钢围堰施工组织设计
围堰施工方案
围堰施工方案一、编制依据1、施工图纸：围堰施工图2、施工合同及招标文件3、行业技术标准4、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004二、工程概况1、本工程位于交汇口。
新建水闸工程等级为1级，要求建筑物级别1级，相应临时建筑等级为4级。
水闸闸室采用开放式钢筋混凝土坞式结构。
闸门选用升卧门。
工程场地北临珠江，东南为厂房、居民，西面为香蕉地，属河漫滩地貌单元。
场地类别为Ⅱ类，位于建筑抗震设防烈度7度曲内。
三、重点难点综合了以上实际情况，为了安全有保障，工期不延误。
本工程采用钢板围堰然后进行下部结构施工。
钢板围堰下沉、防渗漏是本工程的重点同时也是难点。
四、施工工艺、工期要求本工程采用拉森Ⅳ型钢板桩围堰形状呈矩形，槽钢型号为32a槽钢、钢板桩围堰内拉杆采用Φ28-32钢筋。
钢板桩围堰的平面布臵：（见后附围堰施工图）在施工之前应进行钢板围堰的试拼装，以免在运输过程中发生损坏和变形，而耽误施工或者影响围堰的质量。
探明水下情况，清除水下树根石头等物质。
施工时把钢板模板运至施工平台，用汽车吊逐块安装。
拼装完第一圈，后往下放，然后固定进行第二圈的拼装连接，直到最后一圈完成加固以后利用自动开沉入水中。
首先是利用自重下沉，然后开启安装在围堰上的4个小型振动锤振沉。
开启大型泥浆泵在围堰内抽水，如发现下部不平，漏水严重，要用高压水抢，冲射淤泥，继续开启振动锤往下沉。
一直沉入到粉质粘土层下50厘米为止，粉质粘土的承载力较好，塑型指数低，防渗漏较好。
钢板围堰沉下以后在周围包土工布，在围堰的外围抛优质粘土的编织袋，顶宽至少1.5米，高度必须重河床以上1米的位臵。
同时在围堰内部抛石块，厚度50厘米左右。
再启动泥浆泵抽水，检查围堰的渗漏情况，在围堰外内塞橡胶片等。
围堰完成以后上口必须高出水面1米~1.5米。
必须预留多余一圈短节，以免现场情况变化等。
抽水堵漏：钢板桩插打完，即可抽水开挖。
设计有支撑的围堰，先支撑再抽水，并检查各节点是否顶紧，板桩与导框间木楔是否敲紧，防止因抽水而出现事故。
围堰施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计与审批：根据工程需求，设计围堰结构、尺寸、材料等，经相关部门审批后方可施工。
2. 材料准备：根据设计要求，准备围堰所需材料，如土袋、砂石、钢筋、钢板桩等。
3. 施工队伍：组建一支具有专业技术的施工队伍，明确各岗位职责。
4. 施工设备：准备施工所需设备，如挖掘机、推土机、搅拌机、吊车等。
二、围堰施工流程1. 施工场地平整：将施工区域内的杂草、杂物清理干净，确保施工场地平整。
2. 河床处理：对河床进行清理，包括挖除淤泥、杂草等，确保围堰基础坚实。
3. 围堰基础处理：根据设计要求，对围堰基础进行处理，如铺设砂石垫层、混凝土垫层等。
4. 围堰结构施工：（1）土袋围堰：将土袋填满土料，按设计要求摆放，相互重叠，形成围堰结构。
（2）砂石围堰：将砂石料堆放在施工区域，形成围堰结构。
（3）钢板桩围堰：将钢板桩打入河床，形成围堰结构。
5. 围堰加固：在围堰结构上设置钢筋、混凝土等加固材料，提高围堰稳定性。
6. 围堰顶部处理：在围堰顶部设置防护设施，如防护栏、警示标志等。
7. 围堰排水：设置排水设施，如排水孔、排水沟等，确保围堰内部水流畅通。
8. 围堰检测：定期对围堰进行检测，确保围堰结构安全、稳定。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保围堰结构符合设计标准。
2. 施工过程中，密切关注围堰稳定性，发现问题及时处理。
3. 施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
4. 施工过程中，加强安全管理，确保施工人员安全。
5. 施工完成后，对围堰进行验收，确保围堰结构符合设计要求。
通过以上围堰施工程序，可以确保围堰施工过程顺利进行，为水利工程、建筑工程等施工提供安全保障。
第2篇一、施工准备阶段1. 施工图纸及资料审查：对围堰设计图纸及资料进行审查，确保设计合理、安全、可靠。
2. 施工现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地形、地质、水文等情况，为施工提供依据。
3. 施工组织设计：根据施工图纸及现场勘查结果，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、人员安排等。
双壁钢围堰施工方案PPT课件
• 双壁钢围堰简介 • 双壁钢围堰施工流程 • 双壁钢围堰施工技术要点 • 双壁钢围堰施工案例分析 • 双壁钢围堰施工常见问题与解决方
案
01
双壁钢围堰简介
定义与特点
定义
双壁钢围堰是一种由双层钢板和内部 横纵加劲肋组成的结构，用于河床或 河岸的围堰施工。
特点
具有高强度、抗水流冲刷、易于拼装 和拆卸、施工速度快等优点。
钢围堰制作
制作平台搭建
搭建制作钢围堰所需的平台，确 保制作精度和安全性。
钢围堰分段制作
根据设计图纸，将钢围堰分成若干 个分段进行制作。
焊接质量检测
对钢围堰的分段进行焊接质量检测， 确保焊接质量和整体稳定性。
钢围堰运输与安装
运输方式选择
根据实际情况选择合适的运输方 式，确保钢围堰的安全运输。
安装前检查
详细描述
双壁钢围堰在施工过程中可能会遇到各种复 杂的地质条件，如软土、流沙等，这些地质 条件可能导致围堰下沉。此外，围堰结构设 计不合理、施工方法不当也可能导致下沉。
问题二：钢围堰漏水
总结词
漏水是双壁钢围堰施工中常见的问题之一， 可能影响围堰的稳定性和施工安全。
详细描述
双壁钢围堰漏水的原因可能包括围堰接缝处 密封不严、止水设施失效、地基不均匀沉降 等。漏水不仅会导致围堰内部积水，增加围 堰重量，还可能造成围堰失稳和施工安全问
施工安全管理
总结词：全面保障
VS
详细描述：建立健全的施工安全管理 体系，制定详细的安全操作规程和应 急预案。要加强施工现场的安全监管， 确保施工人员的安全意识和操作技能 符合要求。同时，要做好安全设施的 维护和更新工作，确保施工现场的安 全状况良好。
拉森钢板桩围堰施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX水利枢纽工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：大（2）型水利枢纽工程4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 施工时间：2023年1月1日至2023年12月31日二、施工背景为了确保水利枢纽工程的施工安全和质量，根据工程设计要求，本工程采用拉森钢板桩围堰施工方案。
拉森钢板桩围堰具有施工速度快、稳定性好、施工环境适应性强等优点，适用于各类水利、桥梁、港口等工程的围堰施工。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸及有关技术资料，明确围堰设计要求、施工工艺、施工质量标准等。
（2）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工进度、施工方法、施工工艺、施工质量控制措施等。
（3）施工队伍：组建专业施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。
（4）施工设备：准备必要的施工设备，如拉森钢板桩、打桩机、吊车、挖掘机、装载机等。
2. 施工工艺（1）围堰设计根据工程设计要求，围堰采用双排拉森钢板桩结构，桩长为20米，桩间距为1.5米，桩顶高程为设计高程。
（2）施工顺序1）基础处理：清除施工场地内的杂物、树根等障碍物，平整场地，确保施工环境满足施工要求。
2）桩位放样：根据设计图纸，准确放样桩位，确保桩位偏差在允许范围内。
3）打桩施工：采用打桩机进行打桩，确保桩垂直度、桩位偏差及桩长符合设计要求。
4）锁口施工：在桩顶设置锁口，确保围堰整体稳定性。
5）连接施工：采用拉森钢板桩连接件将相邻钢板桩连接牢固。
6）围堰封闭：在围堰内侧设置挡水板，确保围堰封闭效果。
（3）施工步骤1）基础处理：采用挖掘机、装载机等设备进行基础处理，确保场地平整。
2）桩位放样：使用全站仪等测量设备，准确放样桩位。
3）打桩施工：采用打桩机进行打桩，确保桩垂直度、桩位偏差及桩长符合设计要求。
4）锁口施工：在桩顶设置锁口，确保围堰整体稳定性。
5）连接施工：采用拉森钢板桩连接件将相邻钢板桩连接牢固。
杨家湾双壁钢围堰水下拆除施工组织设计
杨家湾双壁钢围堰水下拆除施工组织设计铁道战备舟桥处潜水段朱玉良内容提要：从我段涉及的施工内容出发，总结了目前我段双壁钢围堰拆除的方法和大体施工过程，并且对单壁钢围堰及钢吊箱拆除具有一定的指导意义。
关键词：双壁钢围堰、水下切割1 施工概况施工墩位处冬季水深大约5m，双臂围堰内直径24m，三层围堰重量约260kg（底层约103kg，中间层约98kg，上层约59kg），每层10个单元组成，每层围堰高3m，封底混凝土厚度为1.8m。
切割线在承台顶面下1.5m处，围堰顶面至切割处为6.2m（即水平切割线位置）。
施工地汛期为7-8月份。
2 施工工艺流程施工准备－清理围堰内杂物及钢围堰箱内的砂石－钢围堰水上切割－起吊第一层钢围堰－水下切割－起吊第二层钢围堰3 施工组织设计3.1 施工准备20T浮吊拼装完毕后，利用机动舟带缆于围堰及6#墩上，在机动舟辅助顶推下就位于5#墩下游位置，为下一步施工做好准备工作。
拼组运输船固定于浮吊上，装运割除的钢围堰。
3.2 清理双壁钢围堰箱内卵石1)利用抓斗清理围堰内杂物，并清理到封底混凝土的顶部。
2)先在各个单元箱体内壁封顶混凝土顶面向上5cm处割小孔放掉围堰箱内的水。
再在围堰内壁封底混凝土顶部以上10cm处向上割出80*80cm孔，孔与孔间隔距离为1m，便于围堰箱内的砂石流出。
3)利用抓斗把围堰箱内流出的砂石清理出围堰，为割除围堰做好准备工作。
3.3 双壁钢围堰水上切割1）在上述准备工作好后，电焊工在割孔处进入围堰箱内割掉水平切割线上的第一层内支撑（两层内支撑间隔50cm），给潜水员提供充足的工作空间。
然后把套箱外壁的竖向加强角钢于水平切割线向上割出5cm的缺口，再把套箱内壁钢板于水平切割线向上割出5cm的缺口，作为潜水员水下切割套箱内、外壁的标志线。
在切割套箱内、外壁标志线的同时，把围堰隔舱板在水平切割线向上割开5cm的缺口。
做完此项工作后，电焊工把围堰内壁劈缝，劈缝位置位于围堰各个单元箱体的中间。
钢围堰安全专项施工方案
钢围堰安全专项施工方案一、施工前准备随着城市建设的不断发展，钢围堰在施工现场中被广泛应用。
为保障施工安全，需要制定严密的施工方案，明确每个环节的操作规范。
在进行钢围堰施工前，需要做好以下准备工作：1.确定施工现场的地理位置和场地情况，评估周边环境对施工的影响；2.开展相关的安全技术交底和培训，确保施工人员熟悉安全操作规范；3.进行现场勘察和测量，准确掌握土地的地形地貌，为后续的施工提供准确的数据支持；4.确保施工现场的围栏设施、通风、照明、消防、人员密度等符合安全要求。
二、施工过程管理在钢围堰施工过程中，需要严格按照以下方案进行操作：1.施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备；2.确保机械设备和工具符合安全标准，经过检验合格后方可使用；3.施工人员应严格遵守作业程序，不得越过限定区域进行相关施工；4.对施工现场进行定期巡检，及时发现和整改存在的安全隐患。
三、施工质量与验收钢围堰施工完成后，需要进行严格的质量检查和验收工作，确保工程质量符合要求。
具体操作如下：1.对施工材料的来源、规格、数量等进行核实，确保符合设计要求；2.对施工过程中的关键环节进行监控，记录施工数据并建立施工档案；3.进行验收工作，包括对钢围堰的稳固性、耐久性等进行检查，确保符合相关标准。
四、施工后维护钢围堰施工完成后，需要实施定期的维护工作，延长其使用寿命，确保施工安全。
维护工作包括：1.对钢围堰进行定期检查，发现问题及时处理；2.建立维护记录，记录维护情况和维修措施；3.定期清理沟渠、杂草等影响钢围堰稳固性的物体。
以上即是钢围堰安全专项施工方案，通过严格按照操作规范执行，能够有效保障施工过程中的安全和质量，确保工程的顺利进行。
桥梁围堰施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市，主要施工内容为桥梁围堰施工。
桥梁全长为X米，桥梁宽度为Y米，主桥跨径为Z米。
桥梁围堰施工分为左右两侧，左侧围堰长度为A米，右侧围堰长度为B米。
围堰顶部宽度为C米，底部宽度为D米。
围堰高度为E米。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位为某建筑工程有限公司，具有丰富的桥梁围堰施工经验。
2. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案的编制和实施。
（3）质量安全部：负责施工过程中的质量安全监督、检查和整改。
（4）材料设备部：负责材料的采购、供应、管理和验收。
（5）施工班组：负责具体的施工任务。
三、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备：包括现场勘查、施工图纸审核、人员组织、设备准备、材料采购等。
（2）围堰基础施工：包括围堰基础的开挖、处理、垫层施工等。
（3）围堰主体施工：包括围堰墙身、基础、顶板等施工。
（4）围堰封闭施工：包括围堰顶部封闭、排水系统施工、防护设施施工等。
（5）围堰拆除：根据施工进度和需要进行拆除。
2. 施工方法（1）围堰基础施工1）开挖：采用挖掘机进行开挖，开挖深度应满足围堰基础要求。
2）处理：对开挖后的地基进行处理，包括清淤、换填、夯实等。
3）垫层施工：在处理后的地基上铺设垫层，厚度为0.2-0.3米，采用C15混凝土浇筑。
（2）围堰主体施工1）围堰墙身：采用现浇混凝土施工，墙体厚度为0.5米，混凝土强度等级为C25。
2）基础：采用现浇混凝土施工，基础厚度为0.8米，混凝土强度等级为C25。
3）顶板：采用现浇混凝土施工，顶板厚度为0.1米，混凝土强度等级为C25。
（3）围堰封闭施工1）围堰顶部封闭：采用现浇混凝土施工，封闭高度为0.2米，混凝土强度等级为C25。
2）排水系统施工：在围堰顶部设置排水孔，排水孔间距为1米，排水孔直径为0.1米。
3）防护设施施工：在围堰顶部设置防护栏杆，栏杆高度为1.2米，采用热镀锌钢管制作。
浅析某工程钢管桩围堰施工技术
浅析某工程钢管桩围堰施工技术
摘要：以某工程钢管桩围堰施工技术为实例，就整个施工方案的总体设施工过程，钢管桩围堰施工，以及对钢管桩围堰施工流程等做了详细阐述。
关键词：钢管桩；围堰施工；施工技术
1工程概况
益宁路新运粮河桥为1～20m空心板，桥中心里程为K1+377.5，全桥宽41.5m，横断面布置：5.5m（人行道）+30.5m（车行道）。
上部结构采用C50预应力砼空心板，板高95cm，桥面现浇层为10cm厚钢砼。
下部采用薄壁式桥台，桩径为130cm的钻孔灌注桩基础，由十四冶西山区益宁路道路工程项目承建。
由于本工程施工承台处在运粮河中，因此施工难度较大，在2009年8月12日召开了甲方组织了施工方案的论证会，即方案一：修改设计，增加跨距避让河道；方案二:拆除北岸局已建污水管道并加大桥的跨距；方案三：维持现有设计，采用构筑围堰进行承台施工。
经对几个方案的技术经济论证，会议确定用采用方案三的围堰施工。
2施工方案的总体设计
根据工期紧及工地现场的实际情况、施工组织设计的总体进度计划和工期安排，结合我单位技术装备水平和现有设备、人员情况，我单位在益宁路新运粮河桥施工中拟采用如下施工方案：
0号桥台桩及1号桥台桩的水中钻孔灌注桩采用围堰填土设置固定。
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(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)钢围堰施工组织设计一、编制依据1、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000。
2、《钢制压力容器焊接规程》JBT4709—2000。
3、《钢制压力容器产品试板力学等性能检验》JB4744—2000。
4、《焊缝及熔敷金属拉伸试验法》GB2652—89。
5、《金属拉伸试验方法》GBT228。
6、《金属夏比缺口冲击试验方法》GBT229—1994。
7、《金属弯曲试验方法》GBT232—1988。
8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2005。
9、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88。
10、《气焊和电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88。
11、《埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986—88。
12、《碳钢焊条》GBT5117—1995。
13、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GBT5293—1999。
14、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GBT8110—1995。
15、《普通碳素结构钢》GB700—88。
16、《低合金钢》GB1591—94。
17、《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89。
18、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87。
19、《压力容器无损检测》GB4730—2005。
20、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002 J218—2002。
21、《锻轧钢棒超声波检验方法》GBT4162—91。
22、《T型角焊接头弯曲试验方法》GB—7032。
23、《焊接接头冲击试验方法》GB—2650。
24、《钢的低倍组织及酸蚀检验方法》GB—226。
25、《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB—2653。
26、《焊接接头拉伸试验方法》GB—2651。
二、工程概况XXX湘江大桥工程为南二环和南三环之间的唯一一座过江通道，大桥距离上游黑石铺大桥和下游猴子石大桥均为约2200m。
西岸为大河西先导区洋湖垸，与在建的洋湖大道衔接，东岸为天心区黑石铺，与已建成的湘府西路衔接。
本工程西起大河西先导区规划洋湖大道公交路与兆新路之间，向东跨越兆新路、潇湘大道(西线、东线)、湘江、湘江大道、京广铁路线、书院路，与XXX相接，起点桩号K0+805，止点桩号为K3+460，全长约2655m。
主桥孔跨布置为(65+5*120+65)=730m，主桥支承体系采用刚构连续梁体系，即Z 3、Z4号主墩采用墩梁固结，在其他主墩和边墩处仅约束横向、竖向线位移，释放其他方向位移。
Z 1～Z6号主墩采用花瓶墩结构形式，底宽12m，顶宽19m，壁厚3.5m。
基础采用钻孔灌注桩，每墩设12根桩，纵桥向布置3排，横桥向布置4排，桩间距为5.2m，桩径为2.0m。
Z号边墩采用花瓶式墩身，底宽12m，顶宽19m，壁厚2.5m，基础采用12根A1.5m钻孔灌注桩，Z7号边墩采用花瓶式墩身，底宽12m，顶宽19m，壁厚2.5m，基础采用8根A1.5m钻孔灌注桩。
水中基础为Z1~Z5号墩，本次施工组织针对Z1~Z5号墩河床地形的具体情况，对钢围堰的加工、安装做了详细的组织设计。
三、对本工程重点、特点的分析钢围堰制作是一个关键和复杂的过程，既要保证制作时几何尺寸符合设计及规范的要求，也要保证相邻节段间衔接的准确，钢肋及钢板制作时，在大样上量取各杆件的尺寸和倒角；先组拼为单块，再组拼为单节，然后按设计要求将上下节段弦杆定位后，再套样制作倒角并与加强肋焊接。
为保钢围堰能证吊装时的准确和可靠性，制作各节段钢围堰时，单块高度按3m加工并在平地上预拼装但单块可不进行焊接，待吊装到位后再现场进行焊接、下沉。
钢围堰肋板的焊接是一道关键工序，要求为等强度焊接，焊缝必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB）Ⅰ级焊缝要求，为保证质量，凡能采用自动焊或半自动的部位应尽量采用自动和半自动焊接，人工焊缝必须聘用考试合格的焊工带证上岗焊接，并抽取5%的焊缝用作X射线探伤，对不合格的焊缝要求返工并将抽检频率加大至10%，以达到设计要求。
四、施工总体布置根据水中基础实际情况，结合Z1~Z5号墩河床实际地形断面，施工布置本着科学合理、实用可行的原则进行布置，钢围堰施工分为制造和安装两部份。
1.加工场地建设Z 1~Z5号墩钢围堰加工场设在湘江东岸河滩上，首先对河滩基础进行推平碾压，再采用C20砼对场地进行硬化处理，建设面积约为1200m2。
2.临时生活及生产用房临时生活用房采用现场现场安装集装箱供生产工人居住，并提供临时搭建2个20m2材料库房，存放焊材和安装工具。
3.供电系统电源由业主在工地现场提供工作电源接口，其接口距工作场地10~30m范围内。
4.施工通讯现场采用移动电话联络，形成有效完整的通讯指挥调度网络。
5.现场制作现场加工制作平面布置图五、现场施工管理1.现场组织机构根据本项工程实际施工作业内容，结合现场施工环境、条件，为实施本项工程，确保工程顺利进行，达到优良工程标准，按照项目部施工要求，我部将组建本项工程项目施工处，施工处设施工处长1名，施工处技术负责人1名，质检负责人1名，下设物资设备组、切割组、焊接组、试拼组、安装组、电工组等六个小组。
现场组织机构图2.岗位职责2.1施工处长岗位职责主要负责处理与业主和监理工程师及第三方关系；并负责按照技术规范、图纸、施工程序实施维护工程，正确管理所有劳动力资源；确保关于进度、费用和质量的现场控制。
2.2技术负责人岗位职责负责组织工程技术部进行施工方案设计及总进度计划编制，负责质量控制，确保施工所需的各项技术资料的及时供应，负责协调检验和试验活动的实施和登记、不合格品和相应的解决措施的登记。
负责为施工过程和工作控制准备的技术文档的类型和内容；负责组织相关部门收集、整理竣工资料。
2.3质检负责人岗位职责主要负责对本项工程生产出的产品进行检验，使其成品能满足设计及规范要求。
3.规章制度为了确保工程质量，本承包人在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统、完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。
这些制度概括起来分为两类：一类是根据质量管理的需要针对某些施工环节和问题直接建立管理制度；另一类是由于某些施工和工作程序对确保工程质量具有重要影响，必须将它们“制度化”。
这两类制度的具体内容为：3.1开工前的技术交底制度单项工程开工前，必须由技术负责人向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
3.2建立“四不施工”、“三不交接”制度坚持“四不施工”、“三不交接”制度。
“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。
“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
3.3工序实行严格的“三检”制（包括内、外三检）内“三检”即：班组自检、施工队复检、项目部终检。
上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
外“三检”即：施工企业自检、监理单位复检、质检站终检。
3.4建立严格的原材料进场验收制度对采购进场的原材料要由质检工程师组织进行验收。
参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员验收。
验收的内容包括：进场货物的品种、规格、数量是否是否符合采购计划：供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行试验，并填写试验报告。
按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。
质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。
对检查验收不合格的原材料要马上清除出场，不得在场内存放。
六、施工总进度计划1.施工计划拟定2010年11月10日开工，于2011年元月30日前最后一批完成，以为水下承台施工争取作业时间，开工后主要抓住几个关键工序。
2.工期控制2.1现场加工在2011年元月20日全面结束；2.2安装在2011年元月30日前完成。
3.施工进度计划施工进度计划安排情况详见《施工进度计划横道图》。
七、钢围堰的制造和安装1.概述钢围堰的平面布置：钢围堰为22m×16.8m的四个角带圆弧形的双壁全钢结构，壁厚1.5m。
内外壁板均为δ=6mm的钢板，内外壁板上都设有垂直竖肋和水平环肋。
两壁板之间用隔舱板和水平桁架连接。
立面布置：钢围堰高度ΔH=15.4-19m 不等,分成三层制作(具体加工高度可根据施工水位及实际岩面标高可作适当的变动)，每层平均分成10块，通过隔舱板将围堰平均分成16个互不相通的隔舱，以便注水下沉钢围堰时调整钢围堰的重心及竖直状态。
下部设有刃脚，以利于入土下沉，并可根据开挖后的岩面起伏情况设置为异形刃脚。
2.钢围堰加工2.1钢材和焊接材料定货及进场检验根据钢围堰设计图纸规定的材料牌号、规格、重量与钢材供货商、焊接材料供货商签定供货合同，提出相关质量标准（Q345D材料符合GBT；Q235B材料符合GB700-88标准）。
钢材和焊接材料进场入库检验时，应对照产品质量证明书检查钢材及焊接材料规格、批号、牌号及数量，并与产品质量证明书相符合，方可入库。
同一牌号，同一质量等级，同一批号，同一品种，同一尺寸，同一热处理制成的钢板和焊接材料可列为一批按相关规定抽样检查其化学成份、力学性能。
检验合格方可使用。
检查项目：（1）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测或超声波测厚仪。
（2）钢材的表面外观质量除符合国家有关标准的规定外，尚应符合下列规定。
○1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不大于该钢材厚度负允许偏差值的12。
○2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。
○3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
2.2焊接工艺评定方案为保证本工程钢围堰的焊接质量，按照JB4708—2000《钢制压力容器焊接艺评定》和JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》及《TB铁路钢桥规范》的要求，特制定钢围堰焊接工艺评定实施方案。
2.2.1工艺评定项目及所用材料（1）对接接头手工电弧焊全熔透焊缝钢材采用Q345D，钢板规格为200×600 2件δ=6mm，对接接头形式见图1。
焊接材料采用四川自贡焊条厂生产的大西洋牌5015（牌号J507）电焊条。
（2）对接接头手工CO2 全熔透焊缝钢材采用Q345D，钢板规格为200×600 2件δ=6mm，对接接头形式见图2。
焊接材料采用四川自贡焊条厂生产的CHT711药芯焊丝。