管道除锈刷油工程量
【精品】管道刷油防腐计算
管道刷油防腐计算钢管表面积计算公式管道除锈、防腐、刷油计算公式预算按照管道展开面积计较！9•如何计较装备、管道除锈、刷油工程量？(1)装备简体、管道表面积计较公式：。
S=nDL(l-l)式中仃一圆周率；D—装备或管道直径；L—装备筒体高或管道延伸米。
(2) 计较装备筒体、管道表面积时已包孕各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计较。
10•如何计较装备、管道防腐蚀工程量？(I)装备筒体、管道表面积计较公式为：S=nDL(l-2)式中仃一圆周率，取3.14 ; D—装备简体、管道直径(m) ; L—装备筒体、管道高或延伸米(m)。
(2)装备上的人孔、管口所占面积不另计较，同时在计较装备表面积时也不扣除。
其工程量计较方法见下例。
11•啥子是阀们、弯头和法兰？如何计较其防腐蚀工程量？阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90。
、45。
和180°, 180。
弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。
这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺装备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计较式如下。
(1)阀门表面积：S=nDx2.5DKN(l-3)式中D-直径;K ——系数,取1.05 ; N- 阀门个数。
(2)弯头表面积:S=nDxl.5DKx2n(l-4)式中D—直径；K一系数，取1.05 N—弯头个数；B值取定为：90。
弯头.B=4 ; 45。
弯头B=8(3)法兰表面积:S=nDxl.5DKN(l-5)式中D—直径；K一系数.取1.05 ; N—法兰个数。
(4)装备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计较式。
S=n(D+A)A(l・6)式中D—直径;A—法兰翻边宽。
12 •如何计较绝热工程的工程量？(1)装备简体或管道绝热、防潮和保护层计较公式：V=n(D+1.0336)X1.0336L(l・7)S = n(D+2.186+0.0082)L(l-8)式中V—绝热层体积;S—绝热层面积；D—直径；1.033、2.1-调解系数；d—绝热层厚度；L- 装备筒体或管道长；0.0082T困扎线直径或钢带厚。
防腐工程量统计规则及计算
工程量统计规则一、除锈、刷油工程：1、设备筒体、管道表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×L2、计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。
二、防腐蚀工程：1、设备筒体管道表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×L2、阀门计算公式：S（㎡）＝π×D×2.5D×1.05×N其中：π—取3.14；D—阀门内径（m）；N—阀门个数；1.05—调整系数3、弯头表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×（2π×1.5D）/B×N其中：π—取3.14；D—公称直径（m）；N—弯头个数；B—当弯头为90°时，B值为4；当弯头为45°时，B值为8。
4、法兰表面积计算：S（㎡）＝π×D×1.5D×1.05×N其中：π—取3.14；D—法兰内径（m）；N—法兰个数；1.05—调整系数。
5、设备和管道法兰翻边工程量计算：S（㎡）＝π×（D＋A）×A其中：π—取3.14；D—设备直径（m）；A—法兰翻边宽（m）。
6、设备封头计算公式：S（㎡）＝π×（D/2）²×1.5×N其中：π—取3.14；D—设备直径（m）；N—封头个数；1.5—调整系数。
三、绝热工程量计算1、设备筒体或管道绝热防潮和保护层计算公式V（m³）＝π×（D＋1.033δ）×1.033δ×LS(m²)＝π×（D＋2.1δ+0.0082）×L其中：D—管道、设备筒体外直径（m）；L—管道、设备筒体长（m）；δ—绝热层厚度（m）；0.1—规范允许偏差系数；0.0082—捆扎线或钢带直径或厚度。
2、设备封头绝热防潮层和保护层计算公式V（m³）＝π×〔（D＋1.033δ）/2〕²×1.033δ×1.5×NS(m²)＝π×〔（D＋2.1δ）/2〕²×1.5×N其中：π—取定值3.14；D—设备外径（m）；δ—绝热层厚度（m）；1.5—调整系数；N—封头个数。
管道刷油防腐工程量计算规则
第一节工程量计算公式第12.1.1条除锈、刷油工程。
1.设备筒体、管道表面积计算公式：S =π×D×L式中π──圆周率；D──设备或管道直径；L──设备筒体高或管道延长米。
2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
第12.1.2条防腐蚀工程。
造价工程师1.设备筒体、管道表面积计算公式同12.1.1。
2.阀门、弯头、法兰表面积计算式。
⑴阀门表面积。
S =π×D×2.5D×K×N式中D──直径；K──1.05；N──阀门个数。
⑵弯头表面积。
S =π×D×1.5D×2π×N/B式中D──直径；N──弯头个数；B值取定为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。
⑶法兰表面积。
S =π×D×1.5D×K×N式中D──直径；K──1.05；N──法兰个数。
3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S =π×(D A) ×A式中D──直径；A──法兰翻边宽。
第12.1.3条绝热工程量。
1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V =π×(D 1.033δ) ×1.033δS =π×(D 2.1δ 0.0082) ×L式中D──直径；1.033、2.1—调整系数；δ──绝热层厚度；L──设备筒体或管道长；0.0082—捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式。
⑴单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D' = D1 D2 (10～20mm)式中D'──伴热管道综合值；D1──主管道直径；D2──伴热管道直径；(10～20 mm)──主管道与伴热管道之间的间隙。
⑵双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。
第12章 刷油、防腐蚀、绝热工程清单计价
表10.4 无缝钢管绝热、除锈（刷油）工程量计算表（部分） （体积m3）、（面积m2）/100m
序 号
管道外径 （mm）
…
…
42
89.00
43
89.10
44
94.00
45 108.00
0 体积 面积
…
…
—
27.95
—
27.99
—
29.53
—
33.91
绝热层厚度（mm）
20 体积 面积
25 体积 面积
。
表10.5 常用排水铸铁管除锈（刷油）表面积
公称直径 （mm）
75
100
表面积 （m2/100m）
26.70
34.56
公称直径 （mm）
200
2Байду номын сангаас0
表面积 （m2/100m）
66.60
82.90
150
50.90
300
101.80
铸铁管道除锈工程量按管道展开面积以“m2” 为单位计算工 程量，其计算公式为：
F=1.2πDL 或按 F=πDL+承口展开面积来计算
式中：F——管外壁展开面积 L——管道长度（计算的管道安装工程量） D——管外
1.2——承插管道承头（大头）增加面积系数 定额套用第十二册《刷油、防腐蚀、绝热工程》定额相应子目
9
（1）钢管除锈工程量计算 按管道展开面积以“m2” 为单位计算工程 量，其计算公式为：
S=πDL 式中：D——钢管外径
L——钢管长度
也可查第十二册《刷油、防腐蚀、绝热工程》P238“无缝钢 管、绝热、刷油工程量计算表”计算。定额套第十二册《刷油、防腐 蚀、绝热工程》定额相应子目。
管道表面积计算公式
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)S＝π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径；K——1.05；N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1.05；N——弯头个数；B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)S＝π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径；K——1.05；N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)图4S＝π×(D＋A)×A式中D——直径；A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)图五S＝L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
刷油、防腐、保温工程量计算
3.14 3.14
1.033 2.1
阀门绝热、防潮和保护层 阀门绝热、防潮和保护层面积计算 阀 门 名称 计算公式 π (系数) 1.033 2.1
(绝热、防潮) 计算区(保温)m3 V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N 3.14 计算区(防潮)m2
除锈、刷油 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*L
管道除锈、刷油工程表面积计算 除锈、刷油 除锈 π 3.14
阀
门 名称 计算区 计算公式 S=π*D*2.5D*K*N π 3.14
阀门表面积计算 阀门 K(系数) 1.05
(表面积)
弯头表面积计算 弯头 弯 头 名称 计算区(90度弯头) 计算区(45度弯头) 法兰 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*1.5D*K*N π 3.14 计算公式 S=π*D*1.5D*K*2π*N/B S=π*D*1.5D*K*2π*N/B π 3.14 3.14 K(系数) 1.05 1.05 (表面积)
B(系数) 4 8
D(直径)m 0.5 0.5
N(数量) 1 1
表面积m2 1.941 0.971
D(直径)m 0.25
N(数量) 5
表面积m2 1.545
表面积计算 D(直径)m 0.25 A法兰翻边宽m 0.02 表面积m2 0.017
防潮和保护层面积计算 防潮和保护层 δ(保温厚度)m 0.05 0.05 D(直径)m 0.219 0.219 L(长度)m 100 100 面积 4.389 104.311
S=π(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N
3.14
除锈、刷油
防潮和保护层工程量计算
1、圆形管道防潮和保护层计算公式： S＝π×(D+2．1δ+0．0082)×ｌ 式中 D——直径 2.1一高速系数 δ——绝热层厚度 ｌ——管道长 0．0082——捆扎线直径或钢带厚 2、矩形管道防潮和保护层计算公式(矩形管道常用于通风 空调工程中) S保护层=S+2 δ×4×L
3、金属结构刷油 拿属结构刷油工程量按不同油漆种类和涂刷遍数，分 别以重量计算。金属结构刷油展开面积为5．8 m2／1 00kg。 4、暖气片刷油：同除锈。
绝热工程量计算 1、圆形管道绝热层计算公式： V=πx(D+I．033 δ)x1．033 δxL 式中 D——直径 1．033——系数 δ——绝热层厚度 L——设备筒体或管道长 2、矩形管道绝热层计算公式(矩形管道常用 于通风空调工程中) V=S x δ+δ2x4xL
1、不保温管道刷油：同给排水。 2、管道保温层表面刷油 管道保温层表面刷油，根据保温厚度形成的表面积计 算工程量，计算式如下： S=Lx π×(D+2δ+2 δ×5％+2d1+3d2) 或 S=Lxπ×(D+2.1δ+2d1+3d2) 式中 L——管道长 D ——管道外径 δ——绝热保温层厚度 5％ ——绝热层允许偏差：硬质材料5％，软质材料8 %， 不允许负差 d1——绑扎绝热层厚度，金属线网或钢带厚度，取，取定350g油毡纸，3d2=0.005
除锈、刷油
除锈工程量计算
1、管道除锈：同给排水。 2、设备除锈：按备外表展设开面积计算。单位：m2 3、金属结构除锈：用人工和喷砂除锈时，按质“100kg“计 量；用砂轮和化学除锈时，按面积“m2”计算。 ４、暖气片除锈：按散热面积计算。单位“m2”。铸铁散热 器散热面积见60页。
刷油、防腐蚀、绝热工程工程量计算
刷油亦称为涂覆，是安装工程施工中常见的重要内容，将普通油 脂漆料涂刷在金属表面、使之与外界隔绝，以防止气体、水分的氧化 侵蚀，并增加光泽。设备、管道以及附属钢结构经过除锈以后，就可 在其表面进行刷油(涂覆)。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
(一)涂料的组成 涂料的种类虽然很多，但一般都包括成膜物、溶剂、颜料(粉料)、
助剂。 (二)涂料的作用
涂料是一种流动状态或粉末状态的有机物质。将其涂敷在物体表 面上干燥(或固化干燥)后形成一层薄膜，均匀地覆盖并紧附在物体表 面上。其作用是: (1)保护作用。 (2)装饰作用。 (3)特殊功能作用。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
(三)涂料的分类 1.按涂料的构成形态分 (1)按成膜物质的分散形态，分为无溶剂型涂料、溶剂型涂料、分散型 涂料、水乳胶型涂料、粉末型涂料。 (2)按是否含有颜料，分为厚漆(系含有颜料的有色不透明的无溶剂型涂 料)、磁漆(系含有颜料的有色不透明的溶剂型涂料)与清漆(系不含有 颜料的溶剂型涂料，一般为透明的)。
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
6.选用有色金属或合金材料 针对介质的腐蚀性质，合理选用有色金属或合金材料，制造各种
设备、管道。 如用镍管、铅管分别作浓碱液和硫酸的输送管道，用 铝板、不锈钢板材分别制作浓硝酸贮罐和硝酸吸收塔等。 7.除掉介质中的有害成分
酸性气体氯气、二氧化硫……，含有0. 02%以上的水分时，对金 属表面的腐蚀作用很严重，用干燥方法预先除掉或减少气体中的水分， 就可以减少酸性气体对金属表面的腐蚀等。 8.钝化液处理
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第一节刷油、防腐蚀、绝热工程 概述
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管道除锈刷油工程量
6.1 除锈工程
1. 除锈工程说明
除微锈时按轻锈定额乘以系数0.20，因施工发生的二次除锈可另行计算；喷射除锈定额按照Sa2.5级标准确定，若级别变更，如Sa3级，则人工、材料、机械系数乘以1.1，如按Sa1级，系数乘以0.9
2. 除锈工程量计算
管道、设备除锈，按锈蚀等级分档，以除锈面积计算。
（1）钢管除锈
钢管除锈工程量按管道表面展开面积计算工程量。
公式：S = L ×π×D （D为管道的内径或外径），也可查表计算。
（2）设备除锈
设备除锈按设备外表面展开面积计算，如水箱。
（3）金属结构除锈
①手工和喷射除锈：如支架等金属结构，按质量，以100kg为单位计算。
②动力工具和化学除锈：按面积10m2计算（金属结构100kg 折算5.8m2）。
（4）铸铁管除锈
S = L ×π×D + 承口展开面积
简化计算：S = L ×Y ×1.2 （Y为同径焊接钢管表面积）
3. 除锈工程量计算
（5）暖气片除锈
暖气片除锈工程量按暖气片散热面积计算
6.2刷油工程
1. 说明
适用于管道、设备、通风管道、金属结构等金属面以及玻璃布、石棉布等。
（1）定额适用于安装地点就地涂（喷），如果是安装前集中刷油，定额人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
（2）管道标志色环、补口补伤等零星刷油，人工乘2.0，材料乘1.2的系数。
2. 刷油工程量计算
（1）不保温管道表面刷油：按m2计算，同除锈。
（2）管道保温层外布面刷油，即保温层外的防潮和保护层面积
公式法：S = L ×π×（D +2.1δ+0.0082）或者采用查表法（如前表）
（3）矩形通风管道刷油：S = [ 2 ( A + B ) + 8 ( 1.05 δ+ 0.0041 ) ] ×L
（4）暖气片刷油：同暖气片除锈工程量
6.3绝热工程
1. 说明
适用于管道、设备、通风管道的绝热工程
2. 绝热工程量计算
（1）设备筒体或管道绝热层
公式法：V = π×（D +1.033δ）×1.033δ×L
或者采用查表法（如前表）
（2）矩形通风管道绝热层
V = [ 2 ( A + B ) × 1.033 δ+ 4 (1.033 δ)2 ] ×L。