工作流程标准化 PPT
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流程管理PPT
完善的流程的特点
A、每个部门每个人都有明确的岗位职责、工作内容、工作标准和要求。
a．结合实际，明确各部门、各岗位工作职责，以岗位责任制来明确工 作职责，向岗位职责要标准。进一步明确每个人的岗位详细职责。各部 门职责，明确到最小的组织；对岗位职责，明确到人。 b．结合职责，定位本部门的工作目标。在责任上，明确到人，具体到 事。在时限上，按年制定，按季划分，具体到月，明确到周。 c．建立工作台账，制定岗位人员工作手册，每月制定工作计划，每天记 录工作日志，每周每月进行工作小结。月有考评，季有考核，年有奖惩。 d．明确工作依据，统一衡量尺度，做到有章可循，有标准可依，全面 实行职责和岗位的告知制度，提高员工自律意识，增强工作主动性。
要形成先僵化再优化最后固化的做事方法和步骤（即流程）。僵化是一个 痛苦的适应阶段，优化就是改进、创新，最后是固化。固化就是例行化 （制度化、程序化）及规范化（模板化、标准化）。固化阶段是流程管理 进步的重要一环。
a.例行化。管理就是不断把例外事项变为例行事项的过程。例行事项越 多，管理越简单。科学程序越多，归属个人的经验知识就越不需要；责任 越能纳入流程，权利空间就越简明。
流程执行表单化，确保流程执行精细化
表单化管理的要求
表单明确、清晰，让人一目了然，知道是起什么 作用的
表单用字高度简洁，表述准确，让人看后知道怎么 使用
表单栏目设计合理有序，应按时间顺序或事物发 展的过程展开，要有逻辑条理
表单所要记录的内容不杂乱，尽量按专项内容考 虑
表单本身编制的内容应完整，如时间和人员（如制 表人、填写人、审批人等）的要求应完整，以便于 保持和区分责任
必然能有效地提高生产效率，从而降低了成本。
b.减少变化。
c.便利性和兼容性。
标准化建设流程及规范ppt课件
局。
1
标准化管理体系考核定级办法
第八条 煤矿取得安全生产标准化管理体系相应等级后，考核定 级部门每3年进行一次复查复核。由煤矿在3年期满前3个月重新自评 申报，各级标准化工作主管部门按第七条规定对其考核定级。
第九条 按照本办法考核确定为安全生产标准化管理体系一级的 煤矿，作出符合一级体系要求的承诺，且同时满足下列条件的，可 在3年期满时直接办理延期：
1
标准化管理体系考核定级办法
第十一条 安全生产标准化管理体系达标煤矿的监管。 （一）对取得安全生产标准化管理体系等级的煤矿应加强动态监 管。各级煤矿安全生产标准化工作主管部门应结合属地监管原则， 每年按照检查计划按一定比例对达标煤矿对照《管理体系》进行抽 查。对工作中发现已不具备原有标准化管理体系达标水平的煤矿， 应降低或撤消其取得的安全生产标准化管理体系等级；对发现存在 重大事故隐患且组织生产的煤矿，应撤消其取得的安全生产标准化 管理体系等级；对停产超过6个月的煤矿，应撤消其原有安全生产标 准化管理体系等级，待复产时重新申报。各级煤矿安全监管监察部 门在工作中发现达标煤矿存在重大事故隐患且组织生产的，应及时 通报相应的考核定级部门予以撤消等级。
标准化建设流程及规范
目录
0
引言
1
标准化管理体系考核定级办法
2
标准化管理体系基本要求及评分方法
3
双重预防机制
4
信息管理系统
0
引言
为了降低工业事故带来的人员伤亡和财产损失，各国政府都在 相对应出台一些必要的政策措施，已达到企业管理的规范化、标准 化，通过以立法的形式和制定相应标准的形式进行管理，把安全生 产标准化作为一项重要的管理措施体现在整个安全管理体系中。
（四）对安全生产标准化管理体系等级被撤消的煤矿，实施撤消 决定的标准化工作主管部门应依法责令其立即停止生产，进行整改， 待整改合格后重新提出申请。
1
标准化管理体系考核定级办法
第八条 煤矿取得安全生产标准化管理体系相应等级后，考核定 级部门每3年进行一次复查复核。由煤矿在3年期满前3个月重新自评 申报，各级标准化工作主管部门按第七条规定对其考核定级。
第九条 按照本办法考核确定为安全生产标准化管理体系一级的 煤矿，作出符合一级体系要求的承诺，且同时满足下列条件的，可 在3年期满时直接办理延期：
1
标准化管理体系考核定级办法
第十一条 安全生产标准化管理体系达标煤矿的监管。 （一）对取得安全生产标准化管理体系等级的煤矿应加强动态监 管。各级煤矿安全生产标准化工作主管部门应结合属地监管原则， 每年按照检查计划按一定比例对达标煤矿对照《管理体系》进行抽 查。对工作中发现已不具备原有标准化管理体系达标水平的煤矿， 应降低或撤消其取得的安全生产标准化管理体系等级；对发现存在 重大事故隐患且组织生产的煤矿，应撤消其取得的安全生产标准化 管理体系等级；对停产超过6个月的煤矿，应撤消其原有安全生产标 准化管理体系等级，待复产时重新申报。各级煤矿安全监管监察部 门在工作中发现达标煤矿存在重大事故隐患且组织生产的，应及时 通报相应的考核定级部门予以撤消等级。
标准化建设流程及规范
目录
0
引言
1
标准化管理体系考核定级办法
2
标准化管理体系基本要求及评分方法
3
双重预防机制
4
信息管理系统
0
引言
为了降低工业事故带来的人员伤亡和财产损失，各国政府都在 相对应出台一些必要的政策措施，已达到企业管理的规范化、标准 化，通过以立法的形式和制定相应标准的形式进行管理，把安全生 产标准化作为一项重要的管理措施体现在整个安全管理体系中。
（四）对安全生产标准化管理体系等级被撤消的煤矿，实施撤消 决定的标准化工作主管部门应依法责令其立即停止生产，进行整改， 待整改合格后重新提出申请。
标准化工作(PPT)
物料传递员角色是创建工作单元时需要考虑的关键因素
构建工作单元质量
目标
工作单元设计 主要概念 工作单元设计 步骤 构建工作单元 质量 工作单元设计的 必做与禁做事项
定义“poka-yoke防呆法”与“jidoka自働化”，并评议日常工 作示例 确定防错的四个级别 确定并评议错误的预防措施与探测示例 定义流程防错的7个步骤 讨论制定一个生产线停止支持计划的重要性 定义无法进行防错时的流程改善举措
防错
1 防呆法
日语短语，意思为“ 防错” 一种能够预防错误的 设计流程方法
2 自働化
还可以理解为“自働 化”，意思就是将人 工智能转移动流程中 流程可以探测异常情 况，并在探测到异常 情况时停止运作
3 示例
计算机磁盘只能以一种方向 装入驱动器中 自动保险带 自动关闭熨斗及其他家用电 器 公共洗手间中的自动冲洗水
单元布局中的单件流水线生产
单元工厂布局中的生产流
最终装配
显著减少了： • 运送 • 库存
检测
作业员
波峰焊接
• 等待时间 同时改善了： • 质量
包装
PC板装 配
• 交付
• 成本
客户 原材料
批量生产
库存
流水线生产
客 户
浪费
虚假流水线生产
客 户
为何是逆时针
单元流通常为逆时针方向
设计是用右手取用拉动，然后通过左手递交给下一个流程
动作的浪费
等待的浪费
过分加工的浪费
过量生产的浪费
缺陷的浪费
行为的浪费
工作单元设计
工作单元设计
工作单元设计这一科目的目标： 应用合理的工作单元设计原则与内容以实现你的业务目标
《作业标准化SOP流程图》PPT课件
局。 （二）更換人手時，按圖索驥，容易上手。 （三）所有流程在繪製時，很容易發現疏失之
處，可適時予以調整更正，使各項作業更 為嚴謹。
5
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
貳、目的
一、為建立本部作業標準化（SOP）流程圖之可 讀性及一致性，參考美國ANSI系統流程圖 標準符號，及道勤企業管理顧問有限公司 「效率會議」標準流程，製作符號及範例。
1 2
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (5/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構適用於須經選擇或決策過程，再依據選擇或決策結 果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果，可以用「是、否」、「通過、不通過」 或其它相對文字，來敘明不同路徑處理程序。 3.經選擇或決策結果之二元處理程序，可以僅有一個，例如 ：僅有「是」或「否」的處理程序。
3. 速件 處理程序
4.普通件 處理程序
1 5
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (8/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構是二元選擇結構之變化，流程依據選擇或決策結 果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果路徑名稱，可用不同文字，來敘明不同 路徑之處理程序。
1 6
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (9/13)
➢ 重覆結構（Iteration）
˙REPEAT-UNTIL結構
（一）圖形：
（二）意義：重覆執行處理程序直到滿足 某一條件為止，即直到條件 變成真（True）為止。
（三）語法：REPEAT DO 處理程序
UNTIL 條件
處理程序
1 3
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
處，可適時予以調整更正，使各項作業更 為嚴謹。
5
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
貳、目的
一、為建立本部作業標準化（SOP）流程圖之可 讀性及一致性，參考美國ANSI系統流程圖 標準符號，及道勤企業管理顧問有限公司 「效率會議」標準流程，製作符號及範例。
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教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (5/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構適用於須經選擇或決策過程，再依據選擇或決策結 果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果，可以用「是、否」、「通過、不通過」 或其它相對文字，來敘明不同路徑處理程序。 3.經選擇或決策結果之二元處理程序，可以僅有一個，例如 ：僅有「是」或「否」的處理程序。
3. 速件 處理程序
4.普通件 處理程序
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教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (8/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構是二元選擇結構之變化，流程依據選擇或決策結 果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果路徑名稱，可用不同文字，來敘明不同 路徑之處理程序。
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教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (9/13)
➢ 重覆結構（Iteration）
˙REPEAT-UNTIL結構
（一）圖形：
（二）意義：重覆執行處理程序直到滿足 某一條件為止，即直到條件 變成真（True）為止。
（三）語法：REPEAT DO 處理程序
UNTIL 條件
處理程序
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教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
班组长一日工作流程ppt课件
切换 准备
5M1E班前确认工作法
该法是优秀主管进行工作准备一个系统有效的办法， 用此法进行工作准备，可以防止关键因素的遗漏。 Man（人）的确认重点:
1、 人员的状况 2、 完成计划任务是否需要加班 3、 人员的熟练程度，是否要组织OJT训练 Machine（机器）的确认重点: 1、 当班需要用到哪些设备，是否需要特殊的模治具 2、 机台的运行状况，机器的故障率如何 3、 机器的节拍、产能、效率如何，是否充足 4、 机台的维护和保养状况
Material（物料）的确认重点: 1、 产品的BOM资料是否齐备 2、 物料是否有库存，在线库存的状况 3、 采购的物料是否已到位，是否有缺料 4、 辅料及包材的准备状况 5、 它班转交过来的物料状况 Method（方法）的确认重点: 1、 作业标准、检验标准准备状况 2、 所必需的程序、作业指导书、表格是否齐备 3、 工人的作业方法是否已熟练掌握
•自动报警---暗灯---指示灯与呼叫灯等---显示异常出现的装置 发生异常时，作业者当场停止作业，使用“ANDON”通知监督者。
监督者赶到现场，立即采取对策，处理异常，这种装置就叫做“显示异 常发生装置”
视频案例：丰田的安灯系统
4）加强品质巡检
品质巡检是班组长日常工作的重要内容之 一，其目的是：
3、高效率早会
问候 个人 头日 今日 要求 公司 联络 感想 情况 安排 事项 信息 事项
经营 ·生产 ·品质 ·5S ·安全 ·纪律 ·风气·通知
早会的重要性
1、促进主管和员工间的沟通； 2、有利于营造团队组织； 3、利于提醒员工，防止问题重犯； 4、有利于公司企业文化的传递； 5、有利于生产的落实和异常问题及时处置； 6、有利于提高员工的服从和纪律意识； 7、有利于提升主管的职业技能。
系统完善的流程图：工作流程优化PPT
D O C S S M A RT C R E AT E
系统完善的流程图：工作流程优化
PPT
CREATE TOGETHER
DOCS
01
工作流程优化的重要性及影响
提高工作效率，降低运营成本
减少不必要的环节和步骤
• 精简冗余的流程
• 消除重复的工作
• 提高流程的连贯性
优化资源配置
• 合理分配人力资源
• 提高设备利用率
未来工作流程优化的趋势与展望
观察行业趋势
• 分析行业发展趋势和竞争格局
• 了解先进企业的流程管理经验
引入先进技术和管理理念
• 学习和引入先进的流程管理技术
• 探索未来流程优化的方向和方法
⌛️
持续优化和改进
• 保持对流程优化的关注和投入
• 实现企业持续发展和竞争优势
谢谢观看
T H A N K Y O U F O R WATC H I N G
• 鼓励员工提出改进意见
资源与时间的限制
合理分配资源
• 分析资源需求和限制
• 制定资源分配方案
制定时间表
• 制定优化任务的时间表
• 确保优化任务的按时完成
优先级排序
• 评估优化任务的优先级
• 优先完成重要和紧急的任务
协同工作的困难
01
建立协同工作机制
• 明确部门职责和协作关系
• 制定协同工作规范和流程
Docs
• 降低物料消耗
降低管理成本
• 减少监控和审计工作量
• 降低沟通成本
• 提高管理效率
提升客户满意度，增强企业竞争力
增强企业竞争力
• 提高企业形象
• 降低客户流失率
系统完善的流程图：工作流程优化
PPT
CREATE TOGETHER
DOCS
01
工作流程优化的重要性及影响
提高工作效率，降低运营成本
减少不必要的环节和步骤
• 精简冗余的流程
• 消除重复的工作
• 提高流程的连贯性
优化资源配置
• 合理分配人力资源
• 提高设备利用率
未来工作流程优化的趋势与展望
观察行业趋势
• 分析行业发展趋势和竞争格局
• 了解先进企业的流程管理经验
引入先进技术和管理理念
• 学习和引入先进的流程管理技术
• 探索未来流程优化的方向和方法
⌛️
持续优化和改进
• 保持对流程优化的关注和投入
• 实现企业持续发展和竞争优势
谢谢观看
T H A N K Y O U F O R WATC H I N G
• 鼓励员工提出改进意见
资源与时间的限制
合理分配资源
• 分析资源需求和限制
• 制定资源分配方案
制定时间表
• 制定优化任务的时间表
• 确保优化任务的按时完成
优先级排序
• 评估优化任务的优先级
• 优先完成重要和紧急的任务
协同工作的困难
01
建立协同工作机制
• 明确部门职责和协作关系
• 制定协同工作规范和流程
Docs
• 降低物料消耗
降低管理成本
• 减少监控和审计工作量
• 降低沟通成本
• 提高管理效率
提升客户满意度，增强企业竞争力
增强企业竞争力
• 提高企业形象
• 降低客户流失率
标准化工作流程(SOP)ppt课件
了解哪些流程和活动对产生结果最有 影响
挑战各种假设，经常问：为什么做？ 做什么？谁做？什么时候做？哪里做？ 频率如何？
任务分配到角色
是否提高了操作效率、控制了风险， 实现数据共享……？
最新课件
4
进行SOP时需要考虑的原则
• 流程的标准化，统一操作与要求 • 追求高效率与低成本 • 每个流程环节都有标准化要求，需要
达到预期期望
最新课件Biblioteka 5How SOP flowchart should be?
➢ 总体上，要求尽量做到规范统一、合理美观、简洁明确 ▪ 规范统一： ▪流程图标题：按照事先确定的名称和编号 ▪岗位名称：按照术语表中的岗位 ▪ 简洁明确： ▪任务：用谓宾结构简洁描述 ▪抓主要的、与系统相关的主要步骤
➢ 标准SOP包括： 角色（岗位）描述 流程图(Workflow Chart) 流程说明（Workflow Description) 有关报告、表格清单
最新课件
6
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
7
➢ 完整的SOP可以帮助我们 帮助新同事在最短时间内熟悉业务流程 确保工作的稳定发展，不因某人原因（如休假、离职）而导致工 作中断或出现错误
最新课件
33
1. 注重流程的结果
如何进行SOP——
在开始设计之前先明确要实现的结果
2. 注重于重要的流程
3. 创新
4. 明确任务的责任人 （执行角色） 5. 衡量重要性
标准化工作流程(SOP)
最新课件
1
Why should we do it?
业务流
程多且 复杂
各区域 工作流 程不统
【培训教材】作业标准化SOP流程图制作规范PPT(31页)
整理ppt
12
肆、流程图结构说明 (6/13)
➢ 选择结构（Selection）
˙多重选择结构（二元选择结构变化结构）
（一）图形：
P=1
處理程序1
P=2
處理程序2
條件P
.........
P=n
處理程序n
（二）意义：流程依据某些条件，分别进行不同处理程序。 （三）语法：FOR 条件 P
CASE 1 DO 处理程序1 CASE 2 DO 处理程序2
【实例】
1.
否
2.1
2. 3.
【第一页】
2.2 是 2.3
【第二页：处理程序2的阶层性分页绘制】
整理ppt
28
陆、 范例
两种重复结构的差异
條件 否 處理程序
是
處理程序
否
條件
是
整理ppt
29
柒、问题研讨
整理ppt
30
简报结束
敬请指教
整理ppt
31
作业标准化sop流程图制作规范ppt课件壹前言贰目的参流程图符号肆流程图结构说明伍流程图绘制原则陆范例柒问题研讨壹前言12ppt课件标准作业流程的意义标准作业流程sop是企业界常用的一种作业方法其目的在使每一项作业流程均能清楚呈现任何人只要看到流程图便能一目了然有助于相关作业人员对整体工作流程的掌握
8.1 審核計畫
通過
9. 標準化項目文件 撰寫
8.2 實施教育訓練
整理ppt
23
伍、流程图绘制原则 (4/8)
七、处理程序须以单一入口与单一出口（Single-Entry, SingleExit）特性绘制。
【实例】
1. 否
2. 是
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
QA发现不合格品
检验报表注明并 标示不合格原因
知会生产部不良 原因分析
确认处理方式
报废
选别
特采
NG QA再次
抽样
接受
样品作业流程
客户需求
客户样品申请单
审批
查核有关库存品
NG 物料准备
通知取样
NG 库存品品质确认
样品制作
NG 样品检验
送样
NG
NG
追踪送样结果
取消送样
样品资料归档
量规仪器管理流程
需求部门申请
大家有疑问的，可以询问和交流
内审控制流程
拟定审核计划
高层批
NG
准
成立内审小组/分发审核计划
内审小组成员沟通安排
审核小组审核准备
首次会议
实施审核
记录审核发现 不合格
末次会议并确认审核发现
纠正/预防措施程序执行
审核总结 审核组长汇总后报管代
制程/成品检验
调机 作业员自检
I首检
NG
生产
巡检/自 主全检
NG
审批
取消申请
OK
交采购执行采购
供应商交货
NG 验收
OK 仪器编号/归档
使用前初次校正、验收
使用部门领取
正常使用
校正 仪校员提前知会使用部门 计划
OK 日常点检 NG
标示状态
到期校正
OK
NG
贴不合格标签
NG 故障处理
维护保养 OK
正常使用
维修
OK
NG
申请报废
报废
贴合格标签
OK 再校正 NG
成品待检区
不合格品处理
NG
特采处理
品质异常处理
OQC抽 检
入库
不合格品处理
NG
特采处理
品质异常处理
库存的定 期检验
不合格品处理
NG
特采处理
品质异常处理
记录归档
纠正/预防措施控制流程
品质异常状况提出
品质异常处理单
责任单位判定
原因分析
纠正及预防措施的拟定
审批
措施执行
效果确
NG
认
记录存档 列入管理审查
不合格品管理流程
客户下单
报 价
NG
与客户沟通
销售部接单/初评
交
NG
期
安排生产
送货
客户接收
客户抱怨处理
反馈客户
满意度调查
生产过程和测量监视
《订单》接收
制作《生产任务单》
生产计划
生产条件准备 领料 调设备
调机员确认调机结果
QC检验
（首件
NG
）
正式投入生产
员工自主检查
成品检
NG
查
不合格品处理程序
包装/标识
出货检 查
发货
NG 不合格品处理程序
采购管理流程
采购需求
确认库存
采购申请
NG1
NG2
审批
取消采购
寻找供应商
询价、比价、议价
价格审
NG
批
制作PO单发给供方
供应商
NG1
确认交
NG2 订单变更
期
厂商备料情况跟进 厂商送货 入库检验 收货、入库
供应商管理流程
寻找供应商
与供应商联络/现场确认
填写调查表
采购初
NG
评
是否
需送ห้องสมุดไป่ตู้
NG
样
提出样品需求
NG1
样品接收
NG2
/品质确
认
NG 比价/议价
评审结
NG
果/审批
列入《合格供方名录》
定期评 审
NG
与供应商协商改善措施
继续交易
再次评 估
NG 取消资格
物料管理流程
来料
暂放区
IQC检 验
原材料仓
NG 不合格区
领/发料 NG
自检
不合格区
成品
NG 出货检验
不合格区
出货
大家应该也有点累了，稍作休息
工作流程标准化
人员招聘和培训管理流程
人力资源需求申请
NG 审批
ok 招聘
取消申请
面试
NG
考核
入职
辞退 NG
新进人员培训
考
NG
核
上岗工作
试用 期考
核
正常工作
同工种
转岗
资格认可转新部门
合同年度/年底考核 相关记录归档
不同工种 培训
NG 考核
客户沟通和满意度调查管理流程
客户查询
销售部评审 /回复
需送样
OQC重新检验
IQC/IPQC/OQC发现 NG 不合格品
IPQC确认
不良标识/报表 填写
生产部选别 成品
不良品置不良品区
不良品区
入仓 自检发现不合格品
现场不良品放置区 IQC/IPQC确认
原因分析 采取纠正预防措施
效果追踪确认 正常生产
原材料 特采/选别/返供应商 投诉供方处理
效果跟进
报表填写 不良标示 不良品仓