模具维修作业指导书

模具维修作业指导书文件编号：WI-SC1-001 版本/版次：B/2

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4.2模具异常情况的发现和通知：

4.2.1注塑科、注塑品管组发现模具生产过程异常时，通知注塑工程师、领班、模具

组立主管现场共同确认；

4.2.2 注塑科描述模具异常状况，对已生产出样品的，由注塑科对样品质量不符合

要求或限度接收的地方一一列在《生产模具维修跟踪单》上，样品及《生产

模具维修跟踪单》需交质量部，质量品管员确认，同时质量部在样品上作可

追溯性标记，注塑工程师综合所有异常状况，分析各项产生原因并于《生产

模具维修跟踪单》注塑工程师栏列出需模具维修处并确认维修后是否要求试

模，注塑科提供问题的样板给模具组立科，并将异常模具送到模具组立科进

行维修。

4.3异常原因分析和维修方案的制定：

4.3.1 生产发现模具异常，通知注塑工程师、模具组立技术员到现场了解模具生产

现状，并查明模具异常的原因；

4.3.2注塑品管组巡检发现模具异常时，通知注塑工程师、模具组立技术员到现场了

解模具生产现状，并查明模具异常的原因；

4.3.3模具组立技术员根据模具的实际情况和质量部提供的问题样板以及《生产模具

维修跟踪单》内容，制定修模方案；

4.4 维修方案审核和确认：

4.4.1 由模具组立主管审核模具维修方案是否合理；

4.4.2模具组立科长或装配技术员根据维修工作量，提交模具工艺组确认修模时间安

排并回复维修预计完成时间并记录在《生产模具维修跟踪单》内；

4.5 实施模具维修：

4.5.1 修模方案及需求时间确定后，模具工艺组根据修模具方案安排设计组改图或复

印图纸按照《模具制造过程控制程序》进行加工生产；

4.5.2 模具组立技术员拆出模具需要维修的零件给到各生产工序，并跟进模具的修

模加工，检查和确认零件加工的正确性；

4.5.3模具维修过程中需要对模具进行保养；

4.5.4模具组立技术员将加工后的工件清洗后，对照《生产模具维修跟踪单》内维修

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方案及相应检测记录一一确认维修是否符合方案要求，并于《生产模具维修跟

踪单》中一一勾选，完成后进行装配，装配过程按照正常模具组立流程进行，

完成后仔细检查模具，确认无误后在《生产模具维修跟踪单》上模具维修确认

栏签字确认；

4.5.5模具组立技术员负责跟进模具进度及维修质量。

4.6 模具修复确认后通知生产或试模验证。

4.6.1对于不要求试模的模具，模具维修确认完成后由模具组立技术员通知生产注塑

科模具维修完成可以试模验证；

4.6.2对于完单修模的模具，需要试模确认，维修后先由模具组立科提出试模，注塑

科安排试模确认，确认修模OK后模具入库。

4.6.3模具组立技术员对试模、生产验证进行现场跟进，有问题及时处理。

4.7 模具及样品确认

4.7.1注塑科、质量、注塑工程师对试模样品进行确认，如合格则在《生产模具维修

跟踪单》上确认栏签字确认，模具及产品随时可进入批量生产；反之则重修模

至合格，并将实际情况记录于《生产模具维修跟踪单》的‘模具维修验证确认

栏’里面；

4.7.2生产单位对模具状况进行确认，如合格则在《生产模具维修跟踪单》上签字确

认，模具及产品随时可进入批量生产，反之则重修模至合格，并将实际情况记录于《生产模具维修跟踪单》的“模具维修验证确认栏”里面；

4.7.3 模具组立科对《生产模具维修跟踪单》进行存档。

4.8 生产确认合格的模具(质量保存合格试样)正常进行生产。

5.记录

5.1《生产模具维修跟踪单》