模具保养作业指导书00627
模具保养维修作业指导书
模具维修保养作业指导书1目的:规范模具维修与保养、作业流程,确保模具的正常维护使用,以满足生产需要.2适用范围:所有本公司的模具维修保养管理.3权责:3.1制造课3.1.1负责模具的正确使用及使用维护保养.3.1.2负责试模工作.3.1.3对异常状况或故障损坏之模具提出维修申请.3.2品管课:3.2.1参与模具的试模验收工作,3.2.2负责维修/改制模具的样品检测工作3.3工程部3.3.1负责模具的日常维护保养3.3.2负责模具的日常管理及使用状况监控3.3.3提出模具维修/改良意见,并与资材课协调实施.3.3.4负责新修或改制(配)模具的初步及最终检查确认,跟进试模工作,并负责模具的验收.3.4资材课3.4.1.选择和确认外加工供货商,3.4.2.负责与模具供货商沟通及协调,实施维修/改良作业4定义:无5作业程序:5.1模具的维护保养;5.1.1制造课在完成生产后,取下模具及时清洁保养后归还模具房.模具管理员将模具按规定的位置放置保存于模具架上,5.1.2模具放置时,应将上下成套迭放整齐.5.1.3模具管理员应对模具做相应的防尘和防潮保护,暂时不用时涂上防护油脂.5.1.4模具存放超过3个月时,模具管理员须按有关规定的保养项目对模具进行维护和保养,并将结果记录于<<设备履历表>>中.5.2模具维修5.2.1如模具在生产使用过程中出现无法排除的故障,由制造课对故障或损坏模具提出维修申请(并附故障现象和原因分析报告),知会工程部.5.2.2工程部模具工程师对成型样品及模具状况进行现场分析检查,确认模具是否损坏或故障需要维修.5.2.3模具工程师对确认需要维修之异常模具,填写《模具维修申请书》,报工程经理审核后,按以下情况分别处理:5.2.3.1新开模具尚在保修期内的,由模具工程师知会资材课,由资材课直接联络供货商维修.5.2.3.2超过保修期的模具,如属一般轻微性故障,稍作维修即可,不需付维修费的,由模具工程师联络模具供货商维修及跟进.5.2.3.3前述轻微性故障模具,如本厂有能力自行修复的,则交由工程部模房进行维修.5.2.3.4如模具因严重损坏或故障需要大修,但已超过保修期时,由模具工程师提出维修意见和技术要求,并联络原模具供货商进行报价.(特殊情况下,也可由资材课直接寻找模具供货商报价.).5.2.3.5供货商报价经工程经理审核,报副总经理(或授权人)核准后,由资材课与供货商签定维修协议(合同)实施.维修协议需载明维修项目和技术要求,以及交付期.工程部模具工程师视情况可向供货商提供模具图纸/资料,并跟进模具维修相关事宜.5.2.3.6模具维修完毕后,如模具供货商有条件进行试模的,模具工程师应要求模具供货商进行现场试模,以进行初步的检查确认.5.2.4模具试模及验收5.2.4.1外修模具回厂后,由模具工程师对模具状况进行初步检查评估后,交由制造课进行试模.模具工程师、专案工程师、以及品管人员参与试模.5.2.4.3.试模完成后,由工程部专案工程师、模具工程师及品管课对试模样品评估检测.5.2.4.4如试模不合格，则由资材课按上述相关程序,通知供货商返修,直致试模合格为止.5.2.4.5如试模OK,专案工程师对修模试产的成型件进行首件确认后,由模具工程师填写《试模报告》,经各相关部门人员签认进行模具验收.5.2.4.6《试模报告》须经工程经理审核后,报副总经理(或授权人)核准方可.5.2.4.7凡经过维修的模具(外修或内修),均应由模具工程师填写《模具维修记录表》进行汇总记录,并在《设备履历表》上予以记载. 5.2.4.8上述模具维修的所有资料,由模具工程师同时报工程文员归档保存.5.2.5.9外借模具如有损坏,由外借单位负责修复合格.资材课负责跟进相关事宜,并按模具维修相关程序执行5.3模具报废;5.3.1因机种停产或模具严重损坏无法修复时,由工程部模具工程师填写《设备报废申请表》，提出书面报废申请.5.3.2模具报废申请经工程经理审核,并报副总经理(或授权人)核准后，由模具工程师实施.5.3.3.模具报废后,应将模具移出模具房,放入指定地点,并移交相关部门.模具工程师需在《模具履历表》上记载报废原因及时间,并保存备份文档.6.相关文件:6.1<<模具领用及借出管理规程>>7.相关附件:7.1《试模报告》7.2《模具维修记录表》7.3《模具报废申请单》7.4《模具履历表》。
模具保养操作指导书
模具编号：操作者模具工模具工2.检查冷却水路模具维护保养记录表1.确认保养模具1.根据注塑模具月保养计划确认要保养的模具。
从模具库房领取相应的模具。
2.检查完成批次任务后卸下后待入库的模具。
内容：操作要求示意图注意事项1.用管子连接水嘴，要注意2.水嘴损坏或不全要马上更换。
1.检查模具水嘴是否完好。
2.确认水嘴完好后，把另一端的水嘴用管子连接好，用气枪对准上面那个水嘴喷气，把手放在下面那个水嘴前，有风吹出，则表示模具水路是畅通的。
模具名称：模具水嘴用气枪吹气模具工模具工模具工1.用清洗剂清洗模具导套，确认导套干净后，用布擦干净，涂上润滑油。
2.用清洗剂清洗模具型腔,确认干净后用布擦拭干净.喷上防锈剂。
3.哈呋根槽需清除脏污，并确保干净后喷上防锈剂；4.模具分型面需清擦干净，并认真检查型腔上的小芯子。
1.发现模具型腔有磨损，要具维修工进行维修；2.模具型腔要清洗干净，喷上防均匀；3.哈呋根槽的脏圬必须清除干净有杂物，并要求涂上润滑油；4.模具分型面不得有杂物;5.模具型腔的小芯子不能有损伤。
3.保养模具动模4.保养模具定模1.打开模具，用清洗剂清洗顶杆，确认顶杆清洁后，用布擦干净，喷上润滑油。
2.拆下油缸，检查油缸是否漏油3.拆下滑块，用清洗剂清洗滑块及滑块槽，确认滑块清洁后，用布擦干净，喷上润滑油。
4.用清洗剂清洗导柱。
5.用清洗剂清洗模具止口及分型面处，用布擦干净后，6.检查油缸是否漏油、型芯、镶块、芯子、螺栓，是否有磨损、损伤、断裂及松动现象,清洗干净后喷上防锈剂。
7.检查弹簧表面是否有裂痕。
弹簧高度及节数是否一致。
1、模具的产品面不可刮。
碰更应小心；2、看产品飞边情况。
如顶杆与有空隙，模具分型线处，哈呋处部位应及时通知模具维修工进行3、模具的分型面不得有杂物，边必须清除干净；4、模具的小芯子在保养时必须否发生异常损坏；损坏时及时通修理；5、各活动部件的紧固螺栓不允现象； 6.油缸漏油马上报修1.用清洗剂清洗斜顶杆，确认顶杆清洁后，用布擦干净，喷上润滑剂；2.斜顶块根槽部用清洗剂清洗，确认清洁后，用布擦干净，涂上润滑油；3.认真检查斜顶杆与滑块连接部位的螺丝有否松动。
模具保养指导书
篇一：模具保养作业指导书模具保养作业指导书1.目的：本指导书规定模具的维护保养管理工作，确保模具处于完好状态。
2.适用范围：公司内塑料注射模具的日常保养、周期保养及上机前的清理保养。
3.引用标准：无。
4.职责：设备科负责模具的周期保养，注塑车间负责模具的日常保养。
5.模具的保养5.1模具的日常保养5.1.1上模前，装卸模操作工必须对模板进行彻底清吹，保证模具清洁，无异物，并检查冷却串水、油是否畅通。
5.1.2在生产过程中的保养工作，由车间的操作工落实。
5.1.2.1操作工必须熟悉模具的结构特点及操作注意事项。
5.1.2.2在生产过程中，要对模温，模具的螺栓，开合模等各种可能对模具造成损坏的情况进行监视，出现异常情况时，必须立即停机，报告车间主管人员。
情况特别严重时，车间主管人员要及时与设备科联系。
在实施日常保养时和上下模时，要注意保护分型面不被硬物碰伤、划伤。
5.1.2.3注意保持模具的清洁润滑，定时进行清吹、导柱加油和喷脱模剂工作。
5.1.2.4当模具因故暂停时，必须提前10分钟左右，把模具的串水关掉，当模具停止生产8小时以上或完成计划需下机保养时，需用汽枪吹出模具中遗留水分（尤其是分型面上的水分）并且喷防锈剂，然后半合模停机。
5.1.3下模时，由车间的装卸模人员用汽枪吹净模具水路中的水，特别是型芯中的串水。
对溅在模具型面及其外面的水，尤其是雾化处理型腔表面上的水分要立即吹净。
并检查模具型面上是否均匀喷涂防锈剂，如无应均匀喷涂防锈剂。
5.2模具的周期保养，主要由设备科的模具维修工落实。
5.2.1模具维修工必须熟悉模具结构，拆卸模具必须轻移轻放，拆装型腔、型芯时,严禁用硬质金属敲击模具部件；拆下的型腔，型芯必须摆放牢固、有序。
5.2.2在保养模具过程中，应特别注意检查型腔、型芯、导柱、导套、浇口、弹簧、拉杆、密封圈、水道、串水针的状态，发现问题须作出相应的处理，问题比较严重必须及时报告班长或班长以上级别的主管人员，采取相应的措施后方可继续保养。
模具保养作业指导书
为了保证产品品质，保证生产顺利进行。2.Βιβλιοθήκη 围：本厂所有生产所用之模具。
3.职责：
生产部门负责模具的生产中保养；工模部负责新模具的验收和保养，变更处理。
4.内容说明：
4.1新模具回厂后,要将模具表面，结构根据样板进行检验,并加灌石膏钻气孔打磨等后处理工作，标识出模具名称，并分客户名称为单位区域，将模具摆放整齐，并按模具管
理程序进行执行。
4.2生产中的模具每日使用部门进行对模具检查并清洁，看有无变形破损。生产完后，将模具检查并作防护，标上模具名称，并分客户名称为单位区域，将模具摆放整齐，并按模具管理程序进行执行。
4.3若长时间未用的模具，需三个月检查一次，看有无破损变形等不良情况。
4.4若模具进行修复换新，需提前一星期告知工程部，工程部应即时处理。
4.5对有变更的模具，工程部应即时通知生管科，吸塑部并收回处理。
5.附件：
模具保养记录表
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书模具保养作业指导书（上篇）一、前言随着现代工业的发展，模具在工业制造领域起到了至关重要的作用，其在产品加工、成型等环节中发挥着关键性的作用。
为了保证模具的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的保养和维护。
本文将为大家介绍模具保养的基本知识和操作步骤，以便更好地进行模具保养作业。
二、模具保养的目的1. 延长模具的使用寿命：通过及时的保养，可以保持模具的良好状态，减少磨损和损坏，延长使用寿命。
2. 提高产品质量：保养模具可以保证模具的精度和稳定性，从而提高产品的质量和一致性。
3. 减少生产事故：模具在使用过程中可能存在一些隐患，及时进行保养可以消除这些隐患，减少因模具故障导致的生产事故。
三、模具保养的基本知识1. 了解模具的结构和工作原理：根据不同的模具类型，了解其结构和工作原理是进行模具保养的基础。
2. 掌握模具的保养周期：根据模具的使用频率和工作环境，制定合理的保养周期，合理安排保养时间。
3. 选用适当的保养工具和材料：根据模具的材质和表面涂层，选用适当的保养工具和材料，避免对模具造成损害。
四、模具保养的操作步骤1. 清洁模具表面：用软布擦拭模具表面，清除灰尘和其他杂质，确保模具表面干净。
2. 检查模具零件：仔细检查模具的各个零部件是否有磨损、变形或损坏的情况，及时修复或更换损坏的零件。
3. 涂抹防锈剂：根据模具的材质和表面涂层，选择合适的防锈剂，涂抹在模具表面，防止模具生锈。
4. 润滑模具零件：根据模具的工作原理和零件的摩擦情况，选用合适的润滑剂，对模具零件进行润滑，减少摩擦和磨损。
5. 储存和保护模具：将保养完成的模具进行妥善储存，避免受潮、受热、受压等因素的损害。
模具保养作业指导书（下篇）五、常见模具保养问题及处理方法1. 模具生锈：对于生锈的模具，可以用刷子或砂纸将生锈部分清除，然后涂抹防锈剂。
2. 模具表面粘附杂质：如果在模具表面发现有粘附杂质，可以使用合适的溶剂或清洁剂进行清洗，然后进行润滑处理。
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书1.0⽬的：规范模具保养作业，延长模具使⽤寿命，确保量产顺畅，减少品质异常。
2.0范围：适⽤于制造总⼚所有模具。
3.0定义：3.1计划保养：⼜称⼤保养、分解保养，是指对所有模具按保养计划进⾏拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养⼯作；3.2产前保养：指停产时间达⼀⽉以上，需再次⽣产的模具进⾏的保养⼯作；3.3产中保养：指对在⽣产的模具在机台上进⾏分型⾯清扫、清理异物及添加润滑剂等⽇常保养作业；3.4产后保养：⼜称⼩保养，指对⽣产后的模具进⾏分型⾯清扫、除锈等的保养⼯作；3.5异常保养：⼜称中保养，指对⽣产中模具出现异常时进⾏拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养⼯作；3.63.7PC+30%GF：聚碳酸酯+30%玻璃纤料。
3.8PA+(45%-50%)GF：尼龙+（45%-50%）玻璃纤料。
4.0权责：4.1模保员：负责对模具进⾏保养；4.2模保组长：检查模保员的保养⼯作。
5.0作业内容：5.1计划保养：模保抄数员每天对⽣产的模具进⾏抄数统计，统计的数据给模具装配课⽂员，⽂员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型，由成型安排下模，开据《模具保养申请通知单》连同模具⼀起拉到模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进⾏点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双⽅签名确认，确认⽆误后模保组开始对模具进⾏保养作业；模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后，开始保养⼯作；5.2产前保养：成型根据⽣管的⽣产排单对模具进⾏上机⽣产，成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要⽣产的模具领出，开《模具保养申请单》把模具拉⾄模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进⾏点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双⽅签名确认，确认⽆误后模保组开始对模具进⾏保养作业；5.3产中保养：由成型课安排⼈员每天对在⽣产的模具在机台上进⾏分型⾯清扫、清理异物、添加润滑剂等⽇常保养作业；5.4产后保养：模具⽣产完成后，由成型在机台上把分型⾯清扫⼲净、清理异物、吹⼲净运⽔、模胚外表的锈迹处理⼲净、把顶针顶出喷上防锈油后合上模具，开具《退模单》把模具退⾄模具仓库，模具仓管员负责对模具的外部零配件及产后保养的品质进⾏点检，OK后上架存放并做好模具⼊库记录；（如点检发现模具零配件不够、损坏或产后保养不到位的拒绝⼊库作业）5.5异常保养：模具在⽣产中出现顶针不顺、模具漏⽔、产品上有油污或模具开、合模有异响等现象，由成型开具《模具保养申请单》把模具拉⾄模保组进⾏保养作业；5.6保养作业：5.6.1接受模具时点检模具零配件是否有损坏或不够备注在《模具交接点检表上》拆模前，模保员整理⼯作台⾯，使⼯作台⾯整齐，⽆杂物，并准备好装零件的胶盒；5.6.2分开前后模摆正后⽤洗模⽔把前、后模仁上的油污清洗⼲净，⽬测模具上的每⼀处地⽅看是否有损坏；5.6.3把前模仁拆出⽤⼲净的洗模⽔5.6.4检查模具外部的配件、热流道接线盒、拉板、扣机等是否完好，再打开前、后模；5.6.5检查模具零部件是否锈蚀、损坏，有⽆对应字码，如没有，拆下送⾄雕刻处加⼯字码，字码⼤⼩及位置依据⼯件⼤⼩做到⼀⽬了然。
模具保护保养作业指导书
4.6.4注塑机合模后，行车吊钩挂牢模具后方可拆卸锁模压板螺丝，然后轻轻开机再吊模离开机器。
4.6.5模具下机台之后模具外表面要用没有水分的抹布，擦干净上边的水分、油污等保持清洁。
4.6.6下机台后的模具如要对其进行改善的需要及时填写修改单，送模具部进行改善。如果模具没有问题且暂时不生产的需做入库处理。
6 相关文件：无
7 相关记录
《模具履历表》QR63-012
《模具维护保养记录表》QR63-010
冷却水孔防锈，电器件的断线检查等。
5.3.1使用模具连续生产时，应定期进行生产中维护，则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。
5.3.2模具维护应是日常进行和定期保养进行，都依照“模具维护与保养”进行，并以《模具维护保养记录表》确认模具生产状况，再将每一个模具生产状况记载于《模具履历表》上，在以后的检查上有很大的帮助。维护的要点在于：“在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理（并非发生事故后立即修护，而是要预防事故发生）”。
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有限公司
模具维护保养作业指导书
文件编号
版本/次
A/0
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1/3
制 订
审 核
批准
1.目的：注塑模具是属于生产产品设备，维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长模具使用寿命，确保生产的正常进行。
2.适用范围：
适合用于模具的使用与维护
模具的履历质量保模具，检查内部防锈效果，如有异常情况，须重新进行防锈处理。长期不使用的模具，型腔、型芯及所有滑动部位必须涂抹黄油。
4.8.2放回原位，并记录《模具维护保养记录表》。
5.注塑模具的维护管理要点，模具维护管理的重点，主要的维护项目为：
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书一、前言咱在工厂里干活，模具可是个宝贝疙瘩。
就跟咱家里的宝贝物件儿一样，得好好保养，才能用得长久，干起活来也更顺手。
今天就来跟大家唠唠模具保养这档子事儿。
二、模具保养的重要性模具就像是战场上士兵的武器，如果武器不好使，那仗可就不好打啦。
保养不好模具，生产出来的东西就容易出毛病，质量不过关，老板要发火，咱们的工资也得受影响。
我就见过这么一回，有个同事对模具保养不上心，结果模具在生产过程中出了问题，生产出来的一批零件都不合格。
这可把老板气坏了，不仅让他加班重新弄，还扣了他的绩效奖金。
所以说啊，模具保养可不是小事，关乎着咱们的工作效率和产品质量。
三、保养前的准备工作在保养模具之前，咱们得先把准备工作做好。
就像做饭前得把食材和调料准备齐全一样。
首先，要关闭模具所在的设备电源，可千万别马虎，万一没关电，出了事故可不是闹着玩的。
然后，把模具从设备上小心地拆卸下来，这可得轻拿轻放，别磕着碰着了。
接着，准备好清洁工具，比如刷子、抹布、清洁剂等等。
有一次，我自己保养模具的时候，因为着急，电源没关到位就开始拆卸模具，差点被电到，现在想起来还心有余悸呢。
从那以后，我每次保养模具，都再三确认电源已经关闭，不敢再有丝毫马虎。
四、模具的清洁模具拆下来后，第一步就是清洁。
把模具上的油污、灰尘、废料残渣啥的都清理干净。
先用刷子把大块的废料刷掉，然后用抹布沾上清洁剂，仔细擦拭模具的各个部位。
特别是那些细小的缝隙和角落，可不能放过。
擦拭的时候要注意力度，别把模具表面刮花了。
我记得有一回，有个模具的缝隙里卡了一块很小的废料，我用针一点一点地把它挑出来，费了好大的劲。
所以啊，清洁模具得有耐心，不能嫌麻烦。
五、模具的检查清洁完模具，就得仔细检查检查了。
看看模具有没有磨损、变形、裂纹这些问题。
用眼睛看，用手摸，感觉一下模具的表面是否光滑。
如果发现有磨损的地方，要记录下来，看看是否需要修复或更换零件。
有一次，我在检查模具的时候，发现了一个很小的裂纹，一开始还以为是自己眼花了。
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1.0目的：规范模具保养作业，延长模具使用寿命，确保量产顺畅，减少品质异常。
2.0范围：适用于制造总厂所有模具。
3.0定义：
3.1计划保养：又称大保养、分解保养，是指对所有模具按保养计划进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作；
3.2产前保养：指停产时间达一月以上，需再次生产的模具进行的保养工作；
3.3产中保养：指对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物及添加润滑剂等日常保养作业；
3.4产后保养：又称小保养，指对生产后的模具进行分型面清扫、除锈等的保养工作；
3.5异常保养：又称中保养，指对生产中模具出现异常时进行拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养工作；
3.6
3.7PC+30%GF：聚碳酸酯+30%玻璃纤料。
3.8PA+(45%-50%)GF：尼龙+（45%-50%）玻璃纤料。
4.0权责：
4.1模保员：负责对模具进行保养；
4.2模保组长：检查模保员的保养工作。
5.0作业内容：
5.1计划保养：模保抄数员每天对生产的模具进行抄数统计，统计的数据给模具装配课文员，文员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型，
由成型安排下模，开据《模具保养申请通知单》连同模具一起拉到模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业；模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后，开始保养工作；
5.2产前保养：成型根据生管的生产排单对模具进行上机生产，成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要生产的模具领出，开《模具保
养申请单》把模具拉至模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进行点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双方签名确认，确认无误后模保组开始对模具进行保养作业；
5.3产中保养：由成型课安排人员每天对在生产的模具在机台上进行分型面清扫、清理异物、添加润滑剂等日常保养作业；
5.4产后保养：模具生产完成后，由成型在机台上把分型面清扫干净、清理异物、吹干净运水、模胚外表的锈迹处理干净、把顶针顶出喷上
防锈油后合上模具，开具《退模单》把模具退至模具仓库，模具仓管员负责对模具的外部零配件及产后保养的品质进行点检，OK后上架存放并做好模具入库记录；（如点检发现模具零配件不够、损坏或产后保养不到位的拒绝入库作业）
5.5异常保养：模具在生产中出现顶针不顺、模具漏水、产品上有油污或模具开、合模有异响等现象，由成型开具《模具保养申请单》把模
具拉至模保组进行保养作业；
5.6保养作业：
5.6.1接受模具时点检模具零配件是否有损坏或不够备注在《模具交接点检表上》拆模前，模保员整理工作台面，使工作台面整齐，无
杂物，并准备好装零件的胶盒；
5.6.2分开前后模摆正后用洗模水把前、后模仁上的油污清洗干净，目测模具上的每一处地方看是否有损坏；
5.6.3把前模仁拆出用干净的洗模水
5.6.4检查模具外部的配件、热流道接线盒、拉板、扣机等是否完好，再打开前、后模；
5.6.5检查模具零部件是否锈蚀、损坏，有无对应字码，如没有，拆下送至雕刻处加工字码，字码大小及位置依据工件大小做到一目了
然。
对于高光及镜面类模具，需用脱脂棉花封盖包住，防止碰花及落尘；
5.6.6模保员在拆后模底板时，留意底板上有无司筒针，观察有无字码，没有字码的及时补上，再将其拆下放入胶盒内；
5.6.7模保员拆下顶针底板后，首先检查顶针板上的所有顶针、司筒、斜顶脚等零件字码是否齐全，如不齐全及时补上；
5.6.8模保员在拆下前、后模仁时，先不急于拆下其内部零件，需仔细检查模仁内部零件有无清晰的字码，如没有，模保员将零件拆卸
下来送雕刻加工好后再拿回；
5.6.9模保员将拆下的模仁内部零件（镶件、斜顶、滑块等）胶位端用美纹胶纸包好，整齐放入胶盒内，防止碰撞损坏；
5.6.10把拆下的所有模具零件（司筒针、螺丝、顶针、镶件、滑块、弹簧等）分类整齐摆放在零件胶盒内后，用标签纸写上对应的模具
编号，贴在胶盒上，再将胶盒放入零件柜内，并整理好工作台面，完成拆模动作。
5.7清洗作业：
5.7.1模仁清洗：
5.7.1.1模保员将模仁镶件用清洁油擦洗或超声波清洗机清洗干净后放在干净的胶盒内，注意不可挤压、碰撞，对于镶件及模仁
上有排气槽的部位需将槽内的胶屑、瓦斯垢彻底清除干净；
5.7.1.2将模仁上各镶件孔及顶针孔用清洁油配合风枪吹拭干净，锈迹、瓦斯垢用除锈剂清除干净；
5.7.1.3对外观要求极高的模具(高光镜类或化学蚀纹类模具)，模仁不宜用碎布清洗，应用超声波清洗机进行清洗或用脱脂棉花
配合清洁油轻拭模具表面。
5.7.2模框清洗：锈迹、瓦斯垢用细油石、除锈剂清除干净；
5.7.3模板清洗：用油石、除锈剂清洗干净，使模板表面光亮、无锈迹。
5.8装模作业：
5.8.1模保员首先检查A、B板模腔内防水胶圈是否硬化、破损，如有则及时更换，防止漏水、漏油；
5.8.2模保员将前、后模仁内部所有镶件、斜顶、顶块按对应字码装入，模保组长对模保员作业进行指导、把关，防止装错；
5.8.3模保员在装顶针时，按字码装入，对于细小的长斜顶尾部细小梢钉需特别注意，因其细小很容易掉落而不易发现；
5.8.4模保员在装好后模顶针等配件后，放平后模，将滑块等零件对应装入，确认装入的滑块滑动顺畅，无漏装弹簧、螺丝；
5.8.5在模具所有零部件都装好后，放平模具仔细对每一根顶针、斜顶逐一目视一遍（检查有无漏装、装反现象），对每一个滑块进行
检查时，需手推到位；
5.8.6对于装螺母类的模具在每次保养时，模保员需对装螺母的司筒针长度、直径进行检测，将司筒针磨损直径变小、长度变短的需进
行更换，并在《模具保养申请验收单》上记录检测尺寸；
5.8.7模保员在装司筒针时，需将司筒针底部的无头螺丝拧紧；
5.8.8模保员对照《模具装配核查表》各项内容逐条检查后通知组长进行交叉检查，确保无异常；对产后保养的模具喷上防锈油，整理
好工作台面；
5.8.9模具保养完成后，模保员通知成型各课将模具拉走生产或入库。
5.9保养周期的制定标准：
5.9.1正常量产中模具需按生产模次数量进行保养（计划保养）；普通塑料(非加纤料)每生产3万模次进行1次计划保养；PC+(10%-20%)GF
每生产2.5万模次进行1次计划保养；PC+30%GF每生产2万模次进行1次计划保养；PA+(45%-50%)GF每生产1.5万模次进行1
次计划保养；表面蚀纹类模具每生产1万模次进行1次计划保养，以上模次数量可根据生产需求进行适当的增减；
5.9.2量产中临时发生异常的模具，需下机进行异常保养；
5.9.3所有模具在生产完后，均需进行保养（产后保养）方可入库；
5.9.4外来移模在移入我公司时均需进行保养（分解保养），模保员检查模具内外所有零部件是否齐全或异常；
5.9.5对于停产达1月，现需生产的模具由成型各课室开《模具保养申请验收单》连同模具交模保组进行产前保养；
5.9.6对于停产在三星模具仓库的模具，每3个月进行1次计划保养，由模具部模具管理员书面通知模保组进行计划保养；非三星模具
每半年进行1次计划保养，由资材部模具管理员书面通知模保组进行计划保养。
5.10每次保养的模具都需记录在《模具保养履历表》上，使每套模具能够得到有效、及时保养。
6.0参考文件：无
7.0记录:
8.0文件修订履历：
9.0附件：无。