具表面，清除灰尘和其他杂质，确保模具表面干净。
2. 检查模具零件：仔细检查模具的各个零部件是否有磨损、变形或损坏的情况，及时修复或更换损坏的零件。
3. 涂抹防锈剂：根据模具的材质和表面涂层，选择合适的防锈剂，涂抹在模具表面，防止模具生锈。
4. 润滑模具零件：根据模具的工作原理和零件的摩擦情况，选用合适的润滑剂，对模具零件进行润滑，减少摩擦和磨损。
5. 储存和保护模具：将保养完成的模具进行妥善储存，避免受潮、受热、受压等因素的损害。
模具保养作业指导书（下篇）五、常见模具保养问题及处理方法1. 模具生锈：对于生锈的模具，可以用刷子或砂纸将生锈部分清除，然后涂抹防锈剂。
2. 模具表面粘附杂质：如果在模具表面发现有粘附杂质，可以使用合适的溶剂或清洁剂进行清洗，然后进行润滑处理。
模具保养作业指导书
文件编号
FLC-WI-MD-001
Hale Waihona Puke 页码1/11.0目的：
延长模具寿命，确保产品符合质量要求。
2.0适用范围：
本社的所有模具。
3.0定义：
3.1日保养：每日对所生产的模具、型面进行处理，动作部位更换黄油，确保生产正常。
3.2大保养：当生产累计达2万模时，由成形技术员将模具拆下送模具课保养，按4.0程序进行保养。
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审查
承认
日期
4.5.3将模仁拆除进行清洗，检查模仁状况异常时及时联络或维修。
4.5.4将动作部位清洗干净，并涂上适当黄油。
4.5.5将分解部分进行组装，在组装过程中确认标记不可出错，锁螺丝按锁对角方式进行锁紧。
4.5.6检查动作部分，确保其动作顺畅。
4.6将固定侧与移动侧进行组装。
4.7检查零件是否遗装。
4.8将模具放置备型区，做好保养记录。
4.0程序：
4.1准备好所需工具、零件盒，清理工作台避免零件遗失。
4.2将模具表面用布擦干净，保持外观美观。
4.3将固定侧与移动侧分开，检查型面并将拉丝、异物、污迹清除。
4.4将固定侧分解
4.4.1分别把固定环、引料按头、固定型板、取付板拆开，将螺丝放入零件盒。
4.4.2将型腔从固定型板中拆开，在拆开的过程中可用专用锤或铜棒将型脱离，不可使用铁类击打，且注意型腔保护。
4.4.3将型腔及型板的异物等清除，水路清理，确认防水圈是否良好。
4.4.4检查各部位是否有磨损等其它不良状况，修理好后分别将分解部件组装。
4.5将移动侧分解
4.5.1将移动侧固定螺丝拆除，可分解部位进行分解，在分解过程中注意各部位编号、方向，防止组装时装错。
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书1.0⽬的：规范模具保养作业，延长模具使⽤寿命，确保量产顺畅，减少品质异常。
2.0范围：适⽤于制造总⼚所有模具。
3.0定义：3.1计划保养：⼜称⼤保养、分解保养，是指对所有模具按保养计划进⾏拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养⼯作；3.2产前保养：指停产时间达⼀⽉以上，需再次⽣产的模具进⾏的保养⼯作；3.3产中保养：指对在⽣产的模具在机台上进⾏分型⾯清扫、清理异物及添加润滑剂等⽇常保养作业；3.4产后保养：⼜称⼩保养，指对⽣产后的模具进⾏分型⾯清扫、除锈等的保养⼯作；3.5异常保养：⼜称中保养，指对⽣产中模具出现异常时进⾏拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养⼯作；3.63.7PC+30%GF：聚碳酸酯+30%玻璃纤料。
3.8PA+(45%-50%)GF：尼龙+（45%-50%）玻璃纤料。
4.0权责：4.1模保员：负责对模具进⾏保养；4.2模保组长：检查模保员的保养⼯作。
5.0作业内容：5.1计划保养：模保抄数员每天对⽣产的模具进⾏抄数统计，统计的数据给模具装配课⽂员，⽂员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型，由成型安排下模，开据《模具保养申请通知单》连同模具⼀起拉到模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进⾏点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双⽅签名确认，确认⽆误后模保组开始对模具进⾏保养作业；模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后，开始保养⼯作；5.2产前保养：成型根据⽣管的⽣产排单对模具进⾏上机⽣产，成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要⽣产的模具领出，开《模具保养申请单》把模具拉⾄模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进⾏点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双⽅签名确认，确认⽆误后模保组开始对模具进⾏保养作业；5.3产中保养：由成型课安排⼈员每天对在⽣产的模具在机台上进⾏分型⾯清扫、清理异物、添加润滑剂等⽇常保养作业；5.4产后保养：模具⽣产完成后，由成型在机台上把分型⾯清扫⼲净、清理异物、吹⼲净运⽔、模胚外表的锈迹处理⼲净、把顶针顶出喷上防锈油后合上模具，开具《退模单》把模具退⾄模具仓库，模具仓管员负责对模具的外部零配件及产后保养的品质进⾏点检，OK后上架存放并做好模具⼊库记录；（如点检发现模具零配件不够、损坏或产后保养不到位的拒绝⼊库作业）5.5异常保养：模具在⽣产中出现顶针不顺、模具漏⽔、产品上有油污或模具开、合模有异响等现象，由成型开具《模具保养申请单》把模具拉⾄模保组进⾏保养作业；5.6保养作业：5.6.1接受模具时点检模具零配件是否有损坏或不够备注在《模具交接点检表上》拆模前，模保员整理⼯作台⾯，使⼯作台⾯整齐，⽆杂物，并准备好装零件的胶盒；5.6.2分开前后模摆正后⽤洗模⽔把前、后模仁上的油污清洗⼲净，⽬测模具上的每⼀处地⽅看是否有损坏；5.6.3把前模仁拆出⽤⼲净的洗模⽔5.6.4检查模具外部的配件、热流道接线盒、拉板、扣机等是否完好，再打开前、后模；5.6.5检查模具零部件是否锈蚀、损坏，有⽆对应字码，如没有，拆下送⾄雕刻处加⼯字码，字码⼤⼩及位置依据⼯件⼤⼩做到⼀⽬了然。
模具保护保养作业指导书
4.6.4注塑机合模后，行车吊钩挂牢模具后方可拆卸锁模压板螺丝，然后轻轻开机再吊模离开机器。
4.6.5模具下机台之后模具外表面要用没有水分的抹布，擦干净上边的水分、油污等保持清洁。
4.6.6下机台后的模具如要对其进行改善的需要及时填写修改单，送模具部进行改善。如果模具没有问题且暂时不生产的需做入库处理。
6 相关文件：无
7 相关记录
《模具履历表》QR63-012
《模具维护保养记录表》QR63-010
冷却水孔防锈，电器件的断线检查等。
5.3.1使用模具连续生产时，应定期进行生产中维护，则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。
5.3.2模具维护应是日常进行和定期保养进行，都依照“模具维护与保养”进行，并以《模具维护保养记录表》确认模具生产状况，再将每一个模具生产状况记载于《模具履历表》上，在以后的检查上有很大的帮助。维护的要点在于：“在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理（并非发生事故后立即修护，而是要预防事故发生）”。
X X X
有限公司
模具维护保养作业指导书
文件编号
版本/次
A/0
实施日期
页码
1/3
制 订
审 核
批准
1.目的：注塑模具是属于生产产品设备，维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长模具使用寿命，确保生产的正常进行。
2.适用范围：
适合用于模具的使用与维护
模具的履历质量保模具，检查内部防锈效果，如有异常情况，须重新进行防锈处理。长期不使用的模具，型腔、型芯及所有滑动部位必须涂抹黄油。
4.8.2放回原位，并记录《模具维护保养记录表》。
5.注塑模具的维护管理要点，模具维护管理的重点，主要的维护项目为：
模具保养维修作业指导书
模具维修保养作业指导书1目的:规范模具维修与保养、作业流程, 确保模具的正常维护使用，以满足生产需要。
2适用范围:所有本公司的模具维修保养管理.3权责:3。
1制造课3。
1.1负责模具的正确使用及使用维护保养。
3。
1。
2 负责试模工作.3.1。
3对异常状况或故障损坏之模具提出维修申请.3。
2品管课：3。
2.1参与模具的试模验收工作，3。
2.2负责维修/改制模具的样品检测工作3.3工程部3.3.1 负责模具的日常维护保养3.3.2 负责模具的日常管理及使用状况监控3.3。
3 提出模具维修/改良意见, 并与资材课协调实施.3。
3.4 负责新修或改制(配)模具的初步及最终检查确认，跟进试模工作，并负责模具的验收。
3.4资材课3.4.1。
选择和确认外加工供货商，3。
4。
2.负责与模具供货商沟通及协调, 实施维修/改良作业4定义：无5作业程序:5.1模具的维护保养；5。
1.1制造课在完成生产后，取下模具及时清洁保养后归还模具房。
模具管理员将模具按规定的位置放置保存于模具架上，5.1.2模具放置时，应将上下成套迭放整齐。
5.1.3 模具管理员应对模具做相应的防尘和防潮保护，暂时不用时涂上防护油脂.5.1.4模具存放超过3个月时，模具管理员须按有关规定的保养项目对模具进行维护和保养，并将结果记录于<<设备履历表〉>中.5.2模具维修5。
2。
1 如模具在生产使用过程中出现无法排除的故障, 由制造课对故障或损坏模具提出维修申请(并附故障现象和原因分析报告）, 知会工程部。
5。
2.2 工程部模具工程师对成型样品及模具状况进行现场分析检查，确认模具是否损坏或故障需要维修。
5.2。
3 模具工程师对确认需要维修之异常模具, 填写《模具维修申请书》, 报工程经理审核后, 按以下情况分别处理：5.2。
3.1 新开模具尚在保修期内的, 由模具工程师知会资材课, 由资材课直接联络供货商维修.5。
2.3。
2 超过保修期的模具，如属一般轻微性故障，稍作维修即可，不需付维修费的, 由模具工程师联络模具供货商维修及跟进.5.2。
模具保养作业指导书
三级文件：模具保养作业指导书1. 目的确保产品质量和生产顺利进行，避免模具损坏，延长模具使用寿命2. 范围塑胶部所有模具保养作业3. 职责塑胶部模管员、上模工、领班4. 内容模具保养分两个部分：一：生产中模具的保养：二：不生产模具的管理和位置摆放。
4.1 生产中模具保养：4.1.1上模时选用与模具对应的吊环，（即分清公制、英制和吊环大小）；4.1.2有行位、滑快的模具分型面容易张开，用铁链或其它固定两分型面，以免落下伤人或损坏模具；4.1.3模具上好后，应先取下吊环，再开模，以免因模具设计原因或滑块行位处弄环模具；4.1.4调较好高低压位置。
在调较顶针进的位置时，不能超过顶板的最大行程位置，以免撞坏模具，注塑机 顶杆长度不能超过模具顶杆孔的长度；4.1.5啤工在操作过程中，应认真按《作业指导书》和《作业标准书》去操作。
严禁带剪刀去取产品，以免 碰花模具；严禁不取产品又关安全门锁模：严禁自行处理模具中不脱模的产品，粘模；严禁在全自动操作 中离开工作岗位，以免产品不掉落而压坏模具；4.1.6模具在生产过程中，领班经常检查各活动部位是否润滑良好，每23小时对模具导柱、弹簧、顶针、 活动行位，滑块处加润滑脂和顶针油或其它润滑品。
对不退针，弹簧不够力，弹簧断折的模具，根据实际 情况进行落模维修。
特别对斜顶烧死的模具一定不能生产，待模具维修好后方能生产；4.1.7在下模前10分钟关掉所有运水，待模具啤热之后方能下模。
方法是：先关掉运水，啤10模左右， 打开安全门，按射台后退，再关安全门，手动合模。
用水喉批折掉水喉，卸去软管，再用小扳手折去铜水 嘴，用风枪吹尽模具运水的余水后，再用布擦去模具表面的水珠，检查模具各部位是否润滑，良好。
若不 良好，申请进行修模，再打开模具擦去模具型腔表面的油污，再打防锈油，做到均匀周到，再锁模，吊好 模具，折掉模具压板卸下模具。
4.2不生产模具的管理和位置摆放4.2.1模具卸下后，模管员用胶纸或其它封住两分型面和顶针板空隙处，以免分开型和顶针板空隙处因异物和尘落入损害模具；4.2.2为了使生产顺利进行，模具应进行分类摆放和编入模号，以免出差错，方法是：首先对模具用不同颜 色的油漆分开，作明确标示。
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1.0目的：规范模具保养作业，延长模具使用寿命，确保量产顺畅，减少品质异常。
2.0范围：适用于制造总厂所有模具。
3.0定义：
3.1计划保养：又称大保养、分解保养，是指对所有模具按保养计划进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作；
3.2产前保养：指停产时间达一月以上，需再次生产的模具进行的保养工作；
3.3产中保养：指对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物及添加润滑剂等日常保养作业；
3.4产后保养：又称小保养，指对生产后的模具进行分型面清扫、除锈等的保养工作；
3.5异常保养：又称中保养，指对生产中模具出现异常时进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作；
3.6
3.7PC+30%GF：聚碳酸酯+30%玻璃纤料。
3.8PA+(45%-50%)GF：尼龙+（45%-50%）玻璃纤料。
4.0权责：
4.1模保员：负责对模具进行保养；
4.2模保组长：检查模保员的保养工作。
5.0作业内容：
5.1计划保养：模保抄数员每天对生产的模具进行抄数统计，统计的数据给模具装配课文员，文员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型，
由成型安排下模，开据《模具保养申请通知单》连同模具一起拉到模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业；模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后，开始保养工作；
5.2产前保养：成型根据生管的生产排单对模具进行上机生产，成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要生产的模具领出，开《模具保
养申请单》把模具拉至模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业；
5.3产中保养：由成型课安排人员每天对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物、添加润滑剂等日常保养作业；
5.4产后保养：模具生产完成后，由成型在机台上把分型面清扫干净、清理异物、吹干净运水、模胚外表的锈迹处理干净、把顶针顶出喷上
防锈油后合上模具，开具《退模单》把模具退至模具仓库，模具仓管员负责对模具的外部零配件及产后保养的品质进行点检，OK后上架存放并做好模具入库记录；（如点检发现模具零配件不够、损坏或产后保养不到位的拒绝入库作业）
5.5异常保养：模具在生产中出现顶针不顺、模具漏水、产品上有油污或模具开、合模有异响等现象，由成型开具《模具保养申请单》把模
具拉至模保组进行保养作业；
5.6保养作业：
5.6.1接受模具时点检模具零配件是否有损坏或不够备注在《模具交接点检表上》拆模前，模保员整理工作台面，使工作台面整齐，无
杂物，并准备好装零件的胶盒；
5.6.2分开前后模摆正后用洗模水把前、后模仁上的油污清洗干净，目测模具上的每一处地方看是否有损坏；
5.6.3把前模仁拆出用干净的洗模水
5.6.4检查模具外部的配件、热流道接线盒、拉板、扣机等是否完好，再打开前、后模；
5.6.5检查模具零部件是否锈蚀、损坏，有无对应字码，如没有，拆下送至雕刻处加工字码，字码大小及位置依据工件大小做到一目了
然。
对于高光及镜面类模具，需用脱脂棉花封盖包住，防止碰花及落尘；
5.6.6模保员在拆后模底板时，留意底板上有无司筒针，观察有无字码，没有字码的及时补上，再将其拆下放入胶盒内；
5.6.7模保员拆下顶针底板后，首先检查顶针板上的所有顶针、司筒、斜顶脚等零件字码是否齐全，如不齐全及时补上；
5.6.8模保员在拆下前、后模仁时，先不急于拆下其内部零件，需仔细检查模仁内部零件有无清晰的字码，如没有，模保员将零件拆卸
下来送雕刻加工好后再拿回；
5.6.9模保员将拆下的模仁内部零件（镶件、斜顶、滑块等）胶位端用美纹胶纸包好，整齐放入胶盒内，防止碰撞损坏；
5.6.10把拆下的所有模具零件（司筒针、螺丝、顶针、镶件、滑块、弹簧等）分类整齐摆放在零件胶盒内后，用标签纸写上对应的模具
编号，贴在胶盒上，再将胶盒放入零件柜内，并整理好工作台面，完成拆模动作。
5.7清洗作业：
5.7.1模仁清洗：
5.7.1.1模保员将模仁镶件用清洁油擦洗或超声波清洗机清洗干净后放在干净的胶盒内，注意不可挤压、碰撞，对于镶件及模仁
上有排气槽的部位需将槽内的胶屑、瓦斯垢彻底清除干净；
5.7.1.2将模仁上各镶件孔及顶针孔用清洁油配合风枪吹拭干净，锈迹、瓦斯垢用除锈剂清除干净；
5.7.1.3对外观要求极高的模具(高光镜类或化学蚀纹类模具)，模仁不宜用碎布清洗，应用超声波清洗机进行清洗或用脱脂棉花
配合清洁油轻拭模具表面。
5.7.2模框清洗：锈迹、瓦斯垢用细油石、除锈剂清除干净；
5.7.3模板清洗：用油石、除锈剂清洗干净，使模板表面光亮、无锈迹。
5.8装模作业：
5.8.1模保员首先检查A、B板模腔内防水胶圈是否硬化、破损，如有则及时更换，防止漏水、漏油；
5.8.2模保员将前、后模仁内部所有镶件、斜顶、顶块按对应字码装入，模保组长对模保员作业进行指导、把关，防止装错；
5.8.3模保员在装顶针时，按字码装入，对于细小的长斜顶尾部细小梢钉需特别注意，因其细小很容易掉落而不易发现；
5.8.4模保员在装好后模顶针等配件后，放平后模，将滑块等零件对应装入，确认装入的滑块滑动顺畅，无漏装弹簧、螺丝；
5.8.5在模具所有零部件都装好后，放平模具仔细对每一根顶针、斜顶逐一目视一遍（检查有无漏装、装反现象），对每一个滑块进行
检查时，需手推到位；
5.8.6对于装螺母类的模具在每次保养时，模保员需对装螺母的司筒针长度、直径进行检测，将司筒针磨损直径变小、长度变短的需进
行更换，并在《模具保养申请验收单》上记录检测尺寸；
5.8.7模保员在装司筒针时，需将司筒针底部的无头螺丝拧紧；
5.8.8模保员对照《模具装配核查表》各项内容逐条检查后通知组长进行交叉检查，确保无异常；对产后保养的模具喷上防锈油，整理
好工作台面；
5.8.9模具保养完成后，模保员通知成型各课将模具拉走生产或入库。
5.9保养周期的制定标准：
5.9.1正常量产中模具需按生产模次数量进行保养（计划保养）；普通塑料(非加纤料)每生产3万模次进行1次计划保养；PC+(10%-20%)GF
每生产2.5万模次进行1次计划保养；PC+30%GF每生产2万模次进行1次计划保养；PA+(45%-50%)GF每生产1.5万模次进行1次计划保养；表面蚀纹类模具每生产1万模次进行1次计划保养，以上模次数量可根据生产需求进行适当的增减；
5.9.2量产中临时发生异常的模具，需下机进行异常保养；
5.9.3所有模具在生产完后，均需进行保养（产后保养）方可入库；
5.9.4外来移模在移入我公司时均需进行保养（分解保养），模保员检查模具内外所有零部件是否齐全或异常；
5.9.5对于停产达1月，现需生产的模具由成型各课室开《模具保养申请验收单》连同模具交模保组进行产前保养；
5.9.6对于停产在三星模具仓库的模具，每3个月进行1次计划保养，由模具部模具管理员书面通知模保组进行计划保养；非三星模具
每半年进行1次计划保养，由资材部模具管理员书面通知模保组进行计划保养。
模具保养作业指导书 JS-WI-FW1-017 B/1
5.10每次保养的模具都需记录在《模具保养履历表》上，使每套模具能够得到有效、及时保养。
6.0参考文件：无
7.0记录:
8.0文件修订履历：
9.0附件：无。