Fristam泵中文操作手册
Fristam泵中文操作手册
1. 拆卸
4
1.1 总则
4
1.2 叶轮
4
1.3 完全拆卸
4
2. 装配
4
2.1 总则
4
2.1.1 设定间隙
4
2.1.2 螺钉紧固扭矩
5
2.2 FPE 的装配
5
2.3 FPE 带双轴封
5
3
AASSSSEEMMBBLLYY IINNSSTTRRUUCCTTIIOONNSS FFPZE
1. 拆卸 1.1 总则
2.2 泵的装配
1. 从电机轴上取下滑键.
2. 擦净电机轴上的油脂,套上泵的 套轴.
3. 把滑键嵌入电机轴(仅适用电机 > 30 kW).
4. 在电机轴肩处涂一圈密封胶(例 如Stucarit 309).
5. 把带胀紧套的套轴推至电机轴 轴肩处.
6. 旋紧胀紧套上的内六角螺钉至 十字位置(见表4).
11. 安装轴封的前端密封,剪断尼龙 环,嵌入轴螺纹后端的凹槽中.
12. 在叶轮螺母中嵌入O型圈,把叶 轮推入泵轴,在确保不翘曲时旋 紧叶轮螺母,紧定扭矩为100Nm.
13. 通过调整泵壳进入卡盘的距离 来设置泵盖/叶轮/泵体间的间隙, ( 仅 适 用 于 711/2 ， 721/2 ， 741/2) 通 过 在 泵 壳 和 法 兰 装 上 薄垫片来调整间隙(仅适用于 1051/2, 1151/2, 1231/2, 1251/2, 101/102-200, 101/102250) (参见表1).
M5
M6
Nm
6
12
表4: 胀紧套上的锁紧螺钉紧定扭矩
7. 检查套轴的同心度和直线度,同 心度依据下表:
电机功率 ≤ 30 kW > 30 kW
水泵使用说明中英文
水泵安装、使用、维护说明书Type NG slurry PumpINST ALL TION, OPERA TION, MAINTENANCEMANUAL一、水泵的安装Pump installation水泵的安装Pump installation1、水泵安装准备工作1. The preparation work for pump installation.（1）检查水泵和电机，确知在运输和装卸过程中没有损伤。
Check the pump and motor, ensure there were no damage during the transportation and load or unload.（2）检查工具和起重机械，并检查机器的基础。
Check the tools and lifting equipment and also the basement of machine. （3）检查配套提供的压力表及表座。
Check the manometer and gauge stand of affiliated equipments2、水泵安装顺序Pump installation order（1）整套泵运抵现场时，都已装好电机；校平底座时，可不必卸下水泵和电机。
The motor have been installed when a whole set of pump arrived scene. When collate the basement, no need to demount the pump and motor.（2）在水泥基础上安装水泵时，基础平面应用水平找平，待基础水泥凝固后将泵安装在基础上，并用水平仪检查水平情况，如不平，应用垫铁调正，直到水平为止，然后通过灌浆孔由混凝土浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
When install pump on the cement base, regulate the foundation flat by the standard. Check the condition of standard by thegradienter, if not flat, regulate it by the parallels until horizontal, use concrete to irrigate basement and foundation bolt hole by the grout hole. （3）水泥干固后，检查底座和地脚螺栓是否松动，合适后拧紧地脚螺栓的螺母，最后再检查一下整台机组的水平度，稍有不平时，可用斜铁找平。
玛尔斯泵工安全操作规程模版（2篇）
玛尔斯泵工安全操作规程模版工安操作规程模版第一章总则第一条根据《特种设备安全法》、《特种设备安全法实施细则》、《特种设备使用单位安全管理规定》等国家法律法规的规定，结合我公司特种设备使用实际，制定本工安操作规程。
第二条本规程适用于我公司特种设备（包括玛尔斯泵等）的安全管理和操作使用人员。
特种设备操作人员应严格遵守本规程。
第三条特种设备操作管理人员应按照国家法律法规和公司制度规定履职尽责，确保特种设备安全运行。
第四条特种设备操作人员应通过专业培训和资格考核，持有相关特种设备操作证书方可上岗操作。
第五条特种设备操作人员应熟悉特种设备的结构、工作原理和使用方法，严格按照操作规程操作，保证设备安全运行。
第六条特种设备操作人员在操作过程中应注意保持良好的工作状态，不得酗酒、吸烟或服用影响操作安全的药物。
第七条特种设备操作人员应自觉遵守操作纪律，不得擅自修改设备工作参数或进行未经许可的操作。
第八条特种设备操作人员应与配合其他工作人员进行有效的沟通，协作完成各项任务。
第九条特种设备操作人员应熟悉特种设备的应急救援措施，遇到突发情况时应立即采取相应的措施并报告有关部门。
第十条特种设备操作人员应逐年接受安全培训和考核，提高安全意识和操作技能。
第二章特种设备安全管理第十一条玛尔斯泵设备应配备设备管理人员，负责设备的日常维护、检查和故障排除，保证设备的正常运行。
第十二条玛尔斯泵设备在运行前应进行设备检查，确定设备各项指标是否正常，确保设备运行安全。
第十三条玛尔斯泵设备的使用人员应严格按照设备操作手册中的操作规程进行操作，不得擅自更改工作参数或进行未经许可的操作。
第十四条玛尔斯泵设备操作人员应熟悉设备的工作原理和操作方法，能够独立操作设备，并且具备一定的维修技能。
第十五条玛尔斯泵设备操作人员应定期进行设备维修保养工作，保持设备的正常运行。
第十六条玛尔斯泵设备的检修和维护应由经过培训合格的人员进行，确保设备的安全可靠。
第十七条玛尔斯泵设备的维修记录应详细完整，记录设备的检修情况，及时消除设备故障隐患。
玛尔斯泵安全操作规程范本（三篇）
玛尔斯泵安全操作规程范本1. 前言本安全操作规程旨在保障使用玛尔斯泵的人员的安全，在操作过程中避免事故和伤害的发生。
所有使用玛尔斯泵的人员都必须严格遵守本规程的要求并参与相应的培训。
2. 泵房准备2.1. 操作人员在进入泵房之前，必须佩戴防护设备，包括耐酸碱手套、防冲击眼镜、防滑鞋等。
2.2. 在操作前，操作人员应确保泵房内通风良好，并检查泵房是否有明火或易燃物品，必要时进行清理。
2.3. 操作人员应检查泵房中的电源和电气设备是否正常运作，确保其无损坏和漏电的情况。
3. 泵的安装和连接3.1. 在安装玛尔斯泵之前，操作人员应仔细阅读产品说明书，并确保泵的安装位置稳定并符合要求。
3.2. 操作人员应使用合适的工具和设备，正确安装玛尔斯泵的进出口连接。
连接过程中要确保连接紧固并无漏水现象。
3.3. 在连接电源之前，操作人员必须确保泵的电气接线正确、牢固。
4. 泵的开启和运行4.1. 操作人员在启动玛尔斯泵之前，应确保泵房内其他设备处于正常关闭状态，并且工作区域无人。
4.2. 启动泵之前，操作人员应检查泵的旋转部件是否润滑良好，并确保无异常声音或振动。
4.3. 操作人员在启动泵时应以低档速度进行试运行，确保泵的运行平稳无异常。
5. 泵的停止和维护5.1. 停止泵运行前，操作人员必须先关闭电源，并确保泵的电源断开，防止意外启动。
5.2. 维护人员在进行玛尔斯泵的维护和保养时，必须戴好防护手套和眼镜，防止化学物品对皮肤和眼睛的损害。
5.3. 维护人员在更换泵的零件时，应使用原厂配件，并按照产品说明进行正确的安装和调试。
6. 应急处理6.1. 在紧急情况下，如发生火灾、漏水等，操作人员必须立即关闭玛尔斯泵的电源，并报告相关负责人。
6.2. 在泵房发生泵的故障时，操作人员应及时通知维修人员，并按照其指示进行应急处理，严禁擅自进行维修。
7. 泵的检查和记录7.1. 泵的定期检查和巡视是确保其安全运行的重要环节，操作人员应遵守规定的检查周期和方式。
玛尔斯泵安全操作规程（2篇）
玛尔斯泵安全操作规程第一章总则第一条为了保证玛尔斯泵的使用安全，保护操作人员的人身安全和设备的完好性，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用玛尔斯泵的操作人员。
第三条操作人员必须遵守本规程的规定，严格按照操作流程进行操作，确保泵的安全运行。
第四条管理部门应当定期对操作人员进行安全培训和技术培训，提高操作人员的安全意识和专业技能。
第五条操作人员应当仔细阅读并遵守使用手册中的安全操作规程和注意事项。
第二章安全操作规程第六条操作人员在操作玛尔斯泵前，必须穿戴好安全防护设备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
第七条操作人员在操作玛尔斯泵前，必须熟悉泵的组成结构、工作原理和性能参数，了解各部件的功能和作用。
第八条操作人员在操作玛尔斯泵前，必须检查泵的工作状态，确保泵的运行正常，无任何故障。
第九条操作人员在操作玛尔斯泵过程中，禁止使用过大的力气，防止损坏泵的零部件。
第十条操作人员在操作玛尔斯泵过程中，禁止任意调整泵的工作参数，保持泵的工作稳定。
第十一条操作人员在操作玛尔斯泵过程中，必须定期检查泵的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。
第十二条操作人员在操作玛尔斯泵过程中，禁止将异物投入泵中，防止堵塞泵的管道。
第十三条操作人员在操作玛尔斯泵过程中，禁止随意拆卸泵的零部件，必须由专业人员进行维修和保养。
第十四条操作人员在操作玛尔斯泵过程中，禁止将泵用于非正常用途，防止设备损坏和事故发生。
第十五条操作人员在操作玛尔斯泵过程中，发现任何异常情况，应立即停止操作，并向管理部门报告。
第十六条操作人员在操作玛尔斯泵过程中，应遵守现场安全规定，确保现场整洁，防止意外伤害发生。
第三章应急处置措施第十七条操作人员在操作玛尔斯泵过程中，发生泵的故障或事故时，应立即按照应急预案进行处置。
第十八条操作人员在操作玛尔斯泵过程中，发生火灾、爆炸等紧急情况时，应立即切断电源，并按照应急预案进行处置。
第十九条操作人员在操作玛尔斯泵过程中，发生人身伤害时，应立即停止操作，进行急救，并及时报告管理部门。
水泵操作手册说明书
operation manual23table of contentsIntroduction 4 Using the Operators ManualProduct Identification 5 Water Pump5 EngineSafety 6 Safety Rules6 Hazard Symbols and MeaningsWater Pump Components 11 Component ChartAssembly 12 Connect Suction Hose to Pump12 Attach Suction Hose to Strainer Basket12 Connect Discharge HoseOperation 14 What is “Head”14 Move Water Pump to Safe Location15 Prime the Water Pump16 Locate Strainer Basket Into Water SourceStarting The Water Pump 17 Starting the Water PumpStopping The Water Pump 19 Stopping the Water Pump19 Drain and Flush Water Pump4Using the Operator’s manual The operating manual is an important part of your water pump and should be read thoroughly before initial use, and referred to often to make sure adequate safety and service concerns are being addressed.Reading the owner’s manual thoroughly will help avoid any personal injury or damage to your machine. By knowing how best to operate this machine you will be better positioned to show others who may also operate the unit.This manual contains information for the complete range of BE water pumps, and is placed in order starting from the safety requirements to the operating functions of your machine. You can refer back to the manual at any time to help troubleshoot any specific operating functions, so store it with the machine at all times.Attention: Read through the complete manual prior to the initial use of your water pumpintroduction5product identificationRecord Identification NumbersWater Pump If you need to contact an Authorized Dealer or Customer Service line (1-866-850-6662) for information on servicing, always provide the product model and identification numbers.You will need to locate the model and serial number for the machine and record the information in the places provided below. Date of Purchase:Dealer Name:Dealer Phone:Product Identification NumbersModel Number:Serial Number:EngineHorse Power:6you to hazards. DANGER indicates a hazard which, if not avoided, will result in death or serious injury. WARNING indicates a hazard which, if not avoided, could result in death or serious injury. CAUTION indicates a hazard which, if not avoided, might result in minor or moderate injury. NOTICE indicates a situation that could result in equipment damage.Follow safety messages to avoid or reduce the risk of injury or death.Hazard Symbols and MeaningsSave these InstructionsSafety Rules safetyThis is the safety alert symbol. It is used to alert you to potential personal injury hazards. Obey all safety messages that follow this symbol toavoid possible injury or death.7safety Running engine gives off carbon monoxide, an odorless, 8safety9safety Starter cord kickback (rapid retraction) can result in• NEVER place hands or body parts inside of running pump or hoses.10safety Excessively high operating speeds increase risk of injury and damage 11Read this operator’s manual and safety rules before operating your water pump.water pump components1. Fuel Tank Fill tank with regular unleaded fuel. Always leave room for fuel expansion.2. Priming Plug Fill pump with water here to prime pump before starting.3. Discharge Outlet Connect discharge hose here.4. Choke Lever Prepares a cold engine for starting.5. Air Cleaner Protects engine by filtering dust and debris out of intake air.6. Recoil Starter Used for starting the engine manually.7. Engine Speed Lever Used to adjust engine speed to control pump output.8. On/Off Switch Set this switch to “On” before using recoil starter. Set switch to “Off” to stop a running engine.9. Oil Drain Drain engine oil here.10. Oil Fill Check and add engine oil here.11. Suction Inlet Connect reinforced suction hose here.12. Water Drain Plug Remove to drain water from pump and flush internal components with clean water.13. Pump Chamber Be sure to fill with water before starting.14. Fuel Shutoff Valve Used to turn fuel supply on and off to engine.Item Not Shown:Strainer Basket Used to limit passage of abrasive materials into the pump.1.4.6.8.9.10.11.12.13.14.7.5.2. 3.assemblyYour water pump requires some set up and is ready for use after it has been properly serviced with the recommended oil and fuel.ewdriver.hose with an inside diameter smaller than the pump’s discharge port size.1.Slide barb cuff over hose barb. Insert rubber seal into end of barb cuff as shown earler.2.Screw hose barb assembly onto pump in clockwise rotation until hose barb assembly is tightened securely.assembly discharge port size.1.Slide barb cuff over hose barb. Insert rubber seal into 2.Screw hose barb assembly onto pump in clockwise rotation until hose barb assembly is tightened securely.14What is “Head”Head refers to the height of a column of water that can be delivered by the discharge of the pump.Suction Head is the vertical distance between the center of the pump and the surface of the liquid on the suction side of the pump. May also be referred to as “suction lift”. The atmospheric pressure of 14.7 psi at sea level limits suction head lift to less than approximately 26 feet for any pump.Discharge Head is the vertical distance between the pump’s discharge port and the point of discharge, which is the liquid surface if the hose is submerged or pumping into the bottom of a tank.Total Head is the sum of the suction head value plus the discharge head value.As water pumping height increases, pump output decreases. The length, type, and size of the suction and discharge hoses can also significantly affect pump output. It is important for the suction operation to be the shorter part of the total pumping action. This will decrease the priming time and improve pump performance by increasing the discharge head.Suction head is a maximum of 25 feet and discharge head should be a maximum of 81 feet. Total head can not be more than 106 feet as shown on next page.Move Water Pump to Safe Operating Location For best pump performance, locate the pump on a flat, level surface as close as possible to the water to be pumped. Secure water pump to avoid tipover. Use hoses that are no longer than necessary.IMPORTANT: Direct open end of discharge hose away from home, electrical devices or anything not desired to get wet.operation15Prime the Water Pump 1. Remove priming plug from top of pump.2. Fill pump with clean, clear water up to top of discharge outlet.3. Replace priming plug.operation16Locate Strainer Basket Into Water Source Place strainer basket into water to be pumped. Basket must be fully immersed.operation17Starting the Water Pump Use the following start instructions:1. Make sure unit is on a flat, level surface and pump chamber is primed.2. Turn fuel valve (1) to “On” position. The fuel valve handle will be starting the water pump18IMPORTANT: If excessive fuel is present in the air/fuel mixture causing a “flooded” condition, move choke lever to “Run” position and pull handle repeatedly until engine starts.7. Move choke lever to “Run” position a short distance at a time over several seconds in warm weather or minutes in cold weather. Let engine run smoothly before each change. Operate with choke in “Run” position.IMPORTANT: It may take a few minutes for water pump to begin pumping water.Pump output is controlled by adjusting engine speed. Moving the engine speed lever in the “Fast” direction will increase pump output, and moving the engine speed lever in the “Slow” direction will decrease pump output.starting the water pump19stopping the water pumpStopping the Water Pump 1. Move engine speed lever to “Slow” position.2. Push on/off switch to “Off” position.3. Turn fuel valve to “Off” position.Drain and Flush Water Pump 1. Disconnect and drain suction and discharge hoses.2. Remove drain plug at bottom of pump.3. Remove primer plug from top of pump and flush internal components of pump with clean water.If you need assistance with the assembly or operation of this Water Pump please call 1-866-850-6662。
微量泵竖泵的操作流程及注意事项
微量泵竖泵的操作流程及注意事项1.打开微量泵的电源开关。
Turn on the power switch of the micro pump.2.确保微量泵处于停止状态。
Make sure the micro pump is in the stopped state.3.察看微量泵的液体储存容器是否已安装并装满液体。
Check if the liquid storage container of the micro pump is installed and filled with liquid.4.按下启动按钮，启动微量泵。
Press the start button to start the micro pump.5.调节微量泵的流量大小和速度。
Adjust the flow rate and speed of the micro pump.6.监视微量泵的运行状态，确保其正常工作。
Monitor the operation of the micro pump to ensure it is working properly.7.当需要停止时，按下停止按钮。
Press the stop button when it is necessary to stop.8.关闭微量泵的电源开关。
Turn off the power switch of the micro pump.9.保持微量泵的清洁，定期清洗泵头和管路。
Keep the micro pump clean and clean the pump head and pipes regularly.10.注意不要让微量泵运行过载，避免损坏设备。
Be careful not to overload the micro pump to avoid damaging the equipment.11.定期检查微量泵的零部件，及时更换损坏的部分。
Regularly check the components of the micro pump and replace damaged parts in time.12.在操作微量泵时，注意安全防护，避免触电或者溢液事故。
福尼亚胰岛素泵操作讲解.pptx
设置3（时钟）
从初始画面 ACT 主画面 ACT 设置 SEL 时钟 ACT 时钟页面
时钟设置： 按SEL键下标将
在年、月、日、 时、分钟之间进 行切换。
下标对应选项 通过▲ 或 键 调节，要与当前 时间调节一致。
设置完毕后按 “ACT”键进行保 存，保存后将回 到初始画面。
设置3（时钟）
设置年、月、日及小时、分钟时，修改其中任一 值，按“ACT”键退出并保存修改值，修改了某一值但 未按“ACT”键自动退出，将保留原始时间值。时间设 定具有闰年日期自动调整功能。电池取出后，胰岛素 泵的记时功能仍在进行
第 【1】 次 餐前大剂量 请遵医嘱
SEL A CT
ACT键确认，进入提示 画面。
餐前—A0、B0模式
ACT键选择。
ACT键开始输注。
注：24小时允许8次餐前大 剂量输注。
餐前—A0、B0模式
ACT键选择。
ACT键开始输注。
注：24小时允许8次餐前大 剂量输注。
餐前
餐前量的给药操作需要使用者自己操作。 短效胰岛素使用者，选择使用A0、A1模式，使用者必须在 餐前量注射结束30分钟后进食，泵将在注射结束30分钟后发出 提示音乐。按任意键可以终止该音乐提示。 超短效胰岛素使用者，选择B0、B1模式，使用者在注射结 束后需立即进食。 在输注过程中，如果需要停止餐前大剂量胰岛素的输注， 可以按任意键手动停止输注，再按“ACT”键停止输注并返回 初始画面。 无论是哪种模式进行大剂量输注，当没有真正输注而自动 退出时，此次操作视为无效操作，不被记录次数，但当进行输 注操作而输注中途取消输注则视为有效操作，此次操作被作为 一次被记录次数。
主画面
从初始画面按“ACT”键进入“主画面”，如下图。
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2.2 人员资格及培训
担任操作,保养,检查和安装的人员, 须有相应的资格.
人员的责任,义务,管理的范围必须被 明确的确定.如果不具备相应的知识, 就应接受培训或教育.如需要,可由机 器的制造商或销售商来培训.
此外,用户须确保相关人员完全理解 本手册内容.
因此,装配工,操作工,保养工人必须 阅读此手册,并且在机器系统现场 时,请将此手册放在手边,以便随时 查阅.
除了包含在安全标题,特殊安全提 示(例如特别提醒)下的安全说明,其 它标题下的安全说明也必须遵守.
2.1 操作手册中的标识说明
如果不遵守手册中的安全说明,对 于将会危及人身安全的,我们用通 用危险符号来警示.
奶制品: 原料奶, 奶油,乳清.
食品: 动物和植物油,稀脂 肪,蛋黄酱,香精,全蛋.
酿造: 酵母水,啤酒,CIP 溶液.
不含酒精饮料: 浓缩果汁, 葡萄汁,浓缩果浆.
酒精工业: 葡萄酒,利口酒, 蒸馏液.
医药/化妆品/生物工程: 植 物精华液, 香水, 洗(发,肤) 液,有毒溶液,含酒精溶液, 营养液.
卡盘连接
法兰连接 14. 用下面的力矩来旋紧卡盘紧固
螺钉: - M10 用 45 Nm - M12 用 75 Nm 或者根据指定扭矩旋紧六角螺钉.
仅适用FPE带 22mm 轴: 把安上径 向垫圈的泵盖装在泵壳上,进液管 必须保持垂直,然后用手旋紧调整 螺钉.
4. 把滑键嵌入电机轴(仅适用电机 > 30 kW).
3. 运输与储存 3.1 安全措施 3.2 运输 3.3 泵的储存 3.4 外界环境变化而采取的保护措施
4. 泵和其它附件 4.1 概述 4.2 型号
5. 安装和固定 5.1 了解安装现场的信息 5.2 安装前的检查 5.3 电力安装 5.4 管路 5.4.1 概述 5.4.2 液位 5.4.3 拆焊流体管路
1. 拆卸
4
1.1 总则
4
1.2 叶轮
4
1.3 完全拆卸
4
2. 装配
4
2.1 总则
4
2.1.1 设定间隙
4
2.1.2 螺钉紧固扭矩
5
2.2 FPE 的装配
5
2.3 FPE 带双轴封
5
3
AASSSSEEMMBBLLYY IINNSSTTRRUUCCTTIIOONNSS FFPZE
1. 拆卸 1.1 总则
化学品: 显影乳液, 清洁液, 酸碱溶液.
并且可以在以下生产过程中应用:
CIP 系统中循环清洁液 酿酒厂中取样(FZP) 乳化和均质 排泄生产线废液 填充和排空罐 水处理 排空桶,容器,坑和井的液体 支持过滤和灌装设备 萃取 排空瓶 发酵
2. 安全
此操作手册中包含在安装,操作,保 养过程中,几个必须遵守的重要基 本指示.
6. 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3
投入运转 概述 特别提醒 双轴封 轴承座 控制和监测设备
10 7.
取消运转
14
10
8.
保养
14
10 8.1
概述
14
10 8.2
保养说明
14
10 8.2.1 A,B,C,D 形式
14
10 8.2.2 用于轴承座形式的电机
14
11 8.2.3 K-和 KF-轴承支架 形式
2.1.1 设定间隙
泵的间隙须根据表1重新设置.
泵的型号
711/712 721/722 741/742 3401/3402 3521/3522 3531/3532 3541/3542 3451/3452 3551/3552 751/752 1051/1052 1151/1152 1231/1232 1251/1252 101/102-200 101/102-250
17
13
17
13 9.
ห้องสมุดไป่ตู้
备件
17
13
13 10.
问题，原因，采取措施
18
13
13 13 14 14 14 14
9
ASSEMBLY INSTRUCTIONS FZ
1. 概论
此操作说明书适用于所有 FZ 系列.
在安装和操作泵之前,请认真阅读 此说明书和安全说明.
1.1 产品应用
参见订单文件,适用于下列产品:
16
12 8.4.2.3 轴承座形式
16
8.5
装配
16
12 8.5.1 概述
16
12 8.5.1.1 轴向间隙
16
12 8.5.1.2 螺钉紧固扭矩
16
8.5.2 FZ的装配
16
13 8.5.2.1 A,B,C,D 形式(特殊电机)
17
13 8.5.2.2 K 和 KF 形式
17
13 8.5.2.3 轴承座形式
2.3 不遵守安全说明的危害
不遵守安全说明将会危及人身安全, 环境和机器. 不遵守安全说明将会 失去得到赔偿的权利.
下面是一些由于不遵守安全说明而 导致危险的例子:
重要的机器/系统功会出现故障 进行保养和维修时会出现问题 由于电,机器,化学品而导致的 人身危害 由于危险物质泄漏而导致的环 境危害
安全标志依照 DIN 4844－W8
2.3 带双轴封的泵
1. 从电机轴上取下滑键. 2. 擦净电机轴上的油脂,套上泵的
套轴.
对于FPE带径向垫圈的需先将径向 垫圈安装到轴护套上. 3. 用 一 段 空 心 管 ( 大 约 长
120mm~150mm)把轴护套推到 轴上. 空心管内径: 23 mm (用于22 mm 轴), 36 mm (用于35 mm 轴).
M5
M6
Nm
6
12
表4: 胀紧套上的锁紧螺钉紧定扭矩
7. 检查套轴的同心度和直线度,同 心度依据下表:
电机功率 ≤ 30 kW > 30 kW
mm
max. 0.06 max. 0.08
8. 把卡盘装在电机法兰上.
9. 将轴封壳或带密封的静环嵌入 泵壳,确保安装可靠(依照相关的 说明文件).
10. 用螺钉把泵壳与卡盘固定在一 起,并用手拧紧.
2.5 对于用户和操作者的安全 说明
●过热或过冷的机器部件会带来危 险,用户要确保它不会被身体触 到.
●机器运转时,要远离活动部件(例 如连轴器).
●处理危险流体(例如爆炸,有毒,高 温)的泄漏(例如轴密封损坏),要 用对人身和环境无害的方式进行. 必须遵守法规规定.
●须防止因电力产生的危险(例如 阅读德国电力工程师协会的出版 物(VDE),以及本地电力公司的详 细资料).
16. 用下面的力矩来旋紧卡盘紧固 螺钉:
- M10 用 45 Nm
- M12 用 75 Nm
或者根据指定扭矩旋紧六角螺钉.
17. 把带O型圈的泵盖装在泵壳上 并旋紧.
9. 把卡盘装在电机法兰上.
仅适用FP...V: 把轴封的后密封装 到轴上(依照相关的说明文件).
10. 将轴封壳或带密封的静环嵌入 泵壳,确保安装可靠(依照相关的 说明文件).
轴向间隙 轴向间隙 叶轮/泵盖 叶轮/泵壳
0.5mm
0.5mm 1.0mm
1.0mm
0.7mm 0.6mm 2.0mm
1.0mm 1.5mm 0.5mm 1.2mm
表1 间隙尺寸
4
AASSSSEEMMBBLLYYININSSTTRRUUCCTTIOIONNSSFFPZE
15. 在泵盖上放入O型圈,然后装在 泵壳上并旋紧.
2.2 泵的装配
1. 从电机轴上取下滑键.
2. 擦净电机轴上的油脂,套上泵的 套轴.
3. 把滑键嵌入电机轴(仅适用电机 > 30 kW).
4. 在电机轴肩处涂一圈密封胶(例 如Stucarit 309).
5. 把带胀紧套的套轴推至电机轴 轴肩处.
6. 旋紧胀紧套上的内六角螺钉至 十字位置(见表4).
2. 装配
高抛光表面: 在拆装叶轮螺母的时候, 请使用软金属工具(例如铜),以避免损伤.
1.2 叶轮与轴封
旋开泵盖排空泵,如有必要请清洁. 旋下叶轮螺母. 把叶轮从轴和滑键上取出. 参照相关说明,小心取下轴封.
2.1 总则
装配泵以前,必须完成以下几点: 清洁各部件. 清洁各密封面. 为了保证精确安装,必须检查所 有部件,如必要,损坏的部件应重 新加工,但不包括轴封的滑动表面. 必须更换已磨损的部件. 装配前必须更换O型圈和垫圈.
对于会危及机器或其机能的,我们用 嵌入框中的 CAUTION 来警示.
对于至关重要的警示,我们将直接标 在机器上,例如:
旋转方向箭头 流体连接标志
请遵守这些警示并保持警示完好无损.
10
ASSEMBLY INSTRUCTIONS FZ
2.4 自觉安全生产
操作手册中包含的安全说明,现有 的国家事故防范条例和用户自行发 布的任何内部工作,操作及安全规 则都必须遵守.
5. 在电机轴肩处涂一圈密封胶(例 如Stucarit 309).
6. 把带胀紧套的套轴推至电机轴 肩处.
7. 旋紧胀紧套上的内六角螺钉至 十字位置(见表4).
8. 检查套轴的同心度和直线度,同 心度依据下表:
电机功率 ≤ 30 kW > 30 kW
mm max. 0.06 max. 0.08
5
AASSSSEEMMBBLLYY ININSSTTRRUUCCTTIOIONNSS FFPZE
1. 切断泵的电源使之不工作. 2. 若已安装就位,关闭吸入管和流
出管的截止阀. 3. 拆除吸入口和排出口的连接,从
系统中移出泵.
如果泵送的是危险品,必须遵守安全 生产法则.