APS排程系统概念
APS高级计划排程系统和生产排产系统
APS⾼级计划排程系统和⽣产排产系统⼀、什么是APS⾼级计划排程系统APS⾼级计划与排程是解决⽣产排程和⽣产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。
⽬前，市场逐步⾛向个性化、以销定产模式；⽣产逐步以多品种⼩批量形成存在。
对于离散制造⾏业，APS是为解决多⼯序、多资源的优化调度问题，⽽对于流程⾏业，APS则是为解决顺序优化问题。
APS通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从⽽对项⽬管理与项⽬制造解决关键链和成本时间最⼩化，具有重要意义。
总结起来，APS⾼级计划排程系统就是通过综合考虑产能、⼯装、设备、⼈⼒、班次、⼯作⽇历、模具、、委外资源、加⼯批次等约束，主要解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、⼯序⽣产与物料供应最优详细计划的问题。
APS排产系统制定合理优化的详细⽣产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执⾏系统或者其他⼯序完⼯反馈信息，从⽽彻底解决⼯序⽣产计划与物料需求计划难做的问题，APS排产系统结合ERP、MES、PLM等系统提供数据⽀持，⾼效实现⽣产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的最有效⼯具。
⼆、⾏业现状和制造企业痛点多品种、⼩批量、离散制造为主，单⼯⼚多车间、集团多⼯⼚模式的制造企业，不管⼤⼯⼚还是⼩公司，不管已经上了ERP，还是上了MES系统，不管信息化程度有多⾼，基本都在使⽤传统EXCEL⽅式进⾏⼿⼯排程。
传统⼿⼯排程具有以下痛点：1、多⼈排程效率慢：需要多⼈分⼯，⽤Excel⽅式做粗略排程计划2、ERP导出数据误差⼤：ERP导出数据实时性低，⼿⼯⽆法实时排程，排产计划误差⼤3、⼈⼯⽅式资源分析产能浪费：靠经验判断、设备利⽤率低，制造成本持续增加4、客户需求订单损失：⽆法确定交期，急单⼤单不敢接，⽆法紧急插单，客户满意度低5、物料计划库存⾼：供应与需求不同步，造成停⼯待料，不能按需采购备料三、APS⾃动化排程的作⽤和价值降低⽣产排程难度和强度提⾼⽣产计划可执⾏性减少物料采购提前期，实现按需备料降低物料、半成品和成品仓库库存，减少资⾦占⽤提⾼设备利⽤率，减少换线、换模具停机、等待时间缩短⽣产制造周期，降低⽣产成本提⾼订单准时交付率，提⾼客户满意度减少员⼯、⽣管的⼈⼒需求，减少⼈员⽀出四、APS⾼级计划排程系统运⾏流程1、通过APS系统录⼊基础资料，或者通过ERP、MES系统API接⼝导⼊基础资料，⽐如⼯作中⼼、车间、产线、设备、⼈⼒、模具、⽇历、班次和⼯作时间等基础资料。
aps排程原理
aps排程原理
APS（Advanced Planning and Scheduling）是一种先进的计划与排程系统，通过对生产、供应链和资源进行综合优化，帮助企业实现高效的生产计划和排程。
APS的原理主要包括以下几个方面：
1. 数据收集与分析：APS系统首先会通过采集和整理企业内部的各种数据，包括订单需求、物料清单、库存情况、生产能力等信息。
然后对这些数据进行分析，以便更好地了解企业的生产情况和资源利用情况。
2. 优化算法：APS系统采用一系列优化算法，根据企业的生产目标和约束条件，对生产计划和排程进行优化。
这些算法可以考虑到多种因素，如最小化生产成本、最大化生产效率、最小化交货延迟等，以达到最优的生产计划。
3. 资源协调：APS系统在进行排程时，会考虑到企业的资源情况，如设备、人力、原材料等。
通过对资源的合理调配和协调，确保生产计划的可行性和资源的充分利用。
4. 实时监控与调整：APS系统具有实时监控和调整的功能，可以根据生产情况的变化进行动态调整。
当出现生产异常或计划变更时，系统能够及时做出相应的调整，以保证生产计划的顺利进行。
5. 模拟与预测：APS系统可以基于历史数据和模型进行模拟和预测，帮助企业评估不同的生产方案和排程策略的效果。
通过模拟和预测，企业可以提前发现潜在问题，并做出相应的调整，以降低风险并提高效率。
综上所述，APS系统通过数据收集与分析、优化算法、资源协调、实时监控与调整以及模拟与预测等原理，帮助企业实现高效的生产计划和排程，提高生产效率和客户满意度。
先进规划与排程系统
先进规划与排程系统APS系统通过集成不同的业务功能和数据，包括生产计划、库存管理、供应链协调和交付时间等，以实现全面的计划和排程。
它可以自动化复杂的决策过程，并提供实时的反馈和调整，以应对市场需求的变化和资源的限制。
APS系统的主要优势之一是其能够提高生产计划的准确性和可靠性。
通过利用实时数据和先进的算法，APS系统可以更准确地预测需求和资源需求，从而提高生产的灵活性和反应能力。
此外，APS系统还可以帮助企业有效地管理库存和生产成本，以实现更高的利润率。
另外，APS系统还可以提高企业的客户服务水平。
通过优化生产和交付计划，APS系统可以确保产品按时交付给客户，从而提高客户满意度和忠诚度。
此外，APS系统还可以帮助企业更好地应对市场需求的变化，并快速调整生产计划以满足客户需求。
总之，先进规划与排程系统是一个强大的工具，可以帮助企业优化其生产和供应链过程，从而实现更高的效率和客户满意度。
通过集成实时数据和先进的算法，APS系统可以帮助企业更好地应对市场变化，实现持续增长和竞争优势。
因此，对于那些希望提高生产效率和客户服务水平的企业而言，投资APS系统无疑是一个明智的选择。
先进规划与排程系统（Advanced Planning and Scheduling, APS）是一种涵盖了先进算法和技术的计划和排程系统，被广泛地应用于制造业、供应链管理、零售业和服务行业等领域。
APS系统可以帮助企业更好地规划生产和资源利用，并确保产品按时交付给客户，从而提高生产效率和客户满意度。
APS系统的核心是其能够集成不同的业务功能和数据，包括生产计划、库存管理、供应链协调和交付时间等，从而实现全面的计划和排程。
APS系统可以利用实时数据和先进的分析能力来做出优化的决策，并提供实时的反馈和调整，以应对市场需求的变化和资源的限制。
APS系统主要优势之一是其能够提高生产计划的准确性和可靠性。
通过利用实时数据和先进的算法，APS系统可以更准确地预测需求和资源需求，从而提高生产的灵活性和反应能力。
生产管理高级计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用
生产管理高级计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用生产管理高级计划与排程 (APS) 系统是一种用于优化生产计划和调度的软件系统。
在设计、选型、实施和应用 APS 系统时，需要考虑以下几个方面:1. 系统架构和流程:APS 系统需要设计成支持多工厂、多产品线、多订单类型的系统。
在系统架构方面，需要考虑数据存储、数据处理、运算逻辑、决策支持等方面。
在流程方面，需要考虑生产计划、排程、调度、执行等方面的流程。
2. 数据管理和分析:APS 系统需要对生产数据进行有效的管理和分析。
这些数据包括生产计划、物料需求、生产能力、设备利用率、员工绩效等方面。
系统需要能够提供实时数据分析和报告，以便管理人员及时掌握生产状况，做出决策。
3. 调度算法和优化:APS 系统需要支持多种调度算法和优化策略，以便在不同的生产场景下实现资源的最大化利用和生产的最大化效率。
例如，系统需要能够支持按照优先级、成本、时间等方面的约束进行调度和优化。
4. 人机界面和自动化:APS 系统需要提供友好的人机界面和自动化功能，以便管理人员能够方便地掌握生产状况和进行决策。
例如，系统需要能够自动生成生产计划、排程和调度计划，并提供实时数据和报告。
5. 安全性和可靠性:APS 系统需要保证数据的安全性和可靠性。
系统需要能够提供多层安全措施，确保数据的保密性、完整性和可用性。
同时，系统需要能够保证系统的稳定性和可靠性，以便及时处理生产故障和异常情况。
在实施和应用 APS 系统时，需要考虑以下几个方面:1. 生产规划和排程：在生产规划和排程方面，需要根据市场需求、生产能力、物料需求等方面进行分析和管理。
系统需要能够提供多种排程算法和策略，以便实现资源的最大化利用和生产的最大化效率。
2. 生产调度和控制：在生产调度和控制方面，需要根据生产计划和排程计划进行实时调度和控制。
系统需要能够提供实时数据和报告，以便管理人员及时掌握生产状况，及时调整生产计划和排程计划。
APS生产排程解决方案
APS生产排程解决方案随着制造业的发展，企业面临着越来越复杂的生产排程问题。
生产排程是指将生产计划转化为一系列生产任务，并确定其优先级、开始时间和完成时间的过程。
它不仅需要考虑原材料的供应、生产设备的利用率，还需要考虑生产任务之间的依赖关系、生产能力的限制、交货时间的要求等多个因素，因此排程过程非常复杂。
在这种情况下，很多企业选择使用APS系统来解决生产排程问题。
什么是APS系统APS是Advanced Planning and Scheduling的缩写，指的是高级计划与排程系统。
它是一种专门用于生产排程的软件系统，它可以通过数据分析和算法计算出最优的生产排程方案，以确保企业生产计划的准确性和执行性。
APS系统通常与ERP系统（企业资源规划系统）集成使用，以便实现全面的生产计划、需求和库存管理。
APS系统的优点使用APS系统可以带来以下优势：提高生产效率APS系统可以通过优化生产计划和排程来提高生产效率。
排程算法可以计算出最优的生产顺序、最短的生产周期，从而有效地减少生产时间和成本。
确保准确交货生产计划和排程决定了产品何时交付。
使用APS系统可以确定最佳的交付时间，并确保产品按时交付，从而提高客户满意度。
优化库存管理APS系统可以根据生产计划和需求预测，准确计算所需库存数量，并自动调整所需的和可用的库存量。
这样可以减少库存成本并优化库存管理。
提高生产灵活性APS系统可以随时调整生产计划以满足不同的需求。
无论是由于客户最终需求的变化、原材料供应问题还是机器故障等，都可以通过APS系统对生产计划进行精细的调整，以避免生产延误和成本增加。
APS系统的应用APS系统在以下行业的生产排程中得到了广泛的应用：制造业制造业生产过程复杂，需要考虑原材料的供应、生产任务依赖关系、交货时间等多个因素。
使用APS系统可以优化生产计划、排除物料短缺问题、改进生产效率，并且降低库存成本。
快消品业快消品产业面临着高度竞争和瞬息万变的市场。
APS：优化生产效率的全方位解决方案
APS：优化生产效率的全方位解决方案
APS，全称Advanced Planning and Scheduling，是一种先进的生产计划和排程系统。
通过APS的帮助，企业可以优化生产计划、调整生产排程、提高生产效率、减少生产浪费、降低生产成本。
以下是APS如何帮助企业提高生产效率的几种方式：
1.优化生产计划：通过分析现有的生产资源使用情况，APS能够制定出更加
合理的生产计划，满足客户需求，提升产能利用率。
2.精细排程：APS可以针对不同的生产任务和资源进行精细化的排程，可以
根据生产计划和实际生产情况进行调整和优化，提高生产效率。
3.减少生产浪费：APS能够精确计算出每个生产任务的时间和资源需求，避
免生产资源的浪费，同时可以预测出未来的生产能力和需求，减少生产计划的冗余和浪费。
4.降低生产成本：通过优化生产计划和排程，APS可以帮助企业降低生产成本，包括人力成本、物料成本、设备成本等。
5.提高生产质量：通过精确的控制和规划，APS可以提高生产质量，减少废
品和返工率，提高产品的一次性合格率。
6.增强供应链协同：通过APS的供应链协同功能，企业可以更好地与供应商、客户等协同合作，实现信息共享、协同计划、协同执行，提高供应链的效率和响应速度。
7.预测需求：通过分析市场趋势、销售数据等因素，APS可以预测产品的需
求和未来市场的发展趋势，帮助企业提前做好生产计划和库存管理，减少库存积压和浪费。
综上所述，APS可以通过优化生产计划、精细排程、减少浪费、降低成本、提高质量、增强供应链协同、预测需求等多种方式来帮助企业提高生产效率。
APS中生产计划排程的基本原理
APS中生产计划排程的基本原理1. 简介APS（Advanced Planning and Scheduling）高级计划和排程系统是一种用于制定和管理生产计划的工具。
它结合了计划和排程功能，帮助企业有效地管理供应链和生产过程。
本文将介绍APS中生产计划排程的基本原理。
2. 生产计划排程的概念生产计划排程是指在保证资源利用率和交货期的前提下，根据客户需求和生产能力，合理安排生产任务的过程。
它涉及到对订单的组织、任务的分配和调度、资源的规划等方面。
3. APS的基本原理APS系统通过集成生产管理和信息技术，对生产计划进行排程，实现高效的生产管理。
下面将介绍APS中生产计划排程的基本原理。
3.1 资源管理在APS中，资源管理是排程的基础。
它主要包括对生产设备、原材料、人力资源等生产要素的管理。
APS系统会根据产品特性分析生产所需资源的种类和数量，并根据可用资源的实时状态进行规划和分配。
3.2 订单管理APS系统需要根据订单的需求，将其转化为具体的生产任务。
订单管理包括订单接受、订单处理、订单跟踪等环节。
APS系统会根据订单要求和实际生产情况，进行生产任务的分解和调度。
3.3 生产任务分解生产任务分解是将整个生产过程划分为不同的任务，以便进行后续的任务调度。
APS系统会根据产品的生产工艺和工序要求，将生产任务分解为不同的工序和操作步骤，并对每个任务进行具体的资源分配。
3.4 任务调度任务调度是指根据资源的可用性、任务的紧急程度等因素，确定任务的执行顺序和时间。
APS系统会综合考虑各种因素，进行任务的优化调度，确保生产过程的高效进行。
3.5 路线规划路线规划是指将生产任务按照最优的路径进行调度，以实现生产过程的高效率和低成本。
APS系统会根据资源的利用率、生产效率等因素，进行任务的路线规划，确保最终产出符合客户需求。
3.6 负载平衡负载平衡是指在资源有限的情况下，合理分配和利用资源，以实现生产计划的有效执行。
aps高级计划与排程
aps高级计划与排程APS高级计划与排程。
在制造业中，计划与排程是非常重要的环节，它直接影响到生产效率和产品质量。
而APS（Advanced Planning and Scheduling）高级计划与排程系统的出现，为企业提供了更加精准、高效的生产计划与排程解决方案。
本文将从APS的定义、特点、应用及优势等方面进行介绍，希望能够为大家对APS系统有一个更加深入的了解。
首先，APS系统是一种基于先进算法的计划与排程系统，它能够结合企业的实际情况，通过对订单、资源、库存、交付期限等因素进行综合考虑，生成最优的生产计划和排程方案。
相比传统的计划与排程方法，APS系统具有更高的智能化和精准度，能够更好地适应市场需求的变化和生产环境的复杂性。
其次，APS系统的特点主要包括以下几个方面，一是多因素综合考虑。
APS系统能够同时考虑订单数量、交付期限、资源能力、库存水平等多个因素，综合生成最优的计划与排程方案；二是动态调整能力。
APS系统能够根据实际生产情况进行动态调整，及时应对生产中的变化和异常情况；三是智能优化算法。
APS系统采用先进的优化算法，能够在保证生产效率的前提下，最大限度地降低生产成本。
在实际应用中，APS系统主要应用于制造业中的生产计划与排程环节。
它能够帮助企业更好地安排生产计划，合理分配资源，提高生产效率，缩短交付周期，降低库存水平，提高客户满意度。
同时，APS系统还能够帮助企业进行生产能力规划，优化生产流程，提高生产设备利用率，降低生产成本，提升企业竞争力。
最后，APS系统相比传统的计划与排程方法，具有诸多优势。
首先，APS系统能够更加精确地预测市场需求，帮助企业更好地应对市场变化；其次，APS系统能够提高生产效率，降低生产成本，提高资源利用率；再次，APS系统能够提高生产计划的可靠性和稳定性，降低生产中的风险；最后，APS系统能够提高企业的响应速度，更快地满足客户需求，提升客户满意度。
综上所述，APS高级计划与排程系统是一种新型的生产计划与排程解决方案，它具有智能化、精准度高、多因素综合考虑、动态调整能力强等特点，广泛应用于制造业中，能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高客户满意度，提升企业竞争力。
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APS排程系统
企业为能准确快速响应顾客订单的需求，并充分利用有限资源，除了企业资源规划系统（ERP），还需要先进规划与排程（Advanced Planning and Scheduling; APS）系统的强化，才能快速规划出能满足顾客需求及优化资源指派的作业排程，以面对日益竞争激烈的市场。
鼎诛igiChain APS排程系统主要是针对台湾产业的特性设计，提供企业生产现场的需求配置与资源利用合理化，其智能型的排程不仅可帮助企业提升生产力，并具备有交期设定、订单承诺/查询、紧急插单与实时异常处理等多项功能。
生产现场的排程困境
随着整合上下游供货商的供应链管理模式的推行，及采购、生产与配销整体呋I活动日益复杂，采用已有30年历史的物料需求规划 (MRP) 系统已无法赶上e世代对生产规划与排程的种种需求，其中最困扰生管人员的莫过于对生产制造现场无法掌握实际的产能状况，以致大多采「有单就接」的接单政策。
同时，由于无法有效掌握物料取得的前置时间及缺乏一实时可靠的顾客订单允诺（Available-to-Promise或Capable-to-Promise；ATP或CTP）机制，导致生管人员常以加班或增加机台设备为满足订单交期的恶性循环。
再者，对于能显现现场排程最有效益的排程方法是需要投料(order release)与排程能协同合作的完美搭配；换言之，投料方法与排程方法必须一致，否则很难获得良好的排程效益。
以目前业界常用的MRP与CRP模块而
言，生管人员常依据MRP的规划结果，针对顾客订单所需相关料件进行采购命令(PO)及制造命令(MO)的发放，然而，由于MRP系依据交期(due-date)利用前置时间向前递推(lead time off-setting)的逻辑来决定相关料件的采购、领料、交期或预计开工期，除非生产现场的排程方法亦是依据交期由后往前推(backward)以决定各作业的排程，否则无法获得排程效益。
而上述根据交期由后向前推的排程方法通常仅能适用于最终装配线的排程(Final Assembly Schedule; FAS)，此乃由于MRP系根据BOM中各料件预计采购或制造前置时间进行递推，众周皆知的，以此「不准确的」前置时间所递推出BOM各阶料件的交期一定不准确，此不合理交期自然无法作为制造现场作业的排程与派工依据。
目前，虽然有些业界试图利用CRP针对MRP规划结果进行产能负荷分析，然而基于前述理由，现场管理人员将仍然无法利用此修正后「假设合理」的MRP规划结果。
此外，由于无法利用计算机做有效的现场作业排程规划，一旦外在环境变动（例如，顾客订单交期或数量改变、现场产能状况改变），采购单位可能又得耗用相当人力修正受到影响的原物料、零组件采购计划。
当然，对顾客最重要的除了准时达交外，如何快速有效响应顾客一个最短且可行的交期，也是立足e世代的企业所面临的挑战。
为解决上述问题，一个妥善、有效的利用制造现场资源（如机器、人员、工具、物料等）来满足订单交期，达到产出量最大、瓶颈资源使用率最高及前置时间最短等生产策略，并能协助生管人员规划出实际可行的现场排程系统已迫在眉睫。
有鉴于此，鼎召Y讯DigiChain APS解决方案利用先进的信息科技及规划技术处理复杂的排程作业，改进传统MRP咚阆拗频娜秉c，
可协助企业快速规划出最有效益的作业排程来满足顾客需求，进而提升企业竞争力。
DigiChain APS 排程系统功能
鼎召Y讯DigiChain APS排程系统包含多项先进功能，可解决现场排程环境变动所产生的问题及快速处理顾客订单，主要功能模块包括：
环境资源管理模块：此模块提供独立的数据编辑与管理功能，包含以下三个部分：
1. 资源数据管理：资源是制造现场最基本的数据，分为加工设备、搬咴O备、工/模具、原物料、人员五类，资源数据管理系针对各资源属性进行编辑，同时可以经由此模块输入现场资源的异动（如机器当机、人员请假）、校调资源属性并作实验分析。
2. 途程数据管理：途程数据管理包含三种基本对象的编辑管理，分别为单步加工(operation)、加工段(step)与途程(route)。
其中「加工段」为相关单步加工之线性集合，代表一逻辑加工单元，加工段内可设定一种以上的替代加工方式；「途程」为加工段之顺序性集合；品项(item)则可设定多种替代途程。
藉由上面所述相关对象，客户可以建构出弹性的加工、装配制程。
3. 现场(shop floor)数据管理：透过现场数据管理，用户能够编辑工厂内的工作站、品项、订单及批量(lot)在系统内指定时点的动态性数据，此模块是排程系统与现场状况沟通衔接的重要管道。
排程核心模块：鼎诹⑴懦谭▌t内嵌在仿真的各项对象中而成为一弹性有力的排程引擎，其特色如下：
1. 在概念上此引擎直觉而自然-兼具计划导向与执行驱动排程方法的优点而避免其盲点
2. 可作脱机排程或实时异常处理
3. 可与标准或客制化排程法则结合
4. 广泛整合使用仿真、排程、网络、信息、与统计技术
5. 使用面向对象分析与组件化设计，核心以C++开发具可移植性
6. 与相关系统具整合性
排程浏览分析模块（Schedule Browser & Analyzer；SBA）：可让现场排程人员透过甘特图接口检视在何时、哪一设备、对哪一批量进行何种加工的信息，本系统包括两种检阅观点-设备观点及订单观点，分别可以工作站/设备或订单的角度检视各批量的安排，以方便掌握产能和订单进度。
同时，SBA亦可分析显示各项绩效，包括设备使用率分析，负荷分析、瓶颈设备分析，在制品存货分析、订单延迟状况及物料库存分析。
标准报表模块：鼎誂PS排程系统能定时产生以下各项标准报表：
1. 生产排程报表
2. 生产进度追踪表
3. 绩效分析表：
－资源使用率分析表
－设备换模率分析表
－瓶颈资源分析表：瓶颈资源可根据以下的指标筛选：稼动率、平均等候时
间、或平均等候工件数
－在制品存货(WIP)分析表
－制造周期时间(cycle time)分析表
4. 物料库存分析表
物料规划模块：依据台湾制造业的中卫体系与弹性供货的特殊型态，鼎瞻l 展出「先细部排程-后规划物料需求」的物料规划模块，此模块与鼎誂PS供给规划系统(supply planning)相辅相成，支持不同产业的物料规划。
此模块善用台湾弹性的制造业优势将物料规划视为对排程的支持功能而非对排程的限制，亦即排程时将先对设备产能作优化指派，使订单能适时达成，而在排程时对物料的考虑仅在是否能在预定生产前采购到，而不考虑是否「已订购」足够数量，排程后再根据预定生产进度汇整出各料件的采购计划以支持排程。
当物料规划模块确定无法利用采购来实时满足排程的需求时，将会以替代物料或要求重新排程来确保排程规划的结果能够被现场执行。
此一规划方式与传统的物料规划有两方面的差异：
1. 规划程序不同：传统物料规划偏重计划性，在考虑需求预测与实际订单后安排主生产排程(MPS)，经粗略产能规划(RCCP)或有限产能排程(FCS)检查调整可行性后利用MRP汇整物料需求，再经由前置时间的推算建议采购点与采购量，其规划程序如下图：
传统物料规划程序
先进的供给规划系统除FCS与RCCP功能，尚能进一步考虑存货之push、 pull 与资源优化。
我们所提出的规划程序则如下图，从中可比较出二者规划程序
的差异：。