一般离心泵安装措施
离心泵站施工方案
离心泵站施工方案1. 引言本文档旨在提供一份离心泵站施工方案，以确保施工过程安全、高效进行，并达到设计要求和规范要求。
离心泵站是供水系统中重要的设施之一，合理的施工方案对其正常运行起着关键作用。
2. 施工准备在施工前，需进行充分的准备工作，包括但不限于以下方面：- 确定施工区域：根据设计要求和场地条件，确定离心泵站施工的区域范围。
- 获取必要的许可和审批：确保获得施工相关的许可和审批文件，以确保合法施工。
- 材料和设备准备：根据设计要求，准备所需的施工材料和设备，并确保其质量合格。
- 人员组织和培训：安排合适的人员组织和培训，确保施工人员具备相关的技能和知识。
3. 现场施工离心泵站的施工主要包括以下几个步骤：- 地基处理：根据设计要求，对施工区域进行地基处理，确保地基的稳定性和承载力。
- 建设主体结构：按照设计图纸，进行泵站主体结构的建设，包括墙体、屋面等。
- 安装泵和管路：根据设计要求和相关标准，安装离心泵和相关管路，确保其正确安装和连接。
- 安装电气设备：根据设计要求，安装电气设备，包括电源系统、控制系统等。
- 进行测试和调试：完成泵站建设后，进行测试和调试，以确保各项设备正常运行。
4. 安全措施在整个施工过程中，需要注意以下安全措施：- 确保工作人员佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
- 严格遵守施工现场的安全规定，如禁止吸烟、禁止乱堆放材料等。
- 配备必要的消防设备，并进行定期检查和维护。
- 建立完善的施工现场管理制度，确保施工过程的安全性。
5. 环境保护在施工过程中，需要关注环境保护，采取相应的措施，包括但不限于以下方面：- 合理利用资源，减少材料的浪费。
- 控制噪音和振动，减少对周边环境的影响。
- 排放废水和废物时，严格遵守相关环保规定，进行必要的处理和处置。
6. 施工进度和质量控制在施工过程中，需要严格控制施工进度和质量，确保项目按时完工，并达到设计和规范要求。
- 制定详细的施工进度计划，并进行适时的调整和跟踪。
水泵安装质量控制要点
水泵安装质量控制要点标题：水泵安装质量控制要点引言概述：水泵是工业生产中常用的设备，其安装质量直接影响到设备的性能和使用寿命。
因此，对水泵的安装质量进行有效控制是非常重要的。
本文将从水泵安装的几个要点进行详细介绍，帮助读者了解水泵安装的关键环节。
一、水泵基础的施工1.1 确保基础平整牢固水泵基础的施工是水泵安装的第一步，必须确保基础平整牢固，以支撑水泵的重量和运行时的振动。
基础的材料选择应符合设计要求，同时要做好防水防潮的措施。
1.2 严格按照设计要求施工水泵基础的施工必须严格按照设计要求进行，包括基础尺寸、深度、强度等方面。
施工过程中要注意浇筑质量，保证基础的稳固性和耐久性。
1.3 检查基础质量施工完成后，要对水泵基础进行质量检查，确保基础符合设计要求。
如有发现问题，要及时修复，以免影响水泵的正常运行。
二、水泵安装位置的选择2.1 考虑水泵运行环境水泵安装位置的选择要考虑水泵的运行环境，如避免高温、潮湿等环境对水泵的影响。
同时要确保水泵的安装位置便于维修和保养。
2.2 保证水泵进出水口畅通水泵安装位置要确保水泵的进出水口畅通，避免管道连接处有死角、弯曲等情况，影响水泵的正常运行。
2.3 避免水泵共振水泵安装位置的选择要避免水泵共振现象，如选择稳固的支撑点、减少管道弯曲等措施，以确保水泵的安全运行。
三、水泵与管道连接3.1 选用合适的连接件水泵与管道连接时要选用合适的连接件，如螺纹接头、法兰连接等，确保连接牢固密封，避免漏水现象。
3.2 注意连接件的安装方向连接件的安装方向要正确，避免出现连接不牢固、漏水等问题。
同时要确保连接件的密封性能良好，以保证水泵的正常运行。
3.3 进行连接质量检查连接完成后，要对连接质量进行检查，包括连接是否牢固、密封性能等方面。
如有问题，要及时修复，以免影响水泵的使用。
四、电机与水泵的配合4.1 选用适配的电机水泵与电机的配合是水泵正常运行的关键，要选用适配的电机，确保电机的功率和转速符合水泵的要求。
一般离心泵安装措施
一、工程概况xxxxxxxxx2×300MW机组工程1号机组，汽机房内一般离心泵主要包括:两台闭式循环冷却水泵、两台水环式a 真空泵、两台汽机房排污泵。
另综合水泵房内有：三台辅机循环冷却水泵、三台工业水泵、两台化学生水泵、两台生活水泵、两台消防水泵、两台消防稳压泵。
主要设备参数如下：二、施工依据1．《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 DL5011-922．《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）3．《汽机房附属机械及辅助设备安装图》J0301（山东电力工程咨询院）4．《综合水泵房及贮水池安装图》S0301（山东电力工程咨询院）4．xxxxxxxxx2×300MW机组工程《施工组织总设计》5．xxxxxxxxx2×300MW机组工程《汽机专业施工组织设计》6．《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20027．各泵厂家提供的图纸及技术资料三、主要工机具及量具1．主要工机具拖拉机、25t拖车、汽机房80/20t行车、综合水泵房3t单轨吊、25t汽车吊、5t手拉葫芦2只、活扳手2套、榔头1把、撬棒2根、5t千斤顶4只、紫铜棒2根等2．量具水准仪、钢卷尺、百分表、游标卡尺、水平尺、塞尺等四、施工组织1．劳力组织安装工6人、起重工2人、操作工2人、电焊工1人2．计划工期2009.7.1～2009.10.303．施工方案：基础验收→基础准备→泵组就位→地脚螺栓孔浇灌→二次灌浆→对轮找正→对轮连接→其它附件安装五、施工工序及施工方法1.施工准备（1）基础的中心线应标识明晰，纵横中心线、标高、地脚螺栓孔的间距偏差≤10mm，地脚螺栓孔深度符合设计，地脚螺栓孔壁垂直度偏差＜10mm；（2）基础表面应水平坚实、无蜂窝、麻面、油污、露筋、裂缝等，砼强度达设计强度的70%以上；（3）基础表面已清理干净，无模板、脚手架等杂物，且表面已凿毛，土建基础办理移交手续；（4）设备到货并开箱检验完毕,无缺件、破损部件；（5）施工前设备厂家资料及设计院图纸齐全，并进行图纸会审；（6）施工人员应熟悉现场安装图纸及本作业指导书，并经安全技术交底；2．基础准备及垫铁配置（1）基础划线：根据图纸在基础上进行垫铁划线，尺寸大小根据设备底座大小及承力点而定，一般是在地脚螺栓两侧及负荷集中的地方；（2）基础砍平：用砍锤把基础敲平，平垫铁与基础接触密实无翘动，用水平尺测量，水泡应居中；（3）配制垫铁：根据二次浇灌高度配置垫铁的厚度，平垫铁、斜垫铁均需机加工，斜垫铁薄边厚度≥5mm，坡度≤1：10，每迭垫铁一般不超过三块，特殊情况允许五块，其中只允许有一对斜垫铁；3．泵的解体检查一般离心泵厂家出具合格证明文件，一般不做解体检查，除非业主、监理或厂家要求解体检查时才进行解体检查。
水泵拆除及安装施工方案
水泵拆除及安装施工方案（1）首先确定夹层内是否有其他设备或管道需要保留，如果有需要先进行拆除。
（2）在切除管道前，先将夹层内的保温材料剥离，然后使用手锯在管道的相应位置或相隔30米左右切开口子，释放管内的余气。
五、安装施工（一）泵的安装1、泵的安装位置应符合设计要求，安装基础应符合相关规范要求。
2、在安装泵前，应先清理安装位置，确保无杂物和污物。
3、根据泵的型号和规格，选择合适的安装工具和设备，进行泵的吊装和定位。
4、在泵的安装过程中，要注意保护泵的零部件，避免损坏。
六、验收标准1、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB-2009和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB-2010的要求进行验收。
2、对泵的安装位置、基础、吊装、定位、连接、调试等进行检查，确保符合设计要求和相关规范。
3、对泵的运行情况进行测试，检查泵的性能和工作效果是否满足要求。
七、安全注意事项1、在拆除氨气设备及管道时，要严格遵守相关安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2、在泵的安装过程中，要注意防止泵的零部件损坏，避免安装不牢固导致的安全事故。
3、在验收过程中，要对泵的运行情况进行全面检查，确保设备的安全可靠。
以上为XX工程泵安装施工方案，供参考。
具体施工过程中，应根据实际情况进行调整和操作。
冷库顶夹层内的空调冷气管道施工时，由于不能使用气割，需要采用电动切割和手锯切割的方式。
在切割之前，需要进行与氨气管道处理相同的操作。
为了防止切割时产生火星飞溅，需要使用金属U形槽板保护切割部位的下端，并控制火星向下方飞溅的程度。
配电间需要拆除低压配电柜、电缆和桥架。
剩余的电缆需要浮吊在空中，并使用绝缘胶布包封裸露的电缆头，以采取绝缘保护措施。
(1)泵安装前应具备以下技术资料：泵的出厂合格证明书、重要零件和部件的质量检验证书、泵的布置图、装箱清单等。
(2)在设备安装前，技术人员必须仔细阅读设备技术文件，了解泵的结构和操作条件，并对每台泵的安装进行详细的技术交底。
水泵设备安装工程质量监理控制措施5
水泵设备安装工程质量监理控制措施（一）、设备的安装：1)水泵、气压罐等设备安装施工工艺流程：基础验收→设备验收→水泵、气压罐等设备解体清洗→水泵、电机、气压罐等设备就位找正→水泵联轴调整→灌浆固定、校正→单机试运转→系统支转。
2)督促施工单位按上述工艺流程有序进行施工和管理，并监督施工方对水泵、气压罐进场应加强质量验收，重点核查型号、规格及质保书和安装使用说明书；3)设备砼基础施工时应加强与土建专业的配合，进行中间交接检查，主要复核设备基础的标高、位置及预埋孔洞、数量与大小是否与设计图纸相符，基础砼强度是否符合要求；4)设备的就位吊装应有施工方案，并交监理审查其方案的可行性及安全性；5)设备安装完毕后应填写设备安装记录；2、水泵、气压罐待设备安装完毕并经施工单位班组自检，施工员中检，质检员终检合格后，报监理核验，并附安装记录，监理核验的重点定轴线，标高、水平与垂直度，底脚螺栓与垫块，二次灌浆各种附件的连接安装以及水泵联轴器间隙，同心度等符合设计与施工规范要求。
3、各种设备在安装验收通过后方可进行单机试车，单机试车由施工单位负责进行（由厂家负责安装的由厂家进行），并应通知监理和甲方代表参加，试车前应做好各项检查和准备工作，试车按施工规范要求进行，试车结束后；由施工单位填写试车记录，报监理认可。
技术要求：⑴、水泵安装一般规定：Ⅰ.水泵就位前应作下列复查：a、基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求。
b、设备不应有缺件，损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。
c、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
Ⅱ.出厂时已装配调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定进行。
Ⅲ.泵的找平应符合下列要求：a、卧式和立式泵的纵、横向不同水平度不应超过 0.1/1000；测量时，应以加工面为基准；b、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
Ⅳ.泵的找正应符合下列要求：a、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；b、原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；c、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；d、泵与管路连接后，应复校找正，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
某煤矿井下水泵及排水管路安装施工措施
某煤矿井下水泵及排水管路安装施工措施背景介绍某煤矿坐落于贵州省，是一家规模较大的煤矿，年产煤量达到数百万吨。
由于煤矿所处地理位置特殊，地下水位较高，需要采用各种设备进行排水。
其中，水泵和排水管路是必须安装的，安装前需要做好施工措施的安排。
设备选型为了根据实际情况选择最合适的设备，我们需要先了解煤矿的地质情况、水质情况以及存在的问题。
通过对采样、分析测试、设计方案等环节的研究，最终确定出选用的水泵、排水管路等设备。
在选择水泵时，我们根据煤矿井下的地下水位、流量以及扬程等参数，确定选用全自吸式离心泵，该泵具有自吸性能，无需提供外部自吸管道，是一种比较节约水源的水泵。
排水管路方面，根据井下煤矿的特殊地理位置，我们需要在管路内安装泵站，避免土石流或洪水等灾害对排水管路造成影响。
施工措施接下来是施工措施的介绍。
由于水泵和排水管路的安装需要涉及到大量的设备和场地，施工过程中必须严格按照设计方案及标准化要求进行施工，以保证工程质量达到预期要求。
施工前准备在进入现场施工前，施工人员必须先进行施工前准备工作。
首先需要确认工程的范围及施工底图，根据反演方案、计划方案等文档，确定施工道路、工作场地、施工材料、设备安装位置等。
确定好之后，我们需要对施工现场进行勘测，根据施工设计中的图纸和文档要求，保证工程质量及工程施工的安全性。
同时确定适应于煤矿井下的施工规范和安全要求，为施工人员的安全保驾护航。
源施工施工前，我们需要将所有的材料、设备等运输到现场，并按照相关章程开展设备的拼装。
拼装完成后，需要进行跑泵实验，检查设备的性能，并对已安装的泵站、排水管路等进行检查及预试。
现场施工现场施工包括排水管道安装、泵站安装、电气装置及控制装置安装等。
其中，排水管道的安装主要涉及焊接、接头、下沉钻井等工作内容。
泵站的安装则需要进行设备衔接及管路连接，确保安装合理，泵站便于维护。
电气装置及控制装置安装完成后，我们要根据设计要求进行现场调试，并进行综合试验，以确定设备在使用过程中正常运行。
离心泵施工方案
离心泵施工方案1. 引言离心泵是一种常用的工程设备，广泛应用于各个行业中。
其作用是通过旋转叶轮的离心力将液体输送到较高的地方。
本文将针对离心泵的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、安装要点、测试与调试等内容。
2. 施工准备离心泵的施工前需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：•安全措施：施工前需要制定安全措施，确保施工人员的安全。
包括佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护措施，以及设置警示标志、安全防护网等工地防护措施。
•施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括离心泵本体、管道接口、阀门等附件。
•施工设备准备：准备好所需的施工设备，如吊车、起重机等。
确保设备完好并能正常使用。
•施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其了解离心泵的基本原理、操作及施工要点。
3. 安装要点离心泵的安装要点主要包括以下几个方面：3.1 选址选取合适的位置安装离心泵是施工的第一步。
选址要考虑以下因素：•地基承载力：地基承载力要足够，能够承受离心泵及其附件的重量。
•空间要求：离心泵的安装位置要满足空间要求，便于施工操作和维护。
•排水要求：选址要考虑排水问题，尽量避免选在低洼或易积水的地方。
3.2 基础建设离心泵安装前需要进行基础建设工作，包括：•地基处理：根据选址情况进行地基处理，确保地基的稳定和承载力。
•基础施工：根据离心泵的重量和尺寸，进行基础的施工，如浇筑混凝土基础或安装钢构支架等。
3.3 泵身安装离心泵的安装主要包括以下步骤：1.将离心泵本体放置在预留的基座上，根据实际情况选择合适的安装方式，如法兰连接或螺栓连接。
2.使用水平仪进行水平校正，确保泵体垂直于地面，并且与管道对齐。
3.确保安装良好后，根据要求进行紧固，不要过紧，以避免变形或破坏。
3.4 管路连接离心泵的管路连接需按照以下步骤进行：1.清洁管道内部，确保没有杂物或污垢。
2.根据离心泵的进出口尺寸，选择相应的管道接口和阀门等附件。
3.进行管道的连接，注意控制连接力度，避免损坏管道或泵体。
设备安装工程质量保证措施
设备安装工程质量保证措施1.设备选择与采购：首先，需要确保选择到的设备质量可靠、性能稳定，并符合实际需要，达到工程设计和技术规范的要求。
在采购过程中，应与厂家进行充分的沟通，明确设备的技术参数和质量标准，签订合同确定双方的责任和义务。
2.设备运输与保护：设备在运输过程中易受到振动、潮湿、温度变化等因素的影响，为了保证设备运达安装现场后能够正常运行，需要采取一系列的保护措施。
例如，设备应统一包装，并加固包装实施防震措施。
对于易受潮的设备，应做好防潮处理；如果设备在运输途中需要长时间停靠，应有专人进行设备的监护和保护。
3.安装前准备工作：在进行设备安装之前，应充分做好准备工作。
包括清理安装区域，保持环境整洁干净，确保安装区域的稳定性和平整度；对于需要进行设备安装的基础进行检测和测量，确保基础达到设计要求。
4.安装过程的质量控制：在设备的实际安装过程中，需要进行质量控制，包括以下几个方面：首先，对于设备的组装安装，应按照设备的安装要求和操作规程进行，确保设备的正确组装和连接。
其次，设备的位置和定位应准确无误，符合设计要求。
对于需要进行平衡调整的设备，如风机、离心泵等，应进行精确定位和平衡调整，确保设备的正常运行。
此外，对于设备的固定和支撑部分，需要进行牢固的固定和加固，确保设备的安全稳定。
5.设备试验与调试：设备安装完成后，需要进行设备的试验和调试工作，以确保设备的正常运行。
试验的内容包括设备的载荷试验、功能试验、性能试验等。
同时，还需要对设备的运行参数进行调整和优化，确保设备在正常运行范围内工作。
在试验和调试过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全规定，确保安全和人员的身体健康。
6.后续检验与维护：设备安装完成后，需要进行后续的检验和维护工作。
定期检查设备的运行情况，对设备的密封件、润滑部件等进行检查和更换，确保设备的正常运行。
对设备的故障、损坏等问题要及时处理和维修，保证设备的可靠性和使用寿命。
综上所述，设备安装工程质量保证措施是一个系统工程，需要从设备的选择与采购、运输与保护、安装前准备、安装过程质量控制、设备试验与调试、后续检验与维护等方面进行全面、有效的管理与控制，以确保设备安装工程的质量和效果。
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三、泵的安装 1、基础检查与清理 （1）复核基础纵横中心线及标 高 （2）基础表面检查 （3）地脚螺栓孔清理、检查 2、垫铁配制及安装
3、地脚螺栓安装
4、泵体就位 （1） 根据图纸确定泵体的纵 横中心线和标高，进行 找平找正 5、基础二次浇灌 （1） 垫铁侧面点焊牢固 （2） 基础浇灌
6、靠背轮找中心
7、管道连接及附件安装
（4） 装好后，水封环应对准进水 孔，或使水封环稍偏向外部， 水封孔道应畅通。 （5） 填料压盖紧度应适当，填料压 盖与四周的径向间隙应均匀， 不得歪斜或与轴摩擦。 （6） 加完填料后手动盘车，使填料 表面磨光，并无偏重感觉。 （1） 动环和静环表面应光洁，施工 中应注意保护，不得有任何划 伤。 （2） 安装机械密封，端面瓢偏应不 大于0.03mm。 （3） 动环和静环密封端面瓢偏应不 大于0.02mm。 （4） 动环和静环密封端面的不平行 度不大于0.04mm。 （5） 检查确认弹簧无裂纹、锈蚀等 缺陷，弹簧两端面与中心线不 垂直度应小于5/1000，各弹簧 的自由偏度不大于0.5mm，装入 弹簧座内应无卡涩，歪斜等现 象。 （6） 安装动静环及动静密封圈时， 表面应涂一层清洁的润滑油或 二硫化钼干粉。
（1） 电动工具接线必须由专职电工负责， 所用的电盘、电缆等必须经检验合 格。 （2） 使用电动工具必须装有漏电保护器。 2、被电动工具 （1） 工具在使用前认真检查，严禁使用不 碰伤身体 使用小 合格的工具。 型电动 （2） 使用工具时做好自身的安全防护，禁 工具 3、 个人防护 止在无任何防护的情况下使用电动工 用 品 具。 不全发生 （3） 严禁操作自己不熟悉的电动工具。 事故 （1） 正确使用个人劳动防护用品。 （2） 使用合格的劳保用品。 九、有关强制性条文 1.1.2 汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备 制造厂的技术文 件为依据，如需修改设备或变更以上文件规定，必须 具备一定的审批手续。有关管道、焊接、保温、油漆、化学水处理设 备、化学清洗、热工仪表及控制装置等部分的施工，应按本规范相应专 业篇的规定执行。发电厂土建工程除按国家有关 建筑工程及验收规范 的规定执行外，还应按本规范的《建筑工程篇》执行，在本篇中提出有
开式循环冷却水 泵
300S19
闭式循环冷却水 KQSN200-M13/204 泵 凝结水补水泵 胶球泵 排污泵 KCZ100/315A160/2 125JQ-21 50WQ10-10-0.75
2、 施工依据 1、泵制造厂家提供的图纸、说明书等 2、设计院施工图《汽机房附属机械及辅助设备安装图》 3、《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽机篇）2009年版 4、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92 5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 6、本作业指导书 三、主要工机具及量具 1、机械：20t拖车，25t汽车吊，85/20t行车。 2、工具：手拉葫芦、电气焊工具、手锤、大锤、紫铜棒、扳手、管钳、 螺丝刀、划规、剪刀、锉刀、钢丝刷等。
被设备挤 伤 轴承座 渗油试 验及用 汽油、 煤油等 清理零 部件 1、引发火灾
（2）就位时，安监人员要监督到位。 （1） 远离火种区，并对现场进行隔离。 （2） 轴承座注油时要在设备醒目位置悬 挂“设备注油，严禁烟火”警示牌。 （3） 施工现场要备有足够的灭火器材。 （4） 派专人监护，发现情况及时报告。
一、概述 Xxxxxxxxxxxx项目为4×330MW机组工程，一般离心泵主要包括单台 机组两台闭式循环冷却水泵、两台开式循环冷却水泵；两台凝结水补水 泵、两台胶球泵及两台排污泵等。 主要水泵技术参数： 名 称 型 号 主 要 参 数 Q=760t/h N=1450r/min Q=250m3/h H=43m Q=200m3/h H=150m Q=90m3/h H=21m Q=10m3/h H=10m Y160M-4 电机型号 电机功率 （KW） Y250M-4 Y225M-2 55 45 160 11 0.75
2、泵的检修 （1）泵轮检修
（1） 按顺序对泵进行解体，一般为 先拆轴承，填料密封，而后拆 泵盖或抽转子，最终测量调 整。 （1） 壳体上通往轴封和平衡盘等处 的各个孔洞和通道应畅通无堵 塞，堵头应严密。 （2） 泵轮应光洁无缺陷，泵轴与叶 轮，轴套、轴承等相配合的精 加工面应无缺陷和损伤，配合 应正确。 （1） 泵轮组装时对泵轴和各配合件 的结合面，都应涂擦粉状涂料 二硫化钼。 （2） 叶轮与轴套的端面应与轴线垂 直，并应接触密实。 （3） 密封环应光洁，无变形和裂
3、量具：钢卷尺、水平尺、钢板尺、游标卡尺、外径千分尺、百分 表、塞尺等。 四、施工组织： 1、施工方案：除制造厂有明确规定不解体检修的泵外，一般离心泵先进 行检修，然后进行就位找正和二次浇灌，再进行外连管路的连接。具 体方案见工艺流程。 2、人员组织：安装工3人、起重工2人、电焊工1人、气焊工1人。 五、工艺流程： 工艺流程 一、施工准备 1、熟悉图纸及资料 要求与标准 （1） 掌握施工图及厂家设计要求。 （2） 掌握一般泵类的检修安装规 程。 （3） 开工前对施工人员进行技术和 安全交底。 （1） 泵外观检查，应无铸砂、重 皮、气孔、裂纹等缺陷，各结 合面要光洁，无毛刺、伤痕和 锈污。 （2） 检查泵的包装应完好无损，泵 内部结构应与出厂前的总装状 态一致。 （3） 打开泵进出口上的护板，检查 内部能看见的地方，如发现锈 蚀，应进行清理维护。 （4） 检查零部件和设备备件，核对 其数量，合金钢部件应进行光
（4） 应准确清楚的记录轴承型号。 （1） 测量调整合格，并经有关人员 验收后，依照顺序对泵进行装 配。 （2） 叶轮旋转方向应正确，并与壳 体上的标志一致，固定叶轮的 螺母应有销紧装置并锁好。 （3） 用于水平结合面的涂料、垫料 厚度应保证各部件规定紧力 值。用于垂直结合面的应保证 各部件规定的轴向间隙。 （4） 结合面打好定位销后均匀对称 紧固螺栓。 （5） 未加密封填料时，转子转动灵 活，不得有偏重、卡涩、摩擦 等现象。 （6） 泵复装完后，应立即将进出口 临时封闭，确保内部清洁无杂 物。 （1） 填料应质地柔软并具有润滑 性。 （2） 填料内侧挡环与轴套的每侧径 向间隙，一般为0.25～ 0.50mm。 （3） 盘根接口应严密，两端搭接角 度应一致，一般为45°，安装 时相邻两层盘根接口应错开 120°～180°。
人。 7、施工中对调整好的设备不得擅自乱动，避免造成人为误差，影响 施工质量。 8、拖运设备时，防倾倒、碰伤。 9、安装过程中，严禁在管道及设备接口内存放工具及材料。 10、在装配中，对泵的一些精密部件一定要注意保护，避免造成损 坏。 11、安装过程中，工器具的选用一定要根据要求，避免乱用工具而造 成设备损坏。 12、未经允许严禁在设备表面点焊或开孔。 13、设备检修时调整内部零件用铜棒敲击切不可用力过猛。 七、环保注意事项 1、对使用过的棉纱、废油等含油废弃物的处置遵守工程处处置规 定，防止污染土壤。 2、施工过程中保护好厂房内的柱子、墙面等，防止二次污染。 3、施工现场保持整洁，各设备要定点放置。 4、每天下班前清理施工现场，做到“工完、料尽、场地清”。 八、安全风险分析及预控措施 工艺流 程 安全风险分析 采取的措施
设备拖 运、就 位
1、 拖运、就 （1）拖运、就位时所用的钢丝绳、倒链等起 位过程中 重用具必须经检验合格。 碰坏设备 （2）起重工、操作工必须持证上岗，无证者 严禁指挥、操作。 （3）就位过程中，施工人员要将设备扶稳扶 2、 就位时 正，以防设备之间互相碰撞。 手、头等 （1）设备就位时严禁将手、头等身体的任何部位 身体部位 伸入设备结合面内。
（1） 管道连接不得使设备承受额外 的作用力和力矩，调整管道支 吊架时严防将设备悬起或产生 位移。 （2） 严防异物掉进设备接口内。 （3） 压力表等要按要求装配齐全， 指示正确。 （4） 靠背轮处安装牢固精美的保护 罩。
六、施工注意事项 1、合理选用起重用的绳索和倒链，倒链不得超负荷使用。 2、移动或拆除安全设施，必须办理作业票。 3、施工前进行安全技术交底。 4、个人防护用品正确使用。 5、施工现场避免交叉作业，同组施工人员要相互协调配合，以免发 生安全事故。 6、注意防火，使用有机溶剂清洗设备时周围严禁动火，并有监护
（1） 纵横中心线偏差≯10mm。
（2） 标高偏差≯±10mm。 （1） 表面应平整无裂纹，孔洞等， 基础上表面应凿毛，清理干 净。 （1） 螺栓孔内清洁无杂物，尺寸符 合设计。 （1） 放置垫铁的基础表面应铲平， 使两者的接触严密，四周无翘 动。 （2） 每迭垫铁一般不超过三块，特 殊情况个别允许达五块，其中 只允许用一组斜垫铁。 （1） 地脚螺栓上的油污、浮锈、油 漆等应清理干净。 （2） 地脚螺栓在孔内应处于垂直状 态。 （3） 螺母与垫圈跟底座接触良好， 螺母露出螺栓长度为2～3丝 扣。 （1） 纵横中心线偏差≯10mm。 （2） 纵横向水平偏差≯2mm。 （1） 各层垫铁间不可漏点焊。 （1） 底座外侧混凝土应比底座内侧 低，但不低于底座高度的1/2。 （2） 基础二次浇灌后，要待混凝土 强度达到70%后才能紧固地脚螺 栓。
≤500
晃 ≤0.05 度
标 称 直 径
0.06
0.08
0.10
≤800
≤1250
≥1250
（5）泵体装配
晃 度
0.12
0.16
0.20
（6）轴封装置检间应有0 —0.03mm紧力（制造厂有规定 的以制造厂的为准）。 （2） 密封环定位销应锁紧。 （3） 密封环和叶轮配合处的每侧间 隙应符下表要求（单位： mm）。一般约为叶轮密封环处 直径的1/1000—1.5/1000，但 不得小于轴瓦顶部间隙，且四 周均匀。
泵 轮
密 封 环 处 直 径 密 封 环 每 侧 径 向 间 隙
ф80 ～ 120
ф120 ～180
ф180 ～260
ф260 ～360
ф360 ～500
b、机械密封的轴封装置安 装