除锈刷漆施工方案(1)(最新)
钢结构除锈刷漆施工方案
钢结构除锈刷漆施工方案一、概述钢结构除锈刷漆是针对钢结构表面出现锈蚀、氧化等问题而进行的一种维护保养措施。
本文档将介绍钢结构除锈刷漆施工方案的详细内容，包括施工前的准备工作、材料准备、施工步骤和施工验收要求等。
二、施工前准备工作1. 安全措施在进行钢结构除锈刷漆前，必须确保施工区域的安全。
施工人员应戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。
施工现场应设立明显的安全警示标志，确保周围人员的安全。
2. 检查钢结构表面在进行钢结构除锈刷漆前，需要对钢结构表面进行全面检查。
检查内容包括表面是否有锈蚀、氧化等问题以及表面平整度是否达到要求等。
如需要对表面进行修复，应提前做好相关准备工作。
3. 清洁施工区域除锈刷漆施工过程中，施工现场应保持清洁。
清除施工区域的杂物、灰尘等，确保施工质量。
施工区域应有良好的通风条件，以保证涂料的干燥效果。
三、材料准备进行钢结构除锈刷漆施工时，需要准备以下材料：•除锈工具：砂轮、铲刀等。
•涂料：根据实际需求选择合适的钢结构涂料。
•钢丝刷：用于擦拭钢结构表面。
四、施工步骤1. 钢结构除锈钢结构除锈是保证刷漆效果的重要步骤。
根据钢结构表面的锈蚀程度，选择合适的除锈工具进行除锈。
首先，使用钢丝刷将钢结构表面的锈蚀物擦拭干净。
对于更严重的锈蚀情况，可以使用砂轮进行研磨，确保表面光洁。
2. 清洁钢结构将擦拭干净的钢结构表面清洁干净，去除除锈过程中产生的灰尘和杂物。
可以使用清水和洗衣粉混合物进行清洁，再用清水冲洗干净。
确保钢结构表面干燥后，方可进行涂料施工。
3. 涂料施工根据实际要求选择合适的涂料，将涂料搅拌均匀后，使用刷子或者喷枪等工具进行施工。
涂料施工的注意事项包括：•涂料的均匀性：确保每一寸钢结构表面都得到涂抹。
•涂料厚度：根据涂料的要求，控制涂料的厚度，以免影响涂料的固化效果。
•涂料干燥时间：根据涂料的要求，控制涂料的干燥时间，以保证涂料的质量。
4. 施工验收完成钢结构除锈刷漆施工后，应进行施工验收。
除锈刷漆施工方案
除锈刷漆施工方案1. 引言除锈刷漆是维护和保护建筑物、金属结构等的一种常见工作。
通过去除锈蚀和污垢，以及施加新的涂层，可以延长建筑物的使用寿命、提高外观和保护金属不受进一步腐蚀。
本文档将介绍一种常见的除锈刷漆施工方案，帮助读者了解整个过程并进行相关工作。
2. 施工准备在进行除锈刷漆工作之前，需要做好以下准备：•确定除锈和刷漆的区域范围：根据实际情况，确定需要进行除锈和刷漆的具体区域范围，包括建筑物表面、金属结构等。
•准备必要的工具和材料：例如刷子、喷枪、除锈剂、刷漆工具、脱脂剂、油漆等。
根据具体要求选择合适的工具和材料。
•确保施工区域安全：确保施工区域没有危险物品，以防发生意外事故。
如果需要在高处进行工作，必须采取安全措施，如佩戴安全带和使用脚手架等。
3. 除锈工作除锈是保证刷漆效果的重要步骤，下面是除锈工作的步骤：1.清洁表面：使用脱脂剂和清洁工具清洁表面，去除油污和污垢。
确保表面干燥清洁，以便后续的除锈处理。
2.除锈操作：根据锈蚀的程度选择适当的除锈方法。
常见的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和手工除锈。
使用钢丝刷、喷砂机或化学溶剂等工具进行除锈操作。
注意，对于严重锈蚀的金属，可能需要先进行修复和补强工作。
3.表面处理：经过除锈操作后，需要对表面进行进一步处理，以减少锈蚀的再生成。
可以使用除锈剂、转化液或防锈底漆等产品处理表面，并增强刷漆附着力。
4. 刷漆工作刷漆是除锈后的最后一步，以下是刷漆工作的步骤：1.涂刷前的准备：根据需要，选择合适的油漆和刷子。
准备好所需的辅助工具，如搅拌棒、滚筒等。
确保施工环境通风良好，以防止有害气体积聚。
2.油漆搅拌：将油漆倒入容器中，并使用搅拌棒充分搅拌，以确保颜色和质地均匀。
3.涂刷操作：先在不显眼的区域进行试涂，以确保颜色和效果符合要求。
然后使用刷子或滚筒等工具进行涂刷操作。
通常需要进行多层涂刷，确保涂层均匀且达到所需的厚度。
4.干燥和修整：涂刷完成后，等待油漆干燥。
设备框架除锈、刷漆施工方案
设备框架除锈、刷漆施工方案一、前言设备框架在长时间使用后往往会出现生锈、老化等问题，这不仅影响设备的外观美观，更会影响设备的使用寿命与稳定性。
为了延长设备的使用寿命，提升设备的外观质量，我们需要对设备框架进行除锈、刷漆处理。
下面将介绍设备框架除锈、刷漆施工方案。
二、除锈工作1. 检查设备框架在进行除锈施工之前，首先需要对设备框架进行全面检查，了解其锈蚀情况及程度。
根据锈蚀情况的不同，选择合适的除锈工艺。
2. 除锈方法•化学除锈：使用化学溶剂或酸碱溶液对设备框架表面进行处理，溶解表面锈层。
•机械除锈：使用砂轮、砂纸等工具对设备框架表面进行磨擦，去除锈层。
•冲击除锈：利用冲击力将锈层剥离。
3. 清洗准备除锈完成后，需要对设备框架进行清洗，去除残留的锈蚀物和除锈剂。
三、刷漆工作1. 表面处理在刷漆之前，需要对设备框架表面进行处理，确保其平整光滑。
可以进行打磨、填充等工艺。
2. 涂装方法•喷涂：使用专业喷涂设备进行涂装，效果均匀。
•刷涂：使用刷子对设备框架进行手工涂装，注意均匀厚度。
•浸涂：将设备框架浸入涂料中，使其均匀覆盖。
3. 涂装原则•底漆：先涂上底漆以增强附着力和防锈性能。
•中漆：保证中漆的平整度和质量。
•面漆：最后涂上面漆，保证设备框架表面的美观度和保护性。
四、施工注意事项1.施工环境：选择通风干燥的环境进行施工，避免影响涂装效果。
2.涂料选择：选择适合设备框架材质和使用环境的涂料，保证耐腐蚀性能。
3.施工质量：确保施工人员操作规范，涂装均匀，避免漏刷漆、漏涂等情况。
4.干燥时间：严格按照涂料的干燥时间进行操作，避免提前使用设备框架。
五、总结设备框架除锈、刷漆工作需要细致认真的态度，良好的施工工艺和规范的操作流程。
只有做好每个细节和环节，才能保证设备框架的质量和使用寿命。
通过以上方案的实施，可以使设备框架焕发新颜，延长其使用寿命，提升工作效率。
以上是设备框架除锈、刷漆施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
除锈刷漆施工方案两篇
除锈刷漆施工方案两篇篇一：除锈刷漆方案一、除锈办法：A、手工除锈1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；3、采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层，4、对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。
B、动力除锈1、确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；2、对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；3、使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。
可见黑色氧化层，4、对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；5、用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；6、除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。
二、涂刷油漆办法：A、新刷油漆1、油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染；2、上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降；3、据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；4、除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆；5、所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限；6、生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。
B、油漆修补1、油漆施工前，清除旧油漆表面的灰尘、污渍等，保持表面的清洁；2、对于被油严重污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理十分钟后，表面必须用清水冲洗，保持表面的干净；3、施工油漆前，表面必须保持干燥，特别是清洗后的油漆表面；4、对于旧油漆表面锈点，应把锈点及周围一公分处彻底清除干净，看到金属本色；5、如果旧漆面坚硬，且有光泽，应先用砂纸拉毛表面，对表面进行清理后再刷漆；6、对于旧油漆表面除锈部位，应补刷相应底漆、中间漆，最后整体设备统一涂刷面漆；7、根据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；8、监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。
除锈刷漆施工方案
除锈刷漆施工方案1. 引言除锈刷漆施工是一种重要的维护和修复工作，用于防止金属表面锈蚀，并美化外观。
本文将介绍一套完整的除锈刷漆施工方案，包括准备工作、材料选择、施工步骤、注意事项等内容。
2. 准备工作在进行除锈刷漆施工之前，需要做好充分的准备工作，确保施工过程顺利进行。
以下是一些准备工作的步骤：•清理：先清除金属表面的灰尘、泥土和其他杂物。
可以使用刷子、高压水枪等工具清洁金属表面。
•除锈：除去金属表面的锈蚀物。
常见的除锈方法包括刷洗、打磨和喷砂。
可以根据锈蚀程度选择合适的除锈方法。
•去油：将金属表面的油污清除干净。
可以使用溶剂或去油剂进行清洁。
确保金属表面干燥和清洁是刷漆效果好的重要因素。
•掩护：对不需要刷漆的部位进行掩护，如使用胶带或塑料薄膜覆盖需要保护的部分。
•底漆选择：选择合适的底漆涂料。
底漆可以提高刷漆表面的附着力，并为上层涂料提供更好的保护。
3. 材料选择在进行除锈刷漆施工时，正确选择材料非常重要。
以下是几种常用的材料：•涂料：选择耐候性好、耐腐蚀能力强的涂料。
根据具体需求选择合适的底漆和面漆。
•刷子和辊筒：为了保证涂料的均匀性，选择质量好的刷子和辊筒是必要的。
根据不同的施工表面选择合适的刷子和辊筒材质和大小。
•除锈工具：根据锈蚀程度选择合适的除锈工具，如刷子、砂纸、喷砂器等。
•防护用具：在施工过程中，保护自己的安全至关重要。
佩戴防护眼镜、口罩、手套等必要的防护用具。
4. 施工步骤接下来是除锈刷漆施工的步骤：•第一步：准备工作–清理金属表面，除去灰尘、泥土等杂物。
–除去金属表面的锈蚀物。
–清洁金属表面，确保表面干燥和清洁。
•第二步：掩护–对不需要刷漆的部分进行掩护，使用胶带或塑料薄膜覆盖。
•第三步：底漆涂布–选择合适的底漆涂料，根据说明进行调配。
–使用刷子或辊筒均匀地涂抹底漆。
–等待底漆干燥，通常需要等待24小时。
•第四步：面漆涂布–选择合适的面漆涂料，根据说明进行调配。
–使用刷子或辊筒均匀地涂抹面漆。
人工除锈刷漆施工方案
人工除锈刷漆施工方案1. 引言人工除锈刷漆是一项常见的涂装工艺，广泛应用于建筑、船舶、桥梁、设备等领域。
本文档将介绍人工除锈刷漆的施工方案，包括准备工作、施工流程、注意事项等内容，旨在为施工人员提供参考和指导。
2. 准备工作在进行人工除锈刷漆之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括：2.1 工具和材料准备根据具体的施工要求，准备相应的工具和材料。
主要工具包括刷子、滚筒、喷枪、电动除锈机等；主要材料包括除锈剂、底漆、面漆等。
2.2 表面处理表面处理是除锈刷漆的关键步骤之一。
首先，清除表面的尘土、油污等杂质；然后，进行除锈处理，可以采用机械除锈、化学除锈等方法；最后，修复并平整不平整表面，填补裂缝或坑洞等。
2.3 安全措施在进行人工除锈刷漆工作时，必须注重安全。
施工人员应佩戴相关个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。
同时，确保施工现场通风良好，避免产生有毒气体。
3. 施工流程人工除锈刷漆的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 底漆施工底漆是保护被涂物表面，并提供与面漆的良好粘附的重要涂层。
首先，搅拌底漆，确保涂料充分均匀；然后，用刷子、滚筒或喷枪等工具将底漆均匀地涂抹在被涂物表面上；最后，等待底漆完全干燥后，可以进行下一步操作。
面漆是保护底漆和被涂物表面的最外层涂层。
面漆施工与底漆施工类似，但要注意涂料的充分搅拌和均匀涂抹。
可以根据需求进行单遍或多遍涂装，但需要等待上一遍涂料干燥后才能进行下一遍涂装。
3.3 研磨和抛光在面漆施工完成后，可以进行研磨和抛光等后续工序。
通过研磨和抛光，可以增加被涂物的光亮度和平滑度，使涂装表面更加美观。
4. 注意事项在进行人工除锈刷漆时，需要注意以下事项：4.1 涂料选择根据具体的施工要求和被涂物的性质，选择合适的涂料。
确保涂料具有良好的附着力和耐腐蚀性等性能。
施工环境对人工除锈刷漆的质量和效果会有很大影响。
确保施工现场通风良好，避免粉尘和杂质污染涂层。
钢结构翻新除锈刷漆施工方案
钢结构翻新除锈刷漆施工方案方案一：一、工程概述本项目为钢结构翻新除锈刷漆施工方案，旨在对现有钢结构进行除锈刷漆，提升其耐久性和外观美观度。
本方案详细介绍了施工的步骤、材料和工艺。
二、工程准备1. 项目背景（此处详细描述项目的背景、意义和目标）2. 工程范围（此处详细描述工程的范围，包括具体的施工区域和待处理的钢结构件）3. 工程材料（此处详细列出所需的材料清单，包括除锈剂、刷漆材料、防锈涂料等）三、工程施工步骤1. 施工前的准备工作（此处详细描述施工前的准备工作，包括场地准备、设备检查和安全措施等）2. 钢结构除锈处理（此处详细描述钢结构除锈的步骤和方法，包括表面处理、除锈剂的选择和使用等）3. 钢结构刷漆（此处详细描述钢结构刷漆的步骤和方法，包括底漆和面漆的选择和使用等）4. 防锈涂料施工（此处详细描述防锈涂料的施工步骤和方法，包括底漆和面漆的选择和使用等）5. 完工验收与清理（此处详细描述完工验收和清理的步骤，包括工程验收和现场清理等）四、工程质量控制1. 施工标准（此处详细描述施工过程中的各项标准和规范，包括施工工艺、材料要求等）2. 质量检验（此处详细描述质量检验的内容和方法，包括现场检验和实验室检验等）五、工程安全措施1. 施工现场安全（此处详细描述施工现场的安全措施，包括人员安全、设备安全和作业规范等）2. 防护措施（此处详细描述防护措施，包括个人防护装备和作业区域的防护措施等）六、附件1. 项目平面图2. 工程施工图纸3. 材料清单4. 实验室检测报告5. 施工合同七、法律名词及注释1. 建筑法（此处详细描述建筑法的定义和相关法规信息）2. 安全生产法（此处详细描述安全生产法的定义和相关法规信息）方案二：一、工程概述本项目为钢结构翻新除锈刷漆施工方案，旨在对现有钢结构进行除锈刷漆，以提升其耐久性和外观美观。
本方案详细介绍了施工的步骤、材料和工艺，并提供了工程的准备工作、质量控制和安全措施。
管道除锈刷漆施工方案
管道除锈刷漆施工方案一、施工前准备工作：1. 设备准备：除锈刷漆机、喷枪、涂料桶、锤子、电钻等。
2. 材料准备：砂纸、除锈剂、底漆、面漆等。
3. 施工区域准备：清理施工区域，确保无杂物和障碍物，以便施工操作。
4. 安全措施：佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
二、施工步骤：1. 清理表面：使用电钻和钢丝刷清理管道表面的铁锈和附着物。
除锈的程度要达到表面光亮、无明显锈迹为止。
2. 清洁管道：使用清水或清洗剂，彻底清洗除锈后的管道，以去除剩余的污垢和除锈剂。
3. 底漆涂装：使用刷子或喷枪涂刷底漆，确保管道表面均匀覆盖。
底漆干燥后，可以进行下一步骤。
4. 砂纸打磨：使用砂纸对底漆进行打磨，以光滑表面，并去除可能存在的瑕疵。
5. 面漆涂装：使用刷子或喷枪涂刷面漆，确保管道表面均匀覆盖。
面漆干燥后，可以进行下一步骤。
6. 防锈处理：涂抹专用的防锈剂，以延长管道的使用寿命和防止锈蚀再次发生。
7. 清理施工区域：将施工区域清理干净，确保无遗留的材料和工具，以及其他垃圾。
三、注意事项：1. 施工过程要保持通风良好，以排除漆气和化学物质的气味。
2. 选择适合的除锈剂、底漆和面漆，以确保施工效果和管道的耐久性。
3. 涂漆时要注意均匀涂抹，避免出现涂层不均匀、厚度差异大等问题。
4. 施工完成后，要对工具和设备进行清洁和保养，以延长使用寿命。
5. 在刷漆过程中，严禁吸烟或使用明火。
四、施工安全考虑：1. 施工人员要佩戴好防护用品，如手套、口罩、护目镜等，保护好自己的身体和呼吸系统。
2. 施工现场要进行有效的警示标志设置，以提醒他人注意施工区域，并避免不必要的意外发生。
3. 施工过程中要注意操作规范，杜绝违章操作和危险行为，确保施工安全。
4. 若施工区域有电器设备存在，要确保安全距离，并采取防电击措施。
5. 对于作业高度较高的区域，必须配备安全绳等安全设备，保证作业人员的人身安全。
以上就是管道除锈刷漆施工方案的基本步骤和注意事项，通过严谨的施工操作和安全措施，确保施工效果和施工人员的安全。
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精品晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21 万吨液态奶系列生产线项目钢结构刷漆工程施工方案编制人：审核人：天津中建六局装饰工程有限公司2015/10/12目录第一章综合说明 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 编制依据 (3)1.3 工程施工部位及做法 (4)1.4 总体部署 (5)第二章项目班子配备和劳动力计划 (3)2.1 项目班子配备 (3)2.2 对劳动力素质控制 (3)2.3 对劳动力的投入 (3)2.4 各施工区域劳动力计划安装 (3)第三章施工方案及保证措施 (3)3.1 钢结构的表面处理 (3)3.2 钢结构的涂刷方法 (3)第四章脚手架搭设方案 (3)4.1 脚手架搭设步骤 (3)4.2 脚手架搭设方案 (3)4.3 脚手架拆除方案 (3)第五章工程质量保障措施 (3)5.1 工序质量控制 (3)5.2 施工防护保证措施 (3)第六章现场安全控制措施 (3)6.1 安全管理内容 (3)6.2 安全行为控制 (3)6.3 施工现场用火管理 (3)第一章综合说明1.1 工程概况该工程为晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21 万吨液态奶及系列产品生产线项目，位于河山西省晋中市祁县经济开发区朝阳西街7 号，本次施工主要内容是对工厂内钢结构面漆重新涂刷，因车间内设备多，成品保护是重中之重，面积大施工难度高，大部分都是高空作业，安全必须严防死守，确保安全第一，预防为主，一定做到零伤亡。
保质保量按期完成各项施工任务。
计划工期： 2015 年 10 月 14 日开工， 2015 年 11 月 14 日竣工。
1.2 编制依据1.2.1本工程招标文件及室内外装修设计图纸；1.2.2国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；1.2.3中华人民共和国建筑法；1.2.4中华人民共和国消防法；1.2.5国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2006；1.2.6《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001 版）；1.2.7《建筑装饰装修工程施工质量验收规程》GB50210-2001；1.2.8《建筑工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-2001）；1.2.9《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；1.2.10《建设工程施工现场供电安全规范》GBJ50194-93；1.2.11《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；1.2.12《电气装置安装工程电线装置施工及验收规范》GBJ149-90；1.2.13《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88；1.2.14 国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001（2006 版）；1.2.15《建筑内部装修施工及验收规范》GB50354-2005；1.2.16晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21 万吨液态奶列产品生产线项目工程量清单编制说明及报价须知1.2.17晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21 万吨液态奶列产品生产线项目技术标准文件1.2.18晋中伊利乳业有限责任公司新建年产21 万吨液态奶列产品生产线项目装饰装修图纸1.2.19晋中市地方建筑工程文明施工管理方法。
1.2.20山西省建设工程安全文明施工措施费用管理办法。
1.2.21山西省主要地方标准和条例；1.2.22伊利集团内部管理体系和质量方针1.2.23 采用新工艺新技术等先进的施工方法1.3 工程施工部位及做法1、具体施工部位：车间前处理、包装间、成品库、物流通道一二、辅料库、收奶间等钢结构的生锈区域。
2、施工工工艺根据公司与招标办、项目组会议沟通，钢梁柱生锈区域由钢结构厂家进行基层打磨清理，然后刷环氧富锌底漆干燥后，由我公司涂刷白色面漆，确定油漆采用醇酸白磁漆，本油漆是双组份即（油漆和稀释剂）两种。
1.4 总体部署针对本工程具体特点，工期较短，工作量比较大，涉及专业及交叉作业较多，根据工厂领导要求提到，几个区域分开施工，有效的缩短工期，也是一个很好地进度保障。
我项目部安排三个施工班组，一个专门负责前处理的脚手架搭设及油漆涂刷施工；另一个班组负责物流通道施工；第三个班组安排在包装间施工。
充分发挥我公司承担过以往的类似项目，有一定的管理上、技术上的优势，科学合理的组织施工，同时积极配合其它专业工种施工，严格履行合同，达到过程控制、全员参与，确保实现如下目标：1.质量目标：达到国家建筑工程施工质量验收合格标准。
本工程质量目标的运行依据是公司质量管理体系手册及程序文件，结合本项目实际特点，制订出切实可行的质量保证计划。
采取全面质量管理模式，对每个环节、每道工序严抓质量，让质量意识扎根于每位管理、施工人员心中，确保目标实现。
2.工期目标：本工程计划工期为 30 天；2015 年 10 月 14 日开工， 2015 年 11 月 14 日竣工。
工程施工期间，我们投入足够的技术力量和施工力量，科学管理，全力确保按期完工。
3.安全目标：安全目标是保证施工中没有危险、不出事故、不造成人员伤亡和财产损失。
安全是为质量服务的，质量要以安全作保证。
在质量控制的同时，必须加强安全控制。
4.文明施工目标：达到祁县经济开发区文明工地标准。
5.服务目标：顾客至上，信守合同，认真协调与各方的关系，接受业主、监理及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。
第二章项目班子的配备和劳动力投入计划2.1 项目班子的配备经理部组织机构流程图如下图表。
公司工程部项目经理部施工员质检员安全员预算员材料员资料员2.2 对劳动力素质的控制措施1、我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。
2、一合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，公司拿出一定的奖金额给达到优秀标准的工人。
借助项目组的力量，现场选拔出确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，施行奖励制度。
3、为工人提供良好的住宿伙食条件。
4、提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。
5、对进场的施工人员进行严格的资格审查，年龄超过60 岁和没满 18岁一律不准进入施工现场。
6、对现场的专业分包队伍有素质的管理人员和施工技术人员保证提供相对稳定收入。
2.3 对劳动力的投入序号工种单位数量备注1架子工人52油漆工人133力工人52.4 各施工区域劳动力计划1、前处理区域：计划劳动力10 人，脚手架打设 5 天，脚手架拆除 4 天，油漆涂刷6 天，收尾 2 天，共17天。
2、物流通道区域 : 计划劳动力 5 人，脚手架搭设 3 天，脚手架拆除 1 天，油漆涂刷 3 天，收尾 1 天。
共计 8天。
3、包装间区域：计划劳动力8 人，脚手架搭设 5 天，脚手架拆除 3 天，油漆涂刷7 天，收尾 2 天，共计 17 天。
4、辅料库区域 : 计划劳动力 5 人，脚手架搭设 3 天，脚手架拆除 1 天，油漆涂刷 3 天，收尾 1 天，共计 7天5、成品库区域：计划劳动力7 人，脚手架搭设 4 天，脚手架拆除 2 天，油漆涂刷 5 天，收尾 2 天，共计 13 天。
精品6、收奶间区域：计划劳动力7、雨棚区域：计划劳动力7 人，脚手架拆除6 人，脚手架搭设3 天，油漆涂刷3 天，油漆涂刷4 天，收尾7 天，收尾2 天，共计2 天，共计9 天。
12 天。
第三章施工方案及保证措施3.1 钢结构表面处理在我单位涂刷白色面漆之前，项目组协调由钢结构厂家派施工人员对所有生锈部位进行除锈、打磨锈蚀区域，以免再次发生锈蚀现象，等底漆彻底干透后，开始涂刷白色面漆，1表面予处理：1.1 净化处理：清除钢柱梁表面残留的锈蚀、油迹等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。
1.2 除锈方法A砂轮机除锈(1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢等杂物。
油污采用清洗剂清洗干净。
紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。
(2)金属表面处理级别应达到 St3 级。
(3)高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。
表面处应满足大气环境的相对湿度低于 80%，金属表面温度不低于露点湿度3度。
(4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。
3.2 钢结构涂刷方法根据钢结构的形貌、技术要求等，可选择刷涂、滚涂或喷涂。
A、手工刷涂法（1）涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
（2）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处的涂刷。
（3）油漆使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，各项指标合格后方可调制涂装。
（4）油漆的调制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30 分钟后，使其充分熟化方可使用。
工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。
（5）使用油漆时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
（6）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
（7）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（8）施工环境温度以 15-30 度为宜，相对湿度不宜大于 70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
（9）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。
（10）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
（11）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。
（12）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
油漆涂刷厚度及总干膜厚度完全满足油漆的技术指标及甲方的要求。
（13）每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度，涂刷完工后组织竣工验收。
（14）使用稀释剂时，其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。
配制涂料时，应搅拌均匀。
技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。