机械制造工艺课程设计
机械制造工艺学课程设计总结范文
机械制造工艺学课程设计总结一、引言机械制造工艺学课程设计是我们机械工程专业的重要实践环节，其目标是让我们将所学的理论知识应用到实际中，提升我们的实践能力和创新思维。
在这次课程设计中，我们通过完成一项实际的机械制造工艺项目，深入了解了机械制造的全过程，掌握了相关的工艺知识和技能。
二、项目概述我们的课程设计项目是设计和制造一个简单的机械零件。
这个任务涵盖了从材料选择、工艺方案设计、制造过程规划，到实际制造和检测的全部环节。
在这个过程中，我们需要充分运用所学的机械制造工艺知识，同时结合实际需求和条件，进行创新性的设计。
三、设计过程在设计阶段，我们首先对各种可能的材料进行了详细的比较和分析，确定了最适合我们的材料。
然后，我们根据零件的特性和要求，设计了多种工艺方案，经过反复的讨论和比较，最终确定了一个既满足要求又具有可行性的方案。
在这个过程中，我们不仅运用了理论知识，还充分发挥了我们的主观能动性，进行了创新性的思考。
四、制造过程进入制造阶段，我们按照设计的工艺方案，进行了详细的制造过程规划。
在这个过程中，我们遇到了许多实际操作中的问题，比如材料加工的难度、设备操作的精度等。
但通过团队协作和不断尝试，我们最终克服了这些问题，成功地完成了零件的制造。
五、检测与评估完成制造后，我们对零件进行了详细的检测。
通过与设计要求的对比，我们发现零件的各项参数均满足要求，且具有较高的精度。
同时，我们也对整个设计和制造过程进行了反思和评估，总结了经验教训，为未来的学习和实践提供了宝贵的参考。
六、结论与展望通过这次机械制造工艺学课程设计，我们不仅深入理解了机械制造的全过程，还提高了我们的实践能力和创新思维。
在未来，我们将继续努力，将所学的知识和技能运用到更复杂、更实际的工程项目中，为我国的机械制造业做出更大的贡献。
机械制造工艺 课程设计说明书
机械制造工艺课程设计说明书课程设计的背景和目的机械制造工艺是机械工程专业的重要课程，通过该课程的学习和实践，学生可以掌握机械制造工艺的基本理论和实际操作技能，为日后从事机械制造工艺相关工作打下坚实的基础。
本课程设计旨在让学生通过实际操作，深入了解和掌握机械制造工艺的各个环节和流程，通过实际制作一个复杂的机械零部件，培养学生的综合能力和工程实践能力。
课程设计的内容和要求本课程设计的主要内容包括以下几方面：1. 机械零部件的设计学生需要选择一个具有工程意义的机械零部件进行设计，要求具有一定的复杂性和工艺难度，能够涉及到机械制造工艺的多个环节和工艺流程。
设计过程需要使用计算机辅助设计软件进行，学生需要熟悉并掌握该软件的使用方法。
2. 工艺规程的制定在完成机械零部件的设计后，学生需要制定详细的工艺规程，包括工艺路线和加工工艺参数等。
要求学生考虑到各种工艺因素，如材料的选择、加工方法、工艺装备等，以确保零部件能够按照设计要求加工出来。
3. 工装夹具的设计学生需要根据零部件的形状和加工要求，设计并制作必要的工装夹具，以便于零部件的加工和组装。
工装夹具的设计需要综合考虑到加工精度、工装夹持力和生产效率等因素。
4. 加工工艺的实施学生需要实际使用机床和加工设备，按照制定的工艺规程和使用的工装夹具，对机械零部件进行加工。
加工过程中需要注意操作规程和安全注意事项，确保加工质量和人身安全。
5. 零部件的检验和评价学生需要对加工完成的零部件进行检验和评价，包括尺寸、形状和表面质量等方面。
评价结果需要与设计要求进行比较，并进行分析和总结。
设计报告的要求完成课程设计后，学生需要撰写一份详细的设计报告。
报告要求包括以下几个方面的内容：1.设计的背景和目的：介绍设计的背景和目的，以及本课程设计的意义和价值。
2.设计方案的描述：详细描述机械零部件的设计方案，包括设计过程、设计思路和设计依据等。
3.工艺规程的制定：描述制定工艺规程的过程和方法，包括工艺路线和加工工艺参数等。
机械制造工艺课程设计
机械制造工艺课程设计1. 引言机械制造工艺是机械工程专业的核心课程之一。
通过本课程的学习，学生将掌握机械制造工艺的基本原理和方法，培养学生的工程实践能力和创新意识。
本文档将介绍机械制造工艺课程的设计，并对课程内容、教学方法和考核方式进行详细说明。
2. 课程目标机械制造工艺课程的目标是培养学生以下能力：•理解机械制造工艺的基本概念和原理；•掌握机械制造工艺中的常用加工方法和技术；•培养学生的工程实践能力，包括图纸设计、工艺规划和工艺装备选择等；•培养学生的团队协作和沟通能力；•培养学生的创新意识和问题解决能力。
3. 课程内容机械制造工艺课程的内容主要包括以下方面：•机械加工基础知识：介绍机械加工的基本概念、加工工艺和加工精度要求等；•数控加工技术：介绍数控机床的基本原理和操作方法，培养学生使用数控机床进行零件加工的能力；•刀具技术：介绍常用刀具的类型、结构和使用方法，培养学生选择合适刀具进行加工的能力；•工艺规划与设计：介绍工艺规划和设计的基本方法和流程，培养学生进行工艺规划的能力；•工艺装备选择：介绍工艺装备的基本类型和选择原则，培养学生选择合适工艺装备的能力；•制造工艺改进：介绍制造工艺改进的方法和技术，培养学生分析和改进现有工艺的能力。
4. 教学方法为了提高学生的学习效果和实践能力，本课程将采用以下教学方法：•课堂讲授：通过讲解理论知识和实际案例，引导学生理解和掌握机械制造工艺的基本原理和方法；•实践操作：通过实验操作和实际案例分析，培养学生的工程实践能力和问题解决能力；•项目设计：通过小组项目设计和实施，培养学生的团队协作和创新意识；•实习实训：安排学生进行企业实习和实训，提供真实工作环境和实践机会。
5. 考核方式为了全面评价学生的学习成果和实践能力，本课程将采用以下考核方式：•课堂表现：考核学生的课堂参与度、提问和回答问题的能力等；•实验报告：考核学生实验操作和实验报告的质量；•项目报告：考核学生项目设计和实施的能力；•实习评价：考核学生在企业实习期间表现的能力和工作态度；•期末考试：考核学生对机械制造工艺的理论知识掌握情况。
《机械制造工艺学》课程设计说明书
《 机械制造工艺学》课程设计说明书班级：XXXXXXXXXX姓名：XXXXXXXXXX学号:XXXXXXXXXXX指导老师：XXXXXXX目录目录一.零件分析零件分析1.1零件尺寸，公差，粗糙度标注零件尺寸，公差，粗糙度标注1.2零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析1.3零件的技术要求分析零件的技术要求分析二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征2.1生产纲领和生产类型生产纲领和生产类型2.2基本特征基本特征三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图零件合图3.1毛坯种类毛坯种类3.2毛坯结构尺寸，形状毛坯结构尺寸，形状 3.3确定余量，绘制毛坯—零件合图零件合图四.工艺规程设计工艺规程设计4.1定位基准选择定位基准选择4.2工艺路线拟定工艺路线拟定4.2.1确定各加工面的加工方法确定各加工面的加工方法4.2.2加工阶段的划分加工阶段的划分4.2.3工序组合原则工序组合原则4.2.4加工顺序的安排加工顺序的安排4.2.5热处理工序的安排热处理工序的安排4.2.6工艺路线拟定工艺路线拟定五.选择加工设备及工艺装备选择加工设备及工艺装备5.1机床选择机床选择 5.2工艺装备选择六.加工工序设计加工工序设计6.1加工余量确定加工余量确定6.2确定切削用量确定切削用量6.3工时定额确定工时定额确定七.设计小结设计小结八参考文献参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。
其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。
通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1、能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械制造工艺学的基本概念、原理和方法，培养学生分析和解决机械制造过程中实际问题的能力。
1.了解机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。
2.掌握常用的机械加工方法、工艺过程和工艺参数。
3.熟悉机械制造工艺规程的编制方法和原则。
4.掌握机械制造质量控制的基本理论和方法。
5.能够运用所学知识分析和解决机械制造过程中的实际问题。
6.具备编制简单机械制造工艺规程的能力。
7.能够运用质量控制方法对机械制造过程进行监控和改进。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对机械制造行业的认同感和责任感。
3.培养学生严谨治学、勤奋钻研的学习态度。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械制造工艺学的起源与发展、机械加工方法、工艺过程与参数、工艺规程编制、机械制造质量控制等。
1.机械制造工艺学的起源与发展：介绍机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。
2.机械加工方法：介绍常用的机械加工方法，如铸造、焊接、切削、磨削等。
3.工艺过程与参数：讲述工艺过程的组成、特点和顺序，以及工艺参数的确定方法。
4.工艺规程编制：介绍工艺规程的编制方法、原则和注意事项。
5.机械制造质量控制：讲述机械制造质量控制的基本理论、方法和实践。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过讲解机械制造工艺学的理论知识，使学生掌握基本概念和原理。
2.案例分析法：通过分析机械制造过程中的实际案例，培养学生分析和解决实际问题的能力。
3.实验法：学生进行实验，使学生更好地理解机械加工方法及其工艺参数。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
1.教材：选用国内知名出版社出版的《机械制造工艺学》教材。
2.参考书：推荐学生阅读相关领域的经典著作和最新研究成果。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，以丰富教学手段。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计引言机械制造工艺学是机械工程专业的一门重要课程，它主要介绍了机械制造的基本原理和常用的工艺技术。
本文档旨在设计一门完整的机械制造工艺学课程，以便学生能够全面掌握机械制造工艺的知识和技能。
课程目标本课程的主要目标是使学生掌握以下内容：1.了解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.掌握常见的机械制造工艺技术，如车削、铣削、钳工等；3.熟悉机械制造中常用的工艺设备和工具；4.能够运用机械制造工艺技术解决实际问题；5.培养学生的实际动手能力和团队合作精神。
教学内容第一章：机械制造工艺学概述•介绍机械制造工艺学的发展历史和重要性；•解释机械制造工艺学的基本概念和原理；•分析机械制造工艺学对机械工程的应用。
第二章：机械制造工艺与材料•讲解机械制造工艺与材料的关系；•研究不同材料的加工特性和选择标准；•引导学生了解不同材料的加工方法和工艺。
第三章：常见机械制造工艺技术•车削技术：介绍车削的基本原理和工艺；•铣削技术：讲解铣削的基本原理和工艺；•钳工技术：探讨钳工的基本原理和工艺。
第四章：机械制造工艺设备与工具•介绍常用的机械制造工艺设备和工具，如机床、刀具等；•指导学生正确选择和使用机械制造工艺设备和工具。
第五章：机械制造工艺实践•设计机械制造工艺实验任务；•组织学生进行机械制造工艺实验；•分析和总结实验结果。
第六章：机械制造工艺的发展趋势•探讨机械制造工艺的发展趋势和未来发展方向；•分析机械制造工艺对工业发展的影响。
教学方法为了达到课程目标，本课程将采用以下教学方法：1.理论授课：讲解机械制造工艺学的基本概念和原理；2.实验教学：组织学生进行机械制造工艺的实验任务；3.小组讨论：鼓励学生在小组中讨论和解决实际问题；4.项目设计：要求学生进行机械制造工艺的项目设计。
评估方法为了评估学生对机械制造工艺学的掌握情况，本课程将采用以下评估方法：1.平时成绩：根据学生的出勤情况、参与度和作业完成情况进行评估；2.实验报告：评估学生在实验中的表现和实验报告的质量；3.项目设计成果：评估学生在项目设计中的实际操作和成果；4.期末考试：考核学生对整个机械制造工艺学的综合理解。
机械制造工艺学课程设计
机械制造工艺学课程设计一、设计目的本次机械制造工艺学课程设计旨在通过实践操作，让学生深入了解机械制造的流程和工艺，并提高其操作技能和解决问题的能力。
二、设计内容本次课程设计主要涉及以下内容：1. 零件加工2. 装配调试3. 工装制作4. 数控编程5. 工艺流程分析三、零件加工1. 设计图纸及材料准备：首先根据所需零件的图纸进行材料准备，包括钢材、铝材、黄铜等。
2. 切削加工：采用车床、铣床等设备进行切削加工，根据需要进行车削、铣削等操作。
3. 焊接加工：采用气焊或电焊进行焊接加工，确保焊缝牢固。
4. 表面处理：对切割后的零件表面进行打磨或喷涂处理，以达到美观和防腐效果。
四、装配调试1. 零件清洗：对所有零部件进行清洗，确保无灰尘和油污污染。
2. 零部件组装：按照设计图纸进行零部件的组装，确保每个零部件的位置和方向正确。
3. 调试测试：对已组装完成的机器进行调试测试，确保其运行正常。
五、工装制作1. 工装设计：根据加工需要设计出相应的工装，包括夹具、刀具等。
2. 工装制造：采用数控加工设备进行工装制造，确保精度和质量。
3. 工装调试：对制造完成的工装进行调试测试，确保其能够满足加工要求。
六、数控编程1. 编写程序：根据所需零件的图纸编写程序，包括切削路径、速度等参数设置。
2. 软件操作：采用数控加工软件进行操作，将编写好的程序上传至设备中。
3. 加工调试：对上传好程序后进行加工调试，确保其能够正常运行并达到预期效果。
七、工艺流程分析1. 分析流程：根据实际生产情况分析机械制造流程中可能存在的问题，并提出相应解决方案。
2. 优化流程：通过优化流程和改进技术来提高生产效率和产品质量，并减少成本和资源浪费。
3. 实施方案：根据分析出的问题和解决方案实施具体的改进措施，并进行跟踪和评估。
八、总结通过本次机械制造工艺学课程设计，学生深入了解了机械制造的流程和工艺，并提高了其操作技能和解决问题的能力。
同时，也加深了对机械制造行业的认识，为未来的职业发展奠定了基础。
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课 程设计的实践案例
案例背景：某 机械制造企业 生产过程中遇
到的问题
案例目的：通 过实践案例， 了解机械制造 工艺学的应用
案例内容：包 括产品设计、 工艺规划、生 产管理等环节
案例结果：通 过实践案例， 提高了生产效 率和产品质量
案例一： 汽车制造 工艺设计
案例二： 飞机制造 工艺设计
确定课程目标： 明确课程设计的 目的和要求
制定课程计划：包 括课程内容、教学 方式、考核方式等
实施课程教学：按 照课程计划进行教 学，注重实践操作
课程考核与评价： 对学生的学习成果 进行考核和评价， 及时反馈和改进
制定课程设计的计划和时 间表
设计课程内容和教学方法
实施课程设计和实施方案
确定课程设计的目标和 要求
制定教学 计划：根 据课程内 容，制定 详细的教 学计划和 时间表
准备教学 材料：包 括教材、 教具、实 验设备等
实施教学： 按照教学 计划，进 行课堂教 学和实践 操作
评估教学效 果：通过考 试、作业、 实验等方式， 评估学生的 学习效果和 教学质量
确定课程目标：明确课程设计的目的和预期成果 制定课程大纲：包括课程内容、教学方式、考核方式等 编写课程教案：包括教学目标、教学内容、教学方法、教学评价等 准备教学资源：包括教材、教具、实验设备等 实施课程教学：按照课程大纲和教案进行教学 课程评价与反馈：对课程进行评价和反馈，不断改进和完善课程设计
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汇报人：
设计报告：要求报告内容 完整，格式规范，语言通 顺
设计质量：包括设计思路、设计方法、设计效果等 工艺水平：包括工艺流程、工艺参数、工艺设备等 创新性：包括创新点、创新思路、创新效果等 实用性：包括实用性、可操作性、可推广性等 团队协作：包括团队协作能力、团队沟通能力、团队协调能力等 报告撰写：包括报告格式、报告内容、报告质量等
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目录
1零件工艺分析–––––––––––––––––––1 1.1零件的作用––––––––––––––––––1 1.2零件的技术要求––––––––––––––––1 1.3审查右端盖的工艺性––––––––––––––1
《机械设计基础》可查得材料选HT200即可满足强度要求。
4.确定毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定
材料为HT200大批量生产，以此确定尺寸公差与加工余量。根据
《机械制造工艺设计简明手册》：
1)求最大轮廓尺寸
根据零件图计算轮廓尺寸，长84.76mm，宽
56mm，所以最大轮廓尺寸为84.76mm。
2)选取公差等级CT 由表2.2-3，铸造方法按机器铸造型、铸件材料
1.5
表2.2-4
5.机械加工工艺规程设计
5.1 基准的选择 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与
合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。 5.1.1粗基准的选择：
因为右端盖为盖体类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互 精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不 加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表 面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以 先以右端盖前端面部分作为粗基准. 5.1.2精基准的选择：
6．确定各工序的机床设备及工刀量具等工艺装备
各工序的机床设备及工刀量具等工艺装备如下表1-5：
表1-5各工序的机床设备及工刀量具等工艺装备
工序号 工序名称
机床设备
刀具
量具
1
时效处理（去
铸件应力退
火）
2
划线
3
粗铣、半精铣 X61型卧式万 端面铣刀
游标卡尺
后端面
能铣床
4
粗、精铣外螺 X61型卧式万 端面铣刀
游标卡尺
纹M27x1.5 能铣床
5
钻、粗铰、精 Z525型立式钻 直柄麻花钻、 游标卡尺
铰Φ5孔
床
铰刀
6
钻、粗铰、精 Z525型立式钻 直柄麻花钻、 塞规卡尺、内
铰Φ16孔
床
铰刀
径百分表
7
粗扩、精扩 Z525型立式钻 粗扩、精扩 塞规卡尺、内
Φ20H7
床
径百分表
钻、粗铰、精 Z5125A立式钻 麻花钻，铰刀 塞规卡尺、内
8
铰Φ16H7盲 床
径百分表
孔。
9
粗铣、半精铣 X61型卧式万 端面铣刀 盲孔内表面 能铣床Fra bibliotek游标卡尺
10
钻、铰Φ7孔
Z5125A立式钻 麻花钻，铰刀 塞规卡尺、内
床
径百分表
11
扩Φ9孔
Z525型立式钻 扩孔钻 床
塞规卡尺、内 径百分表
12
铣退刀槽
槽铣刀
游标卡尺
13
去毛刺
14
清洗
15
检验入库
清洗机
百分表,三用 游标卡尺检验 样板,三棱平 尺塞规
大学出版社
[3]《机械制造工艺设计简明手册》李益民主编 机械工业出版
社
[4]《机床夹具设计手册》王光斗等主编 上海科学技术出版社
[5]《金属机械加工工艺人员手册》
上海科技出版
社
[6]《机床夹具设计》 余光国等主编
重庆大学出版
社
[7]《机械制造技术基础课程设计指南》崇凯主编 化学工业出
版社
[8]《机械加工工艺装备》
表1-1右端盖零件技术要求表
加工表面
尺寸及偏差 公差及精度 表面粗糙度
等级
μm
后端面
32
IT9
3.2
6×Φ7的孔 Φ7
IT8
6.3
6×Φ9的孔 Φ9
IT10
Φ16H7的孔 Φ16＋18 IT7
1.6
0
Φ20H7
Φ20＋21 IT8
3.2
0
2×Φ5的孔 Φ5
IT8
0.8
盲孔内表面
IT8
3.2
M27×1.5
按灰铸铁得公差等级范围7到9级，取8级。
3）求机加工余量等级，由表5-5取F级。
表1-2右端盖毛坯尺寸公差及机械加工余量
零件尺寸 右端面 M27 M20 Φ16
机械加工余 量/mm
2.0 1.5 1.5
尺寸公差/mm
备注
＋ －1.3 ＋ －1.3 ＋1.3 0 ＋1.3 0
表2.2-1 表2.2-4 表2.2-1 表2.2-4 表2.2-1 表2.2-4 表2.2-1
5.3各工序间加工余量––––––––––––4
5.4制定工艺路线–––––––––––––––––5 6确定各工序的机床设备及工刀量具等工艺装备–––––6 7确定各工序切削用量及时间定额–––––––––––7
7.1切削用量计算–––––––––––––––––7 7.2基本工时计算–––––––––––––––––10 8编制工艺文件–––––––––––––––––––12
由技术要求可知该零件是铸件，且已知是大批量生产，参考机床夹 具设计手册可知，根据铸件制造方法，采用金属型机械造型铸造的经济 精度好。
3.2 毛坯的制造方法 结构符合各种毛坯制造方法和工艺要求，避免因结构不良造成的毛
坯缺陷，使制造工艺简单、操作方便。 根据零件图可知，该零件为铸件，且尺寸不大，受力很小，根据
27
IT8
6.3
Φ16盲孔
Φ16
IT7
1.6
经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准 所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它 们的位置精度。
1.3 审查右端盖的工艺性 分析零件图可知，右端盖结构稍微复杂，内腔成空腔，有精度要求
很高的孔和装配用的基准平面。此外，还有一些精度不高的紧固孔和。 次要平面。因此，右端盖的加工难度也较大。但都可以在正常的生产条 件下，采用一定的方法保证质量地加工出来。
2确定右端盖的生产类型–––––––––––––––2 3确定毛坯的种类及制造方法–––––––––––––2
3.1毛坯的种类––––––––––––––––––2 3.2毛坯的制造方法––––––––––––––––2 4确定毛坯尺寸公差与机械加工余量––––––––––2 5机械加工工艺规程设计–––––––––––––––3 5.1基准的选择––––––––––––––––––3 5.2零件表面加工方法–––––––––––––––4
三、课程设计（论文）进度计划; 课程设计时间为1周，分为以下阶段： 1. 熟悉零件图，准备各种资料，约占 10% 2. 绘制零件图和毛坯图（或装夹简 图），约占25% 3. 制定工艺规程，约占40%
4.撰写说明书，约占25%
4、 主要参考资料
[1]《现代制造工艺设计方法》段明扬主编 广西师范大学出版 社 [2]《现代机械制造工艺设计实训教程》 段明扬主编 广西师范
工序1 时效处理。（消除铸件内应力） 工序2 划线 工序3 粗铣、半精铣后端面。 工序4 粗、精铣外螺纹M27x1.5。 工序5 钻、粗铰、精铰Φ5孔。 工序6 钻、粗铰、精铰Φ16孔。 工序7 粗扩、精扩Φ20H7。 工序8 钻、粗铰、精铰Φ16H7盲孔。 工序9 粗铣、半精铣盲孔内表面。 工序10 钻、铰Φ7孔。 工序11 扩 Φ9孔。 工序12 铣退刀槽 工序13 去毛刺。 工序14 清洗。 工序15 检测入库。
2.确定右端盖的生产类型
依设计题目知：Q=500台/年，m=1件/台；结合生产实际，备品率a% 和废品率b%分别取3 %和0.5%。代人公式得
N=500台/年×1件/台×（1+3%）×（1+0.5%）=517.6件/年 通过查表得，该右端盖的生产类型为大批生产。
3.确定毛坯的制造方法和毛坯的形状
零件材料是HT200。零件年产量是大批大量生产,而且零件加工的轮 廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件 形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸 出。 3.1 毛坯的种类
加工表面
粗糙度要求 公差等级
加工方法
后端面
3.2
IT9
粗铣-半精铣
Ф16H7的孔
1.6
2×Ф5的孔
0.8
6×Ф7的孔
6.3
6×Ф9的孔
Ф16H7的盲孔
1.6
M27外螺纹
6.3
Ф20H7
3.2
盲孔内表面
3.2
IT7 IT8 IT8 IT10 IT7 IT8 IT8 IT9
钻-粗铰-精铰 钻-精铰 钻-铰 扩
钻-粗铰-精铰 粗铣-精铣 粗扩-精扩 粗铣-半精铣
5.3 各工序间加工余量
根据课程设计指导书中的表2-15至2-28，将各加工表面的工艺路 线、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度 填入表1-4中。
表1-4 各工序间加工余量
加工表面
工步名称 工步余 基本尺 公差等 粗糙度
量
寸
精基准的选择应主要考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不 重合时，应改进行尺寸计算。应选择后端面为本零件的精基准。 5.2 零件表面加工方法的选择
本零件的加工面有圆、内孔、端面等，材料为HT200.参考设计指导 书中 表1-6到表1-20。其加工方法选择如下表1-3：
表1-3 零件表面加工方法选择
7．确定各工序切削用量及时间定额
7.1 切削用量的计算
7.1.1 钻孔工步切削用量的计算