2019年河北省化工生产企业安全生产评估标准
化工生产企业安全生产评估实施方案

化工生产企业安全生产评估实施方案一、引言化工生产企业是一种高风险行业,安全生产至关重要。
为了保障员工的生命安全和财产安全,化工生产企业需要建立完善的安全生产评估机制。
本文将介绍化工生产企业安全生产评估的实施方案。
二、评估目标评估的目标是确保化工生产企业的生产过程安全可靠,预防和减少事故的发生,保护员工的生命安全和财产安全。
三、评估内容 1. 生产设备评估:对化工生产企业的生产设备进行全面评估,包括设备的安全性能、使用年限、维护情况等方面。
2. 生产工艺评估:对化工生产企业的生产工艺进行评估,包括工艺流程的合理性、操作规程的规范性等方面。
3. 管理制度评估:对化工生产企业的管理制度进行评估,包括安全生产责任制、应急预案、培训计划等方面。
4. 安全防护措施评估:对化工生产企业的安全防护措施进行评估,包括消防设施、安全标识、员工个体防护用品等方面。
5. 应急救援能力评估:对化工生产企业的应急救援能力进行评估,包括应急预案的完备性、应急演练的频率等方面。
四、评估方法 1. 实地考察:评估人员将赴化工生产企业进行实地考察,了解企业的生产设备、工艺、管理制度以及安全防护措施。
2. 文件资料审核:评估人员将对企业的相关文件资料进行审核,包括设备维护记录、操作规程、应急预案等。
3. 风险评估:评估人员将对企业的生产过程进行风险评估,确定存在的安全隐患和风险。
4. 安全培训:评估人员将对企业的员工进行安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
五、评估结果评估结果将根据评估内容进行分类,并提出相应的改进建议和措施。
六、评估周期化工生产企业安全生产评估应每年进行一次,以确保评估结果的及时性和有效性。
七、评估报告评估报告应包括评估的目标、内容、方法、结果以及改进建议和措施,同时要保护企业的商业机密和敏感信息。
八、总结化工生产企业安全生产评估是确保生产安全的重要手段,通过评估可以发现存在的安全隐患和风险,并提出相应的改进建议和措施。
生产经营单位安全生产条件和设施综合分析报告编制依据

安全生产条件和设施综合分析报告编制依据1.3.1法律、法规和规范性文件1.《中华人民共和国劳动法》(国家主席令第28号,2018版)2.《中华人民共和国安全生产法》(国家主席令第70号,2014版)3.《中华人民共和国环境保护法》(国家主席令第22号,2014版)4.《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(国家主席令第22号,2020版)5.《中华人民共和国消防法》(国家主席令第6号,2019版)6.《中华人民共和国职业病防治法》(国家主席令第52号,2018版)7.《中华人民共和国水污染防治法》(国家主席令第87号,2017版)8.《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号,2019版)9.《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号,2009版)10.《中华人民共和国特种设备安全法》(国家主席令第4号,2013版)11.《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)12.《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的决定》(国发[2010] 23号)13.《工伤保险条例》(国务院令第586号)14.《危险化学品名录》(2015年版)15.《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全监管总局令第30号)16.《安全生产培训管理办法》(国家安全监管总局令第44号)17.《厂内机动车辆监督检验规程》(国质检锅[2002]16号)18.中共中央办公厅、国务院办公厅印发了《关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》2020022619.国务院办公厅关于印发消防安全责任制实施办法的通知国办发〔2017〕87号20.国务院办公厅关于加强电梯质量安全工作的意见国办发〔2018〕8号21.中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见22.国家安全监管总局关于印发冶金等工贸行业小微企业安全生产标准化评定标准的通知23.国家安全监管总局关于印发金属非金属矿山重大生产安全事故隐患判定标准24.河北省人民政府办公厅河北省企业安全生产诚信管理办法25.关于印发《河北省化工生产企业安全生产评估标准》的通知(冀安委办〔2019〕19号)26.关于印发《规模以下工贸企业安全风险管控指导手册》的通知(冀应急工贸〔2019〕145号)27.中共河北省委河北省人民政府关于推进安全生产领域改革发展的意见(201722号)28.河北省有限空间作业指导手册(冀安委办〔2019〕49号)29.关于印发《全省工贸行业有限空间作业专项整治工作方案》的通知(冀安监管四〔2018〕122号)30.关于印发《全省安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防控制机制规范化建设培训工作方案》的通知(冀安监管二〔2018〕83号)1.3.2 国家标准及相关行业标准国家标准1.《建筑设计防火规范》(GB50016-2014,2018版)2.《工业企业总平面设计规范》GB50187-20123.《工业企业设计卫生标准》GBZl-20104.《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-20185.《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-20136.《建筑物防雷设计规范》GB50057-20187.《建筑抗震设计规范》GB50011-20188.《混凝土结构设计规范》GB50010-20199.《机械设备防护罩安全要求》GB8196—200310.《焊接与切割安全》GB9448-199911.《机械加工设备一般安全要求》GB12266-199012.《简单压力容器安全技术监察规程》TSGR0003-200713.《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-200014.《机械防护安全距离》GB12265-199015.《起重机械安全规程第一部分:总则》GB6067.1-201016.《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-199917.《建筑照明设计标准》GB50034-201318.《固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯》GB4053.1-200919.《固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯》GB4053.2-200920.《固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台》GB4053.3-200921.《安全标志及其使用导则》GB2894-200822.《安全色》GB2893-200823.《10kV及以下变电所设计规范》GB 50053-199424.《3 110kV高压配电装置设计规范》GB 50060-200825.《供配电系统设计规范》GB 50052-200926.《低压配电设计规范》GB 50054-201127.《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB 50058-201428.《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-200829.《机动工业车辆安全规范》GB 10827-199930.《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》GBZ 2.1-201931.《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》GBZ 2.2-201932.《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB 7231-200333.《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140-200534.《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-201535.《常用化学危险品贮存通则》GB15603 -199536.《建筑给排水设计规范》GB50015-201937.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-201338.《企业职工伤亡事故分类》GB6441-198639.《压缩空气站设计规范》GB 50029-201440.《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-201641.《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-201342.《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-200343.《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB/T3787-200644.《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB/T8196-200345.《交流电气装置的接地设计规范》GB/T50065-201146.《高处作业分级》GB/T3608-200847.《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-200948.《压力管道规范》GB/T20801-202049.《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008行业标准50.炼钢安全规程AQ 2001--201851.炼铁安全规程AQ 2002--201852.轧钢安全规程AQ 2003--201853.金属非金属矿山排土场安全规则AQ 2005-200554.尾矿库安全技术规程AQ 2006-200555.金属非金属矿山安全标准化规范小型露天采石场实施指南AQ 2007.5-200656.金属非金属矿山主要负责人安全生产培训大纲AQ 2008-200657.危险场所电气防爆安全规范AQ 3009-200758.加油站作业安全规范AQ 3010-200759.危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ 3013-200860.危险化学品储罐区作业安全通则AQ 3018-200861.电镀化学品运输、储存、使用安全规程AQ 3019-200862.危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范AQ 3035-201063.危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范AQ 3036-201064.化学品作业场所安全警示标志规范AQ 3047-201365.足部防护食品和医药工业防护靴AQ 6106-200866.机械压力机安全使用要求AQ 7001-200767.纺织工业企业安全管理规范AQ 7002-200768.制冷空调作业安全技术规范AQ 7004-200769.氨制冷企业安全规范AQ 7015-201870.安全评价通则AQ 8001-200771.安全评价通则AQ 800172.安全预评价导则AQ 8002-200773.安全验收评价导则AQ 8003-200774.企业安全生产网络化监测系统技术规范AQ 9003-200875.安全生产责任保险事故预防技术服务规范AQ 9010-201976.化工企业定量风险评价导则AQT 3046-201377.危险化学品事故应急救援指挥导则AQT 3052-201578.工业空气呼吸器安全使用维护管理规范AQT 6110-201279.生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQT 9002-200680.生产安全事故应急演练基本规范AQT 9007-201981.生产经营单位生产安全事故应急预案评估指南AQT 9011-201982.厂区动火作业安全规程HG 23011-199983.应急照明灯具安全要求GB 7000.2-199684.固定式通用灯具安全要求GB 7000.10-199985.可移式电动工具的安全要求GB 7000.11-199986.道路与街路照明灯具的安全要求GB 7000.51-199687.电梯制造与安装安全规范GB 07588-200388.带电铁丝网和电围栏的安装和安全运用GB 7946-8789.机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB 8196-200390.机械设备防护罩安全标准GB 8196-200391.劳动防护用品选用规则GB 11651-89 UDC 675-68292.防止静电事故通用导则GB 12158-200693.机械安全防止下肢触及危险区的安全距离GB 12265-2-200094.危险货物品名表GB 12268--200595.消防安全标志GB 13495-201596.用电安全导则GB 13869-200897.粉尘防爆安全规程GB 15577-201898.机械安全基本概念与设计通则GB 15706-1-200799.工业自动化系统集成制造系统安全的基本要求GB 16655-1996100.机械安全急停设计原则GB 16754-2008101.安全防范报警设备安全要求和试验方法GB 16796-2009102.建筑物的电气装置GB 16895-1997103.消防应急照明和疏散指示系统GB 17945-2010104.国家电气设备安全技术规范GB 19517-2004105.机械安全火灾防治GB 23819 -2009106.建筑消防设施的维护管理GB 25201-2010107.重大火灾隐患判定方法GB 35181-2017108.危险化学品生产装置和储存设施风险基准GB36894-2018109.低压配电设计规范GB 50054-2011110.建筑物防雷设计规范GB 50057-2010111.工业金属管道设计规范(2008年版) GB 50316-2000 112.安全防范工程技术标准GB 50348-2018113.防火卷帘防火门防火窗施工及收规范GB 50877-20141.3.3 建设项目安全生产条件和设施综合分析的依据根据国家安全生产监督管理总局《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》(总局令第36号)的规定,本项目符合第十条:本办法第七条规定以外的其他建设项目,生产经营单位应当对其安全生产条件和设施进行综合分析,并按照本办法第五条的规定报安全生产监督管理部门备案。
2019年《施工企业安全生产评价标准》(JGJ/T77-2010).

有一个工地
未达到合格标准的,则该评定项目不应得分。
3.5.3 施工现场安全文明资金保障, 应对企业按规定落实其所属施工现场安全生产、
文明施工资
金的情况进行考核,有一个施工现场未将施工现场安全生产、文明施工所需资金编制计划并实施、
未做到专款专用的,则该评定项目不应得分。
3.5.4 施工现场分包资质和资格管理规定的制定以及施工现场控制情况的考核评价应符合下列
3 评价内容
3.1 安全生产管理评价
3.1.1 施工企业安全生产条件应按安全生产管理、安全技术管理、设备和设施管理、企业市场行
为和施工现场安全管理等 5 项内容进行考核,并应按本标准附录 A 中的内容具体实施考核评价。
3.1.2 每项考核内容应以评分表的形式和量化的方式, 根据其评定项目的量化评分标准及其重要
安全技术操作规程,并未及时组织学习和贯彻的,则该评定项目不应得分;
2 配置不齐全,应根据具体情况评定折减分数。
3.2.3 施工企业施工组织设计编制和实施情况的考核评价应符合下列要求:
1 未建立施工组织设计编制、审核、批准制度的,则该评定项目不应得分;
2 安全技术措施的针对性及审核、审批程序的实施情况等,应根据具体情况评定折减分数。
3.4.5 施工企业资质、机构与人员管理制度的建立和人员配备情况的考核评价应符合下列要求:
1 未建立安全生产管理组织体系、未制定人员资格管理制度、未按规定设置专职安全管理机构、
未配备足够的安全生产专管人员的,则该评定项目不应得分; 2 实行分包的,总承包单位未制定对分包单位资质和人员资格管理制度并监督落实的,则该评
1 当施工企业无施工现场时,应采用本标准附录
A 中表 A-1~ 表 A-4 进行评价;
精细化工生产企业反应安全风险评估工作实施方案

精细化工生产企业反应安全风险评估工作实施方案一、总体要求开展精细化工企业反应安全风险评估工作是化工过程安全管理的基础性工作,是落实企业安全生产主体责任的必然要求,是强化风险辨识和管控的有效举措,是提升企业本质安全水平的重要手段。
二、工作目标全省列入精细化工反应安全风险评估范围的所有从业单位要于2019年12月底前全部按照《精细化工反应安全风险评估导则(试行)》的要求进行安全风险评估且依据评估结果完善相应的风险控制措施。
三、评估范围企业中涉及重点监管危险化工工艺和金属有机物合成反应(包括格氏反应)的间歇和半间歇反应,有以下情形之一的,必须要开展反应安全风险评估:1.国内首次使用的新工艺、新配方投入工业化生产的以及国外首次引进的新工艺且未进行过反应安全风险评估的;2.现有的工艺路线、工艺参数或装置能力发生变更,且没有反应安全风险评估报告的;3.因反应工艺问题,发生过生产安全事故的。
四、评估进度各地要督促列入《实施方案》评估范围的企业和建设项目严格按照以下时间点和阶段完成风险评估工作。
1.已许可发证企业:要在2019年6月底前组织完成反应风险评估工作;2.新、改、扩建精细化工装置,在编制可行性研究报告或项目建议书前,必须完成反应安全风险评估;3.《实施方案》印发前,已经完XX全条件审查的建设项目,应在安全设施设计审查前补充开展反应安全风险评估;4,已完XX全设施设计审查的建设项目,应在试生产前或试生产期间开展反应安全风险评估,保证安全设施竣工验收前安全技术措施落实到位。
从2020年开始,凡列入评估范围,但未进行反应安全风险评估的精细化工生产装置,不得投入运行。
五、工作步骤(一)排查摸底阶段(2018年11月26日至12月15H)O 各地要迅速将本方案传达到辖区内的精细化工企业,根据《实施方案》确定的评估范围,对辖区内现有精细化工企业、危险化学品建设项目和在役装置进行全面排查,查明工艺技术来源和安全论证情况,了解安全生产现状和工艺技术水平,组织企业认真填写《精细化工企业基本情况表》(见附件1),确定本辖区需要开展反应风险评估的企业名单,2018年12月15日前将本地区《纳入评估范围内的精细化工生产企业(单位)汇总表》(见附件2)报省应急管理厅。
化工经营企业安全生产标准化评定标准

评定指标
评定项目
标准分值
评定内容
评分标准
扣分说明
得分
参考依据
备注说明
(对应AQ/T 9006 -2010条款)
安全生产基础管理
资质证照
营业执照
/
取得营业执照。
※无营业执照
《中华人民共和国公司法》第7条
/
消防验收意见书
取得消防验收或消防验收意见。
※无消防验收或消防验收意见
10、事故报告和调查处理制度;
11、其他保障安全生产的规章制度。
每缺1项扣5分,扣完为止。
《北京市安全生产条例》第18条
第5.4.1条、
第5.4.2条、
第5.8条、
第5.9条、
第5.12条
重大危险源管理
生产经营单位对重大危险源应当登记建档,进行定期检测、评估、监控
《中华人民共和国安全生产法》第33条
查现场,不符合扣20分
GB 18265-2000《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》第6.3.1条
安全生产现场管理
设备设施
危险化学品仓库
4、危险化学品仓库应设有消防、治安报警装置。有供对报警、联络的通讯设备。
查现场,不符合扣20分
GB 18265-2000《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》第6.3.1条
用电安全
65
1、变配电室出入口应设置高度不低于400mm的挡板。
查看现场,一处不符合扣20分,扣完为止。
《变配电室安全管理规范》第5.6条
第5.7.1条
2、变配电室变压器、高压开关柜、低压开关柜操作面地面应铺设绝缘胶垫。
《变配电室安全管理规范》第5.3条
化工生产企业安全生产标准化评审标准

化工生产企业安全生产标准化评审标准一、评审说明1.本评审标准适用于XX省化工生产企业,不含取得危险化学品安全生产许可证、危险化学品安全使用许可证的企业。
2.化工生产企业类别原则上按照《国家安全生产监督管理总局公告》(2013年第3号)确定的行业目录执行。
3.本评审标准共8个A级要素、43个B级要素和80条评审内容。
设6个A级要素否决项、4个B级要素否决项。
4.企业/评审单位应根据“评审内容”和“评审办法”的有关要求,针对企业实际情况,在本评审标准的“自评/评审描述”列中,详细、如实地进行扣分点说明。
5.本评审标准中累计扣分的,直到该条评审内容分数扣完为止,不得出现负分;企业不涉及的评审项目或内容视为缺项,缺项分数在实际得分和应得分中均按0分计算;评审过程中相关内容不得出现重复扣分。
6.设置“配备注册安全工程师”、“参加安全生产责任保险”两条加分项,鼓励企业做好相关工作。
7 .本评审标准共计100o 分(不含加分项)。
最终评审得分换算成百分制,换算公式如下:最终评审得分采用四舍五入,保留小数点后一位数。
8,本评审标准用于XX 省化工生产企业二、三级安全生产标准化评审,企业达标应同时满足评审得分、A 级要素得分和安全绩效等要求(见下表)。
原则上,化工生产企业开展安全生产标准化工作持续运行一 年以上,方可申请三级达标评审;三级达标企业持续运行三年以评审得分=评审实际得分总计1000 +加分-缺项内容分数之和X 100上,方可申请二级达标评审。
安全生产条件好、安全管理水平高、工艺技术先进的中央驻X企业、省属企业、大型企业、上市公司和其它通过国际管理体系认证的企业,经市级安全监管部门同意,可直接申请二级达标评审。
9.XX省化工生产企业安全生产标准化评审程序、有效期等按照《企业安全生产标准化评审工作管理办法(试行)》(安监总办(2014)49号)的有关要求执行。
二、评审标准。
某省化工企业安全生产评级标准讲解

某省化工企业安全生产评级标准讲解为了加强对化工企业的安全生产管理,并提高企业的安全生产水平,某省制定了一套安全生产评级标准。
该标准主要包括以下几个方面的内容:一、安全管理制度化工企业应建立完善的安全管理制度,包括安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程等文件,确保企业各项安全管理工作有章可循、有人负责。
二、安全设施化工企业应按照国家有关标准,配备必要的安全设施,如防爆设备、消防设施、紧急救援设备等,保证生产过程中发生意外事故时,能够及时有效地进行应急处理。
三、员工培训企业应组织定期的安全生产知识培训,包括员工安全意识的培养、应急处理的训练以及相关法律法规的宣传教育,提高员工的安全素质和应急处理能力。
四、隐患排查化工企业应定期进行安全隐患排查,发现问题及时整改,确保生产过程中不存在安全隐患。
排查内容包括设施设备的正常运行、危险化学品的存储和使用情况、工艺装置的完好情况等。
五、事故处理记录企业应建立健全事故处理记录制度,及时准确地记录各类安全生产事故的处理情况,以便总结教训,防止类似事故再次发生。
针对以上内容,某省将化工企业的安全生产分为五个等级,即A级、B级、C级、D级和E级。
A级为最高等级,E级为最低等级。
企业在安全生产评级中的等级将直接影响到企业的生产和经营,评级较低的企业需要加大安全生产管理力度,达到要求之后才能再次申请评级。
通过对安全生产评级标准的认真学习和遵守,化工企业能够提高对安全生产的重视程度,促进企业安全生产水平的整体提升,为实现企业可持续发展打下坚实的基础。
评级制度的推行和落实将极大地促进化工企业的安全生产管理水平,为保障员工和社会大众的安全提供了有力的保障。
接下来,我们将深入探讨以上提及的五个等级标准,以及它们对化工企业的具体影响。
首先,A级是安全生产评级标准中的最高级别。
A级的企业在安全管理制度、设施配备、员工培训、隐患排查和事故记录等方面均表现优秀。
这些企业的安全管理制度完备、设施齐全,员工安全意识高、隐患排查及时、事故处理规范。
化工 安全评价 导则

化工安全评价导则
化工行业作为一个高风险行业,必须重视安全评价。
安全评价是化工企业在规划和实施安全保障措施时必需的一种方式,通过对潜在的危险和风险的评估,确定适当的控制措施,从而确保企业在化学品生产、储存、运输、使用等环节中的安全。
以下是化工企业安全评价的一些导则:
1. 评价范围:安全评价需包括化学品生产、储存、使用等全程环节。
要从物料的性质、物理化学性质、危险性等角度,全面地评估物质的安全性。
2. 风险评估:进行风险评估是安全评价的核心,风险评估要结合实际,针对不同的环节来评估风险和危险。
需要考虑火灾、爆炸、有毒气体泄漏等多种风险。
3. 安全控制措施:根据风险评估的结果,采取不同的安全控制措施,包括物理隔离、重要设备备份、人员培训、安全警示标识等。
4. 应急预案:建立健全的应急预案,确保一旦出现安全事故能及时应急处置,避免事故扩大化。
5. 监控与改进:持续监控检查安全措施的实施情况并及时对不足之处进行改进和完善。
综上所述,化工企业安全评价的导则需要从全过程、全方位的角度来评估和掌控安全风险,保障员工、环境和公众的安全,并通过不断完善和改进,提升安全保障水平。
企业要始终把安全放在首位,防患于未然,才能持续发展。
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发现一项不符合要求,扣1 分
1.查阅成立专职消防队、建立微型消防站、明确职能部门和人员的相关文件资料;
2.现场检查
6.是否按照国家相关要求对职工进行三级安全、消防教育培训、四新教育及日常培训;特种作业人员是否按规定持证上岗;是否将外来作业人员纳入本单位安全教育培训管理
2
未按要求对职工进行培训的,一人次扣1分;特种作业人员未持证上岗的,一人次扣1分;外来作业人员未纳入本单位安全教育培训管理的,扣1分
1.查验特种设备台账、技术档案等资料;
2.现场检查特种设备检测检验合格证
3.是否按照有关规定,对特种设备以外的危险物品容器及国家明确规定的安全设备设施进行检测、检验
3
发现一处未检测、检验合格的,扣1分
查验检测检验报告等资料
五、装置、设备设施安全
(17分)
4.是否按规定设置消防器材设施; 是否按规定对消防器材设施进行维保
2
发现地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求的,扣2分
1.查阅企业初步设计、竣工验收文件等资料;
2.现场检查
4.控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧是否满足国家标准关于防火防爆的要求
1
发现一处不符合要求的,扣1分
1.查阅企业初步设计、竣工验收文件等资料;
2.现场检查
5.未按国家标准分区分类储存危险化学品,超量、超品种储存危险化学品,相互禁配物质混放混存的
1.查阅风险分级管控相关档案资料;
2.现场检查
2.是否建立隐患排查治理制度;是否按照风险管控措施和基础管理要求制定隐患排查项目清单;是否定期开展隐患排查治理并规范记录
3
未制定隐患排查治理制度的,扣3分;未制定排查项目清单的,扣1分;未定期开展隐患排查治理的,扣3分;记录不规范的,扣1分
1.查阅生产安全事故隐患排查治理相关档案资料;
3
未设置相应安全设施的,发现一处扣1分;安全设施设置不符合相关要求的,发现一处扣1分;安全设施损坏未及时维修或更换的,发现一处扣1分;存在随意摘除行为的,发现一处扣2分
1.查阅安全设施设计专篇、安全验收评价报告等资料;
2.现场检查安全设施设置、运行情况
6. 化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电的,自动化控制系统未设置不间断电源的
2
发现一人不符合要求扣1分
查阅主要负责人和分管安全、生产、技术负责人的毕业证书、档案等资料
三、机构设置、人员配备及责任落实(16分)
3.危险化学品企业专职安全管理人员是否具备国民教育化学化工类(或安全工程)中等职业教育以上学历或者化学化工类中级以上专业技术职称,或者具备危险物品安全类注册安全工程师资格,并有从事化工生产相关工作2年以上经历;非危险化学品企业安全管理人员是否符合《河北省安全生产条例》、《河北省生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》等要求
1.查阅排查记录等资料;
2.现场检查泄漏点情况;
3.询问有关人员
七、储存和包装(11分)
1.危险化学品的储存方式、方法以及储存数量是否符合国家标准规定;危险化学品专用仓库是否设置明显的标志和相应的技术防范设施
3
发现一处不符合规定的,扣1分
1.查阅危化品管理制度、台帐记录等资料;
2.现场检查储存情况
2.是否对危险化学品仓库、罐体内、管道内所存的物质统计分类建档,并及时更新;是否存在罐区随意变更储存介质情况
2
未建立设备台账的,扣分;未编制设备操作和维护规程的,扣分;未定期检查、检测、维护保养,保持设备完好性的,扣1分
1.查阅设备台账、规程、检维修记录等资料;
2.现场检查
2.特种设备及安全附件是否依法办理使用登记和检验检测合格;是否依法对特种设备进行规范管理,建立特种设备台账和技术档案
3
发现1台(套)未办理使用登记的,扣1分;发现1台(套)没有按规定进行检验检测的,扣1分;未建立特种设备台账和技术档案的,扣1分
3
发现一处不符合要求的,扣3分
1.查阅企业初步设计、竣工验收文件等资料;
2.现场检查
三、机构设置、人员配备及责任落实(16分)
1.是否设置了专门的安全生产管理机构,并配齐配强安全生产管理人员。专职安全管理人员应不少于企业员工总数的2%(不足30人的企业至少配备2人)。
2
未设置专门的安全生产管理机构的,扣2分;配备的专职安全生产管理人员数量不足的,每缺少一人扣1分
3
未对仓库、罐区、管道内所存物质分类建档的,扣2分;对所存物质不清楚的或记录产生误差的,每项扣分;存在罐区随意变更储存介质的,发现一次扣2分危化品存储情况;
3.询问相关人员
3.全压力式液化烃储罐是否按国家标准设置注水措施;液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向管道充装系统
2.现场检查
3.是否根据国家有关规定对重大危险源进行辨识并建档;是否根据结果确定危险等级;是否按规定到属地监管部门进行备案
3
未根据要求定期开展重大危险源辨识并建档的,扣3分;未根据结果确定危险等级的,扣1分;未备案的扣1分
查看重大危险源报告、安监部门的重大危险源备案回执等资料
六、风险管控和隐患排查
(14 分)
1.查阅培训管理制度、培训计划及记录、特种作业人员上岗证等资料;
2.询问相关人员
7.是否建立健全全员安全生产责任制;是否建立安全生产责任制考核机制;是否定期进行考核、奖惩
2
未建立安全生产责任制的,扣2分;未建立考核机制的,扣1分;未定期考核、奖惩的,扣1分
1.查阅企业安全生产责任制档案、奖惩记录等资料;
是□ 否□ 不涉及□
11.超《危险化学品安全生产许可证》许可范围或有效期生产的
是□ 否□
非危化品生产企业□
12.超《危险化学品安全使用许可证》许可范围或有效期使用的
是□ 否□
13.涉及剧毒化学品、易制爆危险化学品的企业,未按照有关规定落实凭证购买、流向备案的
是□ 否□ 不涉及□
14.危险化学品企业建成投产两年以上或被撤销安全生产标准化证书两年以上,未取得安全生产标准化证书的
2.询问相关人员
8.是否建立安全投入管理制度,是否按规定提取、是否按规定使用安全生产费用
2
发现一项不符合要求的,扣1分
查看安全生产费用台帐、财务记录、发票等资料
四、工艺及
运行安全
(10分)
1.是否建立实施工艺安全符合性审核程序;是否每三年至少进行一次工艺安全符合性审查
2
未建立实施工艺安全符合性审核程序的,扣2分;未按规定开展工艺安全符合性审查的,扣1分
6.涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制的,系统未实现紧急停车功能的
是□ 否□ 不涉及□
7.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能的;涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统的
是□ 否□ 不涉及□
8.危险化学品储存罐区未按有关规定,设置储罐高低液位报警,采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送措施的;大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐未设置紧急切断阀的
3
发现一项不符合要求扣3分
1.查阅安全设施设计专篇、安全验收评价报告等资料;
2.现场检查电源设置情况
六、风险管控和隐患排查
(14 分)
1.是否建立风险分级管控制度;是否建立并实施风险研判与承诺公告制度;是否定期对作业活动和生产储存装置、设备设施进行危险源辨识和风险评价;是否制定和落实风险管控措施
3
未建立风险分级管控制度的,扣3分;未开展危险源辨识和风险评价的,扣3分;缺少安全可靠可行的风险管控措施的,每一项扣1分
是□ 否□ 不涉及□
9.未按规定在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体、有毒有害气体泄漏检测报警装施,并将报警信号发送至控制室或操作室;未在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声光报警和安全联锁装置等设施的
是□ 否□
10.光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区)外的公共区域的
2
安全管理人员的学历、经历、证书不符合要求的,每一种情况扣2分
查阅专职安全管理人员的档案资料
4.是否按规定配备专职的注册安全工程师
2
应配备未配备的,扣2分;数量不足的,每少一人扣1分
查阅注册安全工程师名册和资格证书等资料
5.生产、储存易燃易爆危险化学品的大型企业是否按规定建立单位专职消防队;其他消防安全重点企业是否建立微型消防站;是否设置或确定消防工作归口管理职能部门,明确消防安全责任人、消防安全管理人
4
未制定开停车和试生产方案的,扣4分;未对化工开停车和试生产进行全面风险识别的,扣2分;未执行开停车和试生产安全条件确认制度的,扣2分
抽查企业化工装置开停车和建设项目试生产方案、安全检查记录、安全条件确认意见等文件资料
五、装置、设备设施安全
(17分)
1.是否建立设备台账,编制设备操作和维护规程,定期检查、检测、维护保养,保持设备完好性
河北省化工生产企业安全生产评估标准
市、县(市、区):企业名称:
一、否决项:存在下列情况之一的,评估为“不合格”
在对应处打“√”
1.使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录中列出的工艺、设备的
是□ 否□
2.生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求的。(按《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》(GB 36894-2018)、《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护确定方法》(GB/T 37243-2019)执行)
2
发现一处不符合要求的,扣2分
1.查阅企业初步设计、竣工验收文件等资料;
2.现场检查
2.非危险化学品生产装置和不构成重大危险源的储存设施是否满足国家法律法规标准规范规定的安全距离要求