《国内外重大空分装置爆炸事故回顾》

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空分主冷事故

空分膨胀机工作原理？空分的一些事故分析及操作注意2009年12月06日：先容10000m3/h空分设备按计划进行检修,在打开底部两个人孔排珠光砂时发生了喷砂事故,造成1人死亡、1人受伤。

阐发了事故发生的原因,并提出了防范办法。

：1事故经过及征象四川威远钢铁有限公司动力厂制氧车间按照川威集团中修计划,在2007年1月24日15∶15召开了10000m3/h空分设备冷箱扒珠光砂的筹办会。

随落伍行了扒砂前的筹办事情:拆掉喷射蒸发器到排液总管之间的管道(便于扒砂);顶部人孔全数大开;15m平台的人孔紧固好并关闭珠1、事故经过1996年7月18日，哈尔滨气化厂空分分厂当班人员听见一声闷响，接着主冷凝器（以下略称"主冷"）液位全无、下塔液位上涨，氧、氮不及格，现场有少量珠光砂从冷箱里泄了出来。

断定为主冷爆炸。

后经主冷出产厂家切开主冷发明上塔塔板全数变型，主冷四个单位中有1个单位局部烧熔，爆炸切口有煤黑，另外1个单位发生轻细爆炸，下塔有一块塔板变型。

二、有关情况该套空分设备1993年投入出产，产量和纯度都达到要求。

该套设备是接纳全低压板式换热器净化流程，没液空、液氧吸附器。

爆炸前工艺指标未发明异常，主冷液位控制在2500~2900mm，主冷处于全浸操作，当时气相色谱阐发仪带病运行，每周阐发1次。

造气、净化、甲醇三个分厂距离空分较近，化验阐发碳氢化物超过标准3倍多，有电石气出现。

3、事故阐发1．空气污染空气分厂与造气、甲醇、净化分厂较近，这三个分厂不没事了排放对空分出产造成为了威吓。

主冷液氧中碳氢化物超过标准时有发生。

在爆炸前几天风向和气压都对空分出产不利，造成原料空气碳氢化物含量上涨。

2．碳氢化物在主冷中积累碳氢化物经过液空吸附器和液氧吸附器吸附后，部门被排除，另外一部门在液氧中积聚，使其在液氧中液体浓度升高。

电石气在液氧中局部浓缩而析出危险的固体电石气，吸附器倒换周期长，液氧泵时开时停，导致碳氢化物不能被实时排出，又未采纳大量排液手眼，导致超过标准。

90年代空分塔爆炸伤亡事故及教训

主冷液氧液面常年在 53% 左右 (法液空调查报引进的空分设备有氧化亚氮, 并已检测到。爆炸引
告, 爆炸前 9 h 主冷液位下降, 换热单元的浸没率仅出新问题, 应引起我们行业人士的关注!
50%～ 60% ) , 未全浸操作 (说是设备规程规定) ; 已
法液空的调查报告结论是: 事故起源于侵入的
111 兰州石油化工机器厂 “150”空分塔爆炸 1992 年 11 月 1 日, 兰州石油化工机器厂氧气
站 1 号 150 m 3 h 空分塔爆炸, 造成一人死亡, 分馏塔报废。爆炸中心部位为主冷凝蒸发器, 属化学性爆炸。分析发现有油脂、乙炔, 空分设备役龄长、老化、危险物品积聚所致。 112 金川有色金属公司 “150”空分塔爆炸
4 人重伤、 27 人轻伤; 上塔被粉碎性炸毁, 冷箱全部
事发后, 法液空组织专门工作组到现场调查, 还
被炸, 损坏静设备 12 台、动设备 (水泵) 4 台, 直接邀请美国A PC I、德国林德公司等专家协助分析, 直
经济损失 460 余万元。事故原因:
接原因是当时印度尼西亚的森林大火, 空分塔周围
的燃爆事故。事故原因为:
要用铜填料, 渡过高氧区后用铝填料。主冷爆炸后
11 空分塔安装在室内, 主厂房地处凹地, 北有会在上塔高氧区引燃铝参与“二次爆炸”。这是A P2
挡土墙, 液氧排放管置于厂房管沟内, 引至厂房外 C I 的观点。而林德公司通过铝填料和铝筛板的引燃
附近明沟排放。因此排放方式落后, 且排放速度偏试验比较, 证明铝是一种安全的填料材料, 并限定
快, 当时风较小, 氧气的比重较大, 因而氧气积聚填料金属表面润滑油最大残余量为 50 m g m 2, 结论

空分装置冷箱内爆炸事故

空分装置冷箱内爆炸事故
1.事故经过简述
某厂空分装置由德国 Linde 公司设计制造，采用深冷法全低压工艺流程。精馏塔采用双段精馏塔，将液态空气依次在上、下塔内进行 O2、N2 分离，生产高纯度氧气（O2 纯度≥98％）和高纯度氮气(N2 纯度 ≥99．999％)。该装置 1988 年投产，生产能力为 28000Nm3/h。
2000 年 12 月 12 日 0：18 分，空分装置 N2 压缩机因高压缸止推轴温度高联锁动作，导致该机联锁跳车。0：26 分，2＃高压锅炉汽包低水位联锁跳车。1 号高压锅炉所产生的蒸汽不能满足生产系统需求导致 10MPa 蒸汽压力急剧下降。0：38 分，空气压缩机透平入口蒸汽压力由 10MPa 降到 5.8MPa，操作人员按操作规程对该机手动停车。 0：40 分，空分装置冷箱内精馏塔下塔内和 N2 液化器以及其连接管线发生爆炸。事故导致 N2 液化器外壳炸碎，部分管道炸裂、拉断，精馏塔塔盘脱落，个别设备、阀门、仪表损坏。冷箱外壳东北角炸开，冷箱严重变形，设备及管道部分碎片和内填的珠光砂喷出。
2.事故原因分析
液 N2 洗装置调节阀前止逆阀检修质量出问题，阀板在停车时卡住，关闭不到位造成在 N2 压缩机跳车后，H2 从液 N2 洗装置窜入空分装
置冷箱内，为爆炸提供了物质条件。当 N2 压缩机跳车后。操作工在 14min 后才按下液 N2 洗系统的停车总联锁，造成液 N2 洗装置阀不能及时关闭，H2 穿过止逆阀到调节阀大约 6min，在操作工手动关闭阀以后才切断 H2 源。
N2 压缩机联锁误动作跳车导致空分装置系统内工况变化，为 H2 向该系统反窜提供了机会。事故状态下，蒸汽系统失控，造成空气压缩机停车，使空分装置系统工况紊乱。造成精馏塔底的富 O2 液空气上窜，同已进入精馏塔、低压 N2 以及其它设备中的 H2 汇集混合，达到爆炸极限，在气流的作用下产生静电引爆。

空分行业典型事故

空分行业典型事故空分行业作为工业生产中的重要领域，为众多行业提供高纯度的氧气、氮气等气体。

然而，由于其生产过程的复杂性和危险性，也不可避免地会发生一些典型事故，给企业和社会带来严重的损失。

在空分行业中，火灾爆炸事故是较为常见且后果严重的一类。

其中一个典型案例是某空分工厂的主冷箱发生爆炸。

主冷箱是空分设备中的关键部位，内部存有大量的低温液体和气体。

事故的原因是由于主冷箱内的碳氢化合物积聚，超过了安全限值。

在一定的条件下，这些碳氢化合物发生了燃烧和爆炸，瞬间摧毁了主冷箱，造成了巨大的经济损失和人员伤亡。

另一类典型事故是氧气泄漏引发的事故。

氧气具有助燃性，一旦泄漏并与易燃物质接触，极易引发火灾。

例如，在一次设备检修过程中，由于管道密封不严，氧气泄漏到了检修区域。

当时，现场正好有一些明火作业，泄漏的氧气与明火相遇，瞬间引发了大火。

幸好现场人员及时疏散，没有造成人员死亡，但设备损坏严重，生产被迫中断了很长时间。

此外，还有因设备故障导致的事故。

某空分工厂的压缩机突然出现故障，造成了整个生产系统的压力失衡。

压力的急剧变化引发了一系列连锁反应，如管道破裂、阀门损坏等。

不仅如此，由于压力失控，还导致了部分低温液体的气化和喷发，对周边的设备和人员构成了威胁。

在这些事故中，人为因素也往往起到了不可忽视的作用。

比如，操作人员的违规操作、安全意识淡薄、培训不足等。

有一家企业的操作人员在没有完全了解操作规程的情况下，擅自调整了关键设备的运行参数，导致了设备的过载运行，最终引发了故障和事故。

还有一个典型的事故是由于安全管理不善导致的。

某空分企业在安全管理制度上存在漏洞，对设备的定期检测和维护不到位。

长期的疏忽使得一些潜在的安全隐患没有被及时发现和处理，最终酿成了大祸。

为了避免这些事故的发生，空分行业需要采取一系列的预防措施。

首先，要加强对设备的日常维护和检测，确保设备的正常运行。

定期对设备进行全面的检查，及时更换老化和损坏的部件。

《国内外重大空分装置爆炸事故回顾》

国内外重大空分装置爆炸事故回顾1961年1月4日：前联邦德国一台4000m3/h空分设备空分塔发生爆炸，死亡15人，设备与建筑物损坏严重。

1973年11月23日：鞍钢氧气厂3350m3/h空分装置发生典型的塔外恶性爆炸，又引起塔内空分基础爆炸，设备多处被炸毁，检修半年才恢复生产。

1986年7月27日：燕山石化公司前进化工厂3200m3/h空分设备一声巨响后，整套设备成为一堆废墟。

1992年11月1日：兰州石油化工机器厂氧气站150m3/h空分塔发生爆炸，造成一人死亡，空分塔报废。

1993年7月25日：甘肃金川有色金属公司150m3/h空分塔主冷凝蒸发器发生粉碎性爆炸，当场炸死一人，空分塔报废。

1996年3月2日：江西新余钢铁厂6000m3/h空分设备在未发现异常征兆的情况下，板翅式主冷凝蒸发器突然发生爆炸，设备损坏严重，爆炸冲击波将周围建筑物玻璃震碎。

1996年7月18日：哈尔滨气化厂空分分厂10000m3/h空分设备主冷发生爆炸，主冷和上塔报废。

1997年5月16日：辽宁抚顺乙烯化工厂6000m3/h空分塔发生恶性爆炸，设备、厂房均遭严重毁坏，4人死亡、4人重伤、27人轻伤。

1997年12月25日：马来西亚宾突鲁壳牌石油公司一套81760m3/h空分设备发生恶性爆炸。

爆炸始于主冷凝蒸发器，并扩大到塔身；下塔压入地内；上塔和主冷被炸飞到750米以外；5千米内窗框玻璃震碎，飞出的金属击破石油和煤油储罐而引发大火。

2000年8月21日：江西萍乡钢铁公司制氧厂1500m3/h空分装置检修现场发生燃爆事故，造成22人死亡、7人重伤、17人轻伤。

2003年7月7日：上海中远化工有限公司10000m3/h空分设备正准备吊装上塔和粗氩塔上段时，一声巨响，粗氩塔下段上封口二层塑料彩条布被气浪撕得粉碎。

2003年8月22日：马鞍山钢铁公司氧气厂20000m3/h空分设备安装时发生爆燃，人被弹出，并35％烧伤，经抢救脱险。

90年代空分塔爆炸伤亡事故及教训

部损坏. 上塔全部炸毁并塌落. 爆炸产生的冲击波将周围工业建筑物部分玻璃损坏. 因事故发生在夜间, 未伤人. 此次事故爆炸能t较大,经专家调查分析, 为化学性爆炸. 主冷爆炸区可能存在液氧流动不杨, 乙炔与其它碳氢化合物在该区浓缩积聚. 分析碳氢化合物的仪器, 由于质t问题未投用. 液空吸附器一直正常运行, 但生产中1 %液氧未连续排放, 而为间断排放. 液氧泵与液氧吸附器未连续使用, 只是间断运行. 分子筛吸附器的吸附及再生周期有些偏长. 分析也有可能是二氧化碳及硅胶粉末堵塞主冷通道而
月在欧洲安特惠普港的 B S A F公司现场投运 ,为内
压缩〔泵)流程,采用法液空自己的专利填料塔.
16 萍乡炯铁公司制级厂 "50 . 10"空分车间娜炸 20年8 日时1分,江西萍乡钢铁公司制 1 . 0 00 月2
氧厂二车间1 10 m / " 50 h制氧机检修现场发生嫩爆 ' 事故. 事故造成2人死亡,7 2 人重伤,1人轻伤;厂 7
事发后, 法液空组织专门工作组到现场调查 , 还邀请美国A C , P I 德国林德公司等专家协助分析, 直接原因是当时印度尼西亚的森林大火,空分塔周围
大气被烟气严重污染,当地大气能见度仅l m. o 据调查分析报告称,主冷的封闭单元中有碳氢化合物积聚,而这些碳氢化合物被未知的引嫩机制点燃并燃烧爆炸. 确认空气中的杂质 ( 气体或颖粒状) 是进人主冷的碳氢化合物的来源,而它们则源于当时印
13 新余钢铁厂 "00 空分主冷姗炸, . 60" 空分堪报
玻
19 年3 日凌晨3 4 96 月2 时4分,江西新余钥铁厂 60 m / 00 h空分设备在未发现异常征兆的运行状态 s

空分车间事故分析

空分装置冷箱内爆炸事故1. 事故经过简述某厂空分装置由德国Linde公司设计制造，采用深冷法全低压工艺流程。

精馏塔采用双段精馏塔，将液态空气依次在上、下塔内进行O2、N2分离，生产高纯度氧气（O2纯度≥98％）和高纯度氮气(N2纯度≥99．999％)。

该装置1988年投产，生产能力为28000Nm3/h。

2000年12月12日0：18分，空分装置N2压缩机因高压缸止推轴温度高联锁动作，导致该机联锁跳车。

0：26分，2＃高压锅炉汽包低水位联锁跳车。

1号高压锅炉所产生的蒸汽不能满足生产系统需求导致10MPa蒸汽压力急剧下降。

0：38分，空气压缩机透平入口蒸汽压力由10MPa降到5.8MPa，操作人员按操作规程对该机手动停车。

0：40分，空分装置冷箱内精馏塔下塔内和N2液化器以及其连接管线发生爆炸。

事故导致N2液化器外壳炸碎，部分管道炸裂、拉断，精馏塔塔盘脱落，个别设备、阀门、仪表损坏。

冷箱外壳东北角炸开，冷箱严重变形，设备及管道部分碎片和内填的珠光砂喷出。

2. 事故原因分析液N2洗装置调节阀前止逆阀检修质量出问题，阀板在停车时卡住，关闭不到位造成在N2压缩机跳车后，H2从液N2洗装置窜入空分装置冷箱内，为爆炸提供了物质条件。

当N2压缩机跳车后。

操作工在14min后才按下液N2洗系统的停车总联锁，造成液N2洗装置阀不能及时关闭，H2穿过止逆阀到调节阀大约6min，在操作工手动关闭阀以后才切断H2源。

N2压缩机联锁误动作跳车导致空分装置系统内工况变化，为H2向该系统反窜提供了机会。

事故状态下，蒸汽系统失控，造成空气压缩机停车，使空分装置系统工况紊乱。

造成精馏塔底的富O2液空气上窜，同已进入精馏塔、低压N2以及其它设备中的H2汇集混合，达到爆炸极限，在气流的作用下产生静电引爆。

此事故主要是由于易燃气体窜入精馏塔内与助燃气体形成爆炸性混合物所致，其易燃气体是氢气。

除氢气外，若空气源中易燃气体浓度过高，分子筛吸附去除易燃杂质不利，也有可能造成类似的事故，因引起注意。

空分塔爆炸事故及教训

安全技术空分塔爆炸事故及教训α顾福民(杭州制氧机研究所,杭州艮山门外东新路90号　310004)摘要:简介了近年空分塔的几次爆炸事故、安全问题及教训;并汇列了1990年以来气瓶爆炸伤亡事故,归纳了几种情况及充装站应吸取的教训。

关键词:空分塔;气瓶;安全问题;爆炸事故;教训中图分类号:TQ05113　文献标识码:A　文章编号:1007-7804(1999)04-0054-021　近年空分塔爆炸事故・1997年5月16日9时05分,抚顺乙烯化工有限公司6000m3 h空分塔(法液空提供)发生重大爆炸,半径1500m以内门窗玻璃遭不同程度破坏,碎片飞落500m外, 200m处飞起的重物致一人死亡。

事故造成4人死亡、4人重伤、27人轻伤。

上塔被粉碎性炸掉,冷箱全部被炸,损坏静设备12台,动设备(水泵)4台,直接经济损失460余万元。

事故原因为:吸入大量碳氢化合物(因事故当日凌晨2:30～9:00该公司环氧乙烷装置排放循环气,其中含有大量碳氢化物,正好对着直线距离103m的空分塔吸风口),并已有一年多未分析乙炔,有50多天未排放1%液氧,板翅式换热器未全浸操作。

事故造成空分塔报废。

6月13日抚顺乙烯化工有限公司与开封空分设备签订合同,由开空厂突击赶制空分塔。

11月8日新塔一次开车成功,次日乙二醇车间恢复生产。

・1996年3月2日凌晨3:44,江西新余钢铁厂6000m3 h空分设备主冷凝蒸发器发生爆炸,空分塔整体倾倒,部分厂房损坏,冷箱内设备亦严重损坏;上塔全部炸毁并塌落,塔报废。

因事故发生在夜间,未伤人。

原因:液氧中有乙炔和碳氢化合物积聚,分析碳氢化合物的一台仪器因质量不好未投用,故未作乙炔等分析,1%液氧未连续排放。

后杭州制氧机厂紧急赶制一台6000m3 h空分塔,吸取教训后已安全运行至今。

・1997年12月25日圣诞节之夜,马来西亚壳牌石油公司中间蒸馏工厂一套2800t d(81760m3 h)空分塔发生恶性爆炸。

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国内外重大空分装置爆炸事故回顾
1961年1月4日：前联邦德国一台4000m3/h空分设备空分塔发生爆炸，死亡15人，设备与建筑物损坏严重。