离心泵操作注意事项
离心泵操作时的注意事项 离心泵操作规程
离心泵操作时的注意事项离心泵操作规程离心泵操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；③确保机械密封有充分冲洗的水流，水离心泵操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；④润滑剂不要使用过多；⑤按推荐的周期进行检查。
建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。
对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压较多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。
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离心泵，顾名思义是一款通过离心力达到目的的设备。
一般离心泵是利用叶轮旋转时产生的离心力来输送液体，在机械制造领域有着较好的应用。
常见离心泵的基本构造是由叶轮、泵体、泵轴，轴承与填料函等部件组成的。
以下根据网上资料对其分别进行概述：1.叶轮，作为装有叶片的轮盘，叶轮是离心泵的核心部分。
离心泵种的叶轮会影响离心泵的转速以及性能。
此外，叶轮上的叶片也是重要的影响因素，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2.泵体：离心泵的泵体也被称作泵壳，是离心泵的主体，对离心泵整体起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
离心泵使用注意事项
离心泵使用注意事项
离心泵是一种利用离心力将流体浑浊（流体）以速度流出泵体的机械设备。
它广泛应用于供水、排水、农业灌溉、压力增加、工业循环系统、化工流体输送等领域。
使用离心泵时需要注意以下几点：
1. 安装位置：离心泵的安装位置应避免在潮湿或有腐蚀性气体的环境中，并且需要确保泵底部有足够的支撑。
同时，为了方便维护和操作，离心泵应安装在离操作台或地面高度适宜的位置。
2. 连接管道：在连接离心泵和管道时，需要确保连接口的严密性，避免任何泄漏情况发生。
同时，管道的直径和长度应符合设计要求，以减少流体流动中的阻力损失。
3. 运行环境：离心泵的运行环境温度一般不应超过40摄氏度，同时要避免泵体受到阳光直射，以免泵体变形或损坏。
4. 电气安全：离心泵的电源和控制系统应符合相关的安全标准，确保泵的电机和电气元件能够正常运行，并保证操作人员的安全。
5. 维护保养：离心泵在使用过程中需要定期进行维护保养，清洗泵体内部的杂质，检查密封件、轴承和泵壳的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
同时，要保持泵体和电机的清洁，防止积尘和异物影响泵的正常运行。
6. 运行监测：离心泵在运行过程中需要进行监测，包括电机的运行情况、泵体的振动和噪音等。
一旦发现异常，应及时采取相应的措施，以免造成设备的故障和损坏。
总之，使用离心泵需要注意它的安装位置、连接管道、运行环境、电气安全、维护保养和运行监测等方面。
只有按照正确的方法和注意事项来操作和使用离心泵，才能保证其正常运行和延长设备的使用寿命。
离心泵注意事项
离心泵注意事项离心泵的使用注意事项(1)在离心泵与电动机直连传动的状况下，应注意离心泵轴与电动机输出的同心度，离心泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有很大的影响，因此必须仔细认真的安装和校准。
(2)离心泵的联轴器必须用螺母紧固好，并锁紧离心泵螺母，谨防离心泵螺母松动，否则容易引起叶轮的窜动，造成机械故障。
(3)为使离心泵泵体内能够坚持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干摩擦，必须使离心泵的进口高于泵轴的中心线。
(4)离心泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
(5)离心泵安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。
(6)矫正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度同意偏差为0.1mm。
泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
(7)离心泵在机组实际运转3～4h后，作后检查，如无不良现象，则视为安装已妥，在试运转中应检查轴。
(8)该离心泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为dn12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×75。
(9)在离心泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利的排除气体时，应在泵的出口处加接排气水管及阀。
2离心泵如何保养本文我和大家分享了有关于离心泵的保养知识，希望能帮到车主。
离心泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时改换或补充。
电机，试看电机转向是否正确。
电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷状况。
控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在高效率点运转，才干获得大的节能效果。
泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C。
现离心泵有异常声音应马上停车检查原因。
要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
离心泵操作注意事项
离心泵操作注意事项
一，开车
1，机泵在开车前应确认机电系统正常，方可试运转及运转，对于首次试车或者大修后的机泵，应确认电机转向是否正确。
2，对于有双端面机械密封的机泵，专门配有水冲洗冷却管路，开车前应先打开机械密封的冷却水。
3，离心泵在启动前，应打开进出口管线的阀门，让进口管线及泵腔注满物料或液体，禁止空运转和干运转。
4,冬季开车前确保泵内无结冰，尤其注意机械密封接触端面无结冰，若有结冰需先行处理。
5，双端面机械密封冷却水水压最高不超过0.5 MPa.
二，运行
1，严禁通过调节机泵进口阀门开度来控制输出流量。
2，机泵严禁发生抽空，抽空容易引起气蚀造成机泵烧坏。
3，对于清水泵应通过放气孔进行排空泵腔室内气体，严防气蚀发生。
4，运行机泵运行中应检查泵组振动温度观察出口压力流量是否稳定，波动大需停车检查。
5，严禁长时间关闭机泵出口管线阀门机泵运行。
三，停车
1，冬季如果停用离心泵（清水泵）应清空清洗放空物料或介质以防设备冻坏。
使用离心泵的注意事项
使用离心泵的注意事项
1. 在使用离心泵之前，确保泵的进口和出口通道畅通无阻，以确保流体能够顺利进出泵。
2. 确保泵的位置稳固，以避免泵在工作过程中出现晃动、倾斜或滑动的情况。
3. 检查泵的密封件是否完好，确保没有漏水或漏气的现象。
如果密封件存在损坏或磨损，应及时更换。
4. 在启动泵之前，应先打开进口阀门，然后再启动泵。
在停止泵之前，先关闭出口阀门，然后再停止泵。
5. 避免离心泵长时间运行在闭路条件下，以免造成泵的过热和损坏。
6. 定期检查泵的叶轮和轴承，如果出现磨损或损坏的情况，应及时更换。
7. 注意泵的温度和压力范围，以确保泵能正常工作且安全可靠。
8. 避免泵运行过程中发生空转或者过载的情况，以免对泵造成损坏。
9. 在使用离心泵时，应定期检查泵的电机，确保电机运行正常，电源接线正确可靠。
10. 执行维护和保养，包括定期更换润滑油和清洁泵的内部零部件。
这可以提高泵的效率和寿命。
离心泵的使用有哪些要求及注意事项？
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
离心泵的使用有以下要求和注意事项：
离心泵启动前，必须向泵内充满液体，否则泵内空气会对叶轮产生氧化腐蚀，导致叶轮损坏。
离心泵启动时，泵轴与电动机轴的同轴度应保证在允许范围内，否则会对泵的使用寿命和性能产生影响。
离心泵的轴承和轴封等重要部位应定期检查和润滑，以保证其正常运转和防止机械故障。
离心泵的进出口管道应保持畅通，不得有杂物和堵塞。
离心泵运行过程中，应密切关注泵的流量、扬程、温度、噪音等参数，如有异常应及时停机检查。
离心泵停机时，应逐渐关闭出口阀，然后停机。
如果需要长时间停机，应将泵内的液体排尽，防止泵体生锈。
离心泵在运行过程中，应注意避免超载、超压、超速等不良工况，以免发生机械故障。
离心泵的保养和维修应按照厂家提供的说明书进行，不得随意拆卸和更改零件。
离心泵在运行过程中，应注意防止液体进入电机内部，以免电机短路或烧坏。
离心泵在运行过程中，应注意防止液体泄漏和环境污染，确保安全生产和环保。
以上是离心泵使用的具体要求和注意事项，可以保证泵的安全、稳定、高效运行。
离心泵开泵流程及注意事项
离心泵开泵流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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离心泵安全操作规程(15篇范文)
离心泵安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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离心泵操作注意事项
1、运行前的检查
1）检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致。
在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。
2）检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。
3）检查电机轴和泵的旋转是否同心。
4）用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。
5）检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。
6）渣浆泵启动前要先开通轴封水(机械密封为冷却水)，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
7）检查阀门是否灵活可靠。
8）其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。
管路系统等是否安装正确，牢固可靠。
2、启动运行及监控
1）泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
2）串联用泵的启动，亦遵循上述方法。
只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开一点(开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
3）泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中最好装上流量表（计），以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。
所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
4）泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。
随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
我决的大部分都是这样吧
磁力泵、离心泵、自吸泵使用
安装及注意事项：
1．按基础尺寸做好混凝土基础，同时予埋好地脚螺栓。
2．在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物。
3．将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。
调好后，拧紧地脚螺栓。
4．泵的吸入、吐出管路应有支架，不能用泵来支承。
进出口管路口径应与泵进出口口径相统一。
5．FZB系列自吸泵安装时应先接进口管，加满液体后再接出口管，校正转向。
泵的进口管道必须与泵匹配，且总长不能超过5米，否则
会影响自吸性能，自吸高度可按右边公式简单算得：清水时自吸3m/介质密度=实际自吸高度。
6．安装完毕，最后用手转动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。
7．磁力泵严禁抽取带有颗粒和易结晶的介质，不允许在关闭排放口的情况下而作连续性运转，需保持最少的流量。
8．为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍。
9．扬程高的泵在出口管路上还应该安装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。
10．必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。
为避免泵体内产生汽蚀余量，请必须满足下式：
NPSHa≥NPSHr+0.5 NPSHa:可利用汽蚀余量（m） NPSHr:必需汽蚀余量（m）
NPSHa=106(Pa-Pv) /ρg±hs-hf
Pa: 作用于输送介质表面的压力(MPa) Pv: 介质的蒸汽压力(MPa) ρ：介质密度(kg/m3) hs：吸升高度(m) hf：吸入管阻力(m)
g: 重力加速度（m/s）
11．介质温度过高时应对机封采取冷却措施，以防机封变形静环开裂。
12．介质粘度过高时，泵性能、功率均会发生变化，详细情况请与我们联系。
启动和运行：
1．开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），关闭出口闸阀，接好电源。
2．接通电源，检查泵的转向是否正确。
3．机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行。
4．停机时，应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。
维修和保养:
1．定期检查泵和电机，更换易损零件。
2．长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。
3．严禁空运转。
普通离心泵单机操作规程
一．泵启动前的检查工作：
1．检查泵的地脚螺栓是否上紧，对轮罩是否安装好：
2．检查泵的压力表是否安装、是否合乎要求：
3．检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰是否把好，盲板是否已拆除；
4．检查泵的入口是否有过滤网(单机试运加临时过滤网，之后改为正式的；
5．冲洗油箱并加入正确合格的润滑油，油杯油位应为1／2以上。
6．检查电机的接地线是否接上并把紧；
7．在首次试电机时应注意电机的转向是否和标示一致；若不一致应要求电气调整接线：
8．检查泵的润滑油线、密封水线、排放管线、冲洗水和进出口管线是否松动，阀门安装是否方便操作；
9.检查润滑油液位是否在规定范围内，仪表是否好用
10．检查泵和电机的对中情况是否在规定范围；
11．盘车手感是否轻松，泵内是否有摩擦；
12．检查泵周围的环境是否清洁干净，是否有杂物及油污，若有必须清洗干净。
13．对所有泵进行联锁跳闸功能测试
二．泵启动前的准备工作
1．工艺准备工作满足开泵条件，上游罐中液位达到启动泵的条件，工艺流程打通：
2．联系电气人员和设备人员到现场；
3．打通润滑油管线、密封冲洗管线；
4．打开泵的入口，并对泵进行排气、灌泵，灌泵后关闭排空阀：
5．给泵预热，预热速度不大于25℃／H，开度不能太大，应不使泵倒转为准，当泵体温度均匀且和介质温度相近时准备开泵；
6．预热过程应对泵盘车；
7．预热后再次对泵各密封点检查(进出口管线、冲洗水线、密封水、润滑油、排放管
线)是否有泄漏，必要时进行热紧：
8．再次盘车，检查有无摩擦：
三．启动泵
1．当检查和准备工作完成并确认无误后，确认仪表已接线、电气已送电，方能开泵：
2．先用水试正常后再开入口进浆料：
3．按下启动按扭，启动电机；
4．当电机声音正常均匀，压力表压力升到正常值后，缓慢开出口阀；
5．同时操作人员应打开泵回流阀，打通流程；
6．检查电机电流在额定范围内：
7．检查泵及电机的声音是否正常、振动、轴承温度是否正常，转向是否正常；
8．检查泵的机械密封是否泄漏(润滑油、密封水是否正常)、泵的润滑油油位是否有下
降，当确认一切正常后操作人员方可离开。
四．停泵。
1．缓慢关出口阀，停泵，关入口阀；
2．开冲洗阀，开排放将浆料冲洗干净，关冲洗水并排净管线和泵体；
3．关密封水(气温低于0摄氏度不可全关，留一小开度防止管线冻结)；
4．现场操作柱旋钮至“0”位。
五、泵的切换
1．检查备泵的润滑油、密封水等情况，并要求操作人员作好准备，开冲洗水阀给泵排
气，启动时先用水试后再开进口阀；
2．启动备用泵电机，确认备用泵运行正常，出口压力、出口流量、电流正常；
3．缓慢打开启动泵出口，同时缓慢关闭停用泵出口，尽量避免流量、压力的波动，直到备用泵出口全开，停用泵出口全关：
4．泵切换过来后，详细检查运行泵的情况(出口压力、流量、振动、声音、温度、润滑油、密封水等)确认无误后方可离开；
5．对停用泵做相应处理，冲洗、排净，关密封水(气温低于0摄氏度进出口阀可给一小开度以防管线冻结)，确认进出口、冲洗水阀己关，现场启动旋钮放置“0”位。
六．泵检修前的确认
1．按正常程序停泵(见上四)：
2．根据检修需要确认密封水全关，电气停电、仪表拆线交出，泵周围已清理干净。
七．正常维护
1．两小时对泵巡检一次；
2．巡检润滑油油位(1／2—2／3)、密封水是否正常。
3．普通离心泵振幅不得大于0．06MM，轴承温度小于70摄氏度，如出现超温、震动超标、异常噪音等不正常情况，要联系维修人员检查，必要时停泵以免损坏设备；
4．要确保各冷却点管线畅通；
5．各班要按指定区域每月给泵换油一次；
6．对于停用机泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态：
7．正常操作中，要确保各密封点良好，各种测量仪表处于良好状态，否则及时更换。
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