自动分板机操作指导书
自动分装机操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保自动分装机正常运行，提高工作效率和产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用自动分装机的操作人员。
二、设备准备1. 检查自动分装机各部件是否完好，包括分装机主体、输送带、分装头、控制面板等。
2. 确保电源插座完好，连接正确。
3. 检查分装机周围环境，确保无障碍物，通风良好。
4. 根据产品特性，选择合适的分装头和分装参数。
三、操作步骤1. 启动电源，打开控制面板，进入系统界面。
2. 根据产品规格，设置分装参数，如分装量、分装速度、分装头角度等。
3. 将待分装的产品整齐放置在输送带上。
4. 启动输送带，观察产品是否顺利通过分装机。
5. 检查分装效果，如分装量、分装均匀度等。
6. 如有异常，立即停止分装机，查找原因并排除故障。
7. 如分装效果满意，继续分装，直至完成所有产品分装。
8. 分装完成后，关闭输送带和电源，清理现场。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉自动分装机的操作方法和注意事项。
2. 严禁非操作人员操作分装机。
3. 分装机运行时，严禁将手或其他物体伸入分装机内部。
4. 如发现分装机异常，应立即停止运行，并通知维修人员。
5. 分装机周围环境应保持整洁，避免异物进入分装机内部。
6. 定期检查分装机各部件，确保其正常运行。
五、维护保养1. 每班操作结束后，清理分装机内部，检查各部件是否完好。
2. 定期检查输送带、分装头等易损部件，及时更换。
3. 定期检查电源插座、控制系统等，确保其正常运行。
4. 按照设备制造商的要求，进行定期保养和维修。
六、结束本操作规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释和修订。
第2篇一、概述自动分装机是一种自动化程度较高的包装设备，主要用于将产品自动分装到指定的包装容器中。
为确保操作人员的人身安全及设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备外观，确保无损坏、变形等异常情况。
2. 确认电源电压符合设备要求，电源线无破损、老化现象。
PCB分板机用户手册
PCB分板机用户手册自动分板机用户手册AUTOMATIC ROUTER USER MANUAL目录一、前言 (1)1.1感谢词 (1)1.2安全注意事项 (1)1.3商标和有限责任 (2)1.4设备及部件清单 (2)二、配置要求 (3)2.1操作系统 (3)2.2软件配置 (3)2.3电脑硬件要求 (3)2.4电源与气源要求 (3)三、设备部件概览 (4)3.1警示灯塔 (5)3.2急停开关 (6)四、软件的安装和卸载 (7)4.1软件狗驱动程序的安装 (7)4.2相机驱动程序的安装 (8)4.3软件的安装和卸载 (12)五、软件界面介绍 (15)5.1软件界面介绍 (15)5.1.1菜单栏 (16)5.1.2文件 (17)5.1.3设置 (17)5.1.4调试 (20)5.2软件编程模式界面 (22)5.2.1编程模式面板介绍 (24)5.2.2运动控制面板介绍 (27)5.2.3命令列表 (28)5.2.4统计面板 (29)六、设备编程介绍 (29)编程步骤如下： (29)6.1计算镜头偏差 (29)6.2编程 (30)七、设备操作步骤及常见故障处理 (32)7.1设备操作步骤 (32)7.2常见故障处理 (33)7.2.1故障描述：读取不到视频 (33)7.2.2故障描述：加工过程铣刀断裂 (33)7.2.3故障描述：伺服报警 (33)7.2.4故障描述：软件不工作及软件按钮单击都没有用 (33)八、维护与保养 (34)九、附录 (35)十、联系我们 (35)一、前言1.1感谢词感谢使用Automatic Dual Table PCB Router产品，您能成为我们公司的客户是我们莫大的荣幸。
本产品是按照高速电主轴无应力铣刀切削原理设计的CCD视觉编程双平台PCB自动分板机，一个按键就可以自动完成Mark寻找、自动Offset补偿、铣刀切割过程。
专门为SMT和SMD生产车间度身定制的计算机控制系统，编程步骤直观简便，操作简单，可以帮助客户迅速提高产品品质和生产效率。
分板机培训指导书
全自动机板切割机（CY-8800A）一．主程序编辑步骤：1．打开桌面RasemAutoCut程序设备将进行归零，等设备回归机械原点窗口关闭后，确认零点坐标是否为0再进行操作设备。
2．打开档案→新建档案3．可进行程序编程。
4．双击影像窗口，设置刀具影像。
按实际刀径设备刀具直径。
5．把摇杆控制打上√，使用游戏手柄操作比较方便。
打勾后可以进行切割路径编程。
▓注1：1.在编辑切割路径时要注意刀的路径是否为最佳路径，这关于到设备切割PCB板时的效率。
2.编程时第一行的T栏处必需要有T1，Z栏不能有数据，匀为0。
V栏为该切割切割点的切割速度，一般不必有数据。
其它一，二栏不需要填写数据，那是在编辑前后置程序时才用到。
3.编辑到最后一步时，应该增加一步快速移动与最后一步的坐标一样，那样避免切割后的板翘起，对PCB板或是设备造成没有必要的伤害。
6．编辑好程序时先确认好切割速度预设快速进给速度:是提刀空跑的速度,预设补间速度:是切割的速度.7．对编辑好的切割路径进行顺序模拟，确认无误后再进行另存。
二．修改程序步骤：1．重新打开主程序，再进行修改主程序。
2．修改时边确认▓注1.的内容。
无误后进行保存。
三：设备进行切割前的准备：1．硬件：1．1．主气压表，气压是否正常（5-7bar）1．2．主轴气压表（3-4bar）1．3．Table上的夹具是否固定完好。
1．4．Table后顶块的螺丝是否有松动的向象。
1．5．Table进出活动是否顺畅。
1．6．主轴控制器工作是否正常。
正常时主轴显示30，AUTO,FWD灯为亮着的状态。
1．7．Table气缸后的感应器位置是否正常。
1．8．确保PUSH按扭接触良好。
（如果有TABLE分完板后,出来后又自动进入,说明PUSH按钮有异常,需拆开保养.）2．软件：2．1．打开主程序顺序模拟无误后，打开双盘执行模式，在主程序的设置处打开PCB板程序,在主程序前面打上√，然后点击确定。
(不打勾设备不会进行切板.)2．2．确认刀库设定是否正常。
铭源全自动分板机操作规程
1 目的
（图一） （图二）
5.3开机之后两边红灯闪烁，根据需要分板的尺寸来选择程序，如需要分600MM 长的板，选择在600MM 红灯闪烁处按一下按钮，这时两边红灯不再闪烁。
如图三按钮1.
5.4分板没有特殊情况，应选择低速档分板。
如图三按钮2。
（按钮按下时为低速，弹起为高速工作状态。
）
（图三）
5.5在分板过程中遇到刀未走在线路板划槽内或者其它任何非正常情况时，应立即按急停按钮（图三按钮3）停止，然后用手动将切刀从刀运动过来方向退出，处理完成异常后应将急停按钮向右旋转弹起。
5.6分板刀的运动是靠脚踏开关控制，每踩一次，刀走一个单面行程，再踩一次回到起点。
5.7每分好一块板应先将板拿出再分另外一块，板与板之间分前分后不要叠加， 照明灯光按钮 电源开关按钮照明灯
光按钮 平台高低调节螺母 高低速切长度选
择按钮1。
分板机操作作业指导书
安全合理的使用设备.
二范围：
适用于SMT车间.
三职责：
安排指定的人员进行使用保养.
四使用方法：
1.开机前确定电源电
3.行程设定共有五个0、100、200、300、400根据要分的板材选择合适的行程.
4.根据板材的厚度来调整切刀的上下高度。根据速度选择键：超快速、快速、中速、慢速四种来选择设备的运行速度.
5.调整平台的高度，确保放置PCBA板时为水平放置.
6.分板时PCBA的边缘凹槽要卡在分板机的下切刀位置，双手扶稳PCBA，用脚轻踩踏板，直到切刀走到设定的距离自动停止.
五注意事项：
1.本设备仅限用于分板使用。操作员应依公司规定佩戴防静电手套.
2.操作时应注意手饰，头发，宽松的衣物避免接近上下刀片，以免造成安全上的问题。
3.切板时，一定要选择二个位置后，才能踩脚踏板开关，不然刀轮会无运转.
4.切板时，如有异常时，迅速压下紧急开关，并放开脚踏板开关，以防止意外发生.
SMT全自动分板机作业指导书
5.4 PCB按照正确方向嵌入工装，按进出板按钮将PCB送入，单击“预览”图标进入预览状态，系统模拟切割路线，操作员确认切割路径是否与PCB切割要求一致，完成后单击“停止”可退出预览。若有偏差，应在修改模式下调整（请注意在修改模式下，每次点击都被视为修改路线！），编程模式下保存修改；
7.参考资料：
7.1《MLF-F01PCB视觉分板机说明书》
8.参考图片：
版本号
生效日期
批准
审核
编制
00
郑州跃博汽车电器有限公司
版本号
生效日期
批准
审核
编制
00
6.注意事项：
6.1设备运行中，不得擅离，自动切割过程中，手和头不得伸入机器内。异常情况应按下急停开关停止切割，需进入设备内部作业必须先确认机器停机运转。且在自动操作模式下，必须远离设备；
6.2安全高度：Z轴空刀移动时以不接触PCB板最高元器件为准；
6.3设备暂时停止使用时退出软件，防止误操作造成产品损失和人员伤害；
4.定义：无
5.操作步骤：
5.1作业前确认工装和铣刀完好无损，固定位置正确，气压0.4-0.7MPa，电源电压380V；
5.2打开急停和电源开关，开机后启动软件，解锁，运行前会强制归零；右键点击编程模式图标打开切割程序（命名规范：品名-零件号-左/右工作台-编制日期-备注，例如：五菱后门-20401094505-左-20130107-板边数字正放）；
全自动分板机作业指导书编号：ZYB T 13 005电器有限公司版Fra bibliotek号生效日期
分板机5001使用手册
分板机5001使用手册一、产品概述1.高效功率：采用先进的分板技术，能够快速、准确地实现板材的分割。
2.智能控制：通过智能控制系统实现对分板机5001的各项功能的控制和调整。
3.操作简便：配备触摸屏和可调节的操作面板，方便用户进行设定和操作。
4.安全可靠：具备多重保护措施，确保操作人员的安全。
二、安全注意事项1.在使用分板机5001之前，请确保已正确接通电源，并确认电源电压与机器标识一致。
2.在操作过程中，请保持清醒，并避免操作疲劳或酒后操作。
3.禁止使用已破损的电源线或插头，以免发生电气故障。
4.为避免触电风险，请勿将手指、手臂等伸入机器运转区域。
5.请勿擅自更换本产品的机械部件或电子元件，以免引起故障或危险。
6.在保养和维修时，请先切断电源，确保安全。
三、操作方法1.开机：将分板机5001正确接通电源，并按下启动按钮。
2.设定参数：通过触摸屏或操作面板，设定需要的分板尺寸、速度等参数。
3.放入板材：将需要分割的板材放入机器的进料口，并确保板材放置位置正确。
4.开始分板：按下分板按钮，机器将自动开始分割板材，分割完毕后停止运行。
5.完成工作：分板机5001将自动将分割好的板材送出，提示操作人员取出板材。
6.关机：工作结束后，按下停机按钮，关闭分板机5001，切断电源。
四、故障排查1.机器无法开机：请检查电源是否接通，电源线是否接触良好。
2.分割不准确：请检查机器的刀具是否正常，是否需要更换或调整。
3.分板速度慢：请检查分板机5001的速度设定和传动部件是否正常。
4.无法顺利取出板材：请检查出料口是否阻塞，清除阻塞物。
五、保养与维护1.定期清洁：使用分板机5001一段时间后，应定期清理刀具和废料，保持机器的工作效率。
2.示润滑油：请定期给分板机5001的传动部件添加适量润滑油。
3.定期检查：每使用一段时间后，应对分板机的运行状态进行检查，如有异常及时处理。
4.避免过载：请避免超过分板机5001的工作负荷极限，以免损坏设备。
WI-SB-017分板机操作指导书A1
设备名称制程站别版本A1审核/日期制定/日期文件编号：WI-SB-017
四．随时保持工作台面干净。
机器走刀正常方可作业。
3.根据PCB板长度设定走刀的位置，有200/400/600/900/0各键设置。
4.设置好之后，要走刀运行，看是否正常，方可使用将PCB板放于走刀槽内进行作业。
1.在切PCB板当中如有把PCB板切偏或者意外事故，必须马上按“急停”开关。
设备/测试操作指导书
二 .注意事项：
2.切板过程中PCB不动，圆刀滑移，确保基板电子元件不因移动而损坏
3.圆刀滑移速度可选择“高/低速”键进行选择。
4.因应V槽深浅及刀具损耗，上圆刀与下直刀之间的距离可准确调整
三．必须记着下列安全要点
深 圳 市 聚 作 照 明 股 份 有 限 公 司
SHENZHEN COLLESUN LIGHTING CO.,LTD
分板机生产部核准/日期一. 作业步骤：
1.将分板机正确连接电源并打开电源开关；
2.模式键.①当模式键按下时，脚踩开关要一直按，刀到位时才可松开，未到位松开时“键1”和“键5”会闪烁报警。
必须按这二个键任何一键消除。
② 当模式键弹起时，脚踩开关为触发模式。
脚踩开关按下马上松开，刀会自动走到设定位置才会停止。
•非合格的操作人员和不相关的人员应远离作业区。
•随时保持安全和有秩序的工作状态。
•万一发生任何问题，请立即关闭电源。
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生效日期：2018-03-01
1.目的
为了分板作业员规范分板,以保证分板品质,作业安全。
2.范围 适用于本公司瑞盛分板机操作。
3.内容 3.1机器外观介绍
3.2 开机
3.2.1开机前检查机内有无脏物,异物影响正常开机，阻碍机器复位。
3.2.2检查气压（要求在0.5Mpa ），开启主电源，启动电脑。
（图1）
图1 图2 3.2.3检查紧急开关是否开启，按下机器启动键。
电脑显示驱动器 启动键
B 盘
头部
紧急开关
A 盘
A 盘入料按钮
B 盘入料按钮
鼠标
铣刀
静电消除器
主轴马达
CCD
粉尘抽风机
主电脑
放置区
主电源开关
生效日期：2018-03-01
3.2.4电脑启动后，点击电脑桌面CUT 的快捷运行图标，运行机器控制程序。
（图2） 3.2.5 开启程序时，机器自动复位，复位完成，程序正常开启。
如出现报警“找不到Z 轴极
限，程式将结束……”请重复3.1.3，还不能解决问题时，通知工程人员解决。
3.3分板作业前准备 3.3.1调出已编好的程式，把准备要切割的板子（PCBA ）平整的放在分板机托盘的顶针/治具上。
3.3.2检查板子（PCBA ）有无摆动、翘起，观察其固定性。
3.3.3打开分板机的粉尘抽风机。
3.3.4选择空转方式用CCD 检查分板的切割路径。
3.4正常生产
3.4.1程式调试OK ，正常切割第一片板子（PCBA ）时，一定要放低速运行（可及时阻止异常
发生,把不良降低）。
3.4.2操作员交接班务必将板子（PCBA ）放置方向交接好，不可遗忘。
3.4.3分板时要注意放板的方向，手法要得当（对角按压式放置），不可用力敲打板子（PCBA ）。
如图1
图1
图2
3.4.4分出的第一片板要仔细检查，看板是否有露铜、有毛刺及分不到位等现象。
自检后送IPQC
检查，确认OK 后方可正常量分作业。
有毛刺与无毛刺对比，如图4 3.4.5分板过程中一定要注意静电防护，作业时必须佩带静电环以及具有EOS/ESD 全防护功能
的手套或手指套。
3.4.6批量切割时一定要自检，当发现异常或标准不能确认时，一定要停机反馈/处理，要求
品质人员及工程人员确认处理。
切记及时转送首件。
有毛刺
无毛刺
生效日期：2018-03-01 3.4.7机器异常时，请立即按下紧急开关，减少不良，通知工程人员处理。
3.4.8铣刀更换要保留其废刀，不可擅自处理。
3.4.9更换铣刀时把机器头部停在好下手位置，卸、装螺丝时要用力适中，不可给设备造成损
坏。
3.4.10分好自检OK的板子（PCBA）整齐放好在静电海棉周转盒中。
如下图
3.5关机
3.5.1退出顺序执行模式，让机器原点复位。
3.5.2检查所有IO是否正常关闭。
3.5.3正常退出开启的CUT执行程序。
3.5.4正常电脑关机，关闭总电源与粉尘抽风机。
4注意事项
4.1机器在运转时，请勿将东西掷于机器内。
4.2正常生产时，请安全作业，不要触碰到机器任何转动部位。
4.3做好机台与周边环境的5S工作。
4.4每班下班、换班前按时关机，并对粉尘进行指定的回收处理。
4.5机台异常或有异响时请及时反馈给当班组长、主管或工程人员。
5记录。