QPG气流喷雾干燥机
气流喷雾干燥机的结构特点和喷雾干燥机的优点
气流喷雾干燥机在医药、染料、塑料等中小型工业中使用较为广泛。
气流喷雾干燥机的孔径一般较大，因此，可适用于含有粗颗粒的浆状物料和较黏稠的物料。
通过压缩空气在雾化器内产生高速气流(一般为200～300m/s)，也可达到超音速。
使料液与气流之间产生摩擦力和剪切力，液体在瞬间被拉成一条条细长的丝，接着这些液丝在较细处很快断裂而形成微小的液滴，而被雾化。
气流喷雾干燥机的雾化机理仍是三种类型，即滴状、丝状和膜状分裂。
气流式喷嘴，在一般情况下属于膜状分裂，所以雾滴较细。
一般来说，增大气液比可得到更细的雾滴。
根据物料黏度和产品粒度要求可分为内混式(料液与高速气流在雾化器内混合，和外混式(料液与高速气流在雾化器外混合，。
气流喷雾干燥机的主要优点是喷嘴结构简单、磨损小、适用于低黏度或高黏度的物料(包括滤饼状物料)，操作压力低，不需要高压泵等。
缺点是能耗较大，不适宜大规模式工业生产。
因此，逐渐被离心式雾化器所取代。
压力喷雾干燥机的结构形式1 旋转型压力式喷嘴有一个旋涡室和一个液体进入旋转室的切线人口。
它由管接头、螺母、孔板、旋塞、喷嘴等组成，高速旋转液体从喷嘴小孔喷出。
2 离心型压力式喷嘴在喷嘴内安装一只插头，插头上有一与轴线倾斜面成一定角度的沟槽，液体通过沟槽后呈螺旋状进入旋涡室产生离心作用。
在雾化器的出口处被雾化，形成旋转的空心圆锥体雾群。
喷雾干燥机的特点是将溶液、乳浊液、悬浊液和浆料在热风中喷雾成小的液滴，在它下落的过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品，它具有以下几个显著的特点：(1)防止发生公害，改善生产环境；(2)适应于连续化大规模生产;(3)料液经喷雾后表面积大大增加，使干燥速度十分迅速；(4)操作控制方便，生产过程简化；正是喷雾干燥机的特点具有以上的优点，所以我们把它用到烟气处理系统上是再合适不过了。
将预先浆化的吸收剂通过雾化器雾化喷入喷雾干燥塔内，很大的雾化表面积的吸收剂与烟气充分混合，发生化学反应和传热过程，酸性氧化物与碱性物质作用生成稳定的硫酸盐，生成的产物以干态部分回收，部分送入除尘器，以达到除尘和脱硫的目的。
喷雾干燥机操作规程
喷雾干燥机操作规程一、操作前准备1.检查设备的电源、供气系统、排污系统是否正常。
2.检查喷雾干燥机是否处于正常工作状态，压力表和温度计是否准确。
3.检查相关设备的清洁程度和防护装置是否完好。
二、开机操作1.打开设备主电源，确保设备供电正常。
2.打开压缩空气源，调整压缩空气的压力和流量适合实际操作需求。
3.打开主控面板上的开关，进入设备控制界面。
4.检查设备内部是否有异物，如有需要清除。
三、设备调试1.根据工艺要求调整喷雾干燥机的进风温度、湿度和压力。
2.调整喷雾干燥机的料液进料速度和喷雾风速，确保设备正常工作。
3.检查干燥设备的出料口是否畅通，进料阀门是否正常。
四、操作步骤1.确保操作人员穿戴必要的劳动防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
2.将待处理的液态物料通过泵输送到喷雾干燥机的喷雾器。
3.通过控制面板上的相关参数，调整喷雾器的喷雾压力和喷雾速度。
4.打开进料阀门，稳定喷雾干燥机的进料速度。
5.调整喷雾风速和出料温度，确保干燥设备内部的干燥效果。
6.根据物料的特性，控制物料的干燥时间，保证物料在设备内完全干燥。
7.定期检查设备运行状态，如有异常立即停机检修，排除故障。
五、停机操作1.停止物料进料，并关闭进料阀门。
2.关闭喷雾干燥机的加热系统和压缩空气系统。
3.清理和维护设备内部，除去积存的残留物和杂质。
4.关闭设备主电源和压缩空气源。
六、安全注意事项1.在操作过程中应注意防止喷雾物料溅出，避免引起化学品中毒。
2.操作人员应保持设备周围的整洁和清爽，避免引发火灾或设备故障。
3.操作人员应熟知设备的工作原理和操作方法，避免不正确的操作导致事故。
4.操作人员应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运行。
5.如发现任何异常情况，应立即停止设备运行，并及时报告上级处理。
以上是一份关于喷雾干燥机操作规程的示例，是根据一般操作流程和安全要求编写的，实际操作时还需根据具体设备和物料特性进行适当调整。
操作人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和工艺流程的安全与稳定。
LPG-150标准型离心喷雾干燥机
LPG-150标准型离心喷雾干燥机技术计划书一、工作原理环境空气，经空气过滤后的洁净空气由送风机送到空气换热器加热到要求的空气温度。
热风由塔顶经热风分配，均匀地进入塔体内。
液体料经螺杆泵把液料送到安装在塔顶的雾化器，进行雾化成雾滴，与塔顶进入的热风进行均匀混合和热能交换。
瞬间能达到干燥要求。
主要出料由二级旋风分离器进行气固分离，于旋风底部出料，尾气由引风机直接排空。
二、设备技术参数及系统设计范围（1）技术条件136.一611.二9881、设备型号：标准型LPG-1502、热源：蒸汽加电加热补偿3、设备材质：物料接触部分SUS304不锈钢，其它碳钢（2）设备主要技术参数1、进风温度：180-220℃可调2、出风温度：75-100℃3、水份最大蒸发量：150kg/h4、雾化器转动形式：机械传动5、热源：蒸汽（表压0.7-0.8Mpa）加电加热补偿6、设备总功率：125kw/h7、成品收集方式：二级旋风分离器收料8、电源与电压：380V 50HZ 三相9、安装场地：室内（3）主体系统a)干燥主机1)主塔：φ34002)内壁材质： SUS304 焊缝抛光处理3)热风分配系统：材质SUS3044)保温厚度及材质：保温厚75mm，矿棉5)外包材质：彩钢板δ=0.5；6)附件：人孔1个，视镜孔2只b)供料系统1)加料泵：莫诺泵（B15-1.5F）功率：0.75kw流量：2.5~12L/min 可调2)雾化器：机械式： LPG-150 材质：物料接触部分不锈钢功率：4.06kw雾化盘直径：φ150 转速：15000r/min冷却方式：水冷c)供热系统1)蒸汽换热器：240㎡，材质：碳钢管绕铝翅片蒸汽耗量：300-350kg/h。
电加热补偿总功率：99kw/h。
分三组控制，其中两组手动，一组自动控制。
材质：碳钢。
2)热风管道内壁304不锈钢,外包彩钢板。
保温厚50mm,保温材质：矿棉3)鼓风机型号：4-72-4A 功率：5.5kw 材质：Q235Ad)成品收集系统1) B750型旋风分离器1只材质：不锈钢CLK600型扩散式旋风分离器1只材质：不锈钢2)收料桶3套（含蝶阀2只）材质：不锈钢e)排风系统1)引风机型号： 9-19-9D 功率：15kw 材质:Q235A2)风管材质：304不锈钢出风管材质：Q235Af)震荡器60气动振击锤3只 40气动振击锤2只g)控制系统1)电器控制系统直接起动集中控制2)仪表控制A．进风温度控制显示（XMT）B．出风温度显示（XMT）C．塔体混合温度显示（XMT）D．塔体压力显示E．系统运行指示灯显示F．加料无极调速三、配置清单四、报价：设备全套报价：五、加工周期合同生效后三十个工作日。
喷雾干燥选哪家
喷雾干燥哪家好呢？这是许多制造企业采购所面临的困扰，面前，市面上喷雾干燥机厂商众多，竞争也是非常激烈的。
如此激烈的竞争环境下，只有一家好的喷雾干燥厂商，才能在如此恶劣的市场环境下生存下来。
而杭州钱江干燥设备有限公司正是这么一家专业的喷雾干燥厂商，其QPG气流式喷雾干燥机更是受到了许多消费者的欢迎。
那么，杭州钱江干燥设备有限公司QPG气流式喷雾干燥机对比市面上其他厂商干燥机，还有哪些厂商不可比拟的优势呢？1. 能够处理溶液、悬浊液、糊状物及腐蚀性、高硬度等多种物性的物料。
2. 操作方便，可靠，应用户要求可实现自动控制运行过程。
3. 热利用率较高，可依用户情况选用蒸汽、电加热、燃煤、燃油、燃气炉等。
4. 操作环境良好，粉尘排放达到国家标准要求。
5. 干燥产品质量优，粒径均匀，流动性好，终水分均匀。
6. 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
7. 产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
生产过程简化，操作控制方便。
对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。
对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
总结：杭州钱江干燥设备有限公司QPG气流式喷雾干燥机气流式喷雾干燥流程根据工艺的需要可分为两种，一种是上喷式，即喷嘴设置在干燥塔的顶部，雾化后的料液和热风从上向下并流完成干燥过程，适合于粘度较大且具有一定热敏性物料的干燥；还有一种是喷嘴设置在干燥塔的底部，雾化后的料液和热风一起从下向上完成干燥过程，适合于耐温性能较好的物料的干燥，传统的小规模的减水剂的干燥原来都采用这种方式。
气流式喷雾干燥机的雾化器，也叫气流式喷嘴，喷嘴结构一般较为简单，低粘度物料和高粘度料液均可雾化，使用范围较广，所得的颗粒较细，一般约为30微米，操作弹性大。
喷雾干燥机的使用方法 喷雾干燥操作规程
喷雾干燥机的使用方法喷雾干燥操作规程喷雾干燥机是一种型号相对较大的干燥装置，是连续式常压装置的一种，可以同时完成试样的干燥和造粒。
其原理是用特别设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。
一、准备1.检查电源与加热器是否正常。
2.打开除湿机和集料桶的管道上面的蝶阀与喷雾塔上的风门。
3.关紧喷雾舱门，打开空气压缩机的出气阀，关掉排空阀。
二、开机1.打开引风机、除湿机、电加热开关，进行预热2.当进风温度到达设定温度，出风温度达到80—90℃之间并且温度比较稳定时，打开雾化器30S，然后再打开蠕动泵开关，依据物料调整调整转速。
3.待物料进入雾化器开始喷雾时，打开振击器（双气锤），察看雾化情况以及出风温度，依据出风温度调整调整蠕动泵转速。
三、关机1.全部物料吸尽后立刻把进料管头投入清洗水桶中，用水喷雾来清洗雾化器，调整蠕动泵转速至15左右，5min后察看上料管路是否被自来水清洗干净，再运转2—3分钟直至雾化器清洗干净为止。
2.关掉蠕动泵，打开泵上的夹子使得里面的水倒流回桶内。
等3—5分钟，待雾化器喷完残余的水后，即可关闭雾化器。
3.无雾显现的时候可以关闭电加热及振击器，等待自然冷却。
4.进风温度到达150℃以下时可以打开舱门，用空压枪头对准底部管道弯头处喷气使料通过旋风分别器得以回收，吹干净粉料后关掉舱门吹料1分钟后关掉引风机及除湿机。
关掉出料口蝶阀，取下集料器，倒出粉料装袋防潮。
聊聊小型喷雾干燥机的设计小型喷雾干燥机设计紧凑，可独立安置在试验室或安置在专门设计的不锈钢机架上，自成一体，无需其他设施即可运行。
小型喷雾干燥机接受一键式开机，彩色大液晶触摸屏操作，可接受完全自动或人工监控两种运行模式，便利操作和试验过程的监控。
小型喷雾干燥机是目前体积最小，噪音最小，干燥效果杰出的一款喷雾干燥机。
小型喷雾干燥机由于体积小，占地面积小，且功能强大，开始使用就被多数企业喜好。
小型喷雾干燥机适用于高校、讨论所和食品医药化工企业试验室生产微量颗粒粉末，对全部溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性；小型喷雾干燥机适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等；因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
喷雾干燥机的发展与气流干燥机的结构分类
喷雾干燥机的发展与气流干燥机的结构分类大多数情况下，物体所含的湿分是水分，有时也会是其它的成分，例如无机酸、有机溶剂等。
人们把采用热物理方法去湿的过程称为“干燥”，其特征是采用加热、降温、减压或其它能量传递的方式使物料中的湿分产生挥发、冷凝、升华等与物体分离，以达到去湿目的。
在制药行业中对原料药的干燥尤为重要，其使用的干燥设备必须符合GMP要求，保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CIP)要求等。
目前，我国原料药干燥设备类型比较多，大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一设备、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、冷冻干燥机等。
本文以喷雾干燥机为例，结合了制药工艺的实际和GMP要求，阐述了制药行业对喷雾干燥器的要求。
喷雾干燥机的雾化装置一般有离心式、压力式以及气流式。
离心式雾化器其离心盘的传动轴部分处干燥室内外，防止轴封之细粒脱落比较困难;压力式雾化系统其料液要经过高压泵压送，运作时活塞与缸体的磨擦及连杆的密封都会影响料液之洁净。
比较之下，气流雾化因雾化用的空气以及料液在进塔之前均可先经洁净过滤，滤除其所夹带之颗粒(包括细菌)，故而比较适宜药品行业的干燥。
喷干前的料液在引入喷塔之前应经0.3μm的微孔膜过滤，同时雾化用压缩空气在经微孔膜过滤之前还应将其所夹带之油、水先行去除。
热空气源自大气，所夹带尘粒等的数量较多，而且流量大，加热后温度要求达到140℃以上，加热器在运转中会剥落颗粒。
为此，热空气过滤系统应按照热空气温度要求来考虑，开发出能耐温耐久长期高效运转的空气过滤器。
在干品的排出口周围要用洁净空气保护，以防周围环境的尘埃或杂物混入干燥产品。
喷雾干燥机的干燥过程类似于气流干燥，空气初滤后由加热器加热，产生的热空气经若干级过滤(按药品等级选用)，然后于干燥室顶部蜗壳通道由热风分配器产生均匀旋转的气流进入干燥室内。
物料经过滤通过离心式雾化盘或压力喷嘴，产生分散、微细的料雾，料雾与旋流的热空气接触，水分迅速蒸发，在极短的时间内物料得到干燥。
喷雾干燥机操作流程
喷雾干燥机操作流程喷雾干燥机是一种常用于制药、食品、化工等行业的设备，其作用是将液态物料通过喷雾器喷雾成微小颗粒，然后在热风的作用下迅速干燥成粉末状，下面将介绍喷雾干燥机的操作流程。
1. 准备工作。
在操作喷雾干燥机之前，首先需要对设备进行检查和准备工作。
检查喷雾干燥机的各个部件是否完好，包括喷雾器、热风系统、控制系统等，确保设备处于良好的工作状态。
同时，准备好需要进行干燥的物料，并对物料进行必要的预处理工作，如过滤、搅拌等。
2. 启动设备。
将喷雾干燥机连接电源，并按照设备操作手册的要求进行启动操作。
在启动过程中，需要逐步启动各个部件，如喷雾器、热风系统、排气系统等，确保设备能够正常运转。
3. 调整参数。
在设备启动后，需要根据物料的性质和工艺要求，调整喷雾干燥机的工艺参数。
主要包括进风温度、出料湿度、喷雾压力、喷雾量等参数的调整，确保设备能够实现预期的干燥效果。
4. 开始喷雾干燥。
当设备参数调整完成后，将预处理好的物料通过喷雾器进行喷雾，同时启动热风系统，使物料迅速干燥。
在此过程中需要密切关注设备运行情况，确保干燥过程稳定进行。
5. 收集成品。
当物料完成干燥后，通过排气系统将干燥后的成品颗粒收集起来。
收集过程中需要注意对成品进行必要的分级、包装等操作，确保成品的质量和稳定性。
6. 停止设备。
当物料全部干燥完成后，停止喷雾干燥机的运行。
首先关闭热风系统，然后停止喷雾器的喷雾，最后将设备的电源进行关闭，并进行必要的清洁和维护工作。
7. 检查设备。
在操作结束后，需要对喷雾干燥机进行检查和清洁工作。
清理设备内部的残留物料，检查设备的各个部件是否完好，确保设备能够在下次使用时正常运行。
通过以上操作流程，可以实现喷雾干燥机的正常运行和物料的高效干燥，提高生产效率和产品质量。
在操作过程中，需要严格按照设备操作手册和工艺要求进行操作，确保设备安全稳定运行，同时也需要不断总结经验，不断改进操作流程，提高设备的利用率和产品的质量。
zpg100型离心喷雾干燥机使用操作规程
zpg100型离心喷雾干燥机使用操作规程
1使用
2开机前检查设备内、外是否有异物，是否正常。
3开机前检查喷塔的自来水、纯水、压缩空气、蒸汽供给系统、设备电源是否正常。
4准备固含量在20%-40%的浓缩液，并搅拌均匀、过滤。
5开机顺序依次为启动鼓风机、引风机、气力输送、冷冻除湿机。
6观察塔内气压，数值显示在-0.1——-0.05之间，则设备运行正常、稳定。
7设备运行正常、稳定后，排净气泡及夹套的冷凝水后通知锅炉房输送蒸汽升温。
8进风温度达到110℃后，依次开启雾化器、干燥塔气锤、旋风气锤、旋风碟阀、收料碟阀。
9当进风温度达到200℃(或是设定的温度）时，开启储料罐底阀、孀动泵电机，开始进料。
10开启水膜除尘电机，根据塔内物料情况选择性的开启夹套风机，开始收料。
11当物料进料完毕时,开始用纯水冲洗离心雾化器、进水的速度低于
进料速度，冲洗5-10min（以进料管是否为无色判断是否可以停止进水12依次关闭进料蜻动泵、离心雾化器、电加热组、蒸汽阀门。
13风温度低F600后，依次关闭冷冻除湿机、气力输送、引风机、鼓风机、水膜除尘电机、旋风气锤、主塔气锤、旋风蝶阀、收料蝶阀、雾化器、冷却油泵、冷却水、夹套风机。
完成关机。
14取收料包的物料送检,检测水份是否合格。
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原理
*洁净空气加热后进入干燥塔，在塔内热风中使用二流体（或三流体），喷嘴将各种料液物化成微小液滴，与热风进行快速热交换，蒸发掉料液中的水份（或溶剂），并随热风排出，得到粉状产品。特点
*尤其对粘性大、膏状、浆糊状物料效果佳、其它设备无法替代。
*实验型多品种、低温干燥应用广。
*喷嘴结构简单，维修方便，运行费用低。
50
1110℃
6
30
60
120
200
240
压缩空气m3/min
0.3
0.4
0.6
1.5
2.7
3.4
压缩空所Mpa
0.4
0.6
0.7
热源方式
电、电+蒸汽、燃煤（）油热风炉
供热量104kca1/h
1
5
10
20
30
40
风机功率kw
0.75
2.2
4
7.5
11
15
作者：污泥烘干机
工艺流程
技术参数
号参数
QPG-5
QPG-25
QPG-50
QPG-100
QPG-150
QPG-200
蒸发量kg/h
t=150-90℃
1.5
7.5
15
30
45
60
t=200-100℃
2.5
12.5
25
50
75
100
t=250-100℃
3.75
18.75
37.5
75
112.5
150
t=300-100℃
5
25