压力管道检验缺陷分析及防治措施
压力管道检验中存在的问题及对策探讨
压力管道检验中存在的问题及对策探讨压力管道是指用于输送气体、液体或固体颗粒的管道系统，具有承受一定压力的特性。
这种管道系统通常用于工业生产、能源输送和环保设施等领域。
随着管道使用寿命的增长和运行条件的变化，压力管道的安全性和可靠性成为了人们关注的焦点。
对压力管道进行定期检验以及修复是非常重要的。
在实际的压力管道检验工作中，存在着许多问题，这些问题可能会对管道的安全性和可靠性造成影响。
本文将探讨压力管道检验中存在的问题，并提出相应的对策。
一、压力管道检验中存在的问题1.技术手段不足目前压力管道检验主要借助于常规的无损检测技术，如超声波检测、X射线检测等，这些技术虽然可以对管道的内部和表面进行检测，但往往只能找到已经形成的裂纹和缺陷，无法很好地预测管道的疲劳寿命和损伤发展趋势，这对管道的安全性和可靠性构成了威胁。
2.检验频率不合理目前大多数压力管道的检验周期是根据规定的标准和法规来确定的，而这些标准和法规往往是根据经验来制定的，并没有考虑到管道的实际使用条件和运行环境的变化，导致了检验频率不合理的问题。
3.人为因素影响在压力管道的检验工作中，人为因素也是一个重要的问题。
一方面是检验人员的素质和技术水平的差异，另一方面是检验过程中的操作失误和疏忽，这些都可能导致管道的安全隐患。
二、压力管道检验的对策探讨1.引入先进的无损检测技术针对现有无损检测技术的不足，应该引入先进的无损检测技术，如红外热像仪、激光测温仪等，以提高管道内部和表面的检测精度和灵敏度。
还可以借助于大数据和人工智能技术对检测数据进行分析，提高检测的准确率和可靠性。
3.加强人员培训和管理为了避免人为因素的影响，应该加强对检验人员的培训和管理，提高其技术水平和工作质量。
还可以引入现代化的管理手段，如建立检验档案管理系统和质量评价体系，对检验工作进行全面监督和管理。
压力管道的检验工作是非常重要的，但在实际工作中存在着许多问题。
为了解决这些问题，需要引入先进的技术手段，制定科学合理的检验周期，加强人员培训和管理，从而提高压力管道的安全性和可靠性。
压力管道隐患分析处理方式与预防措施
压力管道隐患分析处理方式与预防措施（一）、压力管道隐患分析：1、压力管道设计：⑴、压力管道设计是否合理是压力管道安全运行的基本保证。
⑵、按照《特种设备安全监察条例》和《压力管道安全管理和监察规定》的要求，压力管道必须由取得设计资格的设计单位进行设计。
⑶、在实际使用时发现，压力管道设计方面存在着无证单位设计或自行设计、无设计资料、压力管道选材不符合要求、结构不合理等问题，且在所用压力管道中的比例分别占91％、91%、50%、64%。
2、压力管道制造：⑴、压力管道是由管子、法兰、三通、阀门等管道元件组成，只有元件质量符合了要求，管道的使用安全才有保障。
⑵、在用的压力管道在制造方面却存在着阀门泄漏、锈死，三通、弯头等管道元件存在制造缺陷，焊缝中存有气孔、夹渣、未焊透等缺陷，密封性防腐和保温不符合要求等问题，且分别占总压力管道数的91%、64%、91%、91%。
3、压力管道安装：⑴、压力管道安装质量是否符合要求，直接影响到压力管道的使用安全，在压力管道的安装过程中极易埋下事故隐患。
⑵、按照《特种设备安全监察条例》和《压力管道安全管理与监察规定》的要求，压力管道必须由取得安装资格的单位进行安装。
⑶、实际上却有91％的压力管道是由无证单位安装，91％的无安装验收资料，91%的安装焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，91%为未按规定装设安全附件。
4、压力管道使用：⑴、压力管道的使用管理是压力管道安全管理的中心工作，直接影响到压力管道的安全运行。
⑵、调查发现压力管道使用方面存在诸多问题，如安装单位未建立健全各项规章制度、操作规程，操作人员未经培训考核、无证上岗操作，使用的压力管道未进行定期检验，致使部分压力管道带病运行、超期服役或安全附件超期未校等。
5、压力管道的维修和改造：⑴、压力管道在使用过程中，如发现缺陷、损坏或因生产工艺的需要，可能进行必要的修理或技术改造。
⑵、由于修理或技术改造的质量好坏直接影响压力管道的安全使用，所以压力管道的修理、改造，必须遵循有关法规、标准，选择有资质的单位进行压力管道的修理、改造，以确保修理、改造质量。
压力管道定期检验中常见缺陷问题浅析
压力管道定期检验中常见缺陷问题浅析摘要：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，工业管道作为压力管道类别之一，被广泛应用于工矿企业等各行各业。
随着社会经济的迅猛发展，由压力管道导致的特种设备安全事故呈高压态势，因此，保障压力管道的安全运行、保护人民群众的生命和财产安全迫在眉睫。
本文对压力管道——工业管道定期检验中发现的常见缺陷问题进行初步探析，重点分析常见缺陷类型及其产生原因，为实现压力管道安全运行，优化设计、提高压力管道各生产环节的施工质量，尤其是对工程建设标准化生产要求严格遵照和执行，从而为消除缺陷和防范压力管道事故，提出相应的对策和建议。
关键词：压力管道；缺陷；定期检验；工程；标准化1 导言压力管道是具有极高危险性的承压类特种设备，特种设备目录对其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于 50mm 的管道。
公称直径小于 150mm，且其最高工作压力小于 1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
压力管道在工业生产中广泛应用，随处可见。
压力管道的安全可靠运行受到内外部各种因素影响，其中压力管道本身的工程建设标准化生产质量，即内在缺陷问题已经成为首要的安全风险隐患。
因此，要对压力管道工程建设标准化生产质量进行规范控制，严格遵照执行，以确保压力管道在合理使用年限内不受影响，安全稳定运行。
2 压力管道定期检验的基本概述压力管道的定期检验是特种设备检验机构按照一定的时间周期，根据检验规则以及相关安全技术规范及相应标准的规定，在年度检查的基础上，对压力管道安全状况所进行的符合性验证活动。
检验的一般程序包括检验方案制定、检验前准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。
检验的项目通常以宏观检验、壁厚测定和安全附件检验为主，必要时增加表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材质分析、耐压强度校核、应力分析、耐压试验和泄漏试验等项目。
压力管道检验中的缺陷与防止措施研究
压力管道检验中的缺陷与防止措施研究受到设计、制作、安装、管理等多方面问题的影响，在实际使用的过程当中压力管道的破坏性事故频繁发生，事故所造成的危害性不容忽视。
通过合理的检验能够及时发现压力管道中的缺陷并采取相应的防止措施，进而有效地避免事故的发生。
本文将对压力管道的缺陷形式做出简介，并结合具体案例分析压力管道检验中存在的缺陷，在此基础上提出防止压力管道缺陷的措施，以期为当下的压力管道检验工作提供一定的参考作用。
1.脆性破坏。
脆性破坏现象类似脆性材料的破坏，通常发生于一瞬间并迅速扩展，由于其发生时应力较低故又被称为低应力破坏。
因热处理、焊接不当而导致的材料脆性和安装时焊缝遗留的缺陷、使用中出现的缺陷等严重缺陷是造成脆性破坏的主要原因，除此之外，脆断破坏还会在加载速度、结构应力集中和残余应力等情况下加速。
2.韧性破坏。
韧性破坏指的是管道受压后管壁应力超过材料强度极限而出现断裂的破坏形式，其根本原因是超压，主要表现为管道直径加大、局部鼓胀、管壁减薄、周长伸长率达到10%以上，因此韧性破坏的基本特征便是管道出现明显变形。
其断口形状如图1所示。
3.疲劳破坏。
金属在承受交变载荷作用的情况下，虽然应力产生的载荷较小且一般比材料屈服极限低，但是在承载时间过长时也会出现断裂情况，即为疲劳破坏。
疲劳破坏最容易发生在管道的应力集中处和有裂纹类原是缺陷的焊缝处，其断口处会有明显的裂纹产生区、裂纹扩区及最终断裂区。
4.腐蚀破坏。
腐蚀破坏指的是因管道外部环境、内部输送物料化学、电化学作用而引发的破坏形式，包括：全面腐蚀;点蚀或缝隙、焊接接头、冷凝液、涂层破损处局部大气、磨损腐蚀等局部腐蚀;碱脆、硫化物腐蚀、不锈钢氯离子应力腐蚀等应力腐蚀破裂;氢脆、氢腐蚀、脱碳、氢鼓泡和氢诱发阶梯裂纹等氢损伤。
其中应力腐蚀破裂的危害性最强。
压力管道在受腐蚀后壁厚会慢慢变薄直至破坏。
(一)实例一：缺陷检验：某类别为GC3的压力管道全长560m，使用了∮159×6mm规格的无缝管，其防腐层、保温层、保护层分别采用了氢凝漆、聚氨酯和玻璃丝布刷玻璃钢材料，使用直埋结合局部架空的敷设方式，使用参数是0.6MPa/164℃/饱和蒸汽。
浅析压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施
浅析压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施摘要：压力管道会受到外部作用和环境影响，导致压力管道在使用环节中容易出现腐蚀、破损、裂纹等缺陷问题，若不进行及时的修复管理，很容易导致压力管道存在缺陷，影响管道输送安全。
为此，应该严格开展压力管道检验工作，发现管道存在的缺陷，分析缺陷出现的原因，并做好处理工作。
关键词：压力管道；检验；缺陷原因；处理措施1压力管道检验常见缺陷1.1腐蚀缺陷一些压力管道露天铺设而且运行温差较大，导致压力管道的腐蚀严重，尤其运输介质和环境有较大的温差，腐蚀会更加严重。
很多压力管道受到雨水、大气腐蚀、母液的影响，还有一些在地沟内铺设，土中的水分也会影响管道，土壤中可能会含有一定量的腐蚀性物质，进而加速管道腐蚀。
出现腐蚀问题对管道影响较大，很容易导致管道出现断裂、变形，降低管道强度，因此，必须针对腐蚀问题做好防范工作。
对于架空管道和地面铺设管道，为避免管道受到外界腐蚀，需要涂抹防腐蚀层；地下管道则需要在管道外侧增加包裹层，同时增加阴极防护，提升管道的防护效果；若不同的金属管道需要捆扎在一起时，要使用绝缘件隔开，例如在管道支撑作业中，就需要做好事先的管道隔离。
管道的腐蚀情况可以直接通过外观进行检查，或者检查管道壁厚度。
检查管道的外观时，不仅要检查管道的情况，也要检查和管道连接的部件，比如管道支撑、管道紧固件等部位的腐蚀状况。
测定管道壁厚时，为了保证测量结果精确，要选择具有代表性的检测点，例如管道内壁容易腐蚀的位置，在制造时容易出现拉薄的位置等等，在此类部位检测时，需要结合管道内流体流动方式，确定受力最大的部位开展相应检测。
也要结合获得的实测数据，结合管道所处的环境分析管道受到腐蚀的规律，测量管道还具有的强度，结合测量结果确定防范措施。
针对腐蚀量较大的位置，还需要定期进行标记和检测。
1.2焊接缺陷分别针对夹渣缺陷以及未熔合缺陷的产生因素进行综合性分析。
首先，夹渣缺陷的发生原因主要有破口的角度以及焊接电流无法达标，焊接边缘有气泡，边缘清理不干净，存在氧化物，铁皮或者碳化物出现酸性焊条的情况，在电流或者运条不当的情况下，会形成复杂碱性焊条的情况下，电头过长以及极性不正确也会引发夹渣问题。
压力管道检验存在的问题及对策分析
压力管道检验存在的问题及对策分析摘要：压力管道是一种用于输送各种有害气体媒介的管路，它们在特定的压力条件和工作温度下运行。
然而，由于长时间处于不良的工作环境当中，以及接受管道内复杂介质的直接影响，压力管道的连接密封性能和材料性能，就会遭到严重影响。
文章深入探讨了压力管道已经存在的一些问题，并对其进行了详细的检测和分析。
关键词：管道检验；压力管道；存在问题；对策分析1压力管道实施检验工作的基本要求随着各种技术的进步，国家工业产业发展取得了较大的进展，各种压力管道的应用也越来越广泛。
然而，由于压力管道长期处在极其严酷的环境中，在材质老化因素的作用，出现了各种各样的问题。
因此，对压力管道在检验工作中存在的一些问题，进行深入研究就显得尤为重要和有价值。
从而能够保证压力管道在使用过程中的安全，进一步推进工业领域的发展。
国家相关法律法规对于压力管道的检验工作起着重要的约束作用，要求检验人员必须遵守相关规定，并且由管道实际使用的单位定期对其进行检查，同时国家也需要定期组织相关的检查活动，以确保压力管道的安全性和可靠性。
在管道进行全面的检验过程中，检验部门应当严格遵守国家相关的法律法规以及安全技术规范，检验机构需要具备丰富的检验经验。
在实施检验之前，应当制定出详尽的检验计划，相关的检验人员应当根据规定的要求，认真履行岗位职责，提前做好压力管道检验工作的准备。
管道检验人员必须具备相应的资格证书，并经过国家市场监管总局的审核，方可开始进行检验工作。
此外，这些检验人员还必须符合国家质量检验资格，并能够完成相应的质量检验任务[1]。
2压力管道在检验过程中存在的一些问题2.1检验工作针对性不强对于压力管道的检验操作是非常复杂的，具有针对性的检查工作可以显著地提升检测工作的效率和质量。
特别是对于弯管、支吊杆和三通等部分，很难把握住检测要点，要具有针对性地对其实施检测。
检测压力管道的具体内容非常多，工作中涉及重点部位的有管段、弯头、焊缝接头、补偿器和支管等。
压力管道检验中存在的问题及对策探讨
压力管道检验中存在的问题及对策探讨压力管道是工业生产中常见的一种输送流体的管道，它承受着巨大的压力和重要的运输任务。
压力管道也存在一些问题，如果不及时处理，可能会造成安全事故。
为了保障压力管道的安全运行，需要对其进行定期检验和维修。
以下是探讨压力管道检验中存在的问题及对策的一些观点。
压力管道检验的时间间隔不合理。
目前，我国对于压力管道的检验周期规定较为简单，大多数情况下是以一定的年限作为检验的周期要求。
这种不区分情况的统一规定可能不够科学合理。
因为不同的压力管道，受力情况和使用环境都不尽相同，其使用寿命和检验周期也会有所不同。
对于一些受力较小、使用环境较好的压力管道，采用较长的检验周期会浪费资源。
而对于一些受力较大、使用环境较恶劣的压力管道，采用较短的检验周期可能无法及时发现潜在的安全隐患。
应该根据不同的压力管道情况，制定差异化的检验周期，以实现更加精准的管道检验。
压力管道检验的方式和技术不完善。
目前，压力管道的检验主要采用目视检验、超声波检测和射线检测等方法。
这些方法都具有一定的局限性，可能无法全面准确地评估管道的健康状况。
目视检验只能检查到表面的缺陷，无法观察到管道内部的问题；超声波检测和射线检测需要高端设备和专业人员操作，成本较高且不易普及。
有必要研发和应用更加先进的管道检验技术，比如无损检测技术、红外成像等，以提高检验的准确性和效率。
压力管道检验的结果处理和维修不够及时。
在进行压力管道检验后，如果发现了安全隐患或缺陷，就需要及时进行维修和处理。
目前在实际操作中存在一些问题。
一方面，有些企业对于检验结果不够重视，对于检测到的问题反应较慢，无法及时采取行动解决。
由于维修所需的时间和成本较高，一些企业可能会延迟维修，导致安全隐患进一步恶化。
需要加强对于检验结果的管理和应急处置，及时解决管道中存在的问题。
加强压力管道检验人员的培训和能力提升。
压力管道的检验和维修需要专业的人员进行操作，他们需要具备相关的知识和技能，能够准确评估管道的健康状况并采取相应的措施。
压力管道检验中存在的问题及对策探讨
压力管道检验中存在的问题及对策探讨在现代工业中，压力管道的应用广泛。
由于其承载着承压介质的重要任务，一旦出现泄漏或爆炸事故，将会对人类造成严重伤害和经济损失。
为了确保压力管道的安全性和稳定性，加强对压力管道的检验是必要的。
但是，在压力管道检验中也存在许多问题，下面将从几个方面探讨，并提出对策。
一、人员素质问题一些压力管道的检验单位可能由于人员素质不高，对于检验中的一些重要细节容易忽略或疏漏，从而导致管道安全隐患。
针对这个问题，相关单位应该在职工选拔和培训中加大力度，注重专业技术素质和工作经验的提升。
二、设备和工具不足由于压力管道检验需要使用一些特殊的检测工具和设备，而一些检验单位可能没有足够的检测设备，或是设备过时、不精准，这会影响到检测结果的准确性和可靠性。
相关单位应该加大投入，在设备和工具的购置方面给予支持，同时加强设备的维护和更新。
三、检测方法问题现有的管道检测方法因为各种各样的原因容易产生误解、误差，对于一些更为复杂的管道，检测难度也会大大增加。
解决这种问题的方法是发展新的检测方法，同时使用多种方法协同检测，使得检测的结果更为准确。
四、管理缺失问题安全生产是一项系统工程，如果管理上出现了问题，那么从根本上就无法保障管道安全。
在检验中，相关单位应该加强对检测的管理，确保检测人员按照既定的规范和程序工作，同时建立良好的质量管理和安全管理体系。
需要指出的是，上述问题并不是一个独立的问题，它们之间是相互联系、相互作用的，整个问题的解决需要以全局性的思维来处理。
此外，随着新技术、新工艺的不断涌现，相关检测方法也在不断更新，检测标准的提高也会显著减少出现问题的风险。
作为相关从业者，需要持续学习、不断改进和创新，以更好地服务于安全生产，保障人民的生命和财产安全。
压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施
压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施226000摘要：在承压设备正常工作过程中，由于受到内外环境的影响，承压设备很容易出现开裂。
压力管道与压力容器之间一旦出现开裂的情况，不但会使压力容器使用寿命下降，还会对化工生产产生非常大的作用，甚至会对工作人员的生命与财产安全造成严重的威胁。
有关企业应重视承压设备安全与质量问题，还需要结合相应的经验对压力管道、压力容器进行严格的检查，从而防止压力管道与压力容器出现相应的裂纹。
关键词：压力管道；检验；缺陷原因；处理措施；一、压力管道的特点在大型化学装置中，压力管道是必不可少的，通过压力管道输送液体状态的物料，是工业上最经济的方法；因此，石油，化工原料，煤气；气体和其他的东西都是用管子输送的。
随着各种设备建设向大型化、集约化方向发展，新工艺、新技术、新工艺的应用和对环境保护的要求越来越高，新的压力管道铺设密度越来越高，管道运行条件也越来越苛刻；这对高压管道的安全管理、检验和安全管理造成了一定的难度。
首先，压力管道是一个完整的体系，各个行业的联系非常紧密，彼此间的关系非常密切；如果有一小部分发生了不稳定或不稳定，将会影响到整个管道的工作。
因此，压力管道是一个影响整个系统的因素。
其次，在大型工程中使用较多的是压力管道，通常都是长度较长、受力状况较为复杂；稳定性差，输送的物料都是以流态的形式存在，而气候的改变会严重地影响到他们的工作环境。
第三，压力管道的组成部件种类繁多，工艺结构较为复杂，技术要求也较高。
二、压力管道检验内容以及方法压力管道一般在能源开发、工业生产以及其他方面有着非常重要的作用，同时，由于压力管道主要是在高温高压条件下进行工作的，所以在进行生产时就需要其安全稳定。
但是压力管道自身结构所处工作环境比较复杂，长期工作中易产生裂缝，压力管道开裂问题也对安全生产有着重要的影响。
所以，在生产企业中，需要高度重视压力管道的检测工作。
如何对压力管道裂纹进行检测，也是化工、锅炉企业发展中的重要难点。
压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理
压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理摘要：压力管道作为现阶段化工生产、油气转运中最为常用的管道类型，有着非常高的管道质量要求，任何管线缺陷都可能引发严重安全事故，因此需要通过有效的检验来及时排查压力管道中有无缺陷问题，以便于及时进行处理，避免由于缺陷引发安全风险。
基于此，文章就对当下压力管道检验中所发现缺陷的种类和原因进行了分析，并提出了相关处理措施，以供参考。
关键词：压力管道检验；缺陷原因；防范处理1常见压力管道检验缺陷1.1腐蚀缺陷压力管道的外部环境相对较为复杂，而且管道由内到外存在较大的压力差以及温差，特别是在进行介质运输的过程中，温差的差距会更明显，所以在这样的环境下运行会存在较为明显的腐蚀性问题。
特别是在针对氨以及液化气等具有腐蚀性的介质进行运输时，大大提升整体压力管道的腐蚀效果。
长时间使用压力管道同样也会受到母液侵蚀以及雨水侵蚀，有时候还会受到排水管道和地下水的影响出现腐蚀的情况。
压力管道在经过一段时间的使用后，受腐蚀缺陷等因素的影响，管道本体会存在较为明显的破损、断裂以及变形的情况。
如果压力管道存在腐蚀问题未能及时进行解决，那么对于整个工业生产过程会产生极大的影响，假设发现压力管道存在较明显的腐蚀问题，那么现场工作人员可以使用阴极保护或者包裹防腐层的方法等方法进行解决，如果管道在进行使用期间，存在较为明显的介质腐蚀问题，就需要使用物理技术或化学技术对管道进行防腐处理。
1.2压力管道裂纹导致的缺陷在压力管道中，经常出现管道裂纹情况，裂纹的产生主要来自以下3个方面。
（1）压力管道结构焊接方面。
焊接作为压力管道常用的连接方式，在焊接过程中如果存在焊接质量问题，并且没有及时进行处理和补救，就极易引发裂纹风险。
（2）压力管道疲劳裂纹的产生。
疲劳裂纹的产生主要是因为压力管道在使用过程中，某个区域部分重复受力或者应力过于集中，长时间的重复受力就会导致压力管道出现疲劳裂纹情况。
假如维护相关工作人员可以在裂纹还很细小的时候及时发现，并且进行及时处理，这就可以有效阻碍裂纹变大。
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压力管道检验缺陷分析及防治措施
发表时间：2018-09-10T11:19:29.267Z 来源：《基层建设》2018年第20期作者：王严[导读] 摘要：从现阶段我国压力管道检验水平来看，部分企业对于压力管道检验及监察的重视程度有待提高，压力管道安全性不足情况较为普遍，尤其是管道检验过程中存在保温层破损、焊接缺陷、结构不合理及腐蚀等问题亟待解决，而如何做好压力管道缺陷检验工作保证管道运行持续性及安全性，是相关技术人员所面临的主要挑战。
新疆燃气集团有限公司新疆乌鲁木齐 830013摘要：从现阶段我国压力管道检验水平来看，部分企业对于压力管道检验及监察的重视程度有待提高，压力管道安全性不足情况较为普遍，尤其是管道检验过程中存在保温层破损、焊接缺陷、结构不合理及腐蚀等问题亟待解决，而如何做好压力管道缺陷检验工作保证管道运行持续性及安全性，是相关技术人员所面临的主要挑战。
关键词：压力管道；检验缺陷；防治措施引言
自进入21世纪以来，在社会经济稳健发展的大背景下，我国压力管道检验水平已取得一定进步及发展，社会对于压力管道检验提出全新的要求及标准。
为了顺应时代发展潮流满足日趋严格的管道检验工作要求，压力管道检验工作重心逐步向分析检验缺陷环节及提出具体防治措施转变。
同时，由于压力管道被广泛应用于化工及石油等行业，主要负责运输腐蚀性、剧毒性、易燃易爆性及高温高压性介质，并且目前我国压力管道具有数量众多及分布广泛等鲜明特点。
即便相关部门出台《压力管道安全管理及监察规定》，但是部分地区压力管道使用规范及管理标准尚未形成统一标准，尤其是检验缺陷问题较为普遍。
鉴于此，本文针对分析压力管道检验缺陷及提出防治措施的研究具有重要意义。
一、压力管道常见检验缺陷
1、裂纹
经检查可知裂纹形成主要表现为以下三个方面。
首先，焊接。
锅炉压力容器设备的材质多为金属板，在其本身生产期间，由于材料的特殊性，需要应用焊接手段进行材料之间的连接，焊接操作时的温度非常高，基本上所有此类设备均会出现裂纹问题。
其次，疲劳。
该种因素导致的裂纹，主要是因为设备应用中，基本会在一个区域承受应力，长此以往在此区域中，就会形成疲劳裂纹。
如果在裂纹处于较为细微的阶段进行及时的处理，将会有效遏制其裂纹的不断变大情况。
此类裂纹继续发展，其形态和位置将会由之前的短、小，逐渐向着锅炉壁体的内部扩展。
最后，则为应力腐蚀引起的裂纹情况。
锅炉在加热的过程中，大量的水蒸气、引入的水或者其他的具有腐蚀性的液体，以及应力，将会对设备的管道，周边的元器件进行长时间的腐蚀。
在此期间，会引发设备形成微电流，以此使得腐蚀路径逐渐从金属晶体，蔓延至整个锅炉。
对该种裂纹进行分析可知，最明显的是苛性脆化裂纹。
该种裂纹存在的区域应力较大，且该种裂纹附近位置有着氧化表现。
2、未熔合
未熔合可分为根部未熔合、层间未熔合以及坡口未熔合3种。
未熔合是一种类似裂纹，极其危害的缺陷，在交变载荷下极易开裂。
从底片看，本次检查发现未熔合缺陷的14张底片均为根部未熔合。
根据底片评定、检查施工现场以及追溯组对、焊接记录、焊接工艺评定、焊接操作指导书等施工资料发现其产生的主要原因为：坡口角、间隙过小，钝边太厚，错边量超标时会导致母材不能完全熔合，熔敷金属无法渗入焊缝根部形成可靠连接；焊接电流过小，焊接速度过快会导致热量、熔池体积减少，实际熔深低于母材厚度，焊接线能量不足，以致母材金属不能全部熔透；焊条偏心会产生电弧偏吹现象，使得偏离部位（如母材）所得到的热能不足以熔化基体金属或上道焊层的熔敷金属，从而出现未熔合。
3、腐蚀
金属管道在复杂的地下网络中运行时，它的外腐蚀原因与很多因素有关。
主要有土壤环境、细菌腐蚀、电流腐蚀、电化学腐蚀、建筑物条件、特殊管道等其他原因。
土壤环境是导致金属管道外腐蚀最主要的原因。
土壤中动、植物对管道的腐蚀极为严重，不同部位的氧浓度差会使金属表面疏松，形成脱落层，腐蚀产生的反应物也会加快腐蚀速度，金属管道的使用寿命降低，严重时威胁居民的人身安全。
土壤中的细菌也会腐蚀金属的外管道，金属管道的外防腐层具有将管道和腐蚀细菌分隔的作用，当金属管道处于可溶硫酸盐的缺氧土壤内，细菌与金属管道发生反应，使其缓慢溶解，造成金属管道外表层疏松脱落，导致泄漏等情况发生。
除了土壤环境之外，长期埋在底下的管道由于电流腐蚀会产生金属外管道腐蚀的现象，电流腐蚀是由于大气中离子渗入土壤之后产生的。
由于多雨或天气潮湿，大气中的离子与地下金属管道感应后产生二次交流电，包括直流杂散电流和交流杂散电流，二次交流电在金属表面作用，与土壤中的电解质溶液接触反应后产生破坏，电解液由土壤中水、空气和正负导电离子组成，形成了金属管道的电流腐蚀条件。
腐蚀过程中会再次产生电流，本质为金属被氧化，失去电子，有微弱电流产生，金属不断溶解最终受到腐蚀破坏。
腐蚀后的金属管道很难修复，而且会继续向周围金属管道腐蚀，形成一系列连锁反应。
二、压力管道检验缺陷额防治措施
1、裂纹防治
（1）对压力管道制作加强管理。
一是在制作锅炉压力容器过程中，需要认真审核和检查每一个细节，出厂前反复核对锅炉质量，使裂纹问题的产生得到最大程度减少；在生产锅炉压力容器时，要严格执行工艺流程，不断提升技术水平，防止有意外、失误等情况出现；在生产以前，技术人员需要认真审核工艺图纸，确保按照要求设计工艺图纸。
二是技术人员要对制作材料进行严格把关，及时修改或更换不符合操作要求的材料，不断提高锅炉压力容器质量；三是在减少裂纹产生的前提下，严格检查生产工序，认真控制锅炉质量，防止裂纹因单个环节的错误而出现。
（2）对容器质量检验体系不断完善。
锅炉压力容器作为高危设备，极易产生裂纹，而裂纹的出现又会直接威胁到容器的使用安全性。
所以，工作人员需要不断完善容器质量检验体系，对制作流程和生产程序加强监督，全面检验原材料的质量，另外通过相应管理制度的制定使质量检验效率得到提升，避免有疏漏情况出现在检验过程中。
2、未熔合防治
严格按照焊接操作指导书的要求加工坡口及钝边，以减少组对过程产生的错边；每一道焊接工序完成后加强层间的清理；正确选用焊接电流和焊接速度，注意焊条摆动和角度等。
3、防腐措施
防腐方案的选择要考虑经济因素和地理条件，将发生腐蚀的可能性降到最低。
涂层防护具有很高的生物活性和较好耐腐蚀性的优点。
粉末保护层是使用范围最广的一种涂层防腐方法，主要由环氧树脂基料组成，具有优异的防腐、防水和绝缘性能以及良好的屏蔽杂质的性能，广泛应用于地下、海底管道沼泽地段的土壤环境。
的内外涂层，使用历史悠久。
这种涂层材料可以抵抗水、土壤介质、有机物和微生物的侵蚀，是一种经济且有效的金属管道防腐材料，除了粉末保护层之外，石油沥青防护层也是一种很好的金属管道涂层防腐措施。
这种材料具有资源丰富，毒性小，抗水、抗盐、抗碱性好的优点。
电化学保护是在金属管道施加一定保护电流的基础上，通过改变金属管道的电位，起到减缓金属管道腐蚀速度的作用，阴极保护是电化学保护法应用最广泛的方法。
阴极保护主要有两种方法。
一是在被保护的金属管道表面安装一种电位更低的金属片或合金块作为阳极，金属管道变成阴极从而达到防腐的效果，这种方法也被称为牺牲阳极的阴极保护法。
另一种方法是在金属外管道表面直接加直流电源，再将辅助阳极的金属管道通入频率不变的电流，将电源的正极与辅助阳极连接，使阴极极化，减轻金属管道的腐蚀。
结语
总之，相关技术人员积极转变传统工作理念以不断提高压力管道使用可靠性为前提条件，通过定期排查缺陷等方法消除安全隐患，特别是使用管理、安装流程及设计制造等环节，对于增强压力管道缺陷检验水平具有不可比拟的积极作用。
参考文献：
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